【QC】加强细部管理完善铜管施工新工艺ppt

质量检查力 检查不及时，管理制 及时检查，管理到 进一步完善管理制度，加大 滕 作 永 度 够 不 度 彻 到 贯 不 位 位 检 力 查 度 任 强 永
由于工程工期紧，施 求快不求 确保工程工期，同时 对工人进行教育，并加强 工现场有一股急噪情 徐道勇 质 更注重工程质量 现场检查指导 绪 支架安装 支架的间距过大或支 严格按照施工验收规 对工人作好技术交底和培 不符合要 任永强 架有松动现象 范要求施工 训，熟悉施工规范 求 使支垫物间距不大于 材料储存 材料储存时，支垫物 1.5m ， 堆 高 不 超 过 增加支垫物，扩大仓库面 不符合要 杨运茂 间距过大，堆放过高 1.5m 积 求 缺少对材 保证所有材料全部合 加强进货检验和试验，对 有不合格的管材、管 胡本云 料的进货 格，符合设计、施工 每批材料入库均要检查其 件用到工程中 任永强 检查 要求 合格证并抽检
• • • • • •
•
6、检查阶段 7、处理阶段 七、第二轮PDCA循环 1、缺陷排列图 2、制定因果分析图 3、管件处滴漏因果分析图
4、水平管纵横向弯曲大因果分析
• • • • • • •
5、对策措施表 6、实施阶段 7、检查阶段 八、成果发布 QC成果总结 九、巩固措施及标准化 十、遗留问题及今后设想
弯曲大等，并根据主要影响因素作出了如下的因果分
析图
管件处滴漏因果分析图
人 交底不到位 作业人员马虎 ▲检查力度不够 立 管 垂 直 度 偏 差 大 机具
▲ 管件、管材不合格 管材表面有 油污
▲ 操作工艺不熟练
料
法
环
图六：管件处滴漏因果分析图 制图：杨士雷 制图时间：2001.7
水平管纵横向弯曲大因果分析图
缺陷对策措施表（一）
序 号 原因 现状 目标 对策 执行人 时间
1 2 3 4 5
新工人多 新工人占 30%，操作 能熟练施工，较好地 对工人进行技术教育培 且缺少培 不熟练，施工要点、 徐道勇 掌握标准、规范 训，经考核合格后上岗 训 规范、标准不熟悉 机 具 不 多个工人共用几套工 能满足施工质量要 购买符合要求的新工 全 具，工具陈旧老化 求 徐道勇
一、工程概况
• 本工程建筑面积为21700m2， 高度为73.05m，是省重点工程， 也是推广应用紫铜管替代镀锌 管的试点工程。 • 紫铜管应用于本工程的生活冷 热水两大系统，它们较镀锌管 具有经久耐用、节能增流、减 轻重量、外形美观、水质卫生、 安装方便等优点，使紫铜管成 为今日建筑业品质最优的新材 料。
• • • • •
六、第一轮PDCA循环（紫铜管缺陷排列图）
频数=33 累计频率（%）
35 30 25 20 15 13 10 5 0
管 处滴 件 漏 水 管 纵 平 道 横 弯 大 向 曲 立 垂 管 直 偏 大 差 管 卡 松 动
87.9% 66.7% A 39.4% 9 7 2 B
94% C
二、QC小组概况
小组组建时间： 2001 年 5 月 平均技术等级： 七 级 课题登记号： 20017206002 活动情况： 不定期八次
蚌医项目部铜管安 装 QC 小组
小组人数： 十一
人均接受教育 70 学时以上
活动课题： 加强细部管理完善 铜管施工新工艺
课题类型： 现场攻关型
QC小组主要成员概况
管材表面及管件内侧 管材表面 管材和管件较好地焊 在焊接前，应用砂纸擦净 任永强 有油污，影响了管道 未清理 接 管材表面及管件内侧 杨运茂 的焊接质量
缺陷对策表（二）
序 原因 号
1 2 3 4
现状
目标
对策
执行 人
时间
2001.5.1~ 2001.7.30 2001.5.1~ 2001.7.30 2001.5.1~ 2001.7.30 2001.5.1~ 2001.7.20
人
求快不求质的 意识仍存在
机
管口处理不正规 ▲支架安装质量不过关 水 平 管 纵 横 向 弯 曲 大
▲管材弯曲、变形
料
环
图七：水平管纵横向弯曲大因果分析图 制图：杨士雷 制图时间：2001.9
对策措施表（第二循环）
管件处滴漏和水平管纵横向弯曲大对策措施表 序 号
1
原因
现状
目标
对策
执行人
时间
2001.8~ 2001.9.20 2001.8.1~ 2001.9.20 2001.8.1~ 2001.9.20 2001.8.1~ 2001.9.20 2001.8.1~ 2001.9.30 2001.8.1~ 2001.9.20
2001.5.1~ 2001.5.5 2001.5.1~ 2001.7.30 2001.5.1~ 2001.5.10 2001.5.1~ 2001.7.20 2001.5.1~ 2001.7.20
缺少对材 保证所有材料全部合 加强进货检验和试验，对 有不合格的管材、管 料的进货 格，符合设计、施工 每批材料入库均要检查其 徐道勇 件用到工程中 检查 要求 合格证并抽检 管口处理 管口切割不平整，出 使管口切割成正圆 不当 现管口不成正圆 焊接前进行试组装，并进 胡本云 行技术交底 任永强
材料检查 80
工程部副 顾问 部长 实施、信 高中 班组长 80 息反馈 实施、信 初中 管工 70 息反馈 实施、信 初中 管工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ80 息反馈
三、选题及选题理由
• 一）选题：加强细部管理完善铜管施工新工艺 • 二）选题理由：1、该工程是安徽省重点工程，合同质量目标为 “鲁班奖”。能否达到铜管的施工质量标准，是影响整个工程质 量目标的关键之一。 • 2、该工程的生活冷热水系统均采用了新材料薄壁紫铜管，为确保 所应用的新材料施工一次性达到质量要求，积累施工经验，为今 后更好地推广应用新材料打下基础。同时，作为施工试点单位， 保证质量，创出公司的信誉。 • 3、实现公司“保质守信，为用户提供满意的产品和服务”的质量 方针。 • 4.、配合公司的贯标工作，加强质量管理，强化质量意识，创出 一批高质名牌工程，以取得更大的市场份额。
加强细部管理完善铜管施工新工艺
QC成果发布
中建*局二公司**项目部徐道勇QC小组
发布人：*** 2001年12月
发布程序
• • • • • • • • • • 一、工程概况 二、QC小组概况 1、QC小组主要成员概况 三、选题及选题理由 四、现状调查 1、缺陷统计表 五、小组目标及可行性论证 六、第一轮PDCA循环 1、管件处滴漏因果分析图 2、水平管纵横向弯曲大因果分析图 • 3、缺陷对策措施表（一） • 4、缺陷对策措施表（二） • 5、组织设施
统计员：杨士雷
五、小组目标及可行性论证
• • 一）确定目标值 针对以上现状，根据合同中的质量要求，工程质量等级为“鲁班奖”， 结合我公司的质量目标“最终产品交验合格率100%；优良率60%以上； 争创名牌”。我们项目部确定了本工程的质量目标：分项工程确保优良； 测点合格率在90%以上；配合土建及其他分项工程争创”鲁班奖“。 二）可行性论证： 1、公司及安装处领导高度重视，课题已纳入公司年度质量目标攻关计划。 2、该目标不仅较好地履行了合同，同时有坚强的技术力量作为后盾。 3、公司正在贯彻执行ISO9002标准，使我们的质量管理水平有较大的提 高，工人的质量意识会得到加强。 4、充分发挥安装处技术人才的优势，组建专业施工队伍，遵循”刚柔结 合、排放并举、多道设防、综合治理、精心施工“，其测点合格率大于 90%的目标可以达到。
• 5、编制切实可行的铜管焊接的施工方案，并进行详细的交底。 • 6、加强管材的管口切割工艺，并加强现场监督。 • 7、严格确定不同管件的支架间距，确保管道安装后不变形。
检查阶段（第一循环检查结果表）
序 号 1 2 3 4 5 6 检查项目 管件处滴漏 水平管纵横向弯曲度 立管垂直度偏差 管卡松动 坐标及标高 其他 合计
偏差大 向弯曲大 管件处 滴漏 支架松动 标高
累计频率
96.2 % C 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
92.4% B A
42.3% 7 5 1
坐标及
1
其它
制图：杨士雷
制图日期：2001.9
制定因果分析图
• 从缺陷排列图上可以看出，影响紫铜管施工质量 的主要原因仍然是立管垂直度偏差大，水平管纵横向
水平管纵横向弯曲大等三项距目标尚差甚远，
我们开始进第二轮PDCA循环。
七、第二循环PDCA（2001.8.1~9.1）
一）计划阶段，分析现状 根据第一轮 PDCA 循环检查阶段的数据，列出缺陷 频率表。 缺陷频率表
序号 1 2 3 4 5 6
缺陷名称 立管垂直度偏差
频数（点） 频 11
率 累 计 频 率 42.3 69.3 88.6 92.4 96.2 100
料
法
环
图三：管件处滴漏因果分析图 制图：杨士雷 制图时间：2001.7
水平管纵横向弯曲大因果分析图
人 操作马虎 法 未按工艺标准操作 ▲求快不求质 ▲支架安装不符合要求 水 平 管 纵 横 向 弯 曲 大
▲材料储存不符合要求 ▲未进行进货检验 支架不符合要求 料 环 施工温度不符合要求
图四：水平管纵横向弯曲大因果分析图
（%） 42.3 27 19.3 3.8 3.8 3.8 100
测量员:任永强
水平纵横向弯曲 7 度 管件处滴漏 管卡松动 坐标及标高 其它 合计
统计员:杨士雷
5 1 1 1 26
缺陷排列图
二)根据频率表中的超差点(项),找出主要质量问题(见图 五) 频 数 =26 （%）
30 25 88.6% 20 69.3% 15 11 10 5 1 0 立管垂直 水平管纵横
97%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1
坐 及 标 标 高
1
其 他
图二：紫铜管缺陷排列图 制图：杨士雷
制图日期：2001.7
管件处滴漏因果分析图
人 技术素质低 质量意识淡薄 质量检查力度 不够 交底不到位 质量标准掌握 不熟练 少培训 管理制度不健全 ▲缺少对材料 的进场检验 管材管件 不合格 ▲管接口处理不平 预热时间过短 未按要求施工 ▲管材表面未清理 管材表面 有油污 度不符合要求 环境温度、湿 ▲ 机具不全 管 件 处 滴 漏 ▲ 新工人多且缺 机具
组织设施
• 1、新工人多，技术水平参差不齐，项目组织了质量教育和技术 培训，提高其技能。 • 2制定各项规章制度，做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡 事有案可查、凡事有人监督”。 • 3、严格执行公司的三级技术交底要求，认真做好技术管理工作。
• 4、确定合格的材料供应商并加强材料的进场检查力度。
统计员：杨士雷
检查点 30 30 30 30 30 30 180
合格点 25 23 19 29 29 29 154
合格率 （%） 83.3 76.7 63.3 96.7 96.7 96.7 85.6
测量员：任永强
处理阶段
• 通过对紫铜管施工质量所存在的缺陷的实施检 查，管卡松动等三项均达到预定目标，这说明 所采取的对策是有效的，但立管垂直度偏差大、
四、现状调查
• 对于新材料的施工，项目部组织人力编制了《钢管施工方 案》。并组织施工操作人员进行了质量培训和技术规程的学习， 然后在十一层选择两个样板病房间进行施工。我们通过调查和对 已施工部分进行质量检查，发现施工质量不太理想，经过分析主 要表现为：操作人员对新材料的操作工艺掌握不太熟练、标准规 范不够清楚；材料员对材料的检查不够仔细；管道施工后经试压、 管件处出现滴漏；管道的水平度、垂直度较差。我们对所检查出 的问题作了缺陷统计表。（见下表）
姓名 滕 作 永 徐 勇 道 任 强 永 胡 云 本 朱 军 暗 杨 茂 运 郭 昌 占 廖 富 启 性 年 技术 别 龄 等级 4 男 8 2 男 8 5 男 0 2 男 8 3 男 6 4 男 八 9 3 男 六 9 4 男 七 2 文化 职 务 （ 工 组内分工 程度 种） 安装项目 大专 组长 经理 技 负 人 术 责 、 大专 副组长 主 工 师 任 程 标准检查 中专 质安员 数据收集 高中 材料员 本科 TQC 教 育学时 100 100 100
缺陷统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 缺陷名称 管件处滴漏 频 （ ） 数 点 13 频 （ 率 %） 累 计 频 率 （ %） 39.4 27.3 21.2 6.1 3.0 3.0 100 测量员：任永强 39.4 66.7 87.9 94 97 100
水平管纵横向弯曲 9 度 立管垂直度偏差 管卡松动 坐标及标高 其 合 他 计 7 2 1 1 33