钢结构安装验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
一、前言
钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，其施工质量直接关系到工程的安
全性和稳定性。
为了规范钢结构工程的施工验收工作，保障工程质量，制定本规范。
二、验收前准备
1. 验收人员
验收人员应具备相关工程技术背景和经验，熟悉钢结构施工工艺及规范要求。
2. 验收文件
准备相关的钢结构施工文件及验收表格，包括设计文件、施工图纸、验收标准等。
3. 验收工具
准备必要的验收工具，如钢尺、焊缝探伤仪等，以确保验收工作的准确性。
三、验收内容
1. 钢结构安装
1.对钢柱、钢梁等主要构件进行垂直度、水平度的验收，要求偏差符合
相关规范要求。
2.检验连接件的安装质量，包括焊缝质量、螺栓连接是否牢固等。
2. 钢结构焊接
1.对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
2.使用焊缝探伤仪对重要部位的焊缝进行探伤，排除焊接缺陷。
3. 钢结构防腐
1.检查钢结构表面的防腐处理是否完整，防腐涂层是否均匀牢固。
2.对防腐处理进行厚度测量，确保达到规范要求。
四、验收标准
钢结构工程施工质量验收应符合相关国家标准及规范要求，具体验收标准可参
考《钢结构施工技术规范》等文件。
五、验收结果
根据验收内容和标准，对钢结构工程的施工质量进行评定，出具相应的验收报告。
结语
钢结构工程施工质量验收规范的制定和实施，能有效提升钢结构工程的质量水平，保障工程安全稳定运行。
希望各相关单位和施工单位认真执行验收规范，确保钢结构工程施工质量达到规范要求。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》第一章总则第一条本规范适用于钢结构工程的施工质量验收工作，旨在规范和指导钢结构工程施工过程中的质量验收工作，确保工程质量达到设计要求和技术标准，保证工程安全可靠、经济合理、美观大方。
第二条钢结构工程施工质量验收应当符合国家有关法律法规及强制性标准的要求，按照本规范进行。
第三条钢结构工程的质量验收工作应当由注册结构工程师及其团队负责，严格按照建设单位的要求和技术标准进行验收。
第四条钢结构工程施工质量验收的内容主要包括结构材料的验收、构件的制作和安装验收、焊接工艺及焊缝质量的验收、防腐涂装质量验收等内容。
第五条钢结构工程施工质量验收应当及时进行，及时发现问题，及时解决，确保工程质量。
第二章结构材料的验收第六条钢结构工程施工过程中所使用的钢材应当符合国家有关标准和规范，应当具有合格证明。
第七条结构钢材的验收应当按照相关标准进行，检验钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标。
第八条焊条的验收应当按照制造单位提供的质量证明进行，检验焊条的化学成分、焊接性能等指标。
第九条防腐涂料的验收应当按照相关标准进行，检验防腐涂料的质量、涂层厚度、附着力等指标。
第十条验收人员应当及时处理结构材料验收的异议，若发现问题应当立即通知相关部门进行处理。
第三章构件的制作和安装验收第十一条构件的制作应当按照设计要求和施工图纸进行，应当具有合格证明。
第十二条构件的安装应当按照设计要求和安装图纸进行，应当确保构件的尺寸、位置准确无误。
第十三条构件的焊接应当按照相关标准进行，焊接工艺应当符合规范要求。
第十四条验收人员应当对构件的制作和安装进行全程监督和检查，确保构件的质量和安全性。
第十五条构件的验收应当由注册结构工程师负责，应当做到及时验收，认真记录验收结果。
第四章焊接工艺及焊缝质量的验收第十六条焊接工艺应当按照相关标准进行，焊接工艺人员应当具备相应的资质和经验。
第十七条焊缝的检验应当按照相关标准进行，检验焊缝的质量、外观、力学性能等指标。
钢结构工程验收规范
钢结构工程验收规范钢结构工程验收规范一、验收目的及原则：钢结构工程验收旨在确保钢结构工程的质量和安全，保证钢结构工程完工后的正常使用和维护管理。
验收工作应遵循公开、公正、公平的原则，依法进行。
验收目的是确保钢结构工程的质量符合国家和地方的相关规范、标准和技术要求。
二、验收范围：钢结构工程验收范围包括钢结构的节点连接、材料质量、工程图纸、工程施工等方面。
具体包括钢材、焊接接头、螺栓连接、钢柱、钢梁、钢板等的验收。
三、验收条件及程序：1. 验收前条件：（1）已经按照设计要求完成钢结构工程的施工工序；（2）具备施工验收要求的检验设备和人员；（3）提供相关的设计文件和验收标准。
2. 验收程序：（1）验收前的准备工作：验收单位要做好相关材料的整理和验收准备，包括质量检验记录、工程施工图纸等；（2）现场验收：验收单位通过实地检查、测量、检测等方式对钢结构进行验收，同时根据相应验收标准进行检验；（3）验收结论：根据验收结果，对钢结构工程进行合格或不合格的评定，并出具相应的验收报告。
四、验收内容及标准：1. 钢材验收：（1）外观质量：表面应平整、无损伤、氧化、锈蚀、刮擦等；（2）尺寸和几何形状：长度、宽度、厚度等应符合设计要求；（3）化学成分和力学性能：要求检测钢材的化学成分和力学性能，并满足相应的规定要求。
2. 焊接接头验收：（1）焊缝的外观质量应无裂纹、夹杂物、气孔等缺陷；（2）焊缝的尺寸和几何形状应符合设计要求；（3）焊缝的力学性能应满足设计要求。
3. 螺栓连接验收：（1）螺栓的外观质量应无损伤、氧化等缺陷；（2）螺栓的尺寸和几何形状应符合设计要求；（3）螺栓的扭力应满足设计要求。
4. 钢柱、钢梁、钢板验收：（1）外观质量：表面应平整、无明显变形、裂缝等；（2）尺寸和几何形状：长度、宽度、厚度等应符合设计要求；（3）材料强度：应符合相应的强度要求。
五、验收记录及报告：钢结构工程验收过程中，应做好相关的记录和报告。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
(完整word)gb50205-钢结构结构施工质量验收规范
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标［2002］11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标［2001］87号)的要求,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》,经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4。
2.1、４。
３。
１、4。
4.1 、5.2。
2 、5。
2.4 、6。
3.1 、8.3。
1 、10。
3。
4 、11。
3.5 、12。
3。
4 、14。
2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行.原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205—95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行.中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标［2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95修订而成的.在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制"的指导方针,以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿.本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构的安装验收规范
钢结构的安装验收规范引言钢结构的安装验收是确保钢结构安全可靠、符合设计要求的重要环节。
本文档旨在制定钢结构安装验收的规范，以确保钢结构安装工作按照标准进行，避免潜在安全隐患。
安装验收的一般要求- 安装前，施工方应提交相关技术文件和资料，包括施工方案、焊工资格证书、施工设备的检查合格证书等。
- 钢结构安装应符合相关技术标准和设计要求，施工方应按照施工方案进行操作。
- 安装工作过程中应确保施工现场的安全，遵守相关安全操作规程，实施必要的安全防护措施，对施工人员进行安全培训。
- 安装完毕后应进行结构的工作性能验收，包括对焊缝、连接件等进行质量检查，并进行必要的力学性能测试和试验。
钢结构安装的验收标准- 钢结构的安装尺寸和位置应与设计图纸一致，符合设计要求。
- 钢构件之间的连接应牢固可靠，焊缝应符合相关技术标准和规范要求。
- 钢结构表面应光洁平整，无明显的缺陷和锈蚀。
对于保护层，应符合相关涂料标准要求。
- 安装过程中应注意防雷措施，确保钢结构的防雷系统的可靠性。
- 安装完成后应进行全面的功能性能检查，确保钢结构满足设计要求。
安装验收记录安装验收过程中应做好相关记录，包括但不限于以下内容：1. 安装验收的日期、时间和地点。
2. 施工方的名称、施工人员的身份信息和证书编号。
3. 钢结构安装中发现的问题、整改措施和验收结果。
4. 安装过程中的关键数据、测量结果和测试记录。
结论本文档规定了钢结构安装验收的一般要求和验收标准，希望能够对钢结构安装工作提供指导，确保钢结构的安全可靠性和符合设计要求。
在实际操作中，施工方应严格按照规范要求进行，确保钢结构的质量和安全。
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范钢结构安装是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的安全和可靠性。
为了确保钢结构的安装质量，需要进行验收，并依照相关规范进行评定。
下面是钢结构安装验收规范的详细内容。
一、钢结构安装验收的基本要求1.钢结构安装验收应符合相关法律法规的要求，并且按照国家标准和规范进行验收。
2.钢结构安装应在施工图纸的基础上进行，严格按照相关图纸和设计要求进行施工。
3.钢结构安装应具备合理的施工工艺和安全防护措施，保证施工过程的安全和顺利进行。
二、钢结构安装验收的程序和内容1.进场验收：检查货物的数量、类型、规格等是否与合同一致，同时确认货物的质量和外观是否符合要求。
2.材料验收：检查钢材的牌号、规格、厚度等是否符合设计要求，检测材料的力学性能、化学成分是否满足标准。
3.焊接工艺的验收：检查焊接材料的质量和焊接工艺的合格证书是否完整，并按照规范的要求进行焊缝的检查和评定。
4.预制和隐蔽工程的验收：检查预埋件、预拼板、拉螺栓等预制构件的安装是否符合要求，同时检查整体结构的预拉力是否合理。
5.结构整体安装的验收：检查结构件的安装位置、方向、高度是否符合设计要求，同时检查焊接缝、螺栓连接等是否牢固可靠。
6.表面处理的验收：检查钢结构表面防腐蚀和防火涂料的涂布质量和厚度是否符合要求，同时检查表面的平整度和美观度。
7.设备和工艺系统的验收：检查钢结构的设备和工艺系统的安装质量和性能是否符合要求，是否存在漏水、漏气等问题。
8.安全防护措施的验收：检查钢结构安装过程中的安全防护措施是否到位，是否存在人员、物品掉落等事故隐患。
三、钢结构安装验收的判定标准1.钢材的质量应符合国家标准和设计要求，无裂纹、伤疤、腐蚀等缺陷，焊接缝应牢固，无焊接缺陷。
2.钢结构的尺寸偏差和几何形状偏差应符合设计要求和规范的要求，无明显的变形和翘曲。
3.钢结构的连接件应牢固可靠，螺栓连接的紧固力应符合要求，且无松动、变形等现象。
4.钢结构的表面处理应均匀、平整，无明显的划痕、氧化等缺陷，涂料的涂布质量和厚度应满足要求。
钢结构安装验收标准规范
钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
钢结构验收规范
引言概述：钢结构验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节，钢结构验收规范对于提高建筑质量和减少安全事故具有重要意义。
本文将介绍钢结构验收规范的相关内容，包括验收原则、验收流程、验收标准、验收记录等方面。
通过遵守钢结构验收规范，可以有效地保障钢结构工程的质量和安全。
正文内容：一、验收原则1.安全原则钢结构验收的首要原则是确保结构的安全性。
验收时应检查结构的荷载承载能力、抗风和抗震性能等，并根据相应的设计规范对结构进行评估。
2.质量原则验收时要对钢结构的制作工艺、材料质量、施工工期等进行检查，确保钢结构的质量达到设计要求。
3.合规原则钢结构验收应符合相关的建筑法律法规和技术规范，确保验收过程的合法性和规范性。
4.透明原则验收过程中应公开透明，相关材料和数据应真实准确地记录和公示，并面向业主、设计、施工等相关方进行沟通和交流。
5.综合原则钢结构验收应综合考虑结构的安全性、质量、经济性和可行性等多个因素，做出综合的评价和决策。
二、验收流程1.准备阶段在钢结构验收之前，需做好验收准备工作。
包括确定验收的具体内容和要求、编制验收计划、组织相关人员和设备的准备等。
2.现场检查钢结构验收的核心环节是对现场施工情况进行检查。
包括钢结构安装的正确性和稳定性、焊缝的质量、涂装的质量、螺栓的安装等方面，检查工程质量是否符合设计要求。
3.材料检验验收过程中需对使用的钢材、焊材、涂料等材料进行抽样检验。
通过检验材料的物理、化学等性质，判断材料是否符合相关标准。
4.设计文件审查验收时要对钢结构的设计文件进行审查，检查设计是否符合国家和行业的规范要求，是否满足结构的安全性和可靠性。
5.验收报告编制完成验收后，需编制详细的验收报告，报告应包含钢结构的验收结果、存在的问题和改进建议等内容。
三、验收标准1.国家标准针对钢结构验收，国家发布了一系列相关的标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构质量验收标准》等。
验收工作应参照这些标准进行。
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范通常包括以下方面：
1. 材料验收：包括钢材、焊材、涂料等的验收，要求材料符合相关标准和要求。
2. 钢结构制造过程的质量检查：包括钢材的切割、焊接、成型、加工等过程的质量检查，确保制造工艺符合规范要求。
3. 钢构件的安装质量验收：包括构件的水平度、垂直度、尺寸等的检查，以及焊缝的质量检查。
4. 焊接工艺和质量的验收：包括焊缝的外观质量、断裂、焊渣等的检查，以及焊接工艺规程的符合性检查。
5. 防腐及涂料的质量验收：包括涂层厚度、附着力、颜色、光泽度等的检查，确保防腐涂层符合要求。
6. 钢结构的安全验收：包括结构的稳定性、抗震性、防风性等的检查，确保结构安全可靠。
7. 竣工验收及强度检验：包括结构的整体验收、强度检验等，以确保钢结构工程的质量。
以上是钢结构施工质量验收规范的一些常见内容，具体的要求可能会根据不同的工程和标准有所不同。
在实际施工中，应根据相关规范要求进行相应的验收工作，以确保钢结构工程的质量和安全性。
钢结构施工验收标准
钢结构施工验收标准钢结构施工验收是确保钢结构工程质量的重要环节，验收标准的制定和遵守对于保证工程质量、安全稳定运行至关重要。
本文将从钢结构验收的基本原则、验收内容、验收标准和验收程序等方面进行探讨。
一、钢结构验收的基本原则1. 安全性原则：钢结构工程的验收首要考虑的是安全性，包括结构安全性、施工工艺安全性、材料安全性等。
2. 规范性原则：验收必须按照相关国家及行业标准规范进行，确保施工质量符合统一要求。
3. 可行性原则：验收依据应具备操作性，能够实施和评价。
4. 经济合理性原则：验收标准应合理，能够在合理成本范围内实施。
二、钢结构验收的内容1. 钢结构施工方案的审核：包括施工图纸、工程计量及计算书的审核等。
2. 材料验收：对使用的钢材、焊材、涂料等进行材料质量和环境保护的检查。
3. 焊接工艺的验收：对焊接工艺、焊接材料、焊接特种设备进行检查和验收。
4. 示范部分安装质量验收：对示范部分进行施工质量的验收。
5. 焊缝质量的返修及验收：对已焊接部位进行焊缝质量检查和验收。
6. 各种检验包括但不限于磁力检漏、超声波探伤、射线透视、电子扫描等。
7. 工艺管理及施工工艺方面的验收：对施工工艺方案的执行情况和材料、构件的选用进行评估。
三、钢结构验收标准1. 钢结构施工图纸、计算书和工程量的验收标准（1）施工图纸：包括布置图、构配图、焊接工艺图、零部件加工图等，应符合国家和行业相关标准。
（2）计算书：应详细描述各构件的荷载计算、节点设计和焊接设计等，计算结果应与施工图纸相符。
（3）工程量：验收时应与工程实际量进行比较，确保施工规模、项目分解的准确性。
2. 钢结构施工材料的验收标准（1）钢材：应符合相关钢材标准，外观无明显缺陷，尺寸偏差不超过规定范围，化学成分和力学性能满足设计要求。
（2）焊材：焊条和焊丝应符合要求，并通过化学成分和力学性能检测，无杂质和缺陷。
（3）涂料：涂层不应开裂、脱落，涂层厚度符合要求，有防腐性能。
钢结构验收规范
钢结构验收规范
钢结构验收规范是指在钢结构施工完成后，进行验收的相关标准和规范。
以下是一般的钢结构验收规范：
1. 材料验收：钢材、焊条、连接件等材料的验收应符合国家相关标准，如材料的牌号、尺寸、质量等符合要求。
2. 尺寸测量：进行结构构件的尺寸测量，确保尺寸的准确性和符合设计要求。
3. 表面处理：检查钢结构构件的表面处理是否符合要求，如除锈、喷涂等工艺。
4. 焊缝验收：对焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、尺寸、外观等，焊缝应符合相关标准。
5. 焊工资质：焊接作业人员应持相应的焊工证书，并符合相关标准。
6. 临时支撑验收：对临时支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
7. 浇筑验收：对混凝土浇筑进行验收，包括浇筑质量和混凝土强度等。
8. 缺陷处理：对钢结构构件中的缺陷进行处理，如修补、更换等。
9. 安装验收：对钢结构的整体安装进行验收，确保安装质量和符合设计要求。
10. 竣工验收：对整个钢结构工程进行综合验收，包括结构的稳定性、安全性和符合设计要求等。
需要注意的是，以上仅为一般钢结构验收规范的内容，具体的验收标准和规范应根据国家和地区的相关法规和标准进行制定。
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范
1.施工图纸的审查：施工方应仔细审查图纸，确保安装正确。
2.基础验收：钢结构安装之前，应进行基础验收，包括基础深度、坡度和平整度等。
3.钢结构构件的出厂质量：钢结构构件应符合设计要求，具有合格的出厂质量报告。
4.钢结构构件的集中验收：验收人员要对所有接收到的构件进行集中验收，包括构件的数量、规格、尺寸和质量等。
5.钢结构安装步骤的验收：钢结构的安装步骤应按照工艺要求进行验收，包括杆件安装的水平度和垂直度、节点的连接和固定等。
6.钢结构焊接工艺的验收：钢结构的焊接工艺应符合规范要求，验收焊接缺陷和焊缝的质量。
7.钢结构的配合验收：与其他施工单位的配合检查、验收各项相关工作。
8.钢结构的尺寸测量和偏差控制：对钢结构的尺寸进行测量，并根据设计要求进行偏差控制。
9.钢结构的防腐和防火涂层:钢结构的防腐和防火涂层应符合设计要求，验收其涂层质量和厚度。
10.钢结构的完整性检查：验收钢结构的完整性，包括杆件的连接紧固和可靠性等。
11.钢结构的安全技术措施和施工记录：验收钢结构的安全技术措施
是否符合规范要求，并对施工过程中的工艺控制和记录进行验收。
12.钢结构的清理和保护：钢结构的清理和保护应及时进行，保证钢
结构的外观质量。
以上是钢结构安装验收规范的一般要求，建筑单位在进行钢结构安装
工程时，应严格按照规范要求对工程进行验收，确保工程质量和施工安全。
钢结构质量验收规范
钢结构质量验收规范钢结构质量验收是对钢结构工程的质量进行检查和评估的过程，其目的是确保钢结构工程的质量符合相关规范和标准。
以下是一些常见的钢结构质量验收规范：1. 施工准备阶段验收规范：- 检查施工方案和施工组织设计是否符合工程要求；- 检查施工人员是否具备相应的经验和资质；- 检查工地环境是否满足施工要求，包括场地平整、排水畅通等；- 检查施工材料是否符合规定标准，包括钢材、焊材、螺栓等。
2. 钢材质量验收规范：- 检查钢材的出厂合格证书和检验报告；- 检查钢材的外观质量，包括表面损伤、锈蚀等；- 对钢材进行化学成分分析和力学性能测试；- 进行磁粉探伤、超声波探伤等无损检测，检查钢材内部的缺陷情况。
3. 焊接质量验收规范：- 对焊工的资质进行核实，包括焊工证书、经验等；- 检查焊接材料的质量和焊缝的外观质量；- 进行焊缝的尺寸和几何形状的检查；- 进行焊缝的无损检测，包括磁粉探伤、超声波探伤等。
4. 螺栓质量验收规范：- 检查螺栓的出厂合格证书和检验报告；- 检查螺栓的外观质量，包括表面损伤、腐蚀等；- 进行拉力测试和剪切测试，检查螺栓的力学性能；- 检查螺栓的安装质量，包括螺栓紧固力、螺纹的配合情况等。
5. 钢结构安装质量验收规范：- 检查钢构件的位置和方位是否符合设计要求；- 检查吊装设备的质量和使用情况；- 检查吊装过程中的保护措施，防止钢构件的损坏；- 进行安装质量检查，包括焊接接头质量、螺栓紧固力等。
6. 最终验收规范：- 检查钢结构的整体质量，包括外观质量和几何尺寸的偏差； - 进行结构安全性能的检查，包括静载试验、疲劳试验等；- 对焊缝、螺栓连接等进行无损检测；- 编制验收报告，记录验收结果和存在的问题。
钢结构质量验收规范的实施，可以保证钢结构工程的质量，提高工程的安全性和可靠性。
同时，也有助于推动钢结构行业的规范化发展。
钢结构验收规范
一、验收依据：1、验收钢结构工程应依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001,钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行.2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构.3、验收组织工作根据建筑工程施工质量验收统一标准第6.0.2条要求,对钢结构工程的验收应由监理单位组织,勘察、设计、检测、施工和建设单位参加,监督站对验收实行监督.4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可.并由监督站作监督验收的执法检查的评价.5、参加人员：钢结构施工单位项目经理,试验检测单位技术负责人,监理单位总监理工程师,勘察单位项目技术负责人,设计单位项目负责人,建设单位项目负责人.二、验收内容：根据建设部房屋建筑工程竣工验收暂行规定建建2000142号文件要求的程序予以确定.1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告.报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍,内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收,钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,需进行的螺栓实物最小载荷试验检验,高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力预拉力复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验,钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况,柱脚及网架支座检查情况,钢结构房屋沉降观测情况,提出质量自检评定结果.2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：1钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告,重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；2焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；3设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告.4制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；7钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；8钢结构拼装记录；9钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；10隐蔽工程验收记录；11钢结构的防腐及防火涂装检查记录；12沉降观测记录及评价报告；13钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；14主体结构分部工程质量控制资料核查记录；15主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录；16主体结构分部工程观感质量检查记录.三、检测单位：依据相关检测标准,按合同委托完成内容对钢结构原材料、制作、安装过程的试验资料承担试验责任.陈述试验项数、内容、材料质量和报告的真实性,并提交工程检测报告.四、监理单位：监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告.报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见,对钢结构材料进场验收,钢结构紧固件连接见证检测结果,对焊缝检测,高强度螺栓连接试验,焊工资格,钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况,网架挠度测试情况,沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果,对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况,对工程事故及处理情况进行验收,并确认验收质量等级和结论.监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章,钢结构分部工程竣工验收时,监理单位应提供下列文件和记录：1、施工现场质量管理检查记录；2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；3、有关观感质量检验项目检查记录；4、分部工程所含各分项工程质量验收记录；5、分项工程所含各检验批质量验收记录；6、强制性条文检验项目检查验收记录；7、隐蔽工程检验项目检查验收记录,旁站监理记录；8、原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告的验收记录；9、不合格项的处理记录及验收记录；10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；11、其他有关文件和记录.五、勘察、设计单位：应对设计文件及施工图纸包括设计变更文件是否符合设计规范要求进行评价,并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价,明确是否符合设计要求的结论意见,提出质量验收检查时的具体整改要求,并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章.六、建设单位：应由建设单位的法人或法人代表委托的该项目负责人,对施工、试验检测、监理、勘察、设计所作的结论性意见,提出是否通过验收的意见.七、监督单位：依据建设工程质量管理条例、工程质量监督工作导则建设部2003162号文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见,如各方对验收意见不统一,持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理,应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后,提请各方再行组织验收.八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后,由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料,依据建筑工程施工质量验收统一标准汇总分类,装订成册提交有关单位或部门.。
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钢结构安装验收规范—、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A焊缝外观质量标准附录B钢结构安装的允许偏差—、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1＞采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2＞各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3＞相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1＞主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2＞—般项目其检验结果应有80观以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3＞质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定：1＞分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2＞分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1＞经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2＞经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3＞经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4＞经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
2.8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收二、原材料及成品进场1、一般规定1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。
1.2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢材I主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
n 一般项目2.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
2.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
2.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1＞当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2＞钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；3＞钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
3、焊接材料I主控项目3.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法:检查复验报告。
n 一般项目3.3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GBI0433中的规定。
检查数量：按量抽查1%且不应少于10套。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
3.4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:观察检查。
4、其他I 主控项目4.1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
三、钢构件焊接工程I 主控项目3.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
3.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
3.4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表3.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级3.5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a 、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d), 且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
3.6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时, 采用渗透或磁粉探伤检查。
n 一般项目3.7、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.8、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5.9、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查。
3.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
3.11、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
四、钢构件组装工程本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。
钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1、焊接H型钢I 一般项目1.1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm检查数量:全数检查。
检验方法:观察和用钢尺检查。
1.2、焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量:按钢构件数抽查10%且不应少于3件。