零部件外协件检验记录(表格模板、XLS格式)教学提纲
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
外购外协零部件检验记录卡
出厂检验结论：
入厂检验结论：
注：计量型检测项目检测情况要填写实测量值，计数型检测项目检测情况写“符合要求”或“√”。
பைடு நூலகம்
入厂检验记录（部品质量科填写） 入厂检验日期： 进货数量： 抽检数量： 入厂检测情况
检查项目 代号
A B C D
胎冠圆周无胶边、出沟，模口、模缝、花纹无错位等缺陷,条纹数符 合图纸要求； 花纹棱角无呈圆形及崩花现象； 胎冠、胎肩表面无杂质印痕、气泡及损伤等缺陷； 胎侧无重皮、损伤、裂口或接头开裂及缺胶、杂质印痕、气泡等缺 陷； 胎圈无宽窄不一，内侧无凹凸不平，外侧无露帘线、包布打摺、翘起 、破损、缺胶、重皮、裂口及等缺陷； 胎里无凹凸不平、杂质印痕、内衬层接头开裂、露帘线及帘线裂纹、 弯曲、断裂等缺陷； 胎体、胎圈无异常变形等影响产品使用寿命的缺陷； 内胎不允许有伤痕、裂口、海棉状、杂质等对使用有影响的缺陷 垫带外形不允许有残缺和带身开裂现象； 轮胎胎侧上标识完整清晰 规格 商标、厂名（或地名） 层级 生产编号、轮胎骨架材料代号、机构、速度级别代号及有 无内胎轮胎的代号； 轮胎行驶方向标志（外胎胎面花纹有行驶方向的） 标准轮辋 检验标记 3C认证标志
外观检验
E F G H I
J
标识
外观检验
K L M
胎面磨耗标志，每条轮胎沿周向等距离设置的胎面磨耗标准不少于四 个，轮胎两侧肩部处必须磨刻出指明胎面磨耗标志的位置标记； 内胎、垫带装配正确，内胎充有适量空气使与轮胎外缘相接处； 外缘尺寸符合图纸要求； 气门嘴处垫带防爆片 无遗漏 /
尺寸检验
N
检验结论
外购/外协零部件检验记录卡
供货单位 产品图号： 产品名称： 检查水平:Ⅱ AQL=0.65 标准要求或技术条件 检验项 尺寸 公差
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。
●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板，供参考：
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面：
1.确保产品质量：通过检验零部件的尺寸、外观和性能，可以及时发现并排除
存在的质量问题，确保产品符合预设的质量标准。
2.提高产品合格率：通过详细的检验记录，可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态，从而有助于提高产品的合格率。
3.减少不良品率：检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据，有
助于减少不良品的产生。
4.方便产品追溯：在出现问题时，通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商，从而及时采取应对措施。
5.提升生产效率：清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化，
从而提高生产效率。
6.增强客户满意度：通过提供高质量的零部件，可以增强客户对产品的满意度
和信任度。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
汽车第一类零部件质量检验记录
汽车第一类零部件质量检验记录
1. 背景和目的
本文档记录了对汽车第一类零部件的质量检验结果。
目的是确保这些零部件符合质量标准和要求，以保障汽车的安全性和性能。
2. 检验内容
针对汽车第一类零部件，我们进行了以下方面的检验：
- 外观检查：检查零部件的表面是否有划痕、凹陷或其他质量问题。
- 尺寸测量：测量零部件的长度、宽度、高度等尺寸，确保其符合设计规格。
- 功能性测试：对零部件的功能进行测试，如开关按钮的灵敏度、电子元件的工作状态等。
- 安全性评估：评估零部件在使用过程中是否存在安全隐患，如是否易碎、易燃等。
3. 检验记录
下表为汽车第一类零部件的质量检验记录：
4. 结论
根据以上检验记录，大部分汽车第一类零部件通过了质量检验，符合质量标准和要求。
但是，零部件2在尺寸测量方面不合格，并
且零部件3的安全性评估也不合格。
我们将采取适当的措施，对不
合格的零部件进行修复或更换，以确保整体质量达到标准。
5. 接下来的行动
基于本次质量检验的结果，我们将采取以下行动：
- 对不合格的零部件进行修复或更换。
- 引入更严格的质量控制措施，以减少类似问题的发生。
- 加强供应商的质量管理，并与其沟通改进措施。
通过这些行动，我们期望能提高汽车第一类零部件的质量，确
保车辆的安全性和性能，满足用户的需求和期望。
6. 参考无。
电子原材料、外协件检验记录
附件
测试性能报告
合格数量:
不合格处置：□让步接受 □返工 □返修 □降级 □报废批准：日期：
重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
塑料外壳进货检验记录
编号： N0：
材料名称
规格型号
供 方Biblioteka 批 次检验依据塑料外壳检验规程
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
无斑点、杂质无划痕、披峰无变形
3、印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4、焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5、板面白油标识清晰、正确且不易被搽去
2
印制线排布
1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
检验结论：□ 合格 □ 不合格检验员：日期：
电阻/电容进货检验记录
编号： N0：
材料名称
规格型号
供 方
批 次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
2
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1.外观整洁，外表光洁，光亮,无变质氧化或锈蚀现象