激光二极管恒流驱动电源的仿真设计
LD-Driver
注：这一部分没仿真出结果，有些元件库中没有，只在原理上做了些说明。
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NX85温度控制电路 该电路由制冷器（Cooler） 、热敏电阻元件（ Thermistor）及控制电路组成，如 NX8562 所示。热敏电阻作为传感器探测激光器节区的温度，并传递给控制电路。制冷器多采用 半导体制冷器，他是利用半导体材料的珀尔帖效应（当直流电流通过两种半导体组成的 电偶时，出现一端吸热一端放热的现象） 。 自动温度控制电路，如下图所示，电桥的作用是把温度的变化转换为电量的变化，运算 放大器的差动输入端跨接在电桥的对端，来改变三极管的基极电流。设定温度为 25 摄 氏度，此时热敏电阻元件电阻值为 10K。因此选择电桥电阻 R14、R15 为 10K，可变电阻 R16、R17（代替热敏电阻 Thermistor）为 20K。调节 R16 阻值可以设置不同的温度值。 调节过程： LD 温度合适，电桥平衡时，放大器输出信号为 0，三极管截止，Cooler 不作用。 LD 温度升高，Thermistor 阻值减小，电桥失衡，放大器输出电压升高，三极管基极电流 增大，Cooler 作用制冷，从而保持温度恒定。
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NX8562 系列激光二极管驱动电路设计
4、 自动功率控制电路（APC）设计 这一部分是控制激光器恒定输出的关键， 主要是利用 PD 功率检测负反馈地调节 LD 功率 输出，使其输出光功率不随温度升高和使用时间增长而改变。 手册中有两种激光器 NX8562LF/LB，这里采用 NX8562LF 共阳极。根据手册，输出恒定 10mW 光功率时， LD 正向电流IF = 80mA， 正向电压VF = 1.1V； PD 监测电流IM = 0.8mA。 APC 电路采用简单设计，设在设定温度范围内 20~35 摄氏度、10mW 输出时， LD 正向电流IF 可变范围为 20~120 mA，正向电压VF 可变范围相应为 0.9~1.3V。 R7 是为了降低增益使电路稳定工作， 同时在还可以在晶体管集、 射极短路时限制电 流保护 LD。 一般三极管放大倍数在几十到几百之间， 取典型值 100， 则IB =
高稳定度半导体激光器恒流驱动电路设计
８／２８３２－３５长春工程学院学报（自然科学版）２０２０年第２１卷第２期Ｊ．Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ Ｉｎｓｔ．Ｔｅｃｈ．（Ｎａｔ．Ｓｃｉ．Ｅｄｉ．），２０２０，Ｖｏｌ．２１，Ｎｏ．２ＩＳＳＮ １００９－８９８４ＣＮ ２２－１３２３／Ｎｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－８９８４．２０２０．０２．００８高稳定度半导体激光器恒流驱动电路设计收稿日期：２０２０－６－１２基金项目：吉林省教育厅“十三五”科学技术研究项目（ＪＪＫＨ２０１８０９８４ＫＪ）长春市科技计划项目（１８ＳＳ００８）作者简介：黄丫（１９７８－），女（汉），长春人，讲师，博士主要研究高速光电子学。
黄 丫１，３，田小建２，于 兰１，卢 虹１，李胜男１，孟 瑜１（１．长春工程学院能源动力工程学院，长春１３００１２；２．吉林大学电子科学与工程学院，长春１３００１２；３．吉林省建筑能源供应及室内环境控制工程研究中心，长春１３００１２）摘 要：设计了一种半导体激光器恒流驱动电路，使用金属—氧化物半导体场效应晶体管作为电流控制元件，通过反馈网络稳定电流，提高驱动电路输出模块的驱动能力和稳定性。
电路中设有限流保护和软起动保护，使半导体激光器驱动电路在提供大输出电流的同时，保证其稳定性、可靠性和安全性。
经实际测试，该驱动电路能够满足设计需求，为其他类似电路的设计提供了参考。
关键词：半导体激光器；恒流驱动；稳定度；软启动中图分类号：ＴＮ２９文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－８９８４（２０２０）０２－００３２－０４０ 引言半导体激光器又称为激光二极管，是采用半导体材料作为工作物质的激光器。
半导体激光器是最实用最主要的一类激光器。
它体积小、寿命长，可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成。
基于这些优点，半导体激光器在激光通信、光存储、光陀螺、激光打印、测距以及雷达等方面获得了广泛的应用［１－２］。
随着半导体激光器需求量的增加，其驱动电源的重要性也不断提高。
75W高性能恒压_恒流发光二极管驱动电源
（其它引脚开路）。
电路主要性能与特点
图 2 所示的 75 W 恒压/恒流 LED 驱动电源主要性 能与特点如下：
(1) 基于单级反激式转换器，实现了功率因数校 正，线路功率因数 >0.97，满足能源之星 SSL 在商业 环境下功率因数 ≥0.9 的要求。不同 AC 输入电压下 的功率因数如图 3 所示。在 AC277 的输入下，功率因 数最低，但 也达 0.978；在 AC 208~215 V 的输入 下， 最高，达 0.992。
11
0.13 3W
12
1
13
1
14
470 Q4
2N3906
22
1k 1/8 W
Q3 2N3904
VR2 1N5254B
27V
16
200
15 1k 1.8 W
75W LED 灯
17
1.6 k
U2A
RTN
LTV817A
SX
C
F
14
100 nF
50 V
23
10.2k 1%
8
22 k
6
1/8 W 300 k
结束语
一种低成本和高性能解决方案。
使用 TOP250YN 离线式电源开关的单级反激式转 换器，使功率 MOSFET 的占空因数在一个 AC 线路周 期内保持恒定，从而获得高于 0.97 的功率因数和低电 流谐波含量及 EMI。基于单级 PFC 的恒压/恒流 LED 驱动电源，少用了一级有源 PFC 升压变换器，提供了
关 键 器件（TOP250YN） 发光二极管（LED）驱动器 功率因数校正（PFC） 单级反激式 脉冲宽度调制（PWM）
引言
大功率发光二极管（LED 灯）（如工业照明 LED 灯和 LED 路灯）驱动电路通常采用开关型电源拓朴结 构。为满足 IEC61000-3-2 等标准对于 C 类（即照明） 设备输入电流谐波含量限制要求和能源之星固态照明 （SSL）在商业环境下功率因数 ≥0.9 的规定，离线式 AC/DC LED 驱动电路必须采用功率因数校正（PFC）。 PFC 分无源和有源两种类型。无源 PFC 电路简单， 很容易达 0.9 以上，但电流谐波达不到低失真要求，总 谐波失真（THD）难以低于 30%（以电流基波为 100%）。 高性能的 AC/DC LED 驱动电源，通常采用有源 PFC。 带有源 PFC 的开关型 LED 驱动电源通常采用两级 DC/ DC 转换器并使用两个功率开关（MOSFET），如图 1 所示。本文介绍一种带 PFC 的单级反激式 LED 驱动
激光二极管驱动电路图大全（六款激光二极管驱动电路设计原理图详解）
激光二极管驱动电路图大全（六款激光二极管驱动电路设计原理图详解）激光二极管驱动电路图（一）驱动电路图1（左）电路的基准电压不用常见的电阻分压电路．而是利用晶体管Tr1的Vbe作基准电压，Vbe约为0.7V，即（Im-Ib）& TI mes;Vr1=0.7V，不过Ib很小可以忽略。
Vbe具有2mV／℃的温度特性，故基准电压将随温度变动，即使这样，其温度特性也远比恒流驱动好。
整个电路只用了两只晶体三极管，Vr1用于输出调整兼负荷电阻，是相当简单的APC电路。
激光二极管驱动电路图（二）驱动电路如上图2（右）这是一款为提高可靠性而设计的电路．共用了5只晶体三极管。
主要特点如下：取消了调整输出的半可变电阻。
如果Tr5的B-E之间出现短路的话，流过电阻R2的电流几乎就都成为Tr1和Tr2的基极电流，这将使输出增大：不过这时流过Tr2的基极电流Ib将使680Ib+Vbe》2Vbe，结果Tr4导通，旁路部分电流到地，使输出功率受到一定限制。
若Tr1、Tr2的任一个出现C-E间短路．则由于另一个晶体管的存在．不会出现过电流的情况。
除5个晶体管外．其余元件的短路更不会引起输出增大。
电路中R1是基极电阻，兼作电流取样电阻；R5为负荷电阻。
激光二极管驱动电路图（三）自动功率控制电路是依靠激光器内部的PIN管来检测LD的输出光功率作为反馈的，电路图如图13.6所示。
其中Dl是激光器内部的背光检测二极管，由采样电阻将电流转换电压，再由差动放大器放大，经比例积分控制器来调节激光器偏置电流。
对于有制冷器的激光器，还要进行温度控制，特别是用于波分复用的激光器，要求波长稳定，所以必须要有自动温度控制电路。
温控电路如图13.7所示：在图13.7中RZ是热敏电阻，Rl是制冷器，制冷器中电流正向流是加热，反向流是制冷。
激光二极管驱动电路图（四）激光二极管驱动电路图如下图所示：激光二极管驱动电路图（五）电路结构及原理LD是依靠载流子直接注入而工作的，注入电流的稳定性对激光器的输出有直接、明显的影响，因此，LD驱动电源需要为LD提供一个纹波小，毛刺少的稳恒电流。
激光二极管点火系统驱动电源设计
案 ，初 步 的实验表 明，作 为色散 元件 的楔 形 窗 口与聚 焦透镜 组 合 ，可 以实现三 倍频 的色分 离打靶 。
为在物理 实验 中将 更 多的 能量 输入 至腔体靶 内，需 要测 试激光 穿过 小孔 的能力 ，在神 光 Ｉ 装置 的靶 场 Ｉ
的 ｘ射 线激光靶 室进行 实验 ，当输 出三 倍频 能量 约 ｌ ０ 时 ，扣除靶场 系统损 耗约 ２ ％，测得 正入射 穿 ０Ｊ ２ ０
制准 确 、抗 干扰 能力强 ，并 具有 防过 冲 、反 冲和浪 涌 的保护 电路 的驱动 电源 ，以保证激 俭 陆锡南 夏志强 胡静芬 王仁贵 柴志豪 朱 宝强 戴亚平 林尊琪
神 光 Ｉ第 ９路激 光装 置试运 行 已逾 ２ 月 ，实验 发次超 过 ４ ０次 ，进行 了多项 物理 实验 ，取得 了很 Ｉ ０个 ５
多 的实验 结果 。第 九路 激光 装置达 到 了设计 的要 求 ，最 高输 出达到 了 ５１２Ｊ３ ｓ 设计指 标 为 ４５ ０ ） ０ ） （ｎ （ ０ ，激 Ｊ 光 能量密度为 ６５ ／ｍ 四台 ５ 片 状放大器 在装 置 的运行 中起到 了重要 作用 ， 过 ８ ％以上 的能量 是 ．Ｊ ｃ ０ ｍｍ 超 ０ 从它们提 取 的，该 放大 器 已达 到实 用要 求，能够安 全稳 定运 行 ，至今 未发 生氙 灯爆 炸 ，隔板玻 璃碎裂 ，钕 玻璃 片潮 解和破坏 现象 。事 实证 明 ５ 放大 器设计 是合 理 的 ，一些 技术措施 是行之 有 效 的。’ ０ ｍｍ 为使 ５ 放大 器 的小信 号增益 系数达 到 ００ ８ ｃ ０ｍｍ ． ｍ～，采 取 的技术措施 ：（）用 Ｎ３ 磷酸 盐玻 璃作 ４ １ １ 为激光激 活介质 ，受激发 射截 面为 ｏ＝ ．ｘ ０２ｃ －４０ １－ｏ ｍ ，荧 光寿 命 ｒ＝３ ０ ；（）高压氙 灯 的研 制 和使用 ，最 ｏ ４ ２ 高辐射效 率 ７ ７ ％；（）钕玻 璃片包 边设计 的改进 和包 边工 艺 的完善 ；（）隔板 玻璃 表面镀 Ｓ ｌｇ ｌ ７ ５ 达 ３ ４ ｏ－ ｅ 宽带 减反膜 ，最高透 过率达 ９ ％，且能抗强 光辐 照 ，使用 至今 未发 生膜 层脱落和 破坏 ；（）研究 和 比较 了多种 ８ ５ 氙灯 反射 器 ，设计和 使用 了镀 银 的角反射器 ；（）馈 电系统 。使用 了预 电离 系统 ，提 高 了氙灯 的效率和 安 ６ 全性 ，粗径 电缆的使用 ，使 电能 的利用 率提 高到 了 ８ ％，电容 电感合 理配量 ， ５ 使放 电波 形达 到 了设计要 求 。
905nm脉冲激光二极管驱动电路
905nm脉冲激光二极管驱动电路的设计905nm脉冲激光二极管在许多领域都有广泛的应用，如通信、激光雷达、光学传感等。
为了充分发挥其性能，一个优秀的驱动电路是必不可少的。
本文将详细介绍一种针对905nm脉冲激光二极管的驱动电路设计。
一、电路设计1. 电源供电驱动电路需要稳定的电源供电以提供所需的电压和电流。
我们选择一个开关电源，通过DC-DC转换器将输入电压转换为稳定的输出电压。
这种转换器具有高效率、低噪声和良好的负载响应特性。
2. 脉冲发生器为了产生脉冲激光，我们需要一个脉冲发生器。
我们选择一个基于TTL （Transistor-Transistor Logic）的脉冲发生器，它可以产生高速脉冲信号。
TTL脉冲发生器具有陡峭的前沿和后沿，能够确保激光二极管在脉冲期间正常工作。
3. 激光二极管驱动器激光二极管驱动器是核心部分，它需要能够提供足够的电流驱动激光二极管。
我们选择一个具有高带宽、低噪声和高驱动能力的驱动器。
该驱动器能够根据脉冲发生器的信号驱动激光二极管，使其在脉冲期间正常工作。
4. 反馈控制电路为了确保稳定的输出功率，我们设计了一个反馈控制电路。
该电路通过监测激光二极管的输出功率，调整驱动器的输出电流，从而保持输出功率稳定。
二、电路优化为了提高驱动电路的性能，我们采取了以下优化措施：1. 降低噪声：我们选择低噪声元件，并在电路中加入去耦电容，以降低电源噪声和电磁干扰。
2. 提高效率：我们优化电源电路的设计，降低功耗和热损耗，提高整个驱动电路的能效。
3. 保护二极管：我们设计了一个快速关断电路，能够在异常情况下快速关闭激光二极管，防止其损坏。
4. 温度补偿：我们加入了温度传感器和补偿电路，以补偿温度对激光二极管性能的影响。
三、总结本文介绍了一种针对905nm脉冲激光二极管的驱动电路设计。
该设计考虑了电源供电、脉冲发生器、二极管驱动器和反馈控制电路等多个方面，并进行了优化措施以提高性能。
这种驱动电路能够为905nm脉冲激光二极管提供稳定的、高效的驱动能力，使其在各种应用中发挥出色的性能。
用于大功率LED驱动的单端反激恒流源设计
聂计字一种由２２０ Ｖ，ｓｏ Ｈｚ交流电直接供电的
恒流源，分析了电路的恒流原理并设计了电流负反 馈回路，利用反激拓扑开关变换器来实现恒流源的 设计。该恒流源可以用来驱动大功率ＬＥＤ，实验样
参考文献
［１１ Ｙ Ｋ Ｃｈｅｎｇ，Ｋ Ｗ Ｅ Ｃｈｅｎｇ·Ｇｅｎｅｎｄ Ｓｔｕｄｙ ｆｏｒ ｕｓｉｎｇ ＬＥＤ幻
ｆ
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ｌ ＿５： １ ２ ．５ ： ｝３ ５』
“·／Ｖ
（ａ）Ｕｆ与ｉｒ的关系
Ｉｆ，ｍＡ
（ｂ）中‘ｊ＾的关系
图１ 正向电压、光通量与正向电流的关系
３电路结构与控制原理
系统结构框图如图２所示。 隋两丽习
反激 变换器 Ｍ（）ＳＦＥＴ
定稿日期：２００９＿０｜２—２３ 作者简介：孛大伟（１９８３一），男，黑龙汪绥化人，项士研究生．
２６４ Ｖ。这里取交流磁感应强度的变化幅值ＡＢ。＝
忙畿＝蔷器＝１３８．４匝 ０．１Ｔ。计算初级匝数：
¨ｒ丽一丽丽丽丽“叩１出¨（１７）
取初级匝数１３９匝。输出额定电压为４５ Ｖ时，
㈣＝２６４／１３９＝１．９ 设二极管和绕组的压降为１．０ Ｖ．则初级每匝伏数为 Ｖ／匝，输出端的次级绕组匝数
Ⅳ５．（４５＋１．０）／１．９＝２４．２匝，取２５匝。设计反馈环路参
盎毫 《＞
ｇ：
≥０
ｔｌ（５ ｕｓ，格）ｔ／（５ ｔａｓ／格）
（ｅ滢定时输出电压和电流波形（ｆ）稳定时输出电压和电流放大波形
图６实验结果
万方数据
弟４３卷弟７期
电力电子技术
２００９年７月Ｐｏｗｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ
电流源驱动激光二极管
电流源驱动激光二极管
1、恒流源的基本原理
恒流源由精密基准电压源、调整电路、取样电路和误差放大电路组成。
上图中是一个典型的恒流源电路。
1、LD为被驱动的激光器，Q1和Q5组成达林顿管，提供可控的电流输出。
2、R1为取样电阻；
3、U5运算放大器为调整电路；
运放为负反馈接法，同相输入端输入为基准电压；R1的采样信号，接入运算放大器的反相输入端。
当某种原因使得电流Io变大时，R1采样电压变大，即反相输入端电阻变大，U+不变，所以运放输出电压Vo变小，达林顿管的基极电流变小，从而Ic变小，闭环的调整实现了电流的恒定。
因为运算放大器是负反馈，所以，U+=U-，即R1的电压等于运放同相输入端的基准电压，因此，流过LD的电流为U+/R1。
要想实现电流的调整，有两种方法。
1、软件实现，使用DAC的输出作为基准电压源，通过MCU控制DAC的输出电压。
2、手动调整，使用三端可调稳压器，通过手动调整可调电阻，实现输出电压的调整。
典型电路如下：。
恒流源仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解恒流源的基本原理和电路组成。
2. 掌握使用仿真软件进行恒流源电路设计和仿真的方法。
3. 分析恒流源电路的性能指标，验证设计方案的可行性。
二、实验原理恒流源是一种能够向负载提供恒定电流的电源，广泛应用于电子测试、半导体器件测试等领域。
恒流源电路通常由控制电路、放大电路和输出电路组成。
本实验采用Proteus仿真软件，设计并仿真一个简单的恒流源电路。
三、实验设备1. Proteus仿真软件2. 仿真元件：电源、电阻、电容、运算放大器、二极管等四、实验步骤1. 打开Proteus软件，创建一个新的仿真项目。
2. 在原理图编辑器中，根据恒流源电路原理图，搭建电路。
3. 设置仿真参数，如电源电压、电阻值等。
4. 进行仿真实验，观察电路输出电流的变化。
5. 分析仿真结果，验证设计方案的可行性。
五、实验结果与分析1. 电路搭建根据恒流源电路原理图，搭建如下电路：（1）电源：5V直流电源（2）电阻：R1=1kΩ，R2=10kΩ（3）运算放大器：LM358（4）二极管：1N41482. 仿真实验设置电源电压为5V，电阻R1为1kΩ，R2为10kΩ。
运行仿真实验，观察电路输出电流的变化。
仿真结果显示，电路输出电流稳定在1mA左右，满足设计要求。
3. 结果分析（1）在仿真实验中，改变电阻R1和R2的值，观察电路输出电流的变化。
当R1和R2的值变化时，电路输出电流随之变化，说明电路具有一定的可调性。
（2）通过仿真实验，验证了设计方案的可行性。
电路输出电流稳定，满足恒流源的基本要求。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了使用Proteus软件进行恒流源电路设计和仿真的方法。
2. 理解了恒流源电路的基本原理和电路组成。
3. 分析了仿真结果，验证了设计方案的可行性。
七、实验拓展1. 尝试使用不同的运算放大器，观察电路性能的变化。
2. 研究恒流源电路的温度特性，分析电路在温度变化时的稳定性。
3. 设计一个具有更高精度和稳定性的恒流源电路。
激光器驱动电路设计与应用
激光器驱动电路设计与应用激光器是一种利用受激辐射原理产生激光光束的装置。
它在现代科技领域有着广泛的应用，包括激光切割、激光打标、激光雷达等。
而激光器能够工作正常，离不开一个稳定可靠的驱动电路。
本文将探讨激光器驱动电路的设计原理与应用。
一、激光器驱动电路的基本原理激光器驱动电路主要包括激光二极管供电与电流控制两部分。
供电部分需要提供适当的电压和电流给激光二极管，而电流控制部分则需要保证激光二极管受到稳定的电流驱动。
在激光器的工作中，这两个部分必须配合协调，以确保激光器能够正常工作并产生所需的激光输出。
二、激光二极管供电设计在激光二极管供电设计中，需要考虑激光二极管的工作电压和电流需求。
一般情况下，我们可以使用直流电源来为激光二极管供电。
首先，根据激光二极管的额定工作电流和电压，选择合适的电源电压和额定电流。
其次，使用电源调节电路来保证供电的稳定性和精确性。
最后，通过合适的连接线路，将电源与激光二极管连接，以确保供电的可靠性和安全性。
三、激光二极管电流控制设计激光二极管电流控制设计是激光器驱动电路中非常重要的一部分。
在激光二极管的工作中，电流的稳定性对于激光输出的功率和频率具有直接影响。
因此，在设计电流控制环路时，需要考虑到以下几个方面。
1.电流控制模式的选择常见的电流控制模式有恒压模式和恒流模式。
恒压模式下，电路会根据激光二极管的电流需求来调整电压，保证其工作在恒定电流下；恒流模式下，则是通过电路控制来保持电流的恒定。
在实际应用中，应根据具体的需求选择合适的模式进行设计。
2.反馈控制环路的设计为了确保激光二极管电流的稳定，需要设计一个反馈控制环路。
这一环路通常包括一个比较器、一个误差放大电路和一个电流调整电路。
比较器用于比较实际电流与设定电流之间的差异，误差放大电路用于放大差异信号，而电流调整电路则用于根据差异信号调整输出电流。
3.稳定性和去抖动设计在电流控制环路的设计中，还需要考虑到稳定性和去抖动。
恒流电流源分析与仿真
技术文档 2018-07-24Vs+V2Vs+Howland 电流源分析与仿真一、 常用V-I 转换器 1.浮动负载型1)经典恒流源1，如图1，负载RL 流过电流等于VG1/Rs 。
图1 图22)经典恒流源2，如图2受限于放大器输出电流的能力，有改进型2。
利用bjt 的特性:ic ≈ie ，使负载从V2源获取电流，负载电流约等于VG1/Rs 。
此电路,有很多从稳定性、量程上做文章的改进型电路。
尤其是为了更高的输出电流能力将bjt 改为mos 管时，稳定性将会变差。
经典2是常见的电流源，相比于恒流源1，电流源的流向被限定。
图3则是四象限电流源。
下管T2导通可灌入电流到Vs-。
图32.共地负载型当负载的一个端点已经被约束时就不一定能使用上述浮动负载型电流源。
1)34401 欧姆电流源图4 是经典的hp34401 6位半万用表欧姆档的电流源部分简图。
电流镜通过RS2与RS3将电流传递给负载。
图42)微电流电流源，TI 参考设计 slac577a 放大器2为仪表放大器，图5 图63)howland 电流源Vo二、howland 电流源分析1.公式推导Howland由发明者得名，该电路不仅包含负反馈，还包含正反馈。
其反馈系数可写成下式。
显然只要电路中负载RL存在<∞，负反馈将大于正负反馈，电路稳定。
βN=11+R2/R1βP=11+R2/R1+R2/RL图7 图8 从负载端RL看进去的电路，可以用图8的诺顿等效电路代替：a)短路电流：短路负载求得is1，is1=Vin/R1b)断开RL，求开路电压VL oc。
VL oc=VoR3R3+R4=(Vo−Vin)R1R2+R1+VinVL oc=VinR2R3R2R3−R1R4c)求RoRo=VL ocis1=R1R2R3R2R3−R1R4=R2R2/R1−R4/R3当分母为0时Ro无穷大，既当R2/R1=R4/R3时，is1是全部作用在RL上的理想电流源。
激光器驱动电流源电路设计方案
激光器驱动电流源电路设计方案本文设计了一种数控直流电流源的方案，给出了硬件组成和软件流程及源程序。
以STC89C52单片机为核心控制电路，利用12位D/A模块产生稳定的控制电压，12位A/D模块完成电流测量。
输出电流范围为20~2000mA，具有“+”“-”步进调整功能，步进为1mA，纹波电流小，LCD同时显示预置电流值和实测电流值，便于操作和进行误差分析。
基于以上分析，选择方案二,利用STC89C52单片机将电流步进值或设定值通过换算由D/A转换，驱动恒流源电路实现电流输出。
输出电流经处理电路作A/D转换反馈到单片机系统，通过补偿算法调整电流的输出,以此提高输出的精度和稳定性。
在器件的选取中，D/A转换器选用12位优质D/A转换芯片 TLV5618，直接输出电压值，且其输出电压能达到参考电压的两倍，A/D转换器选用高精度12数转换芯片ADS7816。
.恒流源模块设计方案方案一：由三端可调式集成稳压器构成的恒流源。
其典型恒流源电路图如图1.2.1所示。
一旦稳压器选定，则U0 是定值。
若R固定不变，则I0不变，因此可获得恒流输出。
若改变R值，可使输出 I0改变。
因此将R设为数控电位器，则输出电流可以以某个步长进行改变。
此电路结构简单，调试方便，价格便宜，但是精密的大功率数控电位器难购买。
图1.2.1 三端集成稳压器构成的恒流源框图方案二：由数控稳压器构成的恒流源方案一是在U0不变的情况下，通过改变R的数值获得输出电流的变化。
如果固定R不变，若能改变U0的数值，同样也可以构成恒流源，也就是说将上图中的三端可调式集成稳压源改为数控电压源，其工作原理和上图类似。
此方案原理清楚，若赛前培训过数控电压源的设计的话，知识、器件有储备，方案容易实现。
但是，由1.2.2图可知，数控稳压源的地是浮地，与系统不共地线，对于系统而言，地线不便处理。
方案三：采用集成运放的线性恒流源该恒流源输出的电流与负载无关, 通过使用两块构成比较放大环节，功率管构成调整环节，利用晶体管平坦的输出特性和深度的负反馈电路可以得到稳定的恒流输出和高输出阻抗，实现了电压—电流转换。
激光二极管驱动电路图
激光二极管驱动电路图当激光二极管流过阈值以上的电流时会产生激光，但温度的变化会影响光输出量。
为了保证激光二极管的光输出量恒定，在光输出量下降时就要增大正向电流。
而光输出量增大时就要减小正向电流，即需要自动控制电流的大小来恒定光输出量。
下图是恒流驱动时温度变化会影响光输出量，而用 APC 驱动时，光输出量与温度无关。
1、APC 电路因为 PD 的电流与光输出量成正比，所以只要保证 PD 的电流恒定光输出量也就是恒定值。
下图是 APC 电路的框图。
激光射入光电二极管PD，PD 产生输出电流，用电阻将此电流转换为反馈电压，该电压与基准电压相等以控制激光二极管正向电流，就得到了稳定的光输出。
图片来源于网络2、APC 电路举例①连续驱动电路下图是最简单的 APC 电路，它是一种负反馈电路。
Tr2 为正向电流控制管，R1d 为正向电流限流电阻，基极的电容器为软启动电容，稳压二极管确定基准电压值，激光二极管两端并接的 1 电容用来做过电压保护，吸收过电压，电源端的22 电容用来旁路过电压及波纹。
10kΩ电阻是它的放电电阻。
电源电压为 3V，用干电池供电。
激光二极管的工作电流和光电二极管的输出电流随激光元件的型号而各不相同，据此再确定外部元件的参数。
RF、RV 是决定光输出调整范围或光电二极管输出电流调整范围的电阻。
RF 决定光电二极管输出电流的最大值，RV 是可变电阻，RF+RV 决定输出电流的最小值。
首先要确定光输出的调整范围，根据光输出 -PD 输出特性，求出光电二极管输出电流的范围。
当 RV 的值为 0 时，光电二极管输出电流 Im 达到最大值。
必须限制这个最大值，以保证激光二极管的光输出不超过自身的额定值，否则会损坏激光二极管。
②脉冲驱动电路可以让流过激光二极管的电流脉冲化而实现脉冲驱动。
但仍然被需要辅以 APC 电路。
使三极管 Tr3 工作在开关状态，激光就被脉冲化，开关频率一般为数百赫兹。
如下图：图片来源于网络③完善的驱动电路这是一个通用的驱动电路，其原理框图见下图。
设计一个简单的恒流源并用仿真软件仿真验证
设计一个简单的恒流源并用仿真软件仿真验证如上图所示，这是一个LED驱动电路。
但是电路又有一些陌生，跟我们平常见到的LED驱动电路有些不一样，我们平常见到的LED电路主要由一个三极管组成，而这个电路中有两个三极管。
这是为什么呢？其实这是一个恒流源电路。
为什么一个简单的LED驱动电路要用到一个恒流源来驱动呢？原因是电路中给LED供电的电源是电池的电BAT，通常一节锂电池的电压是在4.2V到3V之间变化的，如果不用恒流源，只用一个三极管来驱动LED，那么随着电池电压慢慢地降低，流过LED的电流也慢慢地变小，亮度也就会越来越暗。
但是如果电路中是用3.3V或者5V供电，即使不用恒流源供电，也不会出现这个问题。
现在我们来分析一下上面的恒流源电路工作原理。
只要让PWM给高电平，三极管Q13是一个NPN管，就会导通，LED就可以被点亮。
点亮后的LED电流是恒定的。
电流值可以这样算出来，0.7/10=0.07A。
因为Q14是一个NPN管，R47阻值是10欧姆，当流过R47的电流等于0.07A时，加在Q14基极的电压达到0.7V，Q14就会导通，这时Q13基极的电压被拉到地，Q13截止,R47没有电流流过，Q14基极电压下拉到地，Q14截止，Q13基极被释放，Q13又重新导通。
如此反复循环工作，最终电路中的电流稳定在0.07A，无论电池电压怎么变化，电流一直恒定不变。
下面用仿真软件来仿真验证这个恒流源电路。
1,当输入电源是12V时，流过LED的电流是6.86.mA。
2,当输入电源是10V时，流过LED的电流是6.79mA。
3,当输入电源是5V时，流过LED的电流是6.54mA。
综上所述，可以验证了这个恒流源电路，不管电源电压怎么变化，但是流过负载的电流保持不变。
光通信激光二极管驱动电路PPT课件
LD调制电流输出电路原理图
LD直流耦合接口电路原理图
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RFCF阻尼网络
接在LD阴极的阻容网络（RFCF）的作用是补 偿LD封装内部的引线寄生电感，以降低寄生 电感引起的过冲和振铃（对LD固有的驰豫振 荡无效）
RF通常是小于100Ω的电阻 CF通常是小于10pF的电容 低速（l55Mb/s以下）的电路不需要RFCF
Rr
通过改变外接电阻R2，就可以设置Io
（调制电流或偏置电流）
Q2
在驱动电路中有多处会用到镜像电流源，
不光用于电流设置，引出电流监控也要
R2
用到镜像电流的方法
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Io
Q1 R1
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LD的温度特性
LD是半导体器件，它的特性与 二极管类似
温度升高 阈值电流Ith增大 斜效率S降低
为了保持输出平均光功率和消 光比不变，在温度上升时要增 大IBIAS和IMOD
5. Maindspeed Datasheet 3.3 Volt Laser Driver IC for Applications to 3 Gbps M02066
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部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
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参考资料
1. Maxim Application note HFAN-2.0 Interfacing maxim laser drivers with laser diodes
2. Maxim Application note HFAN-2.2.1 Maintaining the extinction ratio of optical transmitters using Kfactor control
激光驱动电源的设计
高稳定性高精度半导体激光器驱动电源的设计The Design of Supply Power Applied in High Stability and Precision Diode Laser摘要半导体激光器（Laser Device，LD）以其小型高效结构简单、价格便宜等优点，在光信息存贮、光通讯等方面得到越来越广泛的应用，半导体激光器是目前应用最为广泛的光学器件之一。
激光器的输出特性与其驱动电源的性能密切相关，温度、电流的起伏会影响半导体激光器的光输出功率的稳定。
设计一种高精度高稳定性的半导体驱动电源具有一定的应用价值。
结合驱动电源的要求，研究设计了一种采用恒流源和温控技术的小功率高稳定半导体驱动电源。
驱动电源以恒流源驱动芯片HY6340为核心，结合半导体致冷器、温度控制芯片、数字温度传感器、过流过压保护电路对半导体激光器进行可设定温度的恒温控制。
通过控制流过半导体制冷器电流的方向和大小，就可以对LD进行加热或者制冷，从而可以设定LD的工作温度并使其保持恒温，从而达到控制其精度的目的。
通过选用以恒流驱动芯片HY6340为核心的驱动电路，以及以HY5650为核心的温控电路，实现驱动电源的稳定性控制。
通过选用函数发生器MAX038从而使得占空比可调，实现了驱动电源的精度控制。
文中还分析了主电路和控制电路的工作原理，给出了测试结果，与传统电路相比，电源具有结构简单、性能优异、使用元件少、价格低廉等特点。
关键词：半导体激光器驱动电源温度控制AbstractSemiconductor laser is gradually widely used for its many advantages such as simple structure, cheap price and so on. It’s widely used in the storage of the optical information and optical communication. Semiconductor laser has been one of the optical components most in use now，however its output characteristic goes hand in hand with the performance of the drive power. The ups and downs of the temperature and current will affect the stabilization of output power of the semiconductor laser. So the design of supply power applied in high stability and precision diode laser has some application value.Considering about the requirement of the drive power，a new low power supply with the function of constant-current and temperature control technology for semiconductor laser is designed．Using the control chip HY6340 of constant-current as nuclear part，with subminiature controller for thermoelectric coolers，thermoelectric cooler，digital temperature sensor，over-current and over-temperature protection circuit can make it working on the constant temperature which we want．Through the control of the current flow direction and size of the semiconductor refrigeration device, we can undertake heating or cooling the LD, thus we can set the temperature of LD and make it remains on constant temperature, so as to achieve the purpose of controlling its accuracy.By choosing a constant current driver which uses IC HY6340 as the core driver, as well as the temperature-control circuit which uses HY5650 as the core, we can control the stability of the driving power. MAX038 function generator makes the duty cycle adjustable to achieve the precision control of drive power.The operation principle and control principle of the power is also analyzed in this paper．Experimented results show that the power supply has excellent performance. Compared with the traditional products，the drive power has many characteristics such as simple structure, good performance, few components, low price and so on.Keywords：semiconductor laser driving power supply temperature control目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 半导体激光器驱动电源的设计要求 (4)1.1 半导体激光器的发展及应用 (4)1.2 半导体激光器电源系统的概述 (5)1.3 半导体激光器电源系统的要求 (5)2 半导体激光器输出特性的研究 (7)2.1 半导体激光器的P-I特性 (7)2.2 半导体激光器的输出功率的影响因素 (8)2.2.1 工作电流对输出功率的影响 (8)2.2.2 温度对输出功率的影响 (9)3 半导体激光器驱动电源的硬件设计 (10)3.1 驱动电源的设计思路 (10)3.2 高精度高稳定半导体激光器驱动电源的设计 (10)3.2.1 高精度驱动电源的设计 (10)3.2.2 高稳定驱动电源的设计 (14)3.3 半导体激光器驱动电源保护电路的设计 (15)4 半导体激光器驱动电路的调试 (19)4.1 元器件的测试与筛选 (19)4.2 半导体激光器驱动电路的调试 (19)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)绪论（1）课题的研究现状半导体激光器作为光电子系统的核心器件，在民用及国防上的作用日益重要。
激光管驱动电源原理图
半导体激光管驱动电源电路原理图半导体激光管(LD)和普通二极管采用不同工艺，但电压和电流特性基本相同。
在工作点时，小电压变化会导致激光管电流变化较大。
此外电流纹波过大也会使得激光器输出不稳定。
二极管激光器对它的驱动电源有十分严格的要求；输出的直流电流要高、电流稳定及低纹波系数、高功率因数等。
随着激光器的输出功率不断加大，需要高性能大电流的稳流电源来驱动。
为了保证半导体激光器正常工作，需要对其驱动电源进行合理设计。
并且随着高频、低开关阻抗的MOSFET技术的发展，采用以MOSFET为核心的开关电源出现，开关电源在输出大电流时，纹波过大的问题得到了解决。
由于大电流激光二极管价格昂贵，而且很容易受到过电压，过电流损伤，所以高功率仅仅有大电流开关模块还不能满足高功率二极管激光器的要求，还需要相应的保护电路。
要保证电压、电流不要过冲。
因此，需要提出一整套切实可行的技术措施，来满足高功率二极管激光器的需要。
1系统构成装置输入电压为24V，输出最大电流为20A，根据串联激光管的数量输出不同电压。
如果采用交流供电，前端应该采用AC／DC作相应的变换。
该装置主要部分为同步DC／DC变换器，其原理图如图1所示。
Vin为输入电压，VM1、VM2为MOSFET，VM1导通宽度决定输出电压大小，快恢复二极管和VM2共同续流电路，整流管的导通损耗占据最主要的部分，因此它的选择至关重要，试验中选用通态电阻很低的M0SFET。
电感、电容组成滤波电路。
测量电阻两端电压与给定值比较后，通过脉冲发生器产生相应的脉宽，保持负载电流稳定。
VM1关断，快恢复二极管工作，快恢复二极管通态损耗大，VM2接着开通续流，减少系统损耗。
2工作原理VM1导通ton时，可得：公式，电流纹波为：公式，VM1关断，电流通过VD续流，接着VN2导通。
由于VM2的阻抗远小于二极管阻抗，因此通过VM2续流。
VMl、VN2触发脉冲如图2所示。
图2中td为续流二极管导通时间。
有助于防止激光二极管毁坏的激光仿真器
有助于防止激光二极管毁坏的激光仿真器
激光二极管可能在数纳秒内自行毁坏，因此测试一个反馈稳定的激光二极管驱动器的响应和稳定性可能是费用很高的。
图1所示仿真器电路示出了一个典型的激光二极管封装，封装内不仅有由电流IL驱动的激光二极管，而且还
有一个光
电二极管。
激光二极管的前端面发射在外界起作用的主光束，而后端面则发射落到光电二极管上的参考光束。
尽管参考光束比主光束弱得多，但是其功率与主光束的功率成正比，光电二极管产生的电流IP也是如此。
通过一个精心设计的放大器将光电二极管回接到激光二极管驱动器上，就可以构成一个完整的反馈回路，该反馈回路应该能够使主光束功率保持稳定不变。
其奥妙之处就在于能确保激光二极管在任何情况下决不保持破坏性过载。
激光二极管有一个电流阈值(即拐点)，低于此阈值，激光二极管的辐射很弱，而且是非相干的，光电流IP也是如此。
超过了拐点，就发生激光作用，光输出和光电流就随着驱动电流的增大而线性增大。
仿真器必须反映这些特性，图2所示电路包含了一个提供阈值的基本压控电流源。
这种仿真器以一个TO-92或E型封装PNP晶体管和两个电阻器为基础，并用环氧树脂密封。
它可以替代激光二极管，直到电路工作稳定为止。
制造几个模块来仿真各种不同额定值的激光二极管是很方便的。
工作时，激光驱动器吸收电流IL，并在R1两端产生电压VS。
当VS超过
Q1的VBE时，Q1导通并为反馈控制电路提供仿真的光电流IP。
随着IL的提高，IP也成比例地线性提高。
作为一个设计实例，要考虑使用普通激光二极管，其阈值电流(ITH)为10。
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第13卷 第4期 太赫兹科学与电子信息学报Vo1．13，No．4 2015年8月 Journal of Terahertz Science and Electronic Information Technology Aug．，2015 文章编号：2095-4980(2015)04-0665-05激光二极管恒流驱动电源的仿真设计任先文，甘孔银，谭志远，孙 会，刘 平(中国工程物理研究院 应用电子学研究所，四川 绵阳 621999)摘 要：在采用锂电池储能供电的降压斩波电路恒流激光二极管驱动源系统的设计中，建立了电池组、激光二极管的集成电路个人仿真程序(PSPICE)器件模型和闭环控制系统模型，经过仿真计算，确定了输出滤波电感电容的参数和实现闭环稳定的比列积分微分调节(PID)参数，并研究了在负载变化和输入变化的条件下系统的稳定性。
研究表明，采用该技术方案能实现恒流源输出电流大于100A，输出电压230V，电流纹波小于3%。
关键词：激光二极管；恒流驱动电源；PSPICE器件中图分类号：TN34 文献标识码：A doi：10.11805/TKYDA201504.0665Design of an LD driving power supply by simulationREN Xianwen，GAN Kongyin，TAN Zhiyuan，SUN Hui，LIU Ping(Institute of Applied Electronics，China Academy of Engineering Physic，Mianyang Sichuan 621999，China )Abstract：In the design of a power supply powered by energy storage system with a battery pack to drive laser diodes with BUCK chopper circuit for constant current and step-down voltage，PersonalSimulation Program with Integrated Circuit Emphasis(PSPICE) models，which of components such as thebattery pack, laser diodes in series, and of system with a closed loop are constructed. Parameters of outputinductances and capacitors for filtering circuit are determined by simulations as well as the optimizedparameters of the Process Identifier(PID) to realize stability of the closed loop. The stability of the powersupply is studied by simulation under different conditions. The results indicate that a constant currentpower supply made by this technology could output more than 100A current and 230V voltage with lessthan 3% ripple.Key words：laser diodes；constant current power supply；PSPICE simulation在小型化激光二极管阵列恒流驱动电源系统的设计中，采用了锂电池储能系统[1]前级供电技术和降压斩波电路恒流技术，需要研究系统中输入滤波技术、输出滤波技术、PID闭环控制技术及系统的稳定性。
仿真计算是研发电源的有效手段之一[2]，本文通过采用ORCAD公司的计算机辅助设计软件[2–5]中的通用集成电路个人仿真程序(PSPICE)电路模型来仿真研究固态激光二极管阵列的驱动电源，获取电源各系统部件的优化设计参数，有利于实现电源系统的小型化设计。
1 系统电路电源系统如图1所示，系统包括充电机、电池组、2台恒流驱动电源以及相应的控制系统，充电机控制器、电池组控制器和恒流驱动电源控制器通过控制器局域网(Controller Area Network，CAN)控制总线与电控系统通信，电控系统接受指控系统的命令，协调控制充电机、电池组两端的接触器和恒流驱动电源，负载为激光二极管负载。
仿真计算的关键，一方面需要对系统进行必要的简化，以减少元器件数量和计算的难度，另一方面需要把电源系统中的实际物理元件或系统转换成合理的电路模型。
在仿真计算中，主要目标是要取得恒流源输入滤波器、输出滤波器的设计参数和闭环补偿器的PID参数，实现系统的稳定。
收稿日期：2014-06-11；修回日期：2015-10-06666太赫兹科学与电子信息学报 第13卷2 关键器件模型的建立2.1 电路特征分析在实际的电路中，采用锂电池储能系统给恒流源供电，但降压斩波电路的输入电流是非连续的，因此，需要考虑电池组的瞬态特性，即需要考虑电池组及连线的等效电感，以便设计合理的滤波器，使锂电池储能系统输出电流是连续稳定的，以提高系统的稳定性和电磁兼容性；电源系统另一个关键电路模型为激光二极管，其特性是非线性的，需要采用数个线性器件构建；除此之外，希望通过仿真计算来研究整个系统的稳定性，以确定输出滤波器的参数和PID 调节电路参数，因此需要建立整个回路的模型，包括脉宽调制(Pulse-Width Modulation ，PWM)形成电路、栅极绝缘双极性晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor ，IGBT)隔离驱动电路、取样反馈放大电路和PID 调节电路，以实现闭环系统仿真设计。
2.2 电池组及输入滤波电路模型锂电池储能系统的模型非常复杂[6–8]，为减小计算难度，模型由理想电源V5、电池内阻R 10和连线电感L 1组成，根据测试80 V 电池组的经验推算，现采购的380 V 的电池组V5的波动范围280 V~380 V ，电池组的内阻按0.5 Ω估计，连线电感约10 μH 。
通过在BUCK 电路输入端加滤波电路，以防止主回路开关在关断电流时产生过电压，并减小2台BUCK 电路之间相互的传导干扰。
滤波电路由C 6,L 2和C 20组成，由于电感通过的最大电流100 A ，要增大L 2的值有较大的困难，因此取10 μH ，电容C 6采用电解电容并联薄膜电容，电容值稍取大一些，为470 μF 。
L 8是连接导线的分布电感，估计100 nH 。
储能系统供电模型如图2所示。
2.3 输出滤波及激光二极管模型驱动源的负载是激光二极管，其特性可以等效为一个小电阻R 1、一个电压源V 6和一个二极管D 10串联，由于R 1电阻值很小，根据前期的试验经验取值0.5 Ω。
在技术方案中采用 L 6增大负载的交流阻抗，因此设计了由L 6,L 3和C 5组成的二阶滤波器，滤波电容的等效电阻(Equivalent Series Resistance ，ESR )取值0.03 Ω，与单个电感滤波器相比，可以大幅减小电感量的要求，从而减小系统的体积和重量，是小型化设计的关键技术之一，预51NBL 8PB10L 2 Fig.2 Simulation model of energy storage system图2 储能系统供电仿真模型Fig.1 Diagram of the power supply for driving laser-diode array图1 激光二极管阵列驱动电源框图第4期 任先文等：激光二极管恒流驱动电源的仿真设计667计电感量在数十μH 。
如采用单个电感滤波，电感量需要达到1 mH~2 mH ，实现电流120 A 电感的小型化和轻量化基本上是不可能的。
R 15为采样电阻，D 7为续流二极管。
输出电路模型如图3所示。
2.4 PWM 波形发生器和IGBT 驱动模型驱动源的控制系统拟采用SG3525A 作为脉宽调制(PWM)发生芯片，2路输出 PWM ，频率100 Hz~400 kHz ，内部带误差放大器，具备逐周期保护功能和软启动功能。
但在现有应用版本的仿真软件中，没有SG3525A 的模型，因此在仿真过程中采用三角波发生器和比较器来产生PWM 波形，其原理如图4所示。
在IN 输入端加入一个电平，PWM 输出一定占空比的PWM 电压波。
主开关IGBT 驱动器拟选用2ED300C17-S 或2ED300C17-ST ，该驱动器具有2路输入输出，与SG3525A配合使用，可以控制2只1 700 V/300 A 的IGBT 。
但在应用版本的仿真软件中，也没有该模型，因此在仿真过程中采用EPOLY 模型作为隔离驱动器，原理如图5所示。
2.5 反馈回路及调节器模型反馈电路的模型如图6 所示，R 15是采样电阻，电阻值0.002 Ω，当通过120 A 电流时，产生0.24 V 的反馈电压。
通过隔离，输入运算放大器，经过放大后输入反馈端。
闭环补偿器的模型如图7，反馈信号feedback 连接到闭环补偿器的反向输入端，正向输入端为一斜坡电平，通过RC 滤波电路R 6和C 21把设置电路形成平缓过渡的电压信号，C 3,R 8,C 2和C 1形成PID 调节电路，通过调节其参数调整系统的稳定性。
-++-PWME1EPOLYR 16 5IGBT-EIGBT-GR 13 10 kFig.5 Simulation model of the IGBT driver图5 IGBT 驱动器仿真模型V SS -++-1LDNBR 15 0.002E2EPOLY R 2 10 MegaR 9 1 k R 12 feedbackVCCU8A 8 4V+V-OUT TL082 3 2 + -Fig.6 Simulation model of the sample and feedback circuit图6 采样反馈电路仿真模型R 60feedbackR 72 k C 330 n1 kC 211 µ3 2 TL082U9A + -OUT 8 VCCparameters: cap=10 n res=5 k U =350 V{cap}{res} R 8 30 n C 2 C 1 4 VSS R 142 kINV + V -V 2=0.8 TD=100 µ TR=5 m TF=5 m PW=150 m PER=200 msFig.7 Simulation model of the closed loop compensation图7 闭环补偿器仿真模型R 21 kINVCC 3 2 8 41R 4 10 kPWM U7AOUT+- TL082V + V - 0V 1V 1=0.01 V 2=4 TD=10 µTR=31.5 µTF=1 µ PW=0.5 µPER=33 µFig.4 Simulation model of the PWM generator图4 PWM 波形发生器仿真模型图0.002SWITCHD 10 Fig.3 Simulation model of the output filter图3 输出滤波仿真模型668太赫兹科学与电子信息学报 第13卷3 仿真计算结果3.1 系统仿真电路模型及参数的优化激光二极管驱动电源系统仿真计算模型如图8所示。