2903工作面采后总结
采掘工作面验收工作总结
采掘工作面验收工作总结在煤矿生产中，采掘工作面验收是非常重要的环节，它直接关系到矿井的安全生产和生产效率。
近期，我们对采掘工作面验收工作进行了总结和分析，希望能够进一步提高验收工作的质量和效率。
首先，我们发现在进行采掘工作面验收时，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
验收人员必须具备丰富的工作经验和专业知识，能够准确判断工作面的安全状况和生产情况。
同时，验收工作需要全面、细致地进行，不能有任何疏漏。
在实际操作中，我们发现有些验收人员在工作中存在疏忽大意的情况，这对矿井的安全生产造成了潜在的风险。
其次，我们认为在进行采掘工作面验收时，需要充分重视现场的安全环境和生产秩序。
验收人员需要仔细观察工作面的地质情况、支护设施的完好程度、通风、排水等设施的运行情况，以及作业人员的安全操作情况。
只有对这些方面进行全面的检查和评估，才能够确保工作面的安全生产。
另外，我们还发现在进行采掘工作面验收时，需要加强与相关部门的沟通和协调。
验收工作需要与生产、安全、技术等部门进行密切配合，及时交流信息，共同解决工作面存在的问题和隐患。
只有通过多方合作，才能够更好地保障工作面的安全生产。
最后，我们认为在进行采掘工作面验收时，需要及时总结经验，不断改进工作方法和手段。
通过对验收工作的总结和分析，我们能够发现存在的问题和不足，进一步完善验收工作的流程和标准，提高验收工作的科学性和规范性。
总的来说，采掘工作面验收工作是煤矿安全生产的重要环节，需要高度重视。
只有通过严格的操作、全面的检查、多方合作和不断改进，才能够确保工作面的安全生产和高效运行。
希望通过我们的努力，能够进一步提高采掘工作面验收工作的质量和效率，为矿井的安全生产做出更大的贡献。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
煤矿综采工作面采后总结
煤矿综采工作面采后总结******工作面采后总结1、井上、下位置井上：该工作面地表位于******西南方向150m处，地面标高为+940m～+955m。
井下：******综放面位于二采区东北部，走向东北至西南方向，是二采区第七个工作面，东南邻二采区2505工作面，西南至设计停采线；井下标高为+690～+730m。
2、煤层情况：采5号煤层，黑色，以半暗煤为主，暗淡煤、半亮煤次之，含极少量的光亮煤，煤层结构简单，含0～2层夹矸，平均煤厚5.27m，煤层倾角6°～8°。
3、顶底板岩性：工作面直接顶为砂纸泥岩，深灰色含植物化石，厚0～3.64m；老顶为砂岩厚约15.3～26.8m。
4、构造情况据工作面揭露资料分析，该工作面未发现构造，走向及倾向变化较大，局部底板有起伏变化且煤层有变薄现象，但整体煤层较稳定。
5、水文情况工作面煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。
由于太原组以上各含水层大都是含水性较弱，一般不会对煤层开采造成威胁。
工作面上部采空区，在回采过程中已探放。
6、工作面情况******工作面走向有效长度725m，面长150m，煤层厚度平均5.27m，于2019年6月份开始初采初放，截止2020年4月份收尾结束。
7、储量工作面动用煤量：836744.25吨工作面回采煤量：778172.15吨工作面损失煤量：58572.1吨工作面回采率：工作面回采煤量∕工作面动用煤量＝778172.15∕836744.25＝93％工作面损失率：工作面损失煤量∕工作面动用煤量＝58572.1∕836744.25＝7％工作面回采率符合指标要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析，工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因有以下几点：1、工作面放煤放净后，矸石放下来，影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
采掘工作面验收工作总结
采掘工作面验收工作总结
近期，我们对采掘工作面进行了一次全面的验收工作，现在我将对此次验收工
作进行总结，以便更好地指导未来的工作。
首先，我们对采掘工作面的安全情况进行了全面的检查。
通过对设备运行情况、通风系统、防尘设施等方面的检查，发现了一些问题并及时进行了整改。
同时，我们也对工作面的安全管理制度进行了审查，发现了一些不足之处，我们将及时进行改进，以确保工作面的安全生产。
其次，我们对采掘工作面的生产情况进行了详细的了解。
通过对煤矿生产计划、煤层走向、煤层质量等方面的分析，我们发现了一些生产上的问题，并及时进行了调整和优化。
同时，我们也对生产设备的运行情况进行了检查，对设备进行了维护和保养，以确保生产的顺利进行。
最后，我们对采掘工作面的环境保护情况进行了评估。
通过对矿井排放情况、
废水处理情况等方面的检查，我们发现了一些环境保护方面的问题，并及时进行了整改。
同时，我们也对矿井周边的生态环境进行了检查，对环境保护措施进行了加强，以确保矿区的环境质量。
总的来说，此次采掘工作面验收工作取得了良好的效果，但也暴露出了一些问题。
我们将以此次验收工作为契机，进一步加强对采掘工作面的管理，不断优化生产流程，提高安全生产水平，确保环境保护工作的顺利进行。
希望全体员工能够共同努力，为煤矿的安全生产和可持续发展贡献自己的力量。
22201综采工作面采运总结
六、展望与改进计划
继续加强员工培训与激励，打 造更具竞争力与凝聚力的团队 。
谢谢您的观赏聆听
二、采运安全管理总结
严格执行安全规程，加强巡查和检修工 作，有效防范了潜在安全风险。
三、设备维护 与更新总结
三、设备维护与更新总结
做好设备维护和保养工作，确 保设备的正常运转和长期稳定 工作。 持续更新和升级设备，提高生 产效率和质量，降低能耗和成 本。
三、设备维护与更新总结
引进新技术和设备，提升自动化水平， 减少人力投入和劳动强度。
一、采矿工作面情况总结
工作面作业效率提升明显，人均产能达 到了{content}吨，优于去年同期 {content}吨。
二、采运安全 管理总结
二、采运安全管理总结
全员参与安全管理，无较大事 故发生，未造成人员伤亡，取 得了安全生产的优异成绩。 完善的安全制度和培训机制， 提高了员工的安全意识和操作 技能。
四、环境保护 工作总结
四、环境保护工作总结
严格执行环境保护法规，合理 利用资源，减少环境污染。 大力开展绿化行动，增加绿化 覆盖率，改善矿区生态环境。
四、环境保护工作总结
做好污水和废气处理工作，减少对周边 环境的影响。
五、员工培训 与激励总结
五、员工培训与激励总结
加强员工培训，提升技能和知 识水平，提高员工工作质量和 效率。 建立激励机制，奖励先进个人 和团队，激发员工的积极性和 创造力。
五、员工培训与激励总结
关注员工关心的问题，积极解决工作和 生活中的困难，增强员工的归属感和满 意度。
六、展望与改 进计划
六、展望与改进计划
继续加大矿藏勘探力度，增强 资源储量，确保长期的可持续 发展。 进一步提升采矿工作面的产能 和效率，提高资源利用率，降 低成本。
工作面采后工作总结模板
工作面采后工作总结模板一、工作背景及目标在此部分，对工作面采后工作的背景进行简要介绍，并明确工作的目标和任务。
二、工作过程及方法详细阐述工作过程中所采用的方法和工作步骤，可以分为以下几个方面进行描述：1. 资料整理与归纳：将采集到的各类数据进行整理和归纳，包括现场勘察记录、煤样分析结果、地质构造图等，并采用合适的工具进行分类和存档。
2. 数据分析与解读：根据采集到的数据进行分析和解读，揭示工作面采后的煤层赋存规律、煤质特征等，为后续的工作提供依据。
3. 问题发现与解决：在工作过程中，及时发现工作面采后存在的问题，并提出相应的解决措施，保障采矿工作的正常进行。
4. 合理规划与安排：根据采集到的工作面数据，合理规划和安排后续工作的任务和时间，以确保工作的高效完成。
三、工作结果及成果在此部分，对工作面采后的结果进行描述，并以数据和实际案例为依据来论述工作的成果。
可以从以下几个方面进行阐述：1. 工作面采后的煤质分析结果：对采集到的煤样进行分析，得出煤质指标，并与前期预测结果进行对比，说明工作的准确性和可靠性。
2. 工作面采后的地质赋存规律分析：根据采集到的地质构造图和勘探记录，进行地质赋存规律分析，揭示不同煤层的空间分布特征，为下一步工作提供参考。
3. 问题解决成果：在工作过程中所提出的问题和解决措施，说明问题的解决情况和采取的措施的有效性，体现出工作的实际应用价值。
4. 后续工作建议：根据对工作面采后状况的综合分析，提出相应的改进建议，为后续类似工作提供指导和借鉴。
四、工作心得与体会在此部分，对整个工作过程中的经验和体会进行总结，可以从以下几个方面进行阐述：1. 团队配合与沟通：强调团队配合和良好的沟通对于工作的顺利进行的重要性，并分享团队之间的合作经验。
2. 问题发现与解决的能力提升：通过此次工作，加强了发现问题、解决问题的能力，并分享在工作中所取得的经验。
3. 数据处理和分析能力提升：通过对采集到的数据进行处理和分析，提升了数据处理和分析能力，并总结其中的经验。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
煤矿工作面采后工作总结
煤矿工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤质情况 (1)第四节煤层顶底板情况 (2)第五节地质构造情况 (2)第六节水文地质情况 (3)第七节其它地质情况 (3)第二章工作面设计优缺点 (5)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5)第二节通风系统优缺点 (7)第三节管路安装优缺点 (8)第四节监测监控系统 (9)第三章设备选型的合理性及整改部分 (10)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23)第四节地表移动阶段规律 (24)第六章储量利用情况及提高方法 (27)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29)第八章正规循环作业及存在的问题 (31)第九章各项技术经济指标的对比分析 (32)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。
阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。
二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。
工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。
第二节煤层情况3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。
综采工作面采后总结
综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结工作面采后总结(zǒngjié)二年月工作面一切(yīqiè)眼采后总结工作面回采二叠系山西(shān xī)组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
一、工作面根本情况：1、工作面位置：该工作面南为工作面采空区，东为工作面，北为，西为。
2、巷道布置与联系形式：工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800，采用矿11#工字钢梁某腿=3300某2600，柱窝深度193，净高2.35米，“四八〞盘帮构顶。
二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三八〞制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产〔8点班、20点班〕和一班检修〔14点班〕组成。
每天检修6h。
三、停采情况分析：1、工作面上分层已采，共确定两方案〔1〕、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
〔2〕、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
2、停采末回工作主要分二个局部的工作。
提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的根底。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和平安工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广阔干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交工作面。
xx工作面采完地质工作总结
xx工作面采完地质工作总结xx工作面采完地质工作总结XX煤矿编制：XX审核：日期：XX年XX月XX日XX采煤工作面采后地质总结XX工作面采面位于井田南翼，＋1845m水平至＋1876m水平，为走向壁式布置。
工作面煤层赋存相对稳定,工作面上部还有一块9煤未开采，下部也有一块9煤。
本工作面采用壁式采煤方法回采，根据松软程度采用爆破落煤或手镐落煤、单体液压支柱配π型金属顶梁支护。
工作面采高控制在2.2m,跟底留顶煤。
XX工作面，从202*年9月开始回采到202*年10月结束，共生产了13个月，总计生产煤量为1.9吨。
XX工作面，可采长度125米，切眼长度为35米，煤层倾角缓处有15°，倾角大的有45°，工作面煤层平均厚度为4米，地质储量2.4万吨。
工作面在回采结束后实际出煤量是1.9万吨，工作面回采率为85%，损失率为15%。
120903工作面地质较为复杂，回采中，遇数条大小断层，回采至尾部，由于遇大断层和下出口煤层倾角过大（＞50°），所以提前收尾时，导致损失煤量0.5万吨。
XX工作面水文地质条件，在机、风巷掘进过程中未见到顶板有淋水，只有少量的裂隙水，也无积水现象，说明工作面水文条件简单。
问题及建议: 工作面由于采用由北向南回采方式,在综合矿井现状,统筹考虑和设计上,以及生产接续上暴露出不少问题和揭露的断层,在今后的9煤工作面设计施工中应更加周密科学。
扩展阅读：采油队XX年地质工作总结202*年采油站地质工作总结一、基本情况1、概况目前第三采油站有四大主力区块，分别为彩8井区、滴12井区、滴2井区和滴西12井区,至202*年12月全站已接管油水井共有229口，其中采油井总井数163口，开井数132口，注水井总井数66口，开井数59口。
（表1）表1第三采油站生产情况统计表(202*12)区块滴2滴12滴20滴西12合计油水总井数采油总井数采油开井数注水总井数注水开井数（口）（口）（口）（口）（口）3465725822925454845163163745920241366719231059341322、目前生产情况截止202*年12月底，油井开井数132口，井口平均日产液1073t(滴2井区128t，滴12井区307t，滴20井区354t，滴西12井区284t)，日产油419t(滴2井区27t，滴12井区74t，滴20井区214t，滴西12井区104t)，综合含水61.0%，水井开井数,59口,平均日注水1141m3（表2）。
工作面采后总结Microsoft Word 文档
煤矿工作面采后地质工作总结编制：审核：科长：地测副总：总工程师：防治水科工作面采后总结一、工作面基本情况工作面位于一采区南部，东部为工作面、西部为工作面，南部为铁路保护煤柱，北部为铁路保护煤柱，地表标高880—1020m，煤层底板标高538—610m。
2012年年初，开始施工轨道顺槽、胶带顺槽及高抽巷，2013年9月形成工作面。
2014年1月开始回采，2015年5月结束。
工作面走向长度830m，倾向长度180m，地质储量104万吨。
实际采出煤量97.6万吨，回采17个月，平均月产量5.74万吨。
劳动组织：工作面采用“三、八”制作业制度，每个班作业八小时，三个班轮回生产，每天白班上午8点-11点为检修时间。
二、工作面煤层赋存特征本工作面煤系地层为石碳系，上统，太原组，煤层上部局部含一到二层泥岩夹矸，夹矸厚0.2~0.3m。
煤层东高西低，走向南北。
煤层厚度4.2~5.2m，平均厚度4.8m。
煤层倾角4—18°。
煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。
工作面标高538~610m。
三、回采工作面地质构造工作面回采过程中，共遇见4个断层，详见断层特征表。
断层特征表15107工作面回采过程中，共遇见11个陷落柱，详见陷落柱特征表。
陷落柱特征表四、工作面水文地质地质（一）、水文地质概况1、15煤顶板砂岩和k2、k3、K4灰岩裂隙。
对开采没有大的影响。
该工作面主要充水水源系k2、k3、K4灰岩裂隙水，该灰岩富水较弱，没有出现滴水现象。
2、在施工胶带顺槽时，已经在低洼点对15109采空区积水进行了探放，共放出水量1300m3。
3、15105工作面中部有个积水区，在施工轨道顺槽时，在7G18经纬仪点前15m，垂直顺槽方向对15105积水区打钻放水，放出水量6571m3，经确认水量放完后，工作面进行了回采。
4、15107工作面最大涌水量10 m3/h，正常涌水量2—3m3/h，主要是生产用水。
（二）、工作面水害防治措施1、按照“有掘必探，先探后掘”的原则轨道顺槽、胶带顺槽和高抽巷在掘进施工过程中，都进行了超前探放水，其方法是扇形布置3个钻孔，胶顺每个钻孔探测100m，掘进80m。
采掘工作面验收工作总结
采掘工作面验收工作总结在煤矿生产中，采掘工作面验收工作是非常重要的环节，它直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命财产安全。
为了总结采掘工作面验收工作的经验和教训，提高验收工作的质量和效率，我们对过去一段时间的验收工作进行了总结和分析。
首先，我们发现验收工作需要有严格的标准和流程。
在过去的验收工作中，我们发现有些工作面的验收流程不够清晰，导致验收人员在验收过程中出现了疏漏和错误。
因此，我们需要建立起一套完善的验收标准和流程，确保每一个验收环节都能够得到有效的执行和监督。
其次，验收工作需要有专业的验收人员。
在过去的验收工作中，我们发现有些验收人员对于采掘工作面的要求和规定并不是非常了解，导致了一些问题的漏检和漏验。
因此，我们需要对验收人员进行专业培训，提高他们的专业素养和技能水平，确保他们能够胜任验收工作。
另外，验收工作需要有严格的监督和管理。
在过去的验收工作中，我们发现有些验收工作面的验收记录并不完整，甚至有些验收记录存在造假的情况。
因此，我们需要建立起严格的监督和管理机制，对验收工作进行全程监督和检查，确保验收记录的真实性和完整性。
最后，验收工作需要有及时的反馈和整改。
在过去的验收工作中，我们发现一些问题在验收后并没有得到及时的整改和处理，导致了一些安全隐患的存在。
因此，我们需要建立起一个及时的反馈和整改机制，对验收中发现的问题进行及时的整改和处理，确保问题不会再次出现。
总的来说，采掘工作面验收工作是非常重要的，它直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命财产安全。
通过对过去验收工作的总结和分析，我们将进一步完善验收标准和流程，提高验收人员的专业素养，加强对验收工作的监督和管理，建立起一个及时的反馈和整改机制，确保验收工作的质量和效率。
2903综采工作面瓦斯抽放方案优化及效果分析
2903综采工作面瓦斯抽放方案优化及效果分析摘要：某矿2903综采工作面，由于二2煤层埋藏深、煤层的透气性差和工作面受地质构造影响，导致2903综采工作面回采期间瓦斯涌出异常，给安全生产带来很大隐患，实践证明2903综采工作面采取上隅角插管抽放，降低了生产期间上隅角的瓦斯浓度，有效保证了工作面能够安全、快速、经济的生产。
关键词：瓦斯涌出异常；上隅角插管抽放煤炭开采所发生事故中瓦斯爆炸造成的损失是最大最严重的，从每年的事故统计中得到，低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故占有相当大的比重。
随着开采深度的不断增加，瓦斯问题更加突出。
某矿2903综采工作面煤体平均瓦斯含量为8.21m3/t，严重制约了正常回采。
在回采期间采取瓦斯抽放方案有效解决了工作面的瓦斯超限问题，实现了工作面安全、高产、高效回采。
1 工程概况2903综采工作面开采二2煤层，位于九采区，东为九采区轨道、胶带集中巷，西为实体煤，南为实体煤，北为2902工作面（已采）。
2903工作面平均走向长度为938 m，倾斜长为174.8 m，工作面煤层厚度1.5～3.8 m，平均2.94 m，可采储量593 517 t，设计服务年限约8.5个月。
工作面总体为一单斜构造，外段煤层倾角较大，最大达22 ？觷，里段较为平缓，煤层倾角2 ？觷～7 ？觷，平均约5 ？觷。
2903工作面回采期间平均绝对瓦斯涌出量达到8.21 m3/min，相对瓦斯涌出量3.87 m3/t。
根据中国矿业大学测试结果，二2煤层透气性系数约为1.09 m2/MPa2·d，属于可以抽放煤层。
2 工作面瓦斯积聚分析某矿二2煤层开采属于单煤层开采，工作面回采时，瓦斯来源于：一是本煤层瓦斯释放，二是围岩卸压瓦斯。
①二2煤层为无烟煤，煤化程度较高，成煤时期生产的瓦斯多，且围岩和上覆岩层密封性好、透气性差，有利于瓦斯的保存，同时瓦斯处于吸附状态，导致本煤层瓦斯不易由工作面通风排出。
②本煤层瓦斯主要由工作面通风排出。
工作面采后总结
工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)一.工作面概况(gàikuàng):某某工作面受某断层影响(yǐngxiǎng)分成某综采工作面和某〔短〕炮采工作面两局部回采.某综采工作面是我矿首次南北翼通采方式进行回采,工作面全长1160米,采用单一走向长壁采煤法、横跨24区第三亚阶段南北翼，于2022年9月1日开采，历时六个月至2022年3月6日停采。
该工作面设计采高2米，实际采高平均2.04米、平均煤厚1.79米。
某〔短〕炮采工作面在某综采工作面切眼以北200米处送短切眼，切眼长45米；回顺与某综采工作面回顺同方向；运顺位置受某断层影响沿断层面送斜运顺183米，斜运顺距某断层最近处为15米。
该工作面于2022年2月3日开采至2022年5月8日停采，用时3个月，工作面设计采高2米，实际平均采高1.78米。
二.煤层及顶底板情况:七层煤为中厚煤层，共含稳定夹矸三层，其中K3夹矸厚度大于其下煤分层厚度、岩性为炭质页岩；K1、K2夹矸岩性为高岭石泥岩。
某〔某〕工作面内煤层厚度较为稳定，三层夹矸厚度及间距变化不大。
七层煤顶板伪顶由页岩加煤线和炭质页岩组成，平均厚度0.55米、层节理发育、破碎易脱层，工作面底板直接底岩性为中砂岩,中厚层状、有节理，是矿编Ⅳ砂岩含水层，平均厚度3.99米。
三.地质构造及水文地质情况:某〔某〕工作面范围内煤岩层为单斜构造，走向41°、倾向北西、倾角平均20°17′，煤岩层沿走向及倾向均有次一级的波状起伏。
工作面在回采过程中，揭露两条断层分别是f1断层和F2407断层。
f1正断层走向158°、倾向北东倾角36°在本工作面初见于某〔某〕综采工作面运顺4#运机石门处，在综采切眼内揭露时,落差最大为1.55米，对工作面回采的影响不大。
F2407正断层走向93°、倾向南、倾角43°，在#5工作面有揭露，落差为2.45米，延伸至本工作面，在某〔某〕综采工作面回运顺均有揭露，回顺见于24区南翼1#回风石门以南46米处，落差为1.19米；运顺见于790水平5#运机石门以北237米，落差为2.22米，该断层对某〔某〕综采工作面影响较大，斜跨工作面120米。
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
在进行尾采工作时，需要高度重视安全措施，严格执行操作规程，确保矿工们的安全和生产的顺利进行。
首先，尾采工作需要提前做好充分的准备工作。
在进行尾采前，需要做好尾巷的支护和通风工作，确保尾采区域的安全和通风畅通。
此外，还需要对尾采工作面进行全面的检查，排除安全隐患，保证矿工们的安全作业。
其次，尾采工作需要严格按照操作规程进行。
在进行尾采作业时，需要根据煤层的情况和采煤机的工作状态，合理安排工作人员的作业位置，确保尾采作业的高效进行。
同时，还需要密切关注采煤机的工作状态，及时处理设备故障，确保尾采作业的连续进行。
最后，尾采工作需要加强安全管理和培训。
在尾采作业中，矿工们需要严格遵守安全操作规程，不得擅自违规操作，确保自己和他人的安全。
此外，矿工们还需要定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
总之，煤矿工作面尾采工作是一项复杂而又重要的工作，需要矿工们高度重视安全，严格按照操作规程进行作业，加强安全管理和培训，确保尾采工作的安全和高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和稳定运行。
xxx采煤工作面回采工作总结
xxx采煤工作面回采工作总结xxx采煤工作面回采工作总结Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。
本工作面从201*年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。
本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。
采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/402伸缩皮带机运输，工作面基本支架为XDY-1TY/JK/D/LY悬移支架，端头支架为XDY-1/JK/D/Lr，全部垮落法配合以人工强制顶处理采空区。
在工作面推采过程中，充分应用xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。
我们分析后认为原因为：1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。
2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。
二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。
三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。
形成从工作面顶板到采空区的整体支护。
四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。
五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。
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2903工作面采后总结编写：
审核：
总工：
生产技术科
2016年10月10日
2903工作面采后总结
1、井上、下位置：
井上：该工作面地面位置位于2901工作面下侧，对应地面无河流、公路、农田、建筑物，多为山坡、沟壑等。
工作面距地面垂深238～412m。
垂深大，掘进时对地表无影响。
井下：该工作面位于井下位置位于二采区皮带巷南侧；东侧下方为尚未开拓的实炭区；由于垂深大，掘进对地表无影响。
工作面上帮为2901采空区
2、煤层情况：
9号煤层位于二叠系龙潭组上段，黑色光亮型，碎块，无烟煤，煤层平均厚2.8m；上距8号煤层8～11m，下距13号煤层28～35m，硬度一般为0.44，煤层倾角3°～8°，平均5°，煤层顶板为粉砂岩或砂岩，底板为粉砂岩，属结构简单、全区可采、赋存稳定的中厚煤层。
3、顶底板岩性：
工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约15m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。
老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约4m。
直接底板为粉砂岩，厚度为1.5m，灰黑色致密，稳定性中等。
其下为炭质泥岩，比较破碎，厚约0.5米。
4、构造：
根据《贵州省金沙县金鸡煤矿资源储量核实报告》及2901工作面实际揭露资料分析，该区域地质条件简单，煤层沉积稳定，厚度较厚。
5、水文：
该工作面区域水文地质条件简单，煤层顶底板无强含水层，9号煤顶板为粉砂岩，底板为细砂岩，基本不含水，仅局部地点顶板有少许滴水或淋水，对正常回采影响不大。
6、储量：
工作面回采煤量：277089吨
工作面动用煤量：307877吨
工作面损失煤量：30788吨
工作面回采率：
工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝
277089÷307877=90 %
工作面损失率:
工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝
30788÷307877=10%
工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:
1、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。
2、工作面回采过程中，煤层有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。
3、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。
为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：
1、加强高档普采工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头采煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大这一难题，
2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。
3、杜绝工作面丢顶煤现象。
4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。
5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。
6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。
贵州吉顺矿业有限公司
金沙县新化乡金鸡煤矿2903工作面采后总结
生产技术科
2016年10月10日。