家装吊顶施工工艺

家装吊顶施工工艺
1. 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主
龙骨：轻型U
38、中型U
50、重型U60,付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9
1.1.2xx：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接
件。

1.1.3 辅材：
吊筋（
6、8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。

1.2 机具：
电锤、［禁言］钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

1.3 施工条件：
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

1.3.2 各种材料及工具xx：
1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定
方法，经认可后，方可进行大面积施工。

2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：
清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

2.2 工艺要求：
2.2.1 清理现场：
将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

2.2.2 弹线定位：
根据设计及现场要求、确定50cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。

2.2.3 吊杆安装：
a. 角铁吊件及吊筋加工：
角铁吊件采用L30*30 角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10 或8的孔、孔距45mm 左右，再将角铁分段切割下来。

不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为＜1000mm 一般吊顶的吊点间距为＜1200mm用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

b. 根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，
不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。

c.角铁吊件及吊杆加工完成后，
按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-00）。

d.吊杆xx最大限度，6吊杆不大于
1.2m，8吊杆不大于
1.5m 若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。

应采用主龙骨（或
L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25 角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或
L25*25 角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。

E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。

2.2.4龙骨安装：吊杆安装完毕后,可进行龙骨安装,先将龙骨因搬运而变形翘曲
部分进行
选材校正,严重变形部分进行切除。

主龙骨应顶住墙面,副龙骨应紧贴墙面。

用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反,以保证主龙骨本身垂直）,同时拧紧吊件螺母,使主龙骨安装牢固,主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。

大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。

付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定,吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300m m，—般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。

风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4
（三）有关详图。

重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并
适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。

2.2.5石膏板安装：
龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高
强自攻丝间距不大于150--170mm,由板中间向四周固定，强攻丝距
板长边10--15mm，短边15--20mm,沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm 板缝（1200短边留4--6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。

3. 质量要求及检查方法：
3.1 保证项目：
3.1.1 轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。

3. 1 .2轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。

3.1.3石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.2 基本项目：
3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。

3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

3.3 允许偏差：
项目允许偏差（mm）检验方法
龙骨间距 2 尺量检查
龙骨干直 2 拉通线尺量检查
龙骨四周水平±5尺量或超平检查
龙骨起拱高度±10拉线尺量检查
石膏板表面平整 3 用2m 靠尺检查
接缝平直3xx5m 线尺量检查
接缝高低1用直尺和XX检查
顶棚四周水平±5尺量或水平管检查
4. 成品保护：
4.1 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。

4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

4.3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。

4.4 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。

4.5 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。

5. 应注意的质量问题：
5.1 吊顶不平：
吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。

应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）
龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。

5.2 节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。

5.3 轻钢骨架吊固不牢：
顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。

5.4 板间缝隙不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。

6. 现场清理：
6.1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。