屋面风机设备吊装桅杆吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案 (3)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案1. 施工前准备工作- 安排专业人员进行现场勘察，了解施工环境和地形条件，制定详细的施工方案。
- 确定吊装设备和工具的选择，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保其运行和使用符合安全要求。
- 将施工区域进行标识和隔离，保证施工期间的安全性。
2. 施工过程- 梯级施工：根据风电设备的高度和重量，划分不同的梯级，逐级吊装。
- 吊装前准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂乱物。
- 安装吊装设备：根据施工方案，安装起重机、钢丝绳等设备，并进行测试和检查。
- 预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保其稳定性和可靠性。
- 吊装操作：根据吊装方案进行具体的吊装操作，注意吊装过程中的平衡和稳定。
- 安装和固定：将风电设备吊装到指定位置后，进行安装和固定，确保其牢固和稳定。
3. 施工安全措施- 确保吊装设备和工具的使用符合安全要求，进行定期检查和维护。
- 建立安全警示标志和隔离措施，保护施工人员和周围环境的安全。
- 严格落实操作规程，确保吊装操作人员具备相关证书和经验。
- 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和有序。
- 针对吊装过程中的特殊情况和风险，制定应急预案和安全措施。
4. 施工质量控制- 对吊装设备和工具进行严格的检查和测试，保证其符合相关技术标准和规范。
- 对吊装方案进行评估和审查，确保其合理性和可行性。
- 完成吊装后，进行质量检查和验收，确保设备安装和固定符合要求。
- 对吊装过程中的数据和记录进行整理和归档，留存相关证据和资料。
以上是风电吊装专项施工方案的基本内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要始终保持高度的安全意识，严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
风机吊装专项方案规定
一、目的为确保风机吊装作业的安全、高效、有序进行，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于风力发电机组风机塔筒、叶片、轮毂等大型部件的吊装作业。
三、组织机构1. 成立风机吊装专项领导小组，负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 设立现场指挥中心，负责现场作业的实时监控和指挥。
3. 设立安全监督小组，负责现场作业的安全监督检查。
四、施工准备1. 作业人员培训：对所有参与吊装作业的作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
2. 施工机械准备：检查吊装设备、吊车、索具等，确保其性能良好，符合吊装要求。
3. 施工场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业需求。
4. 施工材料准备：备齐吊装所需的各种材料，如钢丝绳、吊带、吊钩等。
五、施工工艺1. 吊装前的检查：对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
2. 吊装前的准备：根据风机部件的重量、尺寸和吊装环境，制定吊装方案，确定吊装顺序和吊装方法。
3. 吊装过程：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、有序。
4. 吊装后的检查：吊装完成后，对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
六、安全措施1. 安全生产责任制：明确各岗位人员的安全生产责任，确保安全生产。
2. 安全教育培训：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防护措施：在吊装过程中，严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、系好安全带等。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 安全监督检查：设立安全监督小组，对现场作业进行监督检查。
七、验收与总结1. 吊装完成后，对吊装作业进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
3. 将吊装专项方案及执行情况存档备查。
八、附则1. 本方案由风机吊装专项领导小组负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
航站楼屋顶风机吊装方案
****机场航站楼屋顶风机安装方案一、基本情况本方案主要的关于空调工程风机的吊装方案。
本工程风机设备重量较大，数量较多，有如下特点：1、施工现场施工队伍，施工人员较多，给设备吊装造成安装隐患。
2、施工现场作业面较高，给施工造成很大的不便。
3、施工工期较紧，所要吊装的设备数量较多，重量较重。
4、现场施工专业较多，各专业交叉作业，给设备吊装和水平运输造成很大的不便。
5、施工现场人员混杂，作业面到处都有，给设备的存放和保管带来不便。
具体风机设备情况如下：屋顶风机：规格、型号、数量22台安装位置：G----F线屋面上安装高度~22米。
风机基础：钢支架螺栓连接风机安装尺寸：Ф1100×1400mm风机重量：380kg二、轴流风机吊装根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择汽车吊吊装方式进行吊装。
汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。
施工顺序：为确保在多专业交叉作业情况下能够顺利施工，在具体施工时按如下施工顺序进行组织安排：1．在同一施工区域，将采取先上后下的施工顺序进行施工。
2．在同一专业系统内,将采取管线让设备的施工顺序进行施工。
3．在大的施工区域先后次序划分时,将按照分层施工的顺序进行部署，设备的就位、吊装则根据设备到贷情况灵活机动的穿插施工。
设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
采用活动抱杆起吊活动抱杆如下图：①活动抱杆②转盘③底盘④固定型螺栓⑤吊勾⑥缆绳a 利用滑轮将活动抱杆拉部件至风机底座一侧二层组装好。
风机施工吊装施工方案
风机施工吊装施工方案一、工程背景风机施工是在风力发电项目中必不可少的重要一环，而吊装是风机施工中的关键环节之一。
恰当的吊装方案，不仅可以保障工程进度，还可以确保工程安全，减少事故的发生。
二、施工前准备1. 方案确认在进行风机施工吊装前，首先需要确认吊装方案。
吊装方案应该根据具体的风机型号、吊装高度、施工环境等因素进行综合考虑，确保施工过程中吊装设备的稳定性和可靠性。
2. 资质准备施工单位需要具备相应的施工资质和经验，同时需要针对该项目的要求进行培训和考核，以保证施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工艺流程、活动计划、人员配备、物资准备等，确保施工过程井然有序。
三、吊装方案1. 吊装设备选择根据实际情况，选择适用的吊装设备，包括吊车、吊篮、起重机等，确保设备符合安全标准，并经过检验合格。
2. 吊装作业流程•预先检查吊装设备和吊装点的稳定性；•按照吊装方案设置吊装点，确保吊装点符合施工要求；•通知相关人员远离吊装区域，确保安全；•进行吊装操作，注意吊装速度和稳定性；•吊装完成后，进行设备检查，确保无安全隐患。
3. 安全措施在吊装施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全： - 确保吊装操作人员具备相应的专业技能和经验； - 配备专职安全员对施工过程进行监控和指导； - 每日进行安全例会，强调安全意识和操作规范。
四、施工结束吊装施工完成后，需要对吊装设备进行清点检查，及时清理施工现场，确保环境整洁。
同时记录施工过程中的关键环节和问题，以便日后总结和改进。
五、结语风机施工吊装施工方案的合理设计和严格执行，是保障施工安全和质量的关键。
只有在各项施工准备充分，吊装方案合理可行的情况下，才能顺利完成风机吊装施工，实现预期目标。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、施工前的准备工作1. 组织人员进行计划和方案制定，明确工作任务和时间节点。
2. 确定吊装风机的种类、数量、重量和尺寸。
3. 对施工现场进行勘察，评估场地条件和安全风险。
4. 准备必要的吊装设备和工具。
5. 如果需要，与相关部门协调，确保施工符合法律法规和相关标准。
二、吊装方案制定1. 根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2. 确定吊装点和吊装路径，确保吊装过程中不会对其他设施和人员造成危险。
3. 安排吊装过程中的通信、信号和指挥工作，确保指挥明确、协调一致。
4. 制定风机的固定方案，确保吊装完成后能够稳定安全地固定在预定位置。
三、施工操作步骤1. 安装吊装设备和工具，检查其状态和功能是否良好。
2. 架设起重机械，确保安全稳定。
3. 将风机吊装到预定位置，并根据方案进行固定。
4. 检查吊装完成后风机的固定效果，确保其稳定牢固。
5. 清理施工现场，消除安全隐患。
四、安全措施1. 进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的吊装操作技能和安全意识。
2. 对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
3. 在施工现场设置警示标志和防护设施，提醒人员注意安全。
4. 严格按照吊装方案操作，遵守操作规程。
5. 定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
五、环保措施1. 吊装过程中需注意风机是否泄漏液体或散发有害物质，确保环境污染度低。
2. 施工现场要做好垃圾分类和处理，确保废弃物处理符合环保要求。
六、施工后的操作及验收1. 对吊装完成的风机进行检查，确保固定效果和功能正常。
2. 进行验收，确保风机吊装符合相关标准和要求。
3. 做好相关档案和记录工作，包括工程的施工记录、验收记录等。
通过以上风机吊装施工方案的制定和实施，可以保证风机吊装施工的安全、高效和质量。
同时，也要根据具体情况和实际需要进行调整和改进，确保施工过程中的安全和环保。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、概述风机吊装是指在风机的安装过程中，通过起重机械将风机吊装到安装位置的施工方法。
风机作为一种大型设备，重量较大且结构较为复杂，需谨慎进行吊装工作，以确保施工安全和风机正常运行。
二、施工准备工作1. 风机吊装工程需要事先制定详细的施工方案，并由专业人员进行评审，确保施工方案的科学性和可操作性。
2. 检查风机的吊点及其连接部位是否具备可靠性，以保证在吊装中不出现脱落、断裂等情况。
3. 对现场风机吊装区域进行彻底的清理，确保吊装安全和施工的顺利进行。
4. 调查风机吊装区域的承重情况，根据风机的重量和尺寸，选择合适的起重工具和设备。
三、吊装方案1. 风机吊装前，要根据风机的重量和尺寸，选择适当的吊装机械和工具。
通常情况下，可以选择履带起重机、移动起重机等进行吊装。
2. 根据吊装现场的实际情况和需要，制定严密的吊装作业方案，包括吊装的高度、角度、位置等，确保风机能够准确安装到预定位置。
3. 在风机的吊点和吊钩之间设置保护装置，以防止吊钩滑脱或松脱导致风机掉落。
4. 在风机的安装位置下方设置防护网和警戒线，以保护施工人员的安全。
四、吊装工作流程1. 将吊装机械和工具安排到风机吊装现场，并由专业人员进行操作。
2. 在风机的吊装位置进行标识，并按照吊装方案进行吊装准备工作。
3. 通过吊装工具将风机吊装到预定位置，过程中严格控制风机的平衡和稳定。
4. 在风机安装到位后，进行固定，检查吊装是否牢固可靠。
5. 若吊装过程中出现问题，要立即停止工作，排除故障后方可继续施工。
五、安全措施1. 所有参与吊装工作的人员必须经过专业培训并持证上岗。
严禁未经培训的人员参与吊装作业。
2. 在吊装现场设置明显的安全警示标志和警戒线，防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 吊装过程中，必须配备专人进行指挥和监督，以确保吊装操作的安全性和准确性。
4. 吊装过程中，严禁任何人员在风机下面或附近停留，以免发生意外伤害。
屋面风机设备吊装(桅杆吊装)专项施工方案
1、工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程内容 (1)1.3 道路现状图 (2)1.4 施工平面布置 (2)1.5 施工要求及技术保证措施 (4)1.6 编制目的 (4)2、编制依据 (5)2.1 现有文件及图纸 (5)2.2 规范依据 (5)2.3 其他 (5)3、施工计划 (6)3.1 进度计划 (6)3.2 机械设备计划 (6)3.3 材料计划 (7)4、施工工艺技术 (8)4.1 施工准备 (8)4.2 施工力量部署 (8)4.3 施工方法及施工程序 (8)4.4 机械设备的检查验收 (16)5、安全技术措施 (17)5.1 安全措施 (17)5.2 雨季施工控制措施 (18)5.3 卷扬机使用注意事项 (18)5.4起重设备危险源控分析与控制措施 (18)5.5 应急预案 (20)6、劳动力计划 (23)6.1 劳动力配置计划说明 (23)6.2施工现场管理人员配备分工情况 (23)6.3 劳动力计划表 (23)7、计算及相关图纸 (25)7.1钢丝绳、滑轮组及卷扬机的选择及验算 (25)7.2桅杆的选用及验算 (27)7.3 卷扬机抗倾覆验算 (30)1、工程概况1.1 工程概况********* 工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。
其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。
一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。
本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。
1.2 工程内容本次吊装楼栋为研发楼，高度为98.6米，共23层。
吊装物体为空调机组，参数如下表：图表1.2.2 设备外型图片根据上述设备参数及外型可知，设备重量为9.72吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。
本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。
3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。
（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。
（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。
（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。
（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。
5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。
（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。
（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。
（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。
（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。
（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。
6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。
（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。
（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。
（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。
以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
屋面风机设备吊装(桅杆吊装)专项施工方案
目录1、.................................................................................................................................................................................................................................. 工程概况11.1工程概况 (1)1.2工程内容 (1)1.3道路现状图 (2)1.4施工平面布置 (2)1.5施工要求及技术保证措施 (4)1.6编制目的 (4)2、编制依据 (5)2.1现有文件及图纸 (5)2.2规范依据 (5)2.3其他 (5)3、.................................................................................................................................................................................................................................. 施工计划63.1进度计划 (6)3.2机械设备计划 (6)3.3材料计划 (7)4、施工工艺技术 (8)4.1施工准备 (8)4.2施工力量部署 (8)4.3施工方法及施工程序 (8)4.4机械设备的检查验收 (16)5、........................................................................................................................................................................................................................安全技术措施175.1安全措施 (17)5.2雨季施工控制措施 (18)5.3卷扬机使用注意事项 (18)5.4起重设备危险源控分析与控制措施 (18)5.5应急预案 (20)6、............................................................................................................................................................................................................................. 劳动力计划236.1劳动力配置计划说明 (23)6.2施工现场管理人员配备分工情况 (23)6.3劳动力计划表 (23)7、.................................................................................................................................................................................................................. 计算及相关图纸257.1钢丝绳、滑轮组及卷扬机的选择及验算 (25)7.2桅杆的选用及验算 (27)7.3卷扬机抗倾覆验算 (30)1、工程概况1.1工程概况*********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。
桅杆吊装专项施工方案
第一章工程概况1.1工程简介新社区集聚产业用房，福田街道下余新村地块C楼为钢筋混凝土结构,地下部分为2层，地上部分B楼共25层,C楼共11层。
C楼紧邻B跨在地上3层~5层处设钢结构连廊，连廊为钢桁架结构共三榀，跨度43.5m,钢桁架支承于两侧6根型钢柱上，型钢柱H700*500*20*30，总计6根，底标高为-10.5m，顶至18.85m。
钢板最厚30mm，主材材质为Q345B,总计重量约75T。
钢柱按塔吊起吊性能分段制作，以每层楼层的高度为一节钢柱的长度，如钢柱重量超出塔吊性能范围，采用桅杆吊装，钢柱现场对接安装，翼缘对接采用全熔透焊接，腹板对接采用摩擦型高强螺栓。
1.2施工的难点1.2.1安装工期紧。
受土建施工、场地、结构标高、设备限制，施工现场构件转运、起吊安装对工期影响大。
1.2.2桅杆安装构件根据场地、设备情况进行分段安装。
构件最重约3吨，起吊高度约8米，施工困难。
第二章吊装桅杆设计方案1设计依据《建筑结构荷载规范》（GB50009）《建筑抗震设计规范》（GB50011）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181）《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82）经原设计单位认可的钢结构深化设计图和分段重量。
2计算简图计算简图(圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图3几何信息各节点信息如下表：各单元信息如下表：4荷载信息结构重要性系数： 1.00(一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息1.节点荷载**以下为节点荷载汇总表:单位：力(kN)；弯距(kN.m)第1 工况节点荷载表(1).工况号: 1*输入荷载库中的荷载:节点荷载分布图:节点荷载序号1分布图**以下为节点荷载图单位：力(kN)；弯距(kN.m)第1 工况节点荷载简图2.单元荷载**以下为单元荷载汇总表:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)**以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)(二). 其它荷载信息(1). 地震作用无地震(2). 温度作用(三). 荷载组合(1). 1.35 恒载+ 1.40 x 0.70 活载(2). 1.20 恒载+ 1.40 活载(3). 1.00 恒载+ 1.40 活载(4). 1.20 恒载+ 1.40 风载(5). 1.00 恒载+ 1.40 风载(6). 1.20 恒载+ 1.40 活载+ 1.40 x 0.60 风载(7). 1.00 恒载+ 1.40 活载+ 1.40 x 0.60 风载(8). 1.20 恒载+ 1.40 x 0.70 活载+ 1.40 风载(9). 1.00 恒载+ 1.40 x 0.70 活载+ 1.40 风载(10). 1.20 恒载+ 1.20 x 0.50 活载+ 1.30 地震荷载(11). 1.00 恒载+ 1.00 x 0.50 活载+ 1.30 地震荷载(12). 1.20 恒载+ 1.20 x 0.50 活载+ 1.40 x 0.20 风载+ 1.30 地震荷载(13). 1.00 恒载+ 1.00 x 0.50 活载+ 1.40 x 0.20 风载+ 1.30 地震荷载(14). 1.20 恒载(15) 1.35 恒载+ 1.40 x 0.70 活载工况1(16) 1.20 恒载+ 1.40 活载工况1(17) 1.00 恒载+ 1.40 活载工况1(18) 1.20 恒载5内力位移计算结果(一). 内力1.工况内力2.组合内力3.最不利内力最不利内力表(单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)轴力N 包络图(单位：kN)弯距 M3 包络图(单位：kN.m)4.内力统计轴力 N 最大的前 9 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)轴力N 最小的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)弯距M3 最大的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)弯距M3 最小的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)(二). 位移1.工况位移2.组合位移“X向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“Y向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“Z向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“合位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“X向位移”最小的前10 个节点位移表（单位：mm）。
桅杆吊装专项施工方案..
第一章工程概况1.1工程简介新社区集聚产业用房，福田街道下余新村地块C楼为钢筋混凝土结构,地下部分为2层，地上部分B楼共25层,C楼共11层。
C楼紧邻B跨在地上3层～5层处设钢结构连廊,连廊为钢桁架结构共三榀，跨度43.5m,钢桁架支承于两侧6根型钢柱上，型钢柱H700*500＊20＊30，总计6根，底标高为-10.5m，顶至18.85m.钢板最厚30mm,主材材质为Q345B,总计重量约75T。
钢柱按塔吊起吊性能分段制作，以每层楼层的高度为一节钢柱的长度，如钢柱重量超出塔吊性能范围，采用桅杆吊装,钢柱现场对接安装，翼缘对接采用全熔透焊接，腹板对接采用摩擦型高强螺栓。
1.2施工的难点1。
2.1安装工期紧。
受土建施工、场地、结构标高、设备限制，施工现场构件转运、起吊安装对工期影响大.1.2。
2桅杆安装构件根据场地、设备情况进行分段安装。
构件最重约3吨，起吊高度约8米,施工困难。
第二章吊装桅杆设计方案1设计依据《建筑结构荷载规范》（GB50009）《建筑抗震设计规范》（GB50011）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181）《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》（JGJ82）经原设计单位认可的钢结构深化设计图和分段重量。
2计算简图计算简图（圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图3几何信息各节点信息如下表：各单元信息如下表：4荷载信息结构重要性系数： 1.00（一). （恒、活、风) 节点、单元荷载信息1。
节点荷载＊*以下为节点荷载汇总表：单位：力（kN）;弯距(kN。
m）第1 工况节点荷载表(1)。
工况号： 1＊输入荷载库中的荷载：节点荷载分布图：节点荷载序号1分布图＊＊以下为节点荷载图单位：力(kN)；弯距(kN。
m)第1 工况节点荷载简图2.单元荷载**以下为单元荷载汇总表:单位：力(kN)；分布力(kN/m）；弯距(kN。
m)；分布弯距（kN。
桅杆吊装专项施工方案..
第一章工程概况1.1工程简介新社区集聚产业用房，福田街道下余新村地块C楼为钢筋混凝土结构,地下部分为2层，地上部分B楼共25层,C楼共11层。
C楼紧邻B跨在地上3层~5层处设钢结构连廊，连廊为钢桁架结构共三榀，跨度43.5m,钢桁架支承于两侧6根型钢柱上，型钢柱H700*500*20*30，总计6根，底标高为-10.5m，顶至18.85m。
钢板最厚30mm，主材材质为Q345B,总计重量约75T。
钢柱按塔吊起吊性能分段制作，以每层楼层的高度为一节钢柱的长度，如钢柱重量超出塔吊性能范围，采用桅杆吊装，钢柱现场对接安装，翼缘对接采用全熔透焊接，腹板对接采用摩擦型高强螺栓。
1.2施工的难点1.2.1安装工期紧。
受土建施工、场地、结构标高、设备限制，施工现场构件转运、起吊安装对工期影响大。
1.2.2桅杆安装构件根据场地、设备情况进行分段安装。
构件最重约3吨，起吊高度约8米，施工困难。
第二章吊装桅杆设计方案1设计依据《建筑结构荷载规范》（GB50009）《建筑抗震设计规范》（GB50011）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181）《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82）经原设计单位认可的钢结构深化设计图和分段重量。
2计算简图计算简图(圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图3几何信息各节点信息如下表：各单元信息如下表：4荷载信息结构重要性系数： 1.00(一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息1.节点荷载**以下为节点荷载汇总表:单位：力(kN)；弯距(kN.m)第1 工况节点荷载表(1).工况号: 1*输入荷载库中的荷载:节点荷载分布图:节点荷载序号1分布图**以下为节点荷载图单位：力(kN)；弯距(kN.m)第1 工况节点荷载简图2.单元荷载**以下为单元荷载汇总表:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)**以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)(二). 其它荷载信息(1). 地震作用无地震(2). 温度作用(三). 荷载组合(1). 1.35 恒载+ 1.40 x 0.70 活载(2). 1.20 恒载+ 1.40 活载(3). 1.00 恒载+ 1.40 活载(4). 1.20 恒载+ 1.40 风载(5). 1.00 恒载+ 1.40 风载(6). 1.20 恒载+ 1.40 活载+ 1.40 x 0.60 风载(7). 1.00 恒载+ 1.40 活载+ 1.40 x 0.60 风载(8). 1.20 恒载+ 1.40 x 0.70 活载+ 1.40 风载(9). 1.00 恒载+ 1.40 x 0.70 活载+ 1.40 风载(10). 1.20 恒载+ 1.20 x 0.50 活载+ 1.30 地震荷载(11). 1.00 恒载+ 1.00 x 0.50 活载+ 1.30 地震荷载(12). 1.20 恒载+ 1.20 x 0.50 活载+ 1.40 x 0.20 风载+ 1.30 地震荷载(13). 1.00 恒载+ 1.00 x 0.50 活载+ 1.40 x 0.20 风载+ 1.30 地震荷载(14). 1.20 恒载(15) 1.35 恒载+ 1.40 x 0.70 活载工况1(16) 1.20 恒载+ 1.40 活载工况1(17) 1.00 恒载+ 1.40 活载工况1(18) 1.20 恒载5内力位移计算结果(一). 内力1.工况内力2.组合内力3.最不利内力最不利内力表(单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)轴力N 包络图(单位：kN)弯距 M3 包络图(单位：kN.m)4.内力统计轴力 N 最大的前 9 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)轴力N 最小的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)弯距M3 最大的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)弯距M3 最小的前9 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)(二). 位移1.工况位移2.组合位移“X向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“Y向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“Z向位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“合位移”最大的前10 个节点位移表（单位：mm）“X向位移”最小的前10 个节点位移表（单位：mm）“Y向位移”最小的前10 个节点位移表（单位：mm）“Z向位移”最小的前10 个节点位移表（单位：mm）6设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)设计验算结果表(强度和整体稳定为(应力/设计强度))最严控制表(强度和整体稳定为(应力/设计强度))“强度应力比”最大的前10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）按“强度应力比”统计结果表“绕2轴整体稳定应力比”最大的前10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表“绕3轴整体稳定应力比”最大的前10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表“绕2轴长细比”最大的前10 个单元的验算结果按“绕2轴长细比”统计结果表“绕3轴长细比”最大的前10 个单元的验算结果按“绕3轴长细比”统计结果表附录根据计算：桅杆主材料采用 Q345B直径为159*6的无缝钢管，主揽风绳采用直径为14MM的钢丝绳60米，副揽风绳采用11.5MM的钢丝绳40米。
屋面风机设备吊装拔杆吊专项施工方案
目录1、工程概况.........................................................................................................................1.1工程概况...........................................................................................................................1.2工程内容...........................................................................................................................1.3施工平面布置 ...................................................................................................................1.4施工要求及技术保证措施 ...............................................................................................1.5编制目的...........................................................................................................................2、编制依据.........................................................................................................................2.1依据...................................................................................................................................3、施工准备.........................................................................................................................3.1施工工序...........................................................................................................................3.2机械设备计划 ...................................................................................................................3.3材料计划...........................................................................................................................4、施工工艺技术 .................................................................................................................4.1施工准备...........................................................................................................................4.2施工力量部署 ...................................................................................................................4.3施工方法及施工程序 .......................................................................................................4.4机械设备的检查验收 .......................................................................................................5、安全技术措施 .................................................................................................................5.1安全措施...........................................................................................................................5.2卷扬机使用注意事项 .......................................................................................................5.3起重设备危险源控分析与控制措施 ...............................................................................5.4应急预案...........................................................................................................................6、劳动力计划 .....................................................................................................................6.1劳动力配置计划说明 .......................................................................................................6.2施工现场人员配备分工情况 ...........................................................................................7、受力计算及校核....................................................................................................................1、工程概况1.1工程概况1、项目名称：*********项目一期工程2、建设单位：**********建设投资有限责任公司3、建设地点：**************4、建筑规模：本工程空调建筑面积共39820m2，建筑单体范围分为：*****综合楼（11层）的1~3层，建筑面积3732m2；*******1~4层，建筑面积3277m2；******综合楼（7层）的1~3层，建筑面积2574m2；*******综合楼（7层）的1~4层，建筑面积4096m2；*******1~12层，建筑面积12306m2；******1~15层，建筑面积13835m2。
风机吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案1. 工程概况1.1工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装，机型为EN-110/2.5，塔筒高度为90m施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。
为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业，保证设备和作业人员生命财产不受损失，并使风机安装全过程处于规范、受控状态，编制本专项施工方案，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案O b5E2RGbCAP 1.2主要工程量36台远景能源风机EN2.5风力发电机组所有部件卸车、存储看护，以及风机部件组合、吊装、安装工作。
1.3工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊，根据现场道路和机位，机械转场需一机一拆。
由于机位间距离较远，风机安装过程中大转场情况不可避免。
p1EanqFDPw主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施。
2. 编制依据2.1华电山西盐湖石槽沟风电场工程《施工组织总设计》及图纸；2.2 DL/T-5007-92《大型设备吊装工程施工工艺标准》;2.3 DL796-2012《风力发电场安全规程》2.4 GBT 19568-2017《风力发电机组装配和安装规范》2.5 DL/T-5191-2004《风力发电场项目建设工程验收规程》;2.6远景EN2.5风力发电机组安装手册；2.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》;2.8《中华人民共和国特种设备法》；2.9《中华人民共和国安全生产法》；2.10《徐工1200t汽车吊使用说明书》;2.11类似工程的施工经验、事故教训；3. 施工计划及要求3.1单台风机安装顺序基础清理一电控柜等安装一底段塔筒安装一下段塔筒安装一中段塔筒安装一上段塔筒安装—机舱安装—风轮组合—风轮安装—风机内电气部分安装—风机安装验收。
DXDiTa9E3d说明：(1)安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成。
风机起重吊装安全专项施工方案
江西大唐国际寻乌县乱罗嶂风电场风机起重吊装安全专项施工方案编制单位：中国水利水电第七工程局有限公司二〇一六年六月十二日目录（三）焊接或气割安全措施 ..................................（四）吊装作业安全措施 ....................................（五）塔架作业安全措施 ....................................（六）事故应急救援 ........................................四、吊装作业的总结 ........................................一、工程概况（一）编制说明风机安装主要起重吊装作业包括四节塔筒组装、机舱安装、叶片组装、风轮安装。
组装作业工艺复杂，吊装物件构型大、质量重、施工难度大，故而对起重吊装、高空作业安全施工要求高。
为满足职业健康安全、环境保护等要求，有力开展安全生产工作，特编制此专项安全施工方案指导施工，施工过程中严格执行。
（二）工程概况江西大唐国际寻乌乱罗嶂风电场工程位于寻乌县南面约36km处，位于赣州市东南面约155km处，位于广东省梅州平远县西北面约20km，位于寻乌县丹溪乡西北面约6km。
风电场范围主要位于江西省寻乌县丹溪乡境内。
场内最高峰为乱罗嶂，其海拔高度为1347.9m。
本风场本期装机规模为66MW，设置33台2MW风机。
本风场开发范围为乱罗嶂山脊，山脊海二、吊装作业前的准备（一）施工前安全教育1、所有进场参加风机吊装作业人员，必须进行三级安全教育培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全管理制度和岗位安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，经考试或考核合格后方可上岗，不合格者严禁上岗作业。
2、特种设备操作人员和指挥人员必须经有关行政主管部门培训合格并颁发特种设备操作证书后方可上岗作业。
3、吊装作业前由总工程师和专职安全员主持吊装方案技术、安全交底，设备部吊车操司人员、起重指挥人员、协作工等参加，交底会要求做到方案合理、分工明确、责任到人，救援安排，交底会的技术方案，参加人员签到表、分工责任书等资料备案。
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目录1、工程概况1.1工程概况*********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。
其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。
一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。
本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。
1.2工程内容本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。
吊装物体为空调机组，参数如下表：图表 1.2.1设备参数表图表 1设备外型图片根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。
且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。
图表 2设备吊装示意图由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。
（备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。
）1.3道路现状图本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。
图表 3研发楼立面图立面图片一张1.4施工平面布置空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。
图表 4施工现场平面布置图根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下：图表 5吊装平面示意图1.5施工要求及技术保证措施1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板；2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底；3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠；1.6编制目的为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。
根据建设部文件（建质【2009】87号），采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上（小于100KN）的起重吊装工程，属于危险性较大的分布分项工程范围内。
本工程采用桅杆吊装作业，单个构件重量为，必须编制专项方案。
2、编制依据2.1现有文件及图纸（1）甲方提供的建筑施工图纸；（2）设备参数表；（3）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版；（4）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版；（5）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社；（6）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。
2.2规范依据所用规范见下表：图表 2.2.1吊装平面示意图2.3其他1、企业质量管理体系文件；2、中联重科50T汽车吊技术参数文件；3、本工程现场实际情况及周边环境。
3、施工计划3.1进度计划本工程计划工期为7天，开始时间为11月11日，完成时间为11月17日。
具体工期安排如下图所示：图表 3.1.1工期计划为保证施工安装，所有吊装作业均安排在白天作业，主要施工工序包括：构件的运输、卸车、吊至桅杆吊装范围内、试吊、正式起吊、吊至屋面、内拉至屋面内侧、平移至设备基础，然后就固定设备等后续设备相关的机电安装工作。
3.2机械设备计划图表 3.2.1主要机械设备一览表图表 3.3.1主要材料一览表4、施工工艺技术4.1施工准备（1）编制、报审吊装施工方案。
（2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。
（3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场使用。
4.2施工力量部署本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法，树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。
在施工过程时，现场成立设备吊装领导小组。
4.3施工方法及施工程序4.3.1流程图图表 4.3.1设备吊装流程图4.3.2具体施工方案根据现场勘察，现提供具体的施工方案：1、先用50T的汽车吊卸下设备。
图表 4.3.2.1设备卸车示意图（一）图表 4.3.2.2设备卸车示意图（二）2、在平顶层架设二套系缆式变幅桅杆。
桅杆是用φ219×10mm的无缝钢管制作。
起重桅杆10米，变幅桅杆高度9米。
如图：图表 4.3.2.3吊装布局示意图图表 4.3.2.4人工吊装桅杆设置示意图3、在顶层设置设备进入研发楼的卷扬机及揽风绳。
（1）缆风绳固定在幕墙龙骨及空调基础外侧；（2）卷扬机放在木板上，后侧用幕墙吊篮负重压紧，前侧放置挡板，并在木板前侧固定一钢板，用膨胀螺丝M12×80mm 进行定位，使用8个M12螺栓固定；图表 4.3.2.5缆风绳及卷扬机固定平面图图表 4.3.2.6 卷扬机固定详图4、桅杆固定。
为了分散桅杆对楼面的集中荷载，在桅杆脚下安装一个槽钢、钢板结构的平面架构作为桅杆的底座。
回转桅杆两腿的位置上还要各安装一套旋转铰接装置。
图表 4.3.2.7 桅杆固定详图5、为了被免设备碰撞到研发楼的外装饰，由顶层至地面设置索道使设备作垂直运输时沿索道上行。
6、将设备分别吊在已设置好的桅杆上，同时起动两台起重卷杨机，使设备离开地面200 mm停机，检查所有的力点，缆风绳，索具及机具；20分钟后，再落下设备到地面，再起吊设备，确认安全无误后，再慢慢将空调吊离地面直到设备垂直运输到平顶层平面后，停机，将已设置好的变幅桅杆收回。
使设备慢慢进入平顶层。
图表 4.3.2.8设备进入研发楼时吊装示意图7、松开设备上的桅杆滑轮组，然后将设备用卷扬机平移到设备基础上。
图表 4.3.2.9 设备平移示意图（一）8、设备下面设置托架铺设方木，用置好的卷扬机拖绞平移设备到基础上（由于基础高于地面20㎝，方木应与基础平齐，便于设备的平移）。
设备到基础后用千斤顶、顶起设备，撤走起重托架、木方将设备落位于基础上，如图：图表 4.3.2.10设备平移示意图（二）4.3.3设备平移流程图由于屋面共有三台设备，且采用桅杆吊装，吊装过程中桅杆摆幅及场地限制等，需对设备的吊装顺序统筹安排，吊装过程中严格安装方案依次按顺序吊装，三台设备的吊装及平移流程如下：图表 4.3.3.1设备平移流程图1、机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。
2、机械设备要由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。
3、桅杆吊装设备所有的材料均需要由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后方可运输至屋面，并组装制作桅杆吊装系统。
4、桅杆起重设备制作安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后，必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收检验和定期检验），取得“安全使用许可证”后方可使用。
验收不合格的，不得使用。
5、施工现场必须制订吊装设备分级安全检查制度，即总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。
6、吊装设备检查形式：日巡检，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，消除不安全因素。
7、施工现场的吊装设备管理人员应对在用的吊装设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并作好检查记录。
8、操作人员每天进行例行检查。
检查的内容包括；限位器、制动器、钢丝绳、卷扬机以及联锁装置、通讯装置置和防断绳装置的安全性能，索道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。
9、作业人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等）必须熟悉相关安全技术规定，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，不得违章作业。
5、安全技术措施5.1安全措施1．在吊装点前后15米外设立吊装警戒线，并设立警示牌和扰民告示。
并在吊装时派专人职守；2．进入现场必须正确使用安全三宝，并仔细清理现场，对洞口、临边等做好安全防护；3．规范现场临时用电，并拟派一名专职电工负责搭设临时用电；4．搞好现场的临时照明，如特殊情况需要夜间吊装时，应有充足的照明；5．吊装现场设立警戒区域，与吊装无关人员不得进入警戒线。
吊装下严禁站人或走动；6．5级以上的大风不得吊装；7．放滚杠时，必须将杠头放整齐。
否则长短不齐，容易产生事故。
摆放滚杠和调整滚杠时，应将四个指头放在滚杠筒内，以免压伤手指；8．所有注意力应高度集中，听从指挥；9．起重臂下禁止通行及站人，警戒线内不得有非工作人员；10．起吊时不得斜吊，应匀速缓慢提升，不得急停急放。
吊装要平稳，避免震动或摆动，设备没在滚排上就位好，严禁解开吊装索具。
任何人员不得随设备一起升降；11．吊装前必须进行试吊，既要求设备抬头离地，以便检察机具、缆风绳、地锚等受力情况以及施工人员操作、指挥的熟练程度，确无问题后才进行吊装；12．凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠；13．吊装前，吊装人员必须详细检查捆绑是否牢固，是否找准重心。
应一次吊装完，如有特殊情况除外，但不得使设备悬空过夜；14．用枕木铺平运输道路上然后摆好滚杠，道木运输搭接长度应不小于200毫米；15．滚杠排列间距应保持400~500毫米，两端露出设备应不小于200毫米。
滚杠受压后，不应被压变形，应保持其圆形截面；16．各班组必须按工序施工，由上而下的进行安装；17．平台必须接地良好，照明不能高于36V；18．开始吊装前。
必须对所有人员进行技术交底和安全教育培训，对于机械、设备、要设专人进行维护，并做好安全记录；19．吊车司机、焊工、设备工必须有操作证及上岗证，无证不得上岗，对所有人员必须接受安全教育、技术交底后才能进入现场施工。
5.2雨季施工控制措施1、设备堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。
2、由于设备表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生设备滑落等严重的质量安全事故，此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。
3、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。