液氩储槽操作规程完整
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
1.绝热性能保护对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
.低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
..
2.真空检查及再抽真空贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
.贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
.
3.正常检查 A.阀门是否处于正确启闭位置；B.压力表、液体计是否准确可靠；C.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；D.按规定对安全阀定期检校。
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2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程根据液氧、液氮、液氩贮槽的特性和使用要求，制定液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程如下：一、一般要求：1. 贮槽的使用和操作必须遵守国家相关法规和标准，并由专业人员进行操作。
2. 贮槽必须定期进行检验和维护，并保持清洁和干燥。
3. 贮槽必须定期检查阀门、管道、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 贮槽必须设置在通风良好、无明火、无腐蚀性物质的区域，远离易燃易爆物质和其他危险品。
5. 在操作贮槽时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保周围人员的安全。
二、液氧贮槽操作规程：1. 在进入液氧贮槽区域前，必须进行氧气检测，并确保空气中的氧气浓度低于21%。
2. 在装填液氧时，必须使用专用的液氧填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氧时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氧阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氧贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
三、液氮贮槽操作规程：1. 液氮贮槽中的氮气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氮气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氮时，必须使用专用的液氮填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氮时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氮阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氮贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
四、液氩贮槽操作规程：1. 液氩贮槽中的氩气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氩气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氩时，必须使用专用的液氩填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氩时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氩阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮、液氩贮槽是常见的工业用气体贮存设备，其安全操作规程关系到人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程：1. 贮槽安装和维护：a. 贮槽应安装在通风良好的场所，远离易燃、易爆物品，禁止直接阳光照射。
b. 贮槽应按照规定的安装步骤进行安装，确保固定牢固，不得有倾斜或晃动。
c. 定期检查贮槽的阀门、管道和安全装置，确保其完好可靠。
2. 液氧、液氮、液氩充装操作：a. 充装操作应由经过专业培训的人员进行，操作人员应穿戴好防静电服、手套和面罩等个人防护装备。
b. 充装操作前应先检查贮槽和充装设备，确保其完好无损，阀门和管道未被堵塞。
c. 充装操作时应严格按照规定的充装流程和充装压力进行操作，不得超过贮槽的额定容量和压力范围。
d. 在充装过程中，应及时观察贮槽的压力和温度变化，如发现异常应立即停止操作并报告相关负责人。
3. 液氧、液氮、液氩使用操作：a. 使用液氧、液氮、液氩时，应确保操作场所通风良好，远离火源和易燃物品。
b. 在操作液氧、液氮、液氩时，应佩戴好个人防护装备，避免液体直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用液氧时，禁止与有机物、油脂和可燃物接触，以免发生火灾或爆炸事故。
d. 使用液氮和液氩时，应注意防止其蒸发产生大量气体，避免室内气体浓度过高。
e. 液氧、液氮、液氩贮槽在使用过程中应注意地震、火灾等灾害事件的防范和应急处理。
4. 贮槽清洗和维修：a. 贮槽的清洗和维修工作应由专业人员负责，严禁非专业人员擅自进行操作。
b. 清洗和维修工作前应将贮槽内的液体排空，并将贮槽的压力降至零。
c. 清洗和维修操作时应佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质或受到高压的伤害。
d. 所使用的清洗剂和维修工具应符合相关标准要求，确保清洗和维修的效果和安全性。
5. 废弃物处理：a. 废弃的液氧、液氮、液氩贮槽应经过彻底清洁，以防止残留物产生危险。
b. 废弃的贮槽应按照相关规定进行分类和储存，避免与其它废弃物混合，以免产生危险反应。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程液氧液氮液氩贮槽安全操作规程一、贮槽的分类液氧液氮液氩贮槽属于低温液体贮槽，根据贮存介质和使用条件的不同，可分为储罐和运输罐两种。
二、安全性控制1.贮槽安全保护系统必须经常检修，当发现有问题时应立即修复。
贮槽应设置防火墙和应急泄压装置。
2.贮槽不能进行改造和拼接，必要时应更换整个设备。
3.人员必须穿过防静电鞋，穿戴防寒防护手套、防冻服装和护目镜等安全装备，才能接近贮槽。
4.贮槽运输过程中，应注意安全速度，严格按照运输规程操作。
三、液体填充和放空1.液态氧、氮和氩储罐应充入液态储存介质，其充装量不能超过容器的指定充装量。
2.液态氧、氮和氩储罐在放空到一定压力时要停止，防止贮槽內部压力过低，导致液态介质沸腾。
3.放空时应注意安全，并通风毋恃，避免出现危险。
四、使用前准备1.使用时应检查贮槽阀门、仪器仪表是否正常，管路连接是否牢固。
2.操作前应了解使用介质的性质，保证操作环境处于安全状态。
3.运输罐装填时，应经过检查确认其内部安全并经过验收。
五、操作规定1.在液态介质罐内充气，必须保证贮槽内气体净度，否则会引起火灾或燃烧。
2.在贮槽内加热液体介质时，应注意温度和加热强度，防止贮槽温度过高引起危险。
3.操作过程中应注意防火问题，使用消防器材及时扑灭火灾。
六、安全检查1.定期进行贮槽外检及安全防护装置检查，如维修工作需要进入贮槽内部，应遵守相关规定。
2.监测器应定期维护保养，确保采集及传输信号的准确性。
七、操作的禁止行为1.禁止在贮槽周围进行明火作业。
2.禁止使用不合适的工具接触贮槽装置体。
3.禁止进行轻浮的娱乐活动，以免影响贮槽的安全性。
八、人员培训必须定期进行工作场所安全培训和贮槽安全知识的宣传教育，使人员具备安全意识和应急处置能力。
以上就是液氧液氮液氩贮槽安全操作规程，对于任何工作安全而言，主要在于人员的注意和培训，希望人们不断增加安全意识，提高工作安全水平。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮和液氩是常用的低温液体储存介质，用于各种工业、实验和医疗应用中。
由于其极低的温度和高压条件下的特性，液氧、液氮和液氩的安全操作非常重要。
在以下的3000字的液氧、液氮和液氩贮槽安全操作规程中，我将详细介绍液氧、液氮和液氩贮槽的基本知识、操作步骤、安全措施以及紧急应对措施。
请您仔细阅读并遵守相关规范，以确保液氧、液氮和液氩使用的安全性。
第一章液氧贮槽1.1 基本知识1.1.1 液氧是一种无色、无臭的液体，主要用于燃烧、医疗和实验应用中。
1.1.2 液氧的沸点为-183℃，在室温下会迅速蒸发为气体。
1.1.3 液氧对于可燃物质具有强氧化性，容易引发火灾或爆炸。
1.2 操作步骤1.2.1 液氧贮槽应设在通风良好的、远离可燃物的地方。
1.2.2 操作人员应穿戴防护服、安全鞋和防护眼镜。
1.2.3 将液氧贮槽连接至液氧系统，并确保连接处密封可靠。
1.2.4 缓慢打开液氧贮槽的阀门，以免产生剧烈的气体流动。
1.2.5 将所需的液氧量输送至目标容器，避免液氧溅出。
1.2.6 关闭液氧贮槽的阀门，断开与系统的连接。
1.2.7 清理液氧贮槽周围的液氧和气体残留物，确保贮槽处于干燥和清洁状态。
1.3 安全措施1.3.1 液氧不得接触有机物质、油脂和可燃物。
1.3.2 禁止在液氧贮槽附近吸烟或使用明火。
1.3.3 在液氧贮槽使用过程中，应定期检查阀门、管道和密封件的状态，如有磨损或泄漏应及时修理或更换。
1.3.4 如果液氧贮槽发生泄漏，应立即撤离，并通知相关人员进行处理。
1.3.5 在与液氧贮槽相邻的区域应设置液氧泄漏探测器和报警系统。
1.4 紧急应对措施1.4.1 如果液氧泄漏引发火灾，应使用CO2灭火器或干粉灭火器进行灭火，切勿使用水。
1.4.2 在液氧泄漏事故中，被液氧浸泡的衣物应立即脱下，避免接触上述衣物的皮肤应用大量清水冲洗，并及时就医。
第二章液氮贮槽2.1 基本知识2.1.1 液氮是一种无色、无臭的液体，主要用于冷冻、冷藏和实验应用中。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮和液氩贮槽是用于储存这些气体的设备，它们在许多领域中被广泛应用，比如科学研究、医学和工业领域。
然而，液氧、液氮和液氩具有低温和高压的特性，因此在操作液体氧、液氮和液氩贮槽时需要严格遵守一些安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、液氧、液氮和液氩贮槽的基本安全规则1.1 操作人员必须经过专门培训，并具备相关证书。
1.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、手套和鞋子。
1.3 操作人员必须了解液氧、液氮和液氩的特性和危险性，并知道相应的应急预案。
1.4 液氧、液氮和液氩贮槽必须安装在通风良好、无明火和无易燃易爆物质的地方。
1.5 贮槽周围必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止阻塞通风口。
1.6 贮槽和相关设备必须经常检查和维护，确保其正常运行。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程（二）2.1 装填和卸载2.1.1 液氧、液氮和液氩的装填和卸载必须由经过专门培训的操作人员进行。
2.1.2 在装填和卸载过程中，必须使用专用工具和设备，并严格按照操作手册的要求进行操作。
2.1.3 装填和卸载过程中必须采取防护措施，防止液体氧、液体氮和液体氩溅到操作人员的身上。
2.1.4 装填和卸载过程中必须严格控制液氧、液氮和液氩的流速和压力，防止贮槽爆裂。
2.2 贮槽的操作2.2.1 在操作贮槽之前，必须检查贮槽的安全阀和压力表是否正常工作，确保贮槽的压力在安全范围内。
2.2.2 运输贮槽时必须稳定，并且贮槽的气阀必须关闭，防止气体泄漏。
2.2.3 在操作贮槽时，必须密封贮槽的进出口，防止气体泄漏和污染。
2.2.4 在操作贮槽时必须注意温度，避免贮槽太冷而冻结周围物体。
2.2.5 在操作贮槽时必须严禁吸烟和使用明火。
2.3 废气处理2.3.1 废气必须通过专门的排气系统排放，避免对环境造成污染。
2.3.2 废气排放点必须与明火和易燃物保持一定的安全距离。
2.3.3 废气排放必须进行监测，并定期清理和维护排气系统。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本液氧、液氮、液氩贮槽是一种用于储存和输送液态氧、液态氮和液态氩的设备。
由于液氧、液氮、液氩具有低温、高压、易燃等特性，所以在操作和使用这些贮槽时需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程范本，详细规定了贮槽的使用、维护、检修等方面的操作要求和注意事项。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为保证液氧、液氮、液氩贮槽的安全使用，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于液氧、液氮、液氩贮槽的现场操作人员，包括负责操作、维护等工作的人员，以及负责贮槽的监控和管理人员。
第二章液氧、液氮、液氩贮槽的使用第三条使用液氧、液氮、液氩贮槽前，必须经过专门的培训和考试，取得使用液氧、液氮、液氩贮槽的资格。
第四条使用液氧、液氮、液氩贮槽时，必须佩戴防寒手套、防寒工作服和防寒鞋等防护装备。
第五条液氧、液氮、液氩贮槽的使用环境必须保持通风良好，防止气体积聚和火源接触。
第六条在贮槽周围设置明显的安全标识，并划定安全区域，禁止非操作人员进入。
第三章液氧、液氮、液氩贮槽的密封和泄漏处理第七条液氧、液氮、液氩贮槽必须保持良好的密封性能，禁止发生泄漏现象。
第八条发现液氧、液氮、液氩贮槽有泄漏现象时，应立即停止使用，并采取措施进行密封修复。
第九条处理液氧、液氮、液氩贮槽泄漏时，应采取避开火源和切勿接触泄漏气体的措施。
第十条液氧、液氮、液氩贮槽泄漏后，应及时报告相关负责人，并进行事故处理和记录。
第四章液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护第十一条液氧、液氮、液氩贮槽应定期进行检修和维护，确保安全可靠运行。
第十二条液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护必须由具备相应资质的人员进行。
第十三条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须切断供气系统，排空贮槽内部气体。
第十四条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须使用专门的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程模版
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程适用于液氧、液氮、液氩贮槽操作人员，旨在规范贮槽的安全操作，防止事故的发生，保障人员的安全。
二、贮槽的基本原理和结构1. 贮槽的基本原理液氧、液氮、液氩贮槽采用保温隔热材料和真空技术，使贮槽内部保持低温状态，可将气体液化储存。
2. 贮槽的主要结构液氧、液氮、液氩贮槽主要由内壳、外壳、真空层、支撑结构、接口阀门等组成。
三、安全操作要求1. 贮槽安装、拆卸操作1.1 在贮槽安装过程中，需确保支撑结构稳固可靠。
1.2 贮槽拆卸前，需先将贮槽内的气体排放完毕，确保安全。
2. 贮槽充装操作2.1 在贮槽充装前，应检查贮槽的各项阀门、管道是否正常。
2.2 充装过程中，应按照规定的充装流程和压力进行操作，严禁超压充装。
2.3 贮槽充装完毕后，需将充装装置与贮槽分离，确保安全。
3. 贮槽放气操作3.1 在贮槽放气前，应先关闭贮槽进气阀门，并确保贮槽内无残余气体。
3.2 放气操作时，应逐步将贮槽内的气体排放完毕，严禁一次性放气。
3.3 放气完毕后，需关闭贮槽放气阀门，并确保阀门处于正常关闭状态。
4. 贮槽保养和维护4.1 定期对贮槽进行检查，发现异常情况及时处理。
4.2 对贮槽进行定期保养，保持其正常运行状态。
4.3 贮槽内壁应保持清洁干燥，防止腐蚀和污染。
5. 紧急情况处理5.1 在发生贮槽泄漏、爆炸等紧急情况时，应及时报警并启动应急预案。
5.2 确保人员安全后，采取必要的措施进行紧急处理，防止事故的扩大。
四、贮槽的安全保护措施1. 贮槽周围应设置明显的安全警示标识，保持通道畅通。
2. 在贮槽周围设置防护栏杆，防止人员闯入。
3. 贮槽应定期进行温度、压力的监测，确保操作的安全性。
4. 在贮槽放气操作时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
5. 贮槽泄漏时，应立即采取隔离措施，防止火源接触。
6. 贮槽使用结束后，应及时关闭相关阀门，并对贮槽进行安全检查，确保无任何隐患。
低温液氩贮槽安全规程范文（二篇）
低温液氩贮槽安全规程范文低温液氩是一种常见的工业气体，它具有广泛的应用领域，如超导体制冷、医学冷冻、食品冷冻等。
然而，由于液氩的极低温和高压特性，使用液氩的过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全规程来确保人员和设备的安全。
本文将探讨液氩贮槽的安全操作规程，具体内容如下：一、液氩贮槽的周围环境安全：1. 确保贮槽周围没有易燃、易爆和易燃蒸汽的物质。
避免明火和火花接触液氩贮槽。
2. 贮槽周围应设有明显的警示标识，以便人员迅速辨别，并避免撞击和碰触。
3. 贮槽周围应保持清洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 避免贮槽周围有大量的人员经过，以免发生意外碰撞。
二、液氩贮槽的操作安全：1. 在操作液氩贮槽前，必须经过专门的培训，并获得经验丰富的操作人员的指导。
2. 佩戴防静电服、防寒手套、护目镜等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 在接触液氩贮槽前，必须使用合适的泄压装置将压力缓慢释放至安全范围，防止液氩爆炸。
4. 使用专门的工具和设备来操作液氩贮槽，切勿使用钢制和铜制工具，以免发生火花引发火灾。
5. 操作液氩贮槽时要保持机械通风，避免高浓度的气体积聚。
6. 不得将液氩贮槽暴露在阳光下，以免发生贮槽压力升高的情况。
7. 在操作液氩贮槽时，必须保持槽体的密封性能良好，严禁发生任何泄露现象。
三、液氩贮槽的维护安全：1. 定期检查液氩贮槽的密封性能，确保没有漏气现象，并进行相应的维修和更换工作。
2. 定期清理贮槽周围的杂物和垃圾，保持贮槽周围的整洁和干燥。
3. 定期检查液氩贮槽附属设备的正常运行情况，如压力表、温度计等，及时进行维修或更换。
4. 定期对液氩贮槽进行液位检查，确保液氩的储存量符合要求。
5. 定期对贮槽进行静电消除处理，以防止火花引发火灾。
6. 定期对液氩贮槽进行全面的安全检查，确保所有安全装置和设备的正常运行。
通过以上规程，可以有效确保低温液氩贮槽的安全运行。
然而，在实际操作中，还需严格按照相关标准和规定进行操作，并加强人员培训和安全意识的提高，以提高液氩贮槽的安全性。
2023年低温液氩贮槽安全规程
2023年低温液氩贮槽安全规程（3000字）第一章总则第一条为了加强低温液氩贮槽的安全管理，确保人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氩贮槽的使用、操作和维护等相关人员。
第三条液氩贮槽的安全管理原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第四条液氩贮槽的安全管理部门负责液氩贮槽的安全管理工作，并组织实施。
第五条所有液氩贮槽相关人员必须接受液氩贮槽安全管理的培训并持证上岗。
第六条液氩贮槽的操作人员必须严格遵守液氩贮槽的使用规程，执行操作规程。
第二章安全管理要求第七条液氩贮槽的安全管理要求如下：（一）负责人要高度重视液氩贮槽的安全管理工作，制定并落实液氩贮槽的安全制度和操作规程。
（二）设立专门的液氩贮槽安全监测系统，随时监测液氩槽内液氩的压力、温度等参数，确保液氩贮槽的安全运行。
（三）液氩贮槽必须配备防爆、防火、防静电等安全设施，并定期进行检验和维护。
（四）对液氩贮槽进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保液氩贮槽的安全运行。
（五）液氩贮槽的使用、操作人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，并按照规定的程序进行操作。
第八条液氩贮槽的安全管理责任：（一）负责人必须明确液氩贮槽安全管理的责任，并将责任明确下达到各级岗位。
（二）设立专门的液氩贮槽安全管理部门，落实液氩贮槽的日常安全管理工作。
（三）落实安全生产责任制，明确液氩贮槽安全管理人员的职责和权限。
（四）建立液氩贮槽安全档案，记录液氩贮槽的维护、检修、事故等情况，并随时更新。
第九条液氩贮槽的操作规程：（一）液氩贮槽的使用、操作必须按照相关规程和操作手册进行，严禁违规操作。
（二）液氩贮槽的操作人员必须经过系统的培训并持证上岗。
（三）液氩贮槽的操作人员必须熟悉液氩贮槽的结构、性能和操作要点，掌握液氩贮槽的正常运行参数。
（四）液氩贮槽的操作人员必须定期参加技术培训和专业知识更新。
第三章应急管理要求第十条液氩贮槽的应急管理要求如下：（一）制定并组织实施液氩贮槽的应急预案，明确各岗位人员的应急职责和处置措施。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版一、液氧、液氮、液氩贮槽的使用和操作须知1.液氧、液氮、液氩贮槽只能由经过相应培训且具备相应资质的人员操作。
2.操作人员必须戴上防静电手套、护目镜和防护面罩，确保操作安全。
3.在操作液氧、液氮、液氩贮槽前，需检查槽体是否完好无损，阀门和管道是否松动或损坏。
4.液氧、液氮、液氩贮槽应远离易燃、易爆物品，并保持通风良好的场所。
5.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽，并记录检查结果。
如发现槽体有任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
二、液氧、液氮、液氩贮槽的充装操作规程1.在充装液氧、液氮、液氩之前，必须确保贮槽内已经排空并无残留物。
2.使用专用的液氧、液氮、液氩装置进行充装，确保操作安全。
3.充装时，必须掌握充装速度，严禁超过贮槽的额定容量。
4.充装过程中，操作人员应随时观察贮槽压力表指示，确保不超过允许范围。
5.充装完成后，关闭贮槽上的充装阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
三、液氧、液氮、液氩贮槽的放空操作规程1.在放空液氧、液氮、液氩之前，首先确认贮槽内无压力。
2.使用专用的放空装置进行操作，并确保操作环境通风良好。
3.放空时，必须逐步放出液体，避免突然放空导致压力变化过大。
4.放空完成后，关闭贮槽上的放空阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
四、液氧、液氮、液氩贮槽的保养和维护规程1.每月对贮槽进行外观检查，如发现任何异常情况，立即报告维修人员。
2.定期清理贮槽周围的杂物和污物，保持周围环境整洁。
3.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽的耐压性能，确保贮槽的安全可靠。
4.在贮槽存放过程中，应避免撞击、挤压或其他不当操作，以防损坏贮槽壁。
五、紧急事故处理程序1.在发生液氧、液氮、液氩泄露或泄漏事故时，应立即通知相关人员，并启动紧急事故处理程序。
2.在紧急事故处理过程中，应采取适当的安全防护措施，并根据情况采取相应应急措施。
3.尽量避免直接接触液氧、液氮、液氩，避免引发火灾或其他危险情况。
低温液氩贮槽安全规程模版（三篇）
低温液氩贮槽安全规程模版第一章总则第一条为了确保低温液氩贮槽的安全运行和保障工作人员的人身安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于低温液氩贮槽的操作和维护保养工作。
第三条低温液氩贮槽的操作人员必须经过相关培训并持有相关操作证书方可操作低温液氩贮槽。
第四条低温液氩贮槽的运行须在贮槽充足的气体条件下方可进行。
第五条运行期间必须严格按照操作规程进行操作，不得任意操作。
第六条人员在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
第七条在操作过程中必须保持警觉，并与其他人员保持良好的沟通和配合。
第八条如果发现贮槽有异常现象，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
第九条贮槽的维护保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的检查周期和内容进行。
第十条经过维修保养后的贮槽必须经过合格检测和试验方可投入使用。
第二章液氩贮槽的安全运行第十一条低温液氩贮槽的运行须在划定的安全区域范围内进行，并且不得超过最大容量限定。
第十二条液氩贮槽的标志和安全警示标识必须清晰可见，方便操作人员识别。
第十三条不得在低温液氩贮槽周围进行明火作业。
第十四条在低温液氩贮槽周围的通道必须畅通，并且不得堆放杂物。
第十五条液氩贮槽的排放口和放空口必须保持通畅，并且每天至少进行一次检查。
第十六条液氩贮槽的液位必须定期检查，确保液位的准确和充足。
第十七条液氩贮槽的温度必须定期检查，确保温度处于正常范围。
第十八条液氩贮槽的压力必须定期检查，确保压力处于正常范围。
第十九条液氩贮槽在充装时必须采取防溢出措施，并进行密封更换工作。
第二十条液氩贮槽在贮存过程中必须保持良好的通风条件，防止溢出和泄漏。
第三章液氩贮槽的操作规程第二十一条液氩贮槽的开启和关闭必须由专业人员进行，并且按照规定的操作步骤进行。
第二十二条液氩贮槽的开启操作前必须检查槽内气体浓度，确保处于安全范围。
第二十三条液氩贮槽的关闭操作前必须将冷却系统关闭，待冷却温度上升后方可关闭。
第二十四条液氩贮槽的操作人员必须穿戴耐寒手套，并采取防寒措施，避免直接接触低温液氩。
低温液氩贮槽安全规程
低温液氩储罐安全规范
1 储罐投产前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
2 贮槽充液容积不得超过全容积的95%，灌装过程中液体从灌装速率检测阀溢出时，应立即停止充液。
3 操作员应仔细观察储罐的压力，当发生超压（最高工作压力
2.5MPa）时，应立即关闭增压阀，打开气体放空阀，并通知维修人员
查找原因。
4 贮槽外筒不得敲击、碰撞，以免造成罐体损坏，真空度下降，
由以下原因引起的隔热损坏。
5 贮槽由备用转为工作状态时，当储罐压力达到工作压力时，操
作员应稳定工作压力20分钟，各部设备正常后再去别处作业。
6 设备应处于正常状态，不得带病作业。
7 油箱排空阀是一个非截止阀，只有在重新抽真空时，由专业人
员使用。
8 液氩储罐安全装置完好，且应每年校验一次。
9 填充或排放残余液体时，应避免液氩触及皮肤，造成灼伤。
10阀门启闭应缓慢进行，防止过猛，火花或对设备和仪器的影响。
低温液氩贮槽安全规程
低温液氩贮槽安全规程1. 液氩贮槽的设计和制造液氩贮槽应符合国家标准和规定的相关要求，必须经过质量监督检验合格，并持有有效的质量合格证明。
2. 液氩贮槽的安装（1）液氩贮槽的安装位置应远离明火、热源、易燃易爆物品和其他危险源；（2）液氩贮槽应平稳地安装在坚固的基础上，确保其稳定性；（3）贮槽与建筑物之间应有足够的间距，方便维护和检修；（4）液氩贮槽应安装在室外或通风良好的区域，以避免液氩泄漏导致空气中液氩浓度过高。
3. 液氩贮槽的标识（1）贮槽上应有明显的标识，包括贮槽的容量、贮槽的压力、贮槽的材质和制造单位等信息；（2）贮槽上应有“液氩贮槽，注意安全，禁止火种”等警示标志。
4. 液氩贮槽的操作人员（1）液氩贮槽的操作人员必须经过专门的培训，具备相关的操作知识和技能；（2）操作人员必须熟悉液氩贮槽的使用和维护，并遵守相关的安全操作规程；（3）操作人员必须穿着符合标准的防寒防护服、手套、鞋子等个人防护装备。
5. 液氩贮槽的使用（1）在使用液氩贮槽前，必须检查贮槽的安全阀和其他相关安全装置是否正常；（2）液氩贮槽的放液设备必须符合相关安全规定，使用前必须进行检查和试验；（3）液氩贮槽的放气管道必须排放到室外，并与室内通风系统隔离；（4）贮槽周围必须保持通风良好，确保贮槽周围无易燃易爆物品。
6. 液氩贮槽的维护（1）定期检查贮槽的安全阀和其他安全装置是否正常运行；（2）定期检查贮槽的密封性能，如有泄漏必须及时处理；（3）定期清理贮槽周围的积水和杂物，确保贮槽周围干净整洁；（4）定期对液氩贮槽进行内部和外部的检查和清洁。
7. 液氩泄漏的应急处理（1）发现液氩泄漏时，应立即通知负责人，并启动应急预案；（2）应立即停止液氩的供应，并将贮槽周围的人员疏散到安全区域；（3）对泄漏点采取适当的措施进行堵漏，如使用合适的堵漏剂或密封材料；（4）应及时向有关部门报告，并按照相关法规和规定进行处理。
8. 事故处理和记录（1）发生液氩泄漏、事故或其它安全事件时，必须按照相关规定进行记录，并送相关部门备案；（2）事故的处理必须彻底，必要时可以进行后续调查、责任追究等。
2024年低温液氩贮槽安全规程
2024年低温液氩贮槽安全规程第一章总则第一条为了确保低温液氩贮槽的安全运行，保障人员的生命安全和贮槽的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后建造和使用的低温液氩贮槽。
第三条低温液氩贮槽是指贮存氩气，并保持其温度低于氩气的沸点的设备。
第二章设计和建造第四条设计和建造低温液氩贮槽应符合以下要求：（一）贮槽内部材质应选择耐低温、高强度的材料，并通过严格的材料测试和认证。
（二）贮槽应有足够的强度和稳定性，能够承受氩气的压力和温度变化。
（三）贮槽应有合适的绝热层，以减少热量传递并保持氩气的低温状态。
（四）贮槽应配备安全保护装置，包括超温保护、过压保护、漏气报警等装置。
（五）贮槽的设计和建造应符合国家相关的标准和规范。
第三章安全操作第五条在低温液氩贮槽操作过程中，人员应严格遵守以下要求：（一）操作人员应熟悉贮槽的结构和性能，并通过培训和考试合格，取得操作证书。
（二）在操作之前，应检查贮槽是否完好，绝热层是否完好，安全保护装置是否正常工作。
（三）操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
（四）操作人员应遵循操作程序，严禁违规操作，如过度放气、强行打开贮槽等行为。
（五）在操作过程中，应不时检查贮槽的温度和压力，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
第四章应急处理第六条在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应当立即启动应急预案，采取以下措施：（一）迅速撤离人员，确保人身安全。
（二）封闭泄漏区域，防止泄漏气体向周围扩散。
（三）立即通知相关部门和专业人员，协助处置紧急情况。
（四）采取措施降低泄漏气体的温度和压力，减少事故风险。
（五）根据实际情况采取合适的处置措施，如迅速停止气体供应，封堵泄漏点等。
第五章固定检查和维护第七条低温液氩贮槽应定期进行固定检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
（一）定期检查贮槽的外观，包括贮槽壁面是否有破损、锈蚀、渗漏等情况。
（二）定期检查贮槽的绝热层，确保其无破损和老化现象，保持良好的绝热性能。
低温液氩贮槽安全规程
低温液氩贮槽安全规程低温液氩贮槽是一种用于储存和运输液氩的器材。
液氩的温度非常低，因此贮槽的安全运用至关重要。
本文将介绍低温液氩贮槽的安全规程，主要包括贮槽的设计与材质、贮槽的安装与调试、贮槽的使用与操作、贮槽的维护与保养等方面。
一、贮槽的设计与材质1. 设计要满足液氩贮存和运输的需求，贮槽内设有适当的隔壁和泄压装置，以防止液氩的泄漏和压力过高。
2. 贮槽的材质应具有良好的低温性能和强度。
常用的贮槽材质包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
材质选择时要考虑其对液氩的腐蚀性和机械强度的要求。
二、贮槽的安装与调试1. 安装贮槽时要选择平整、坚固而不易受撞击的地面，并确保贮槽稳定。
贮槽与地面之间应有一定的隔热层，以减少热量传导。
2. 贮槽与液氩供应系统之间的连接要经过严格的密封测试，以确保没有泄漏。
连接点应采用可靠的接头，避免因震动或温度变化导致松动。
三、贮槽的使用与操作1. 操作人员要接受专业的培训，熟悉液氩贮槽的使用方法和安全规程。
操作人员应戴上防护手套、鞋子和眼镜等个人防护设备。
2. 在液氩贮槽周围设置标识牌，提醒周围人员注意液氩的危险性，并采取必要的防护措施。
严禁在贮槽周围吸烟或使用明火。
3. 贮槽内的液氩要定期检查，确保液位不低于安全标记线。
若液位过低，应及时补充液氩。
注意不要过度补充，以免液氩溢出。
4. 使用贮槽时应避免过度压力，避免贮槽爆破。
贮槽内的压力要经常检查，确保在安全范围内。
一旦贮槽出现异常，应立即停止使用，并进行检修。
四、贮槽的维护与保养1. 定期进行贮槽的保养，包括清洁贮槽表面、检查贮槽的绝热层和隔热层是否完好。
如有损坏，应及时进行修复。
2. 贮槽的密封件和泄压装置要定期检查，确保其正常工作。
如有损坏或失效，应及时更换。
3. 定期检查贮槽的安全阀和压力表是否正常，如果出现异常，应及时修复或更换。
4. 在不使用贮槽时，应将贮槽中的液氩放入备用容器中，以减少贮槽的压力和减少液氩的蒸发。
综上所述，低温液氩贮槽的安全规程是确保贮槽正常运行和液氩安全使用的重要保障。
液氩储罐流程
液氩储罐流程：
1、在操作使用液氩储罐时，在充液时仓库要经常检查液氩的库存量等，在生产的期间当库存量低于安全库存时，要及的要求物流采购，以避免储罐内筒恢复常温，使用充液时造成过多液体的损耗，液氩到货后协助供货商做好液氩的充罐并核实数量。
2、使用液氩储罐的时候，打开液氩到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氮气。
3、增压，当液氩储罐压力过低，不能满足生产需要时，可通过储罐自增压装置进行增压，缓慢打开增压阀，使液氩进入增压器汽化，当氮气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时关闭增压阀。
4、贮存，停产期间，由于自然挥发的氮气留在槽内，内筒压力会逐渐升高，当内筒压力达到0.8Mpa时，应适当打开放空阀泄压。
5、任何时间必须保证安全阀处于正常工作状态，这样才能保证使用安全。
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8.液氩储槽操作规程
7.1 准备工作
设备安装：低温储糟及配套管道的安装，应由具有压力容器、压力管道安装许可证的单位实施。
储槽在投入使用前应进行气密性试验，管道、阀门吹除处理及阀门仪表的检查，安全阀、压力表、液位仪再投入使用前应由具有相应资质的单位进行校验并铅封。
7.1.1 气密性试验
储槽在完成安装，或者筒恢复常温、储糟停用较长时间后，在储糟充入液体前应进行系统气密性试验，试验压力为储槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥的空气或干氮气，试验时间不得小于4小时，检查各阀门及焊缝处应无泄漏。
7.1.2吹除处理
气密性试验合格后，还需用干燥无油的空气或干氮气对储槽筒和管路系统进行吹除处理，使之去除潮湿空气和灰尘杂质。
7.1.3阀门仪表的检查
在充入液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
7.2 充液操作
7.2.1 首次充液操作
a.连接储槽与槽车充液管线。
b.对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）,在上部进出液阀、下部进出液阀末开启前，由液源排出阀向输液管放入少量液体，同时打开残液放空阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和机械杂质。
c.打开放空阀及测满阀，并启动液面计（全开液上阀、液下阀，关闭平衡阀）。
d.打开上部进出液阀，由上部进液，此时由于筒处于热状态，上部进出液阀开度要小，使管路和筒遂渐冷却至所充低温液体的温度，待残液放空阀稳定排气时，可开大上部进出液阀，加大充液速度。
e.待液面计指示有液体时，打开常开上部进出液阀，关闭上部进出液阀，改上部进液为下部进液。
f.当测满阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭下部进出液阀和放空阀停止充液，同时打开残液放空阀，排除充液管路中的残余气液。
g.充灌结束，拆除充液管线。
7.2.2 补充充液
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，筒已有低温液体，不需要冷却筒，因此吹除管路后即可由下部进出液阀进液。
7.3 液体贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存。
7.3.1常压贮存过程中，放空阀始终开启，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽压力不致于升高。
7.3.2带压贮存的过程中，放空阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽，筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当筒压力达到工作压力时应立即打开残液放空阀泄压。
当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。
7.4 增压与排液
7.4.1增压
a.关闭残液放空阀。
b.确定气体通过阀已经全开。
c.缓慢打开增压阀，使液体进入增压器汽化。
d.若排液速度较高,筒压力下降,可开大增压阀。
e.当不需要稳定筒压力或停止向外供液时，应关闭增压阀。
由于贮槽设置调压阀，在整个增压过程中,贮槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时(或需要改变槽工作压力时)，应调整调压阀的启闭压力,使之达到工作要求。
调压阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
7.4.2排液
a.向汽化器排液
当槽压力达到要求后，即可打开出液阀向外供应液体。
b.由下部液体进出阀排液
此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液，其操作程序基本同于充灌液体，只是下部液体进出阀由进液变为排液。
7.5 液氧泵操作
7.5.1启动前检查及准备工作
7.5.1.1检查确认泵基座、管道、仪表附件无松动异常情况；
7.5.1.2检查确认泵电源已接通；
7.5.1.3检查皮带松紧度，以单手压下皮带距离为泵皮带轮直径的1/4为佳；
7.5.1.4准备好汽化器和高压系统，保持出路畅通；
7.5.1.5液体罐出口阀关闭，泵出口阀关闭。
7.5.2泵的启动及检查
7.5.2.1打开液体罐出口阀；
7.5.2.2打开进口排液阀，使进口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门；7.5.2.3打开出口排液阀，使出口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门；
7.5.2.4 按下启动按钮，启动泵；
7.5.2.5迅速打开出口阀；
7.5.2.6检查泵出口管路是否开始结霜，否则停泵回至步骤2；
7.5.2.7 出口高压管路上的压力应持续上升，否则停泵回至步骤2；
7.5.2.8检查泵，应能听到轻微的液体脉动声，表示阀门正常工作；
7.5.2.9 检查泵运行过程中有无异常的噪声或超压，否则停泵进行检查。
7.5.3泵的停车
7.5.3.1缓慢调节转速至零；
7.5.3.2关闭液体罐出口阀；
7.5.3.3关闭泵出口阀；
7.5.3.4按下停止按钮，停泵；
7.5.3.5打开泵进口排液阀，排除剩余液体；
7.5.3.6打开泵出口排液阀，排除剩余液体。
7.6 注意事项
7.6.1槽车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。
充灌操作应按操作规程进行，槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。
防止低温液体外溢，充灌液时5m不得有明火。
7.6.2容器在初次充灌时，开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开)，然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。
7.6.3当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。
宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。
7.6.4操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。
熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。
7.6.5容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时，应及时进行检修。
设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。
7.6.6设备修理前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，必须有专人监护；排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。
排放波及区严禁明火必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温；动火必须严格执行动火制度的规定。
7.6.7设备上的阀门、仪表应由专业人员修理；用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油，并用无油干燥空气或氮气吹洗。
7.6.8操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。
若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。
处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。
7.6.9操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。
严重的冻伤应迅速到医院治疗。
7.6.10操作人员在充灌或处理液时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装。
7.6.11设专人每天监视储罐系统，主要是定时记录罐液位和各压力表读数、系
统是否有泄漏，系统有无其它变化。
7.6.12如果发生重大外溢，所有人员远离溢洒区50米，并处于上风头。
7.6.13压力表每半年校准一次，安全阀每年校准一次并附检验合格证加铅封。
7.6.14在充装过程中注意转速与汽化器的匹配，保证每排充装时间不小于30分钟。
8. 槽车运输及充灌安全操作规程
8.1槽车的使用运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定作业。
8.2装有低温液体的槽车应限速行驶，行驶速度一般为一级公路最高速度为每小时60公里，二、三级公路为每小时30～50公里；在高速公路上宜低速行速，应避免紧急制动，严防撞击。
8.3槽车行驶应避开闹市区和人口稠密区。
必须通过时，应限速行驶，不得随意停靠。
8.4槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。
当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排放涉及区严禁明火。
8.5液氧槽车必须有导静电接地装置。
8.6槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员必须在现场。
充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。
充灌液氧时，5米不得有明火。
8.7槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。
8.8槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。
8.9槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。