卷烟工厂设备保养模式的创新与运用

卷烟工厂设备保养模式的创新与运用
【摘要】针对卷烟行业对清洁生产要求高的特点，改变行业内传统的以“吹”灰为主的保养模式，研制开发一种绿色、环保、清洁的生产设备保养全新方法--吸抹式保养新模式，从源头上减少卷烟设备保养时污染物的产生和排放，消除了制造工艺过程中油、灰等对产品、设备、人员造成的污染，有效改善了生产环境和设备基础现状，有效提升了设备作业率。

【关键词】清洁生产；绿色环保；吸抹式保养模式
1、项目背景介绍
1.1项目研究背景
卷烟生产企业因属食品加工行业，因此对于设备和现场的卫生要求相当高。

在卷烟生产企业，设备保养一般集中在当班下班后进行。

传统设备保养方式是利用压缩空气接入气枪对设备进行吹扫，这种保养方法最大的弊端是产生大量的扬尘，整个生产场地“黄尘满天”，操作人员戴着厚厚的口罩还能感受到呛人的味道。

这种保养方式存在很多弊端：一是在吹扫的过程中产生第二次扬尘，这些扬尘漂浮在空中后，又降落在设备、产品、人体身上造成第二次污染；二是保养过程中产生的灰尘很容易被员工吸入，不利于员工的身心健康；三是保养产生的灰尘易堵塞厂房墙面和吊顶的吸音板，影响吸音效果，不利于环境的改善；四是在保养过程中，灰尘易进入设备运转部套件里面，加速设备零部件的磨损，降低了设备零部件的使用寿命；五是保养效率与质量不高，影响设备效率的发挥等等。

针对以上弊端，改变这种传统的吹灰式保养模式已不适应现代企业发展的需要，必须有更环保、清洁的保养方式来替代。

1.2吸抹式保养模式的概念和做法
吸抹式保养模式是指专业的设备保养人员按保养规范，以吸抹为主的方式对设备进行保养的模式。

即设备到了规定的保养时间停机，专业的保养人员进站，使用以吸尘器为主的专门的保养工具，按保养规范、分批轮流对设备进行吸灰、清抹、换件、润滑清扫等内容的设备保养。

吸抹式保养改变了过去传统的将所有设备停下来集中进行并以吹灰为主的保养方式，采用分批停机轮流对设备进行以吸抹为主的保养模式，消除了以往吹灰保养过程中灰尘漂浮在空中后，又降落在设备、产品、人体身上等造成的第二次污染，使设备保养过程环保、健康、绿色，设备保养更为专业、精细、规范。

2、项目的实施过程
2.1设备基础的研究与实施
重点从三个方面进行研究与实施：
一是卷包关键设备方面。

首先要对车间现有的卷包设备基础状况进行系统分析，根据设备运行的差异性指标参数及完好状态等情况，将设备的保养批次与类别进行规范。

二是对设备在运行中存在的一系列遗留问题进行专项整改。

对设备进行全面检修与隐患整改工作，同时对每一台设备的内外进行深度清洁，使一些长年积累在设备内部的污垢、灰尘得到了彻底的清洁。

通过以上工作，设备状态基本调整到位，从而使新的设备保养模式实施后的设备磨合期影响缩减到最小程度。

二是设备基础管理方面。

对车间的设备总体完好判断标准进行讨论和梳理，从设备性能、传动系统、操作系统、电气控制系统、润滑系统、设备功能、零部件、防护罩七个方面进一步完善了PT、GD、KDF2＼KDF3、FK系列设备的完好标准；并在日常生产过程中以定期巡查机制，不断督查和完善设备的各项功能，检查防护功能的可靠性是否符合要求，及时补齐缺损螺钉螺帽，设备垫纸片及渗漏情况，这些为推广实施实施新的保养模式奠定了良好的设备基础。

三是专用工具设备方面。

专用保养工具是实施好吸抹保养的重要保证。

为确保该模式的顺利实施，运用IE手段对专用工具的设计要求进行了全面研究，先后购置了专用保养吸尘器、塑料纤毛圆刷、铜丝杆、专用清洁抹布等工具，委托加工订制了一批专用镊子、保养专用工具车、标识牌等专业工具，并在试运行阶段期间对部分工具进行了相关性改进，有效地提高了吸抹式保养的工作效率与工作质量。

2.2人力资源的研究与实施内容
重点从两个方面进行研究与实施：
一是人员技能培训。

主要方法是通过系统的强化培训，有效提升保养人员对吸抹式保养的操作技能水平。

主要组织保养工和维修技术人员、设备管理人员进行现场操作培训学习；同年制作教学光盘作为培训教材，按要求进行专题培训。

通过培训，使关键岗位人员培训合格率达到了100%，并以此光盘为教学模板，为新上岗保养工的技能培训提供了有力支撑。

二是人力资源的配置。

系统地对车间人力资源与设备资源进行分析研究。

确定在两班制生产模式和三班生产模式的情况下如何实施吸抹式设备保养模式和人员配备。

对保养工定编进行调整，并对岗位职责标准进行修订完善，使设备保养的人力资源得到了有效保证。

2.3保养标准的研究与实施内容
吸抹式保养的流程、标准与制度是本项目的关键技术与核心研究内容。

针对吹灰式与吸抹式的不同特性区别，制订了相关保养项目、保养方法、保养标准、保养责任人及保养流程。

在预防维修项目、专用工具、保养固化标准几个方面进
行了进一步的改进和完善，对设备预防维修体系起到了重要的支撑作用，吸抹式保养作为设备系列保养的核心项目，与随机保养、过程保养、防火保养、就餐保养、接班保养、进站保养、周末保养、轮保、长假检修等相结合形成不同机型、不同周期、不同层次的全方位设备预防管理模式，并将流程标准形成固化模板。

2.4配套生产模式的研究与实施内容
实施设备保养模式的改变，如何确保“在不影响生产运作秩序的条件下提高设备效率”是标志着管理变革成功的重要性标志之一。

以前，卷烟厂卷包作业普遍采用是两班制生产作业模式，保养班作为第三班，在生产班结束之后单独进行。

这种设备日常维护管理机制存在较多弊端：生产班与三班保养人员独立运转，设备维护与使用在机制上相分离，保养过程设备整改项针对性不强，整改前分析及整改后验证及时性和有效性不强，易造成设备关键部位、检测器位置错位以及其它衍生的设备问题，从而使保养效率与质量难以得到有效保证。

为此，针对吸抹式保养的特点，对生产运作模式进行了对应性研究，调整二班制生产运作模式为三班制生产运作模式，即将生产班组按三班进行生产，将吸抹式设备保养纳入到当班生产中进行，由吸抹式保养人员（维修人员和清洁人员）和机组操作人员共同完成每日设备保养项目、点检项目和预防维修项目。

吸抹式保养人员在设备生产运行过程中进入，分四轮次完成所有运行设备保养，每轮次三台，每台设备保养时间暂定为1个小时，使用负压吸抹式保养，机组操作人员共同参与。

2.5运行外围环境的研究与实施内容
运行外围环境主要包括两个方面：一是管理软环境，二是硬件环境。

管理软环境除了上述的设备基础管理、保养的流程与标准、生产模式等管理环境之外，很重要的一个因素就是工艺管理环境；吸抹式保养是在生产过程中进行的设备保养，而现场生产作业的同步运行使现场八项工艺预防的隐患机率（主要集中在含杂、混牌方面）有所增加，这些对实施与推广吸抹式保养模式的工艺管理提出了更高的要求。

在工艺环境的管理上，主要加强两个方面的对应性研究与实施工作：一是利用6S对现场环境进行规范，在查找现场“六源”的基础上，设备、生产、质量管理等相关职能部门对车间的生产作业与保养作业相关6S管理体系进行了深度的全面疏理、完善和规范；二是对设备保养模式变革中工厂相关的工艺标准体系进行了修订与完善，特别是对含杂、混牌的过程工艺管理要求与考核标准进行了强化性完善。

硬件环境除了上述的设备现状改善与专业工具的支持之外，还对整个卷包作业环境进行了改造。

如对卷包车间的天花板改造、现场四周墙壁增加吸音保温板改造、光源改造等，使生产作业的环境条件得到有效改善。

3、项目研究的主要成果
经实际运用，吸抹式设备保养模式对提升工厂设备基础、生产效率、产品质量等方面都起到了积极的作用，取得了明显的效益和成果。

3.1有效地提高了设备保养和利用效率，节省了能源
吸抹式保养模式由于以“吸”和“抹”的保养动作为主，大幅度减少了进入设备运转部套件内的灰尘，降低了灰尘对设备部件造成的精度磨损，提升了设备运行的平稳性。

该模式由专职保养工进行，人员分工精细，责任明确，保养项目固定且标准统一，高度的专业化使得保养效率和保养质量得到明显提升，设备日保时间由原来1.5小时缩短到1个小时。

同时，因该模式可在生产时间内进行，保养时间更加灵活，保养资源的利用率实现了最大化，设备有效时间和设备有效利用率均得到提高。

由于保养不需要空压，每天节约了1.5小时的压缩空气使用时间，有效降低了压缩机的工作时间，从而降低能源消耗。

3.2有效改善了生产环境，保障了员工职业健康
吸抹式保养模式改变了传统吹灰保养方式造成的环境污染，极大地降低了作业现场的粉尘产生。

经对比检测，生产现场的烟草粉灰尘由原来的4-6mg/m3降低到了1mg/m3（职业接触限值3mg/m3）以下，更符合企业清洁生产发展趋势的要求，更加有利于员工职业健康；
3.3有效地减少了保养对产品的影响，提高了产品质量保障能力
吸抹式保养模式实现了生产设备保养的零污染、零辐射，消除了设备保养过程油、灰等污染物对产品造成的影响。

特别是减少了因吹灰式保养对在线质量检测器的传感器、光电配件的二次污染所造成的稳定性与精度等问题，保证了生产过程质量检测率的准确性，从而切实提升了设备在生产过程中对产品质量的保障能力。