机械制造工艺学复习提纲
机械制造工艺学-复习要点
自动化加工系统分为两部分机床的组成应用范围一，切削刀具的种类和材料？（1）刀具的部分材料应满足以下基本要求：1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高的耐热性 5.良好的物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能．（2）刀具主要材料有：高速钢硬质合金（包括钨钴类，钨钛钴类，钨钛钽（铌）钴类）涂层刀具陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼．（3）常用的金属切削刀具有：车刀（硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀机夹可转位式车刀）麻花钻扩孔钻铰刀铣刀拉刀插齿刀齿轮滚刀砂轮．二，自动化加工系统分为两部分，对刀具的要求？1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换 4.尽量减少刀具的品种规格 5.要求发展刀具的管理系统 6.要求配备刀具磨损和破损在线检测装置．2.自动化加工系统分为软件和硬件两部分．三，机床的种类，组成，数控机床的加工特点应用范围？1.机床分类：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床和其他机床．2.普通机床基本组成：机架，主轴工作台刀架电机．3.数控机床基本组成：输入介质，数控装置，伺服电机，机床本体．4.数控机床特点：（1）加工精度高（2）对加工对象的适应性强（3）加工形状复杂的工件比较方便（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络．（6）使用维修技术要求高，机床价格较昂贵。
5.数控机床的使用范围：根据以上特点，数控机床醉适合在单件，小批量生产条件下，加工具有以下特点的零件：用普通机床难以加工的形状复杂的零件的曲线，曲面零件；结构复杂，要求多复位，多工序加工的零件；价格昂贵，不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件．四，夹具的基本组成和种类？夹具的种类：通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组成：定位元件夹紧装置对刀导引元件或装置连接元件其他装置或元件夹具体其中定位元件，夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分．五，基准及其分类，六点定位原理？1.设计基准：是指设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点．2.工艺基准：是在工艺过程中所采用的基准．（1）定位基准：为加工中所采用的基准．（2）测量基准：为测量时所采用的基准．（3）装配基准：是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准．（4）工序基准：是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准．看懂课本P111图2－102～104．作业2－40和2－42．特别注意钻套和齿轮．3．工件在夹具中的定位：XOY平面上布置1.2.3点六方体工件的底面和这三哥支撑点接时，工件的XYZ三哥自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置两个支撑点4.5，当工件侧面与之接触时，工件的YZ两个自由度就被限制；再在YOZ平面上布置一个支撑点6，是工件背面靠在这个支撑点上，工件的自由度就被限制．用图2－105中设置的六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而是工件在空间得到确定的位置的方法，称为工件的六点定位原理．工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位．允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位．在实际生产中，工件被限制定位的自由度数一般不少于三个．六，加工精度和表面质量，表面粗糙度对加工质量的影响？1.加工精度是指零件经加工后，其几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理想值的符合程度．符合程度越高，加工精度越高．实际值与理论值之差，称为加工误差加工误差越小，加工精度越高．2.表面对零件的使用性能的影响：摩擦磨损工作精度配合性质疲劳强度抗腐蚀性能3.表面粗糙度对加工质量的影响：表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲
![[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/510d27ddec3a87c24028c45c.png)
（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。
（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。
（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。
（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。
（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。
2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。
3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。
4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。
《机械制造工艺学》综合复习资料.doc
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
机制工艺学毕业补考复习提纲
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
《机械制造技术》复习提纲
《机械制造技术》复习提纲第1章机械制造过程概述§1.1 机械制造过程一、概述根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为生产过程。
直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。
采用合理、有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
二、生产过程合格零件——>部件——>完整机器三、机械制造过程的分析1．机械制造过程的基本概念（1）工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
（2）安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
（3）工位——在一次工件的安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所能完成的加工内容。
（4）工步——在同一工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容。
（5）走刀——刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
§1.2机械制造的生产组织一、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。
二、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产三、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。
四、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产第2章机械加工工艺系统§2.1 零件表面的成形与机械加工运动一、零件表面的成形一条线为母线，沿另一条线为轨迹运动而形成。
成形方法：轨迹法，成形法，展成法和相切法。
二、机械加工的运动1.表面成形运动（1）简单成形运动直线运动或旋转运动（2）复合成形运动主运动 最基本、最主要的运动进给运动2.辅助运动空行程 切入 分度 操纵及控制三、 切削用量1.切削过程中工件上的表面待加工表面 过渡表面 已加工表面2.切削用量（1）切削速度 圆周运动 /min 1000c dn V m π= 直线运动 2ln /min 1000V m = （2）进给速度 /m m m i m 或mm/s ；mm/r ；mm/行程 多刃刀具 f z V nf n f z ==（3）.背吃刀量αp§2.2 工 件一、 概述1.工件毛坯2.工件表面的构成 多种几何形状构成3.工件的质量要求 加工精度（尺寸、形状和位置）；表面质量（粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等）二、 工件的安装与基准工件在夹具上定位和夹紧的过程。
机械制造工艺学复习范围
机械制造工艺学复习范围1、机械加工工艺规程的作用；2、工艺过程的组成（工序，安装、工位、工步、行程）；3、拟定工艺路线应该考虑的四个因素（表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的集中与分散）4、精、粗基准选择的原则？5、机械制造工艺学研究对象主要是机械加工中的三大问题（优质、高生产率、低成本）；6、零件加工中常见的四种加工方法（平面、外圆面、内孔和成型面）；7、工艺系统的组成部分（机床、夹具、刀具和工件）；8、机械生产中常见的三大生产类型（单件、成批、大批量）9、切削加工加工顺顺序的安排原则（P41）10、设计和工艺上，常将基准分为设计和工艺基准两大类；11、时间定额的组成（五个组成部分）；12、车床的通用夹具是：三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘和顶尖、拨盘；13、机床夹具有哪些基本的组成部分，各有何用处？14、工艺系统的热源主要是：切削热和摩擦热；15、加工误差主要分为：系统误差和随机误差；16、零件表层金属力学物理性能包括（表面冷硬、残余应力、表层金相组织），常用的最终工序加工方法（喷丸和滚压）17、工件在切削加工中常用的装夹方法（夹具装夹、直接找正装夹、划线找正装夹）；18、何为完全定位（六点定位法）、过定位、欠定位；常用的平面/外圆面定位元件；支承钉/ 支乘板，长/ 短V型块所能限制的自由度数目；19、何为加工余量？哪三种确定方法（计算、查表和估算），如何计算工序的加工余量？20、何为工艺尺寸链？其组成环有哪些？封闭环有何基本特征？封闭环尺寸是如何计算的?(基本尺寸和上下偏差)21、表面加工硬化的产生的主要原因有哪些？22、原始误差中的几何误差、动误差组成？原始误差的敏感方向。
23、P47页的计算加工余量例题；p52偏心轴渗碳例题。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
2、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
3、基准可分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）两大类。
4、工件的装夹过程：定位、夹紧。
第二章金属切削过程1、切削中工件的表面：待加工表面（工件上即将被切除的表面）、已加工表面（切去材料后形成的新的表面）、过渡表面（加工时主切削刃正在切削的表面）。
2、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
3、刀具角度的标注：重点掌握外圆车刀和端面车刀。
4、刀具的性能：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。
5、切削层金属的三个变形区及其变形特点：第一变形区：剪切滑移，导致金属塑性变形；第二变形区：挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化；第三变形区：挤压和摩擦，导致表层金属纤维化和加工硬化。
（参看课本28页）6、剪切角（剪切面与切削速度方向的夹角）越大，金属加工过程中的变形越小。
7、课本32页式2-14：平均摩擦因数与哪些因素有关？8、常见的四种切削：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
（与积屑瘤结合起来看）9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响（课本41页三，44页三）。
10、刀具的磨损（课本46-47页）：磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损；磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。
11、刀具耐用度的概念：耐用度T：两次刃磨之间的纯粹的切削时间；刀具寿命：刃磨次数*耐用度T。
12、刀具的磨损机制：脆性破损、塑性破损。
13、切削用量三要素的选择：先选背吃刀量，再选进给量，最后选择切削速度。
14、（课本57页）刀具几何参数的选择（其实就是刀具角度对加工的影响，不作为考试重点）15、磨削原理，只需知道磨粒经过的三个阶段：滑擦（slipping），耕犁（ploughing），形成切屑（cutting）。
机械制造技术复习提纲1106
《机械制造技术》复习提纲第一章概论1掌握工艺系统的概念。
掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。
2掌握切削用量三要素。
3 熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和第二主参数的意义是什么？4 掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链？5 常用刀具材料有哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。
6 掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三面两刃一尖）。
7 掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念，掌握正交平面系中车刀的6个基本角度的概念及其测量平面（图1.21）。
8 掌握基准的概念、工艺基准的分类。
9 掌握工件定位的三种方式。
掌握“六点定则”，学会分析限制自由度与加工要求的关系。
第二章金属切削基本原理1理解金属切削过程的实质（挤压过程），理解刀—屑接触区的摩擦特点（内摩擦为主，什么是内摩擦？），掌握刀瘤的成因及其对切削过程的影响，前角与切削速度如何影响切削变形？2掌握切削力的来源及其通常分解方法。
如何理解粗加工时用大的进给量比大的背吃刀量有利，而确定切削用量时却是先定背吃刀量后定进给量？3 掌握切削热的来源、切削温度的概念。
4 了解刀具磨损的原因、刀具磨损的三个阶段。
刀具是否磨钝在何处测量？掌握刀具耐用度的概念。
切削用量对刀具耐用度的影响程度有何不同（即排序）？5掌握前角、后角的作用，了解他们的选择原则及参考值。
6掌握选择切削用量的基本原则（P91 首先……，其次……，最后……）第三章工艺规程设计1 熟悉生产过程、工艺过程，掌握概念：工序、安装、工步、工位、走刀。
2 熟悉生产纲领的概念、三种生产类型。
3掌握工艺规程的概念和制订工艺规程的原则。
4学会对零件进行工艺分析（对常见的工艺问题应能指出其错误——表3.3）。
学会选择毛坯（对要求明显的零件，如连杆、变速箱箱体等，应能正确选择毛坯种类）。
5掌握定位基准（粗、精基准）的选择原则（“精五粗四”）。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。
为了关心同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下：一、复习要点机械加工工艺规程制订此乃该课程的重点内容之－。
1．差不多概念：〔1〕了解机械加工工艺过程的组成，把握工序的概念、划分及构成工序的四个要素，把握工步的概念及其划分。
了解走刀、安装、工位的概念及划分．把握生产纲领的概念、运算、生产类型的划分，本握各生产类型的特点及应用。
〔2〕了解机械加工工艺规程的作用和制订工艺规程的差不多原那么。
原始资料及步骤，把握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。
2．零件的工艺分析：把握零点件结构工艺性的概念及例如。
3．毛坯选择：了解毛坯的种类、特点、选择原那么、毛坯形状和尺寸确定。
4．工件的定位及定位基准的选择〔1〕了解基准的分类，把握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，把握工件在机床上定位的三种方法的概念、特点及应用。
〔2〕把握粗、精基准的概念和总的要求，把握粗、精基准选择的原那么及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。
5．工艺路线的拟定(1)把握表面加工方法和加工方案的选择，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。
〔2〕把握加工工艺过程时期的划分及各加工时期的特点，了解划分加工时期的目的。
〔3〕把握工序集中和分散的含义及特点。
〔4〕把握机械加工工序的安排原那么，把握预备热处理、最终热处理的目的及安排，把握预备热处理常用的热处理方法〔退火、正火、调质、时效〕和最终热处理方法〔淬火回火、渗碳淬火、氮化〕的作用及在工艺过程中的安排。
了解辅助工序包括的内容及安排。
6．加工余量的确定：了解加工余量的概念、阻碍加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。
7．工序尺寸及其公差的确定：〔l〕了解工艺尺寸链的概念、要紧特点和建立，把握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判定，把握极值法解尺寸链的差不多运算公式〔封闭环的差不多尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差〕。
机制工艺复习(机制)提纲
机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲1、 基本概念复习要点：1. 生产过程与工艺过程的定义2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系3. 基准的定义与分类（按作用和按用途）可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。
2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系）2、 工件的装夹及夹具设计复习要点：1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题）2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合3. 夹具定位误差的组成与校核4. 工件的六点定位规则5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位）6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V 形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V 形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算）在课程设计中好好体会！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！ 南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在）复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用4. 制订工艺规程的原始资料5. 制订工艺规程的基本步骤6. 制订工艺规程应研究的问题7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素）21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。
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机械制造工艺学-复习提纲(2015-5-30)
(注：文中的页码是根据第3版教材该概念的起始页码，为大致的参考页码)
第一章：绪论
概念：工艺系统(p9)，工序(p7)，安装(p8)，工位(p8)，生产纲领(p9)，生产批量(p10)，六点定位原理(p13)，完全定位(p16)，不完全定位(p16)，欠定位(p16)，过定位(p18)。
第二章：机械加工工艺规程设计（重点）
概念：粗基准选择原则(p32)，精基准选择原则(p33)，加工经济精度(p34)，工序集中(p42)，工序分散(p42)，工艺顺序安排原则(p41)，加工余量(p43)，工序余量(p43)，公差标注“入体原则”(p44)，工序余量的影响因素(p45)，加工余量的确定(p46)，时间定额(p58)，提高生产率的工艺途径(p60)，工艺成本(p63)，成组技术(p82)，CAPP(p90)。
习题（第3版P94-97；第2版P212-216）：2-10，2-13，2-16，2-20，2-26
第三章：机床夹具设计
概念：机床夹具的基本组成(p98)，定位误差(p106)，基准位置误差(p106)，基准不重合误差(p106)。
习题（第3版P156-158；第2版P321-323）：3-3，3-4，3-6
第四章：机械加工精度及其控制（重点）
概念：误差敏感方向(p162)，加工原理误差(p164)，主轴回转误差(p170)，传动链传动误差(p175)，工艺系统刚度(p180)，误差复映(p184)，提高工艺系统刚度的措施(p190)，热变形(p192)，工艺系统热平衡(p193)，减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施(p197)，系统误差(p199)，常值系统误差，变值系统误差，随机误差，分布图分析法(p200)，±3σ原则(p204)，工序能力(p206)，误差预防(p212)，误差补偿(p212, 214)。
习题（第3版P226-228；第2版P95-97）：4-1，4-4，4-8，4-13，4-16，4-18
第五章：机械加工表面质量及其控制
概念：加工表面几何形貌(p229)，冷作硬化(p240)，冷作硬化测量方法(p242)，回火烧伤(p243)，淬火烧伤，退火烧伤，表层残余应力(p244)，喷丸强化(p249)，滚压加工(p252)，强迫振动(p252)，自激振动(p253)。
习题（第3版P267-269；第2版P140-141）：5-7，5-12，5-16，5-17，5-20，5-22
第六章：机器装配工艺过程设计（重点）
概念：套件(p270)，组件(p270)，部件(p270)，总装(p270)，装配工艺系统图(p271)，确定装配顺序的原则(p273)，装配精度(p277)，完全互换装配法(p281)，协调环(p282)，大数互换装配法(p284)，分组装配法(p289)，补偿环(p291)，修配装配法(p291)，可动调整法(p297)，虚拟制造(p301)，虚拟装配(p301)。
习题（第3版P309-310；第2版P256-258）：6-2，6-5，6-6，6-7，6-10，6-14
第七章：机械制造工艺理论和技术的发展
概念：特种加工的特点和应用范围(p317)，电火花加工(p317)，电火花线切割(p318)，超声波加工(p321)，激光加工(p323)，高速切削(p326)，精密加工和超精密加工过的特点(p329)，柔性制造系统(p343)，计算机集成制造系统(p347)，智能制造系统(p368)
习题（第3版P368-369；第2版P388-389）：7-7，7-9，7-16，7-18，7-28
考试题目类型：
名称解释10个占20%，填空题5个占10%，问答题5道题占50%，计算题2道占20%，。