金属线槽配线安装工艺流程

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。

支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。

严禁用木砖固定支架和吊架。

1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

接口应平整。

接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线及槽内导线均应留有余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。

2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。

线槽进行交叉。

转弯。

T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

线槽末端应加装封堵。

建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。

放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。

锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。

二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。

接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。

使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。

3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。

金属线槽施工方案

1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。

熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。

在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。

在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。

工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。

还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。

不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。

同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。

工程施工前应对布线的器材进行检验。

各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。

编制施工方案、工程预算及材料清单。

根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。

整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。

在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。

实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。

内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。

型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。

2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。

线缆进场时要检验其材质和标识。

2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。

2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。

2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。

2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2土建湿作业全部完成。

2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。

2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。

3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。

3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。

3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。

线槽的敷设

线槽的敷设
1.金属线槽与塑料线槽
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，由于金属线槽多由厚度为0.4~1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽配线。

具有槽盖的封闭式金属线槽，有与金属导管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。

塑料线槽一般适用于正常环境的室内场所明敷设，也用于科研实验室成预制板结构而无法暗敷设的工程;还适用于旧工程改造史换线路;同时也用于弱电线路吊顶内暗敷设场所。

2.金属线槽接地
金属的线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列规定:
(1)金属线不得熔焊跨接接地线。

(2)金属线格不应作为设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。

(3)非锌金属线间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm 镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.线槽敷设要求
线槽敷设应执行以下规定:
(1线装固线内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽
内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘护层。

(2)线敷设应平直整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。

(3线在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

住宅小区金属线槽配线安装工程技术交底

交底提要
3.变形缝的两端加以固定。保护地线和导线留有补偿余量。
4.线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。
5.导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
6.线槽内配线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
百旺家苑住宅小区A1-2＃楼
施工单位
中大实业有限公司
交底提要
3.导线较多时，除采用导线颜色区分相序外，也可利用在导线
端头和转弯处做标记的方法来区分。
4金属线槽与接线盒用金属软管连接。
5放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线的选择是否符合设计图的要求；管进盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
b.导线的连接方式：见管内穿绝缘导线安装工程中的有关内容。
9线路检查及绝缘摇测：见管内穿绝缘导线安装工程中的有关内容。
五质量标准
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
百旺家苑住宅小区A1-2＃楼
施工单位
中大实业有限公司
6放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端先干线，后支线边放边整理，不应出现挤压背扣现象，拧结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线绑扎。
7线槽内不允许有导线接头。
8导线连接
a.导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并作标记，确定无误后方可连接。

金属弱电线槽施工规范

一、管道材料选择和施工要求1、水平子系统水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。

从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。

总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。

在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。

水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。

根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。

最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。

但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。

在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。

水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。

双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。

双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。

缆线的敷设和保护方式检验缆线般应按下列要求敷设：缆线的型式、规格应与设计规定相符。

缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。

标签应选用不易损坏的材料。

缆线终接后，应有余量。

交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍；（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

线槽敷设施工工艺

线槽敷设施工工艺3．8 线槽敷设施工工艺1.工艺流程2.画线定位（1）按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。

（2）按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。

3.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架（1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

（2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（3）采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(4)预埋铁的自制加工:同6．3．7．2条内容。

支架制作、固定参照本规程第12章、第13章的有关规定执行。

5.金属膨胀螺栓安装（可参照本规程6．3．7．7条）（1）钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。

（2）螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。

（3）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

（4）根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。

（5）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

（6）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

6.线槽安装（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

桥架、线槽施工工艺标准

1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。

1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。

2.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。

2.2材料准备2.2.1金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。

2.2.2金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.3主要机具设备准备2.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。

2.4 作业条件2.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.4.2顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。

2.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.4.4地面线槽应及时配合土建施工。

3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。

3.2施工工艺3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

3.2.2预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3.2.3支架与吊架安装：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。

(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

金属线槽配线安装施工工艺标准

金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。

套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

地面线槽应及时配合土建施工。

3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

镀锌线槽安装工程施工方案

一、工程概况镀锌线槽安装工程是建筑电气工程的重要组成部分，主要用于电气线路的敷设和保护。

本工程采用镀锌线槽，其具有良好的耐腐蚀性、防火性能和机械强度，适用于各种建筑电气工程。

二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌线槽：应符合设计要求，表面光滑、无毛刺、无扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（4）接线端子、套管、螺旋接线钮等附件。

2. 工具准备（1）电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。

（2）电工工具、手电钻、喷灯、锡锅等。

3. 人员准备施工人员应具备相关电气工程知识和技能，熟悉镀锌线槽的安装工艺。

三、施工工艺1. 弹线定位根据设计图纸，确定电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

2. 预留孔洞根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。

待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3. 支架与吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。

（2）钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

（3）支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装支架与吊架，必须与建筑物有相同的坡度。

（4）万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（5）水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。

垂直固定的间距为2.0m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。

4. 线槽安装（1）将吊具、卡具及相应的吊杆组装在一起，在标出的固定点位置处进行吊装。

（2）按照设计要求，将线槽逐段组装成形。

（3）线槽与线槽连接时，使用内连接头和外连接头进行连接，连接可选择平垫、弹簧垫等装置，再加上螺母进行紧固。

线槽安装-技术交底记录

1 施工准备1.1 材料要求：1.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

1.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.3 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

1.1.4 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

1.1.5 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

1.1.6 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

1.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.3 作业条件：1.3.1 空调排烟等管线路由位置已确认，并经确认无交叉影响后。

2、操作工艺2.1 工艺流程：确定路由→打吊杆→预制线槽→线槽敷设→线槽连接→接地线连接→线槽内配线→线路检查→绝缘遥测2.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

2.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

2.3.1 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

线槽敷设施工工艺

线槽敷设施工工艺3．8 线槽敷设施工工艺1.工艺流程2.画线定位（1）按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。

（2）按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。

3.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架（1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

（2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（3）采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(4)预埋铁的自制加工:同6．3．7．2条内容。

支架制作、固定参照本规程第12章、第13章的有关规定执行。

5.金属膨胀螺栓安装（可参照本规程6．3．7．7条）（1）钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。

（2）螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。

（3）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

（4）根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。

（5）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

（6）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

6.线槽安装（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

线缆施工工艺和技术措施

线缆施工工艺和技术措施（一）施工流程1）管内穿绝缘导线选择导线→穿带线→扫管（JDG20/25，SC20/25）→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测（绝缘电阻值不得小于5MΩ）。

2）金属线槽配线电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌。

（二）施工方法及技术措施管内穿绝缘导线导线穿管前，应将管中积水及杂物清除干净。

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽；当采用焊接固定时，也可使用塑料内护口。

同时，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

导线在变形缝处，导线留有一定的余度。

盒内、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线穿好后剪除多余的导线，但要留出适当余量便于以后接线。

预留长度为：1）接线盒内以绕盒一周为宜。

2）面板内以绕板半周为宜。

金属线槽配线安装线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

线槽内导线的规格、数量应符合设计规定。

电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端接地。

线缆敷设技术要求所有的线缆（主要包括六类非屏蔽网线、视频线、电源线、聚氯乙烯护套软线等）应敷设在指定的线槽或线管内,线缆的敷设应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。

线缆敷设时,必须考虑线缆的最小弯曲半径,并应避免交叉。

常规线缆的最小弯曲半径为线缆直径的4～6倍，但主干线缆的最小弯曲半径为线缆直径的10～15倍。

敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎,并做出标识,扎线带应保持相应间距,线缆扎线带的绑扎不能太紧,以免影响线缆的使用。

线缆布放时长度应有冗余。

在前端设备安装位置、设备间的铜缆的预留长度一般为1～2m,光缆在设备端预留长度为2～3 m。

金属线槽配线安装交底记录

金属线槽配线安装交底记录一、项目基本信息：项目名称：XXX工厂金属线槽配线安装项目地址：XXX工厂安装单位：XXX电器安装公司监理单位：XXX监理公司施工日期：XXXX年XX月XX日二、安装材料和设备：1.金属线槽：规格XXX，材质XXX，数量XXX米。

2.电缆：规格XXX，种类XXX，数量XXX米。

3.配电箱：规格XXX，数量XXX个。

4.接线端子：规格XXX，数量XXX只。

5.工具：电钻、锯子、螺丝刀等。

三、施工流程及注意事项：1.施工流程：a.准备施工材料和设备。

b.根据设计图纸确定线槽的敷设位置。

c.用电钻打孔，根据需要进行切割和修整线槽，确保线槽与建筑物结构牢固连接。

d.将线槽按照预定方向敷设于各个房间和走廊。

e.安装配电箱、接线端子等设备。

f.将电缆进行剥皮、接线，并通过线槽引入各个配电箱。

g.测试线路是否正常通电，确保安全可靠。

h.清理施工现场。

2.注意事项：a.施工前，应仔细阅读设计图纸，确保施工过程符合相关规范和要求。

b.施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

c.确保金属线槽与建筑物结构连接牢固，对于较长的线槽应采取固定支架等方式加强支撑。

d.在线槽敷设过程中，避免弯曲或拉伸电缆，以免影响线路的正常使用和安全。

e.接线端子的安装要按照规范进行，确保接触良好，防止接触不良导致的火灾隐患。

四、施工质量控制：1.材料和设备的质量要符合国家标准，没有明显的损坏和缺陷。

2.施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保线槽的敷设位置准确、电缆接线正确。

3.施工完成后，要进行电路测试，确保线路正常通电。

4.施工质量的验收由监理单位负责，施工方必须配合监理单位进行验收工作。

五、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工作区域的安全。

2.施工人员要佩戴好防护用品，做好安全防护措施。

3.施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和碰撞造成安全事故。

4.施工中如发现任何安全隐患，应及时报告并采取相应的措施进行排除。

金属线槽及配线的安装工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。

主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。

1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。

3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。

4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。

依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

金属线槽配线安装施工工艺标准

SGBZ-0628 金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。