第五章 液体搅拌与气液混合
化工原理各章节知识点总结
第一章流体流动质点含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大得多。
连续性假定假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。
拉格朗日法选定一个流体质点,对其跟踪观察，描述其运动参数(如位移、速度等)与时间的关系。
欧拉法在固定空间位置上观察流体质点的运动情况，如空间各点的速度、压强、密度等，即直接描述各有关运动参数在空间各点的分布情况和随时间的变化。
定态流动流场中各点流体的速度u 、压强p不随时间而变化。
轨线与流线轨线是同一流体质点在不同时间的位置连线，是拉格朗日法考察的结果。
流线是同一瞬间不同质点在速度方向上的连线，是欧拉法考察的结果。
系统与控制体系统是采用拉格朗日法考察流体的。
控制体是采用欧拉法考察流体的。
理想流体与实际流体的区别理想流体粘度为零，而实际流体粘度不为零。
粘性的物理本质分子间的引力和分子的热运动。
通常液体的粘度随温度增加而减小，因为液体分子间距离较小，以分子间的引力为主。
气体的粘度随温度上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主。
总势能流体的压强能与位能之和。
可压缩流体与不可压缩流体的区别流体的密度是否与压强有关。
有关的称为可压缩流体，无关的称为不可压缩流体。
伯努利方程的物理意义流体流动中的位能、压强能、动能之和保持不变。
平均流速流体的平均流速是以体积流量相同为原那么的。
动能校正因子实际动能之平均值与平均速度之动能的比值。
均匀分布同一横截面上流体速度相同。
均匀流段各流线都是平行的直线并与截面垂直,在定态流动条件下该截面上的流体没有加速度, 故沿该截面势能分布应服从静力学原理。
层流与湍流的本质区别是否存在流体速度u、压强p的脉动性，即是否存在流体质点的脉动性。
稳定性与定态性稳定性是指系统对外界扰动的反响。
定态性是指有关运动参数随时间的变化情况。
边界层流动流体受固体壁面阻滞而造成速度梯度的区域。
边界层别离现象在逆压强梯度下，因外层流体的动量来不及传给边界层，而形成边界层脱体的现象。
食品机械与设备—混合与均质机械
第五章 混合和均质机械
例如，某组分在混合物中的含量为50％，经测定其S
值为0.02，而另一种组分在混合物中的含量仅5％，
其S值也是0.02，经验表明，前一种组分在混合物中
均匀分布程度远比后一种好。这是因为S值只与各观测
第三节 液体搅拌机
二、机械式液体搅拌机
其中适用于处理低粘度或中等粘度液体的机械式搅拌机， 一般多按叶片型式和它在容器内的安装方式来分类：
（一）按搅拌叶片型式分类
• 1．桨叶式搅拌机 • 2．涡轮式搅拌机 • 3．旋桨式搅拌机
(二）按液体搅拌机的安装型式分类
• 1．可搬式搅拌机 • 2．立式搅拌机
1 n 1
n i1
(Xi
X
)2
标准偏差S的平方叫做均方根离差 ：
S 2
1 n 1
n i 1
(Xi
X
)2
第五章 混合和均质机械
图5—2表示沿混合机某方向取样，样品中某组分浓度值的 变化曲线
第五章 混合和均质机械
浓度测定值X的密度函数 曲线见图5－3，图中S 值的大小影响了曲线的 形状。
根据公式（5-7) 得到第一种组分在混合物中的均匀度为 96％，而第二种组分的均匀度仅60％。
第五章 混合和均质机械
三、混合机理
两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐 内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整 体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混 合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行着。
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
第五章搅拌聚合釜内流体的流动与混合课件
2024年8月3日星期六
2024年8月3日星期六
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微观流动是指流体以小尺寸(小气泡、液滴分散 成更小的液滴)在小范围(气泡、液滴大小的空 间)中的湍动状况。 微观流动是由于搅拌桨的剪切作用而引起 的局部混合作用，它促使气泡、液滴的细微化 最后由于分子扩散达到微观混合。 微观流动的作用促使局部混合及异相表面 更新，对促进传热、传质、分散微粒也有利。 在搅拌桨叶叶端附近及挡板处是微观流动作用 最强烈处。微观流动也称剪切流动，它促使液 体细微化达到分散作用。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10， 50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传 热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体 把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的 搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、 晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅 拌。
2024年8月3日星期六
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
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低粘流体用搅拌器 高粘流体用搅拌器
搅拌器的主要用途： 混合：使两种或多种互溶或不互溶液体技工艺要求 混合均匀，如溶液、悬浮液、乳化等的配制。 搅拌：使物料强烈地流动，以提高传热、传质速率 悬浮：使小固体颗粒在液体中均匀悬浮、防止沉降等。 以达到加速溶解、 分散：则使气体、液体在流体中充分分散成细小的气 泡或液滴，增加接触面，促进传质或化学反应，并满 足聚合物对粒度的要求。
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搅拌器的流型
轴向流
——液体轴向流入，轴向流出 特点：搅拌器叶片与旋转平面夹角小于90° 如：折叶桨、推进式搅拌器
液体混合操作流程
液体混合操作流程
本文档旨在提供一份液体混合操作流程的简要指南。
以下是液体混合的基本步骤：
1. 准备工作
- 确定混合的液体种类和数量
- 准备所需的和工具
- 根据需要准备混合液的配方
2. 安全操作
- 戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜
- 确保操作区域通风良好
- 遵循液体处理和废弃物处理的正确程序
3. 混合液体
- 将所需液体按照配方比例倒入准备好的中
- 使用工具（如搅拌棒或磁力搅拌器）搅拌混合液
- 根据需要调整搅拌速度和时间，确保液体充分混合均匀
4.存储和处理混合液
- 根据混合液的性质和用途，选择合适的进行存储
- 确保密封良好，避免液体泄漏或污染
- 按照相关法规和规定，进行合理的废弃物处理
请注意，本文档提供的操作流程仅供参考，并不代表具体实施时的法律依据。
在操作中，请始终遵循相关安全规定，并根据实际情况进行适当调整。
如需进一步的指导，请咨询相关专业人士。
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注意：本回答仅供参考，具体操作请遵循实验室的相关规章制度。
第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合
推进式
螺带式
涡轮式
搅拌器的选择原则： 搅拌器的选择原则： 1。均相液体的混合（充分混合）：
慢速混合→桨式；快速混合→推进式或涡轮式。
2。非均相液体的混合（分散操作） 为保证液滴在釜内均匀的分散，要求有较大的局 部剪切作用和容积循环速率。应选用开式平直叶涡轮。 3。固体悬浮物 保证固体颗粒均匀分散和不沉降的主要控制因素：容积循 环速率及湍流强度。
循环流动
为主
＋
剪切流动
为主
循环型桨叶
剪切式桨叶
框式、螺带式、锚 式、桨式、推进式
径向涡轮式、 锯齿圆盘式
二、搅拌雷诺数与流态
Re = Duρ
µ
ND
端速
N Re =
Dvρ
µ
=
D ⋅ DN ⋅ ρ
µ
ρND 2 = µ
ρND 2 N Re = µ
P 动力特性（功率准数）： N P = ρN 3 D 5
πT 2 3.14 × 3.52 = 1.8 × = 17.26m 3 /min q 则排出的流量为： d = u 4 4
若选用推进式桨叶，取D/T=0.25:
D = 0.25T = 0.25 × 3.5 = 0.875m
首先假设为湍流操作，利用图5－17：
P = K1ρN 3 D 5
q=0
−1 N P = φ = KN Re
p q N p = KN Re ⋅ N Fr
P = K µN 2 D 3
NRe>300
q=
α − lg N Re β
例：在一直径为1.2m，液深为1.2m，内装有4块挡板 (BW/T=0.10)的反应釜内，反应液的密度为1300kg/m3，粘 度为13×10－3Pa•s，今用一三叶推进式搅拌器 (D=0.4m,S/D=1)以300转／分的转速进行搅拌，计算： (1) 搅拌轴功率消耗 (2) 若改用同样直径的六叶平直圆盘涡轮，转速不变，搅拌功 率是多少？ (3) 若釜内不设挡板，仍采用六叶平直圆盘涡轮时，其搅拌功 率是多少？ 解：
气液混合器的工作原理是什么？
气液混合器的工作原理是什么？
气液混合器是一种用于将气体和液体混合的装置，常用于化工、制药、食品加工等领域。
通过扩散和湍流两个过程实现气体和液体的混合。
合理设计结构、增大接触面积、控制流动条件以及使用辅助设备等措施都可以提高混合效果，满足工业生产中对气液混合的需求。
其工作原理主要涉及两个过程：扩散和湍流。
扩散：当气体和液体接触时，由于存在浓度差异，会发生扩散现象。
扩散是指分子从高浓度区域向低浓度区域的运动。
在气液混合器中，气体分子会向液体中扩散，液体分子也会向气体中扩散，从而实现两者之间的质量传递。
湍流：湍流是指在流体中存在的无规则、混乱的运动。
当气体和液体通过混合器时，它们会受到搅拌或引流装置的作用，产生湍流现象。
湍流可以增加气体和液体之间的接触面积，促进质量传递和混合效果。
在气液混合器中，为了提高混合效果，通常采取以下措施：
设计合理的结构：结构设计应考虑气体和液体的相对速度、流动方向和流体特性等因素。
常见的混合器结构包括喷嘴、旋流器、搅拌器等。
增大接触面积：通过增大气体和液体之间的接触面积，可以促进扩散和湍流的发生。
常见的方法包括采用多孔板、填料或薄膜等材料，使气体和液体在其表面上形成薄膜状，增加相互接触的机会。
控制流动条件：流速、压力和温度等参数对气液混合过程有重要影响。
适当调整这些参数，可以改变混合过程中的质量传递速率和效果。
使用辅助设备：为了增强混合效果，还可以使用辅助设备，如气泡发生器、超声波装置等。
它们可以进一步提高气体和液体之间的接触和混合程度。
液体的搅拌
第三章液体的搅拌第一节概述化工生产中经常需要进行液体的搅拌，其目的大致可分为：一、加快互溶液体的混合；二、使一种液体以液滴形式均匀分散于另一种不互溶的液体中；三、使气体以气泡的形式分散于液体中；四、使固体颗粒在液体中悬浮；五、加强冷、热液体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。
合，形成具有某种均匀程度的混合物的缘故。
实际操作中，一个搅拌器常常可同时起到几种作用。
例如，在气液相催化反应器中，搅拌既使固体颗粒催化剂在液体中悬浮，又使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散，大大加快了传质和反应。
与此同时，亦强化了反应热的传递过程。
在工业上达到以上目的最常用的方法是机械搅拌。
机械搅拌的装置如图3-1所示，它由搅拌釜、搅拌器和若干附件所组成。
工业上常用的搅拌釜是一个圆筒形容器，其底部侧壁的结合处应以圆角过渡，以消除流动不易到达的死区。
搅拌釜装有一定高度的液体。
图3-1 机械搅拌的装置简图搅拌器由电机直接或通过减速装置传动，在液体中作旋转运动，其1-搅拌釜；2-搅拌器；3-加料管；4-电机作用类似于泵的叶轮，向液体提供能量，促使液体在搅拌釜中作某5-减速器；6-温度计套管；7-挡板；8-轴种循环流动。
3-1-1搅拌器的类型针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，表3-1列出了几种常用的结构型式。
表3-1所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类。
一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，具有流量大，压头低的特点，液体在搅拌釜内主要作轴向和切向运动；另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，液体在搅拌釜内主要作径向和切向运动，与旋桨式相比具有流量较小、压头较高的特点。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。
它的叶片较长，通常为2叶，转速较慢，液体的径向速度较小，产生的压头较低。
折叶桨式搅拌器的工作原理则与旋桨式相近，可产生轴向液流。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型。
它们的旋转半径更大(仅略小于釜内径)，转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大。
第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合2
例：一个容积为40m3贮槽，容纳几台分批反应器的产物， 产物密度为1.05，最大波动为0.05。粘度为0.49Pa•s。各 批产品间粘度无明显变化，产品在贮槽中至少存放两天。 槽径3.5m直边高3.65m，碟形底。试设计搅拌装置。 解：各批物料的密度差别小，粘度无明显变化，对均匀程度 没有提出特别要求，存放时间又长，搅拌强度可选用一级。 由表5－5查得： u 1.8m/min
N qd N qd D
3
＝
17.26 0.71 0.875
3
36.3r/min
此时再次验证雷诺数：
N Re
ND
2
1.05 1000 (36.3/60) 0.49
0.875
3
994
从图5－17读出，此时的Nqd=0.73，重算转速得：
P N P N D 1.99kW
三、非均相体系搅拌功率计算
气－液体系
Pg P0
不通气条件下 的搅拌功率
通气流率
lg
192 ( D / T )
4 . 38
ND
2
0 . 115
DN g
2
1 . 96 ( D / T )
框式、螺带式、锚 式、桨式、推进式
径向涡轮式、 锯齿圆盘式
二、搅拌雷诺数与流态
Re Du
ND
端速
N Re
Dv
D DN
ND
2
N Re
ND
2
动力特性（功率准数）： N P
P
N D
3
5
液体搅拌
化工单元培训教案——液体搅拌授课人：朱艳娜一、搅拌的作用在化工生产中，除了需要输送液体的机械外，还需要迫使液体在容器内部流动，以促使其中的各组分相互分散混合的机械。
这种机械称为搅拌器，而且搅拌器把能量加给液体迫使其流动的操作称为液体的搅拌。
液体搅拌的作用，大致有以下三方面。
1.强化物质的传递，增加化学反应速度。
搅拌可以使液体物料互相掺和，充分接触，从而提高传质速率和反应速率。
2.强化传热过程，防止局部过热或过冷现场的产生。
3.有效地制备混合物。
搅拌可以使两种或多种的互溶液体组成混合液，也可以使不互溶的液体达到混合均匀，也可以使液体和固体颗粒制成悬浮液和乳浊液。
二、搅拌器搅拌器的类型有多种，这里只介绍机械搅拌器和气流搅拌器。
1、机械搅拌器机械搅拌器一般由一根在电机带动下的中心轴（搅拌轴）和安装在轴上的推动器（叶轮）组成。
由于推动器型式很多，搅拌器的类型也就多。
（1）旋桨式搅拌器其结果类似于飞机的螺旋桨，由2~3片推进式螺旋桨叶固定在转轴上而制成的。
旋桨叶直径一般为容器的1/2.5~1/4，转速每分钟在数百转至上千转之间，叶片端部线速度可达5~15m/s，适用于低粘度液体的搅拌。
旋桨式搅拌器造成的湍动程度不高，但循环量大，特别适用于要求容器上下均匀的场合。
其缺点是由于切向分速度的影响，液体在容器内做圆周运动，各层之间无相对运动，不能实现有效的分散。
而当液体中有固体颗粒时，它将被抛向器壁并沉到釜底，起到与分散相反的作用。
另外在离心力的作用下，液体表面出现下凹现象，转速越高，越严重，以致有可能使桨叶中心部分暴露在空气中，将空气卷入，破坏正常操作。
（2）涡轮式搅拌器由若干个轮片构成的涡轮安装在轴上而组成的搅拌器。
涡轮式搅拌器通常由六片桨叶组成，桨叶可以做成四种类型。
叶轮直径一般为容器直径的1/3~1/2，转速较高，端部的圆周速度可达3~8m/s。
涡轮式搅拌器的分散作用比旋桨式要好，适用于低粘度和中粘度，并要求微观均匀的搅拌过程。
化工原理液体搅拌
化工原理液体搅拌液体搅拌是化工生产过程中常见的操作步骤之一，其目的是通过搅拌设备将液体中的各组分充分混合，确保反应、溶解、传质等过程得以顺利进行。
液体搅拌的质量直接影响到产品的制备效果和产能，因此在化工原理中对液体搅拌进行研究具有重要的意义。
液体搅拌的原理根据流体力学中的连续介质力学理论，即通过将搅拌器激发的动力作用于液体中的单位体积，从而形成流体动能，使其通过剪切、挤压和对流等方式传递给整个搅拌液体。
根据不同的搅拌目的和工艺要求，液体搅拌又可分为搅拌均匀、高剪切搅拌等。
在具体的液体搅拌过程中，根据特定的工艺要求选择合适的搅拌器是至关重要的。
常用的搅拌器有机械搅拌器、喷淋搅拌器、涡流搅拌器等。
不同的搅拌器具有不同的工作原理和搅拌效果，可以满足不同工艺条件下的搅拌需求。
液体搅拌的过程中还要考虑到液体的流变性质和物理化学特性。
例如，高黏度液体的搅拌需要更强的动力输入和更合适的搅拌器选择。
另外，液体搅拌还涉及到传热、传质等过程，因此需要考虑传质的速率、温度变化等因素对搅拌的影响。
通过合理的搅拌工艺可以改善反应速率、提高混合均匀度和溶解度等，从而提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，可以通过调整搅拌速度、搅拌时间、搅拌器间距等参数来控制搅拌效果。
此外，液体搅拌也需要注意防止气泡的产生和悬浮物的沉积，以确保搅拌效果的稳定和可靠。
总之，液体搅拌在化工生产中发挥着重要作用。
通过合理的搅拌工艺和设备选择，可以实现液体的均匀混合及反应、溶解、传质等过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
然而，液体搅拌的研究仍然是一个复杂的课题，需要进一步的理论探索和实验验证，以适应不断发展的化工工艺需求。
聚合反应工程基础课后习题答案
第二章化学反应工程基础1.说明聚合反应工程的研究内容及其重要性。
研究内容：①以工业规模的聚合过程为对象，以聚合反应动力学和聚合体系传递规律为基础；②将一般定性规律上升为数学模型，从而解决一般技术问题到复杂反应器设计，放大等提供定量分析方法和手段；③为聚合过程的开发，优化工艺条件等提供数学分析手段。
简而言之：聚合反应工程研究内容为：进行聚合反应器最佳设计；进行聚合反应操作的最佳设计和控制。
2.动力学方程建立时，数据收集方式和处理方式有哪些？收集方式：化学分析方法，物理化学分析方法处理方式：积分法，微分法。
3.反应器基本要求有哪些①提供反应物料进行反应所需容积，保证设备一定生产能力；②具有足够传热面积；③保证参加反应的物料均匀混合4.基本物料衡算式，热量衡算式①物料衡算：反应物A流入速度-反应物A流出速度-反应物A反应消失速度-反应物A积累速度=0（简作：流入量-流出量-消失量-积累量=0）②热量衡算：随物料流入热量-随物料流出热量-反应系统与外界交换热量+反应过程的热效应-积累热量=05.何谓容积效率？影响容积效率的因素有哪些工业上，衡量单位反应器体积所能达到的生产能力称之为容积效率，它等于在同一反应，相同速度、产量、转化率条件下，平推流反应器与理论混合反应器所需总体积比：η=Vp/Vm=τp/τm。
影响因素：反应器类型，反应级数，生产过程中转化率有关6.何为平推流和理想混合流？①反应物料在长径比很大的反应器中流动时，反应器内每一微元体积中流体均以同样速度向前移动，此种流动形态称平推流；②由于反应器强烈搅拌作用，使刚进入反应器物料微元与器内原有物料元瞬时达到充分混合，使各点浓度相等且不随时间变化，出口流体组成与器内相等此流动形态称理想混合流。
7.实现反应器的热稳定操作需满足哪些条件？① Qr=Qc，Qr体系放出热量；②②dQc/dT>dQr/dT，Qc 除热量；③③△T=T-Tw<RT2/E，E 反应活化能，T 反应器温度，Tw 冷却液温度8.何为返混？形成返混的主要原因有哪些？返混：指反应器中不同年龄的流体微元间的混合；原因：①由于物料与流向相反运动所造成，②②由于不均匀的速度分布所引起的，③由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。
混合和搅拌及
5、结构简单，装拆、维修方便，互换性好
组 程大成 限：制多由器为阀等自座组动、成阀。开板启、及导自向柱动、关弹闭簧，和升 分利类：用根重据力开的闭方自式动：阀自称动阀为和重强量制阀。 阀，根利阀据用板阀如弹板盘的簧状形力，状的根特据自点阀：动板盘阀与形称阀、球 为弹簧阀阀阀座和密。环封形接阀触等面的特点，
对于高粘度物料，胶体磨更加适宜。 经加工后，组织状态均匀且有光泽。 如生产可可饮料。
作业题
1. 比较高压均质机和胶体磨的工作原理。
为螺栓连接方式，依靠桨叶 与轴的摩擦力带动桨叶旋转。 这种结构拆卸方便，但功率 大时容易产生打滑现象而不 能正常运转，多用于小功率
设备中。
2．框式与锚式搅拌器
其外形轮廓与容器壁形状相似，底部形状 为适应罐底轮廓，多为椭圆或锥形等。
框、锚式搅拌器
KSB-纯锥底框式
KSA-直锥底框式
MS-锚式
KS-椭圆底框式
桨 (2)搅拌头
2、轴封(防止搅拌头内传动机构中 的润滑油漏入容器内)
3、调和容器 4、机座
第五节 高压均质机
一、概述
(一)、往复泵的工作原理 1、组成：输送液体的泵体部分和将原动机的能量
传给活塞的传动机构。
工作过程：吸入和排出
3、流量比较 单作用往复泵
观作的。重对要指于标食。品搅拌容器，除保证
具体的工艺条件外，还要满足必无须给予重视。
污染。易清洗等专业技术要求。
2）偏心式搅拌安装形式
将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能 防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安 装挡板相近似。
第 5 章 液体搅拌与气体混合
两式联立，δ20=0.0699；k=0.0848
计算后得22.9min。
21
作业：407P习题2 解：已知， t= 5 min时，δ2=0.0823； t= ？min时， δ2=0.02。 Cm=40/60+40=0.4（份数），δ2 ∞=0 2 2 计算k 值： 2 2 -kt = （ δ δ ） e δ δ 0 ∞ ∞ 已知t=5min，δ2=0.0823=δ20· e-5k 代入t=x min时，δ2=0.02=δ20· e-xk 两式联立： 0.02×exk = 0.0823×e5k
18
○情况分析： 稳定: 分散后不发生重新聚集，或经过很长 时间才发生重新聚集。 较稳定: 分散后经较长的时间发生重新聚集。 不稳定: 分散后短时间或随即发生重新聚集。 通常，相溶液体混合物最稳定，固体与固体 混合物次之，不溶固体与液体，及互不相溶液 体之间稳定性较差。
1.6 混合速率
○混合速率：是指混合过程中物料实际状态与 其中组分达到完全随机分配状态之间的差异 消失的速率。 19
8
○分隔尺度：就是各种物料分散物的集中度， 是指混合物各个局部小区域体积的平均值。 就是分隔尺度，愈大表示物料分散情况愈差。 如：下图（a）＞（b）＞（c）。 ○分隔强度：是指混合物各个局部小区域的浓 度与整个混合物的平均浓度的偏差的平均值。 如果各种分散物可以互溶，或可部分互溶， 则在被分散物料之间会产生扩散，此时，分 散物料已不在是各种纯的物料，而是混合物， 这些混合物与平均组成的差别就是分隔强度。 愈大表示物料混合愈不充分。 如：下图（d）—（L）。
14
1.3
搅拌釜内液体的流动
1.3.1 总体流动和湍动 流体在管内流动方式有两种情况，一是流 体质点沿管轴方向向前运动—形成总体流动； 另一种是做作着随即的脉动—形成湍动。
液体搅拌与气液混合相关食品单元操作方面的综述
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