空调系统水管道的安装与检验
空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（MM）保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
空调水系统管道和设备的安装与调试
空调水系统管道和设备的安装与调试摘要：在科技不断进步、社会不断发展的今天，空调系统应运而生并正日益被人们所采用。
但是，在使用过程中，会因为空调水系统的质量而影响到使用效果，需要相关人员针对空调水系统的各个要点进行质量控制。
但是空调设备施工是一个复杂细致的工作，其中包括设备的安装和调试，都需要专业的人员进行。
基于此，本文分析了空调水系统的通风机安装、管道安装以及设备安装和调试，微系统的正常运行提供了保障。
关键词：空调；管道；安装；调试引言：社会在不断发展科学技术在不断进步，人们的生活水平在不断提升，人们对于居住，生产环境有了更多的需求。
空调是指在一定环境下调节温度，湿度，空气洁净度，使之符合人们生产与生活要求的一种系统。
空调水系统关系到整个系统的正常运行，做好相关设备的安装与调试工作至关重要，以下将对各个环节展开论述。
一、空调安装概述空调系统直接影响到建筑环境的使用质量。
就空调系统而言，由多个设备而组成，这些设备主要以安装和调试为主，它的需求相对较多也很复杂，对工程的正常进行有直接影响甚至会对工程的安全构成威胁。
空调系统中囊括了除土建和电气以外的所有项目，内容较为繁多，所涉及的影响因素众多，其中最主要的功能就是对空气的调节，为人们提供一个舒适的居住环境。
所以空调系统安装质量的好坏对建筑工程功能发挥有直接影响，需保持高度重视[1]。
为了保证建筑工程各方面功能均能满足使用要求，既要确保各设备的质量与性能符合标准，同时还必须强化空调水系统的安装与调试，管理与控制，以保证其符合正常使用要求。
二、通风机安装①在安装和建造通风设备前，应按工程需要对建筑的轴线边线，高程等基准线进行测量。
并需清理设备表面杂质，确保地脚螺栓安装孔内部不会有杂质对安装质量造成影响，从而保证了该设备安装安全、稳定合格。
②在通风机整体安装施工过程中，吊装施工中架设的绳索无法与转子或轴承盖绑扎在一起。
提升至安装位置后需采用垫铁找平，以保证安装稳定。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
空调水系统安装(非金属管道)质量标准及检验方法
空调水系统安装（非金属管道）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项：按总数抽查10%,且不得少于5件。
2）第2项〜第5项：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。
3）第6项：系统全数检查。
4）第7项、第8项：位置、高度、进出口、手柄方向：抽查5%,且不得少于1个。
阀门试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
5）第9项：抽查20%,且不得少于1个。
一般项目
6）第1项〜第3项：按总数抽查20%,且不得少于2处。
7）第4项：按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。
8）第5项、第6项：按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。
2质量标准和检验方法：。
、空调水系统安装检验批质量验收记录金属管道(一)
、空调水系统安装检验批质量验收记录金属
管道(一)
空调水系统安装检验批质量验收记录金属管道
一、安装前准备
1、检查工艺图纸和设计文件的准确性和完整性，确认管道的材质和规格。
2、检查工程施工现场的环境和设备，有无对施工产生影响的因素。
3、对施工人员进行安全教育和培训，确保知道操作安全规范和使用安全工具。
二、安装过程
1、施工前应确认金属管道有无损伤，如有则应及时进行更换。
2、进行管子、弯头、阀门等材料的对位和定位，在固定位置处进行校准。
3、铆接前，应进行清洁。
4、采用手工铆接或机械铆接的方式进行固定。
三、安装后检查
1、检查铆接部位的套孔和铆钉，含头、盲铆钉等。
2、使用耐久性强的电器工具，检查测量系统和泄漏情况。
3、进行强度和密封性的测试。
四、验收检查
1、进行质量验收，要求安装的管道和相关设备符合技术标准和设计要求。
2、每个阔度应按照设计要求进行密封性和防腐蚀检查，包括涂漆和内
部防腐。
3、在验收的过程中，要着重检查管道连接处的强度和密封性，保证不
会出现渗漏和断裂的情况。
根据以上操作和检查要求，完成了金属管道的空调水系统安装检验批
质量验收记录。
对于工业部门，每个组件的质量都至关重要，所以严
格按照要求进行检查和操作，确保装置和设备效果安全有效，综合而言，建筑施工的产品质量控制对于企业的发展至关重要，希望企业能
够逐步完善各方面的生产过程控制和质量管理以适应复杂的市场环境。
空调水管道安装立管垂直度的检查方法
空调水管道安装立管垂直度的检查方法空调水管道的安装立管垂直度是确保空调系统运行正常的重要一环。
在安装过程中，如果立管垂直度不符合要求，可能会导致空调系统出现漏水、冷却效果差、噪音大等问题。
下面介绍几种常用的空调水管道安装立管垂直度的检查方法。
1.使用水平仪检查：水平仪是一种常用的测量工具，可以在水平和垂直方向上进行测量。
在安装立管时，可以使用水平仪在不同位置进行垂直度检查。
首先将水平仪放置在立管的一侧，调整水平仪使其显示水平状态，然后将水平仪翻转到立管的另一侧，如果水平仪继续显示水平状态，说明立管垂直度良好。
反之，如果水平仪显示不水平，说明立管存在倾斜，需要重新调整。
2.使用水平激光仪检查：水平激光仪是一种更为精确的测量工具，可以用激光来检测垂直度。
在安装立管时，可以使用水平激光仪进行垂直度检查。
首先将水平激光仪放置在立管的底部，打开激光，激光将在立管上投射出一条水平线。
然后，将水平激光仪移至立管顶部，观察激光线是否与立管保持平行。
如果激光线与立管平行，说明立管垂直度良好。
如果激光线与立管存在倾斜，说明立管存在问题，需要重新调整。
3.使用测量工具检查：在安装立管时，可以使用测量工具（如测量尺、水准尺等）进行垂直度检查。
首先将测量工具放置在立管的一侧，调整测量工具使其与立管保持垂直，然后将测量工具移至立管的另一侧，观察测量工具是否继续保持垂直状态。
如果测量工具保持垂直，说明立管垂直度良好。
如果测量工具不垂直，说明立管存在倾斜，需要重新调整。
4.使用水平仪组合检查：有时，立管较长且曲线较多，使用单个水平仪或测量工具进行检查不方便，可以使用多个水平仪或测量工具组合进行垂直度检查。
首先，在立管较长或曲线较多的部分选取几个位置固定水平仪或测量工具，在每个位置上进行垂直度检查。
然后，观察各个位置的水平仪或测量工具是否显示垂直状态，如果各个位置的水平仪或测量工具都显示垂直，说明立管垂直度良好。
如果有位置的水平仪或测量工具不垂直，说明存在倾斜，需要重新调整。
多联机(热泵)空调系统冷凝水管道安装检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
通风与空调/多联机（热泵）空调系统
分项工程名称
冷凝水管道安装
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
多联机（热泵）空调系统冷凝水管道安装检验批
施工依据
验收依据
主控项目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
/
2
/
3
/
4
/
5
/
6
/
7
/
8
/
9
/
10
/
一般项目
1
/
2
/
3
/
4
/5Biblioteka /施工单位检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
空调供回水管道安装检验批
4
(1)坐标
地沟 室内
钢
埋地
制
管 一道
(2)标高
架空及 室外 地沟 室内
安
般装
允 (3)水平管平
项许
直度
埋地 DN≤100mm DN＞100mm
偏 目差
(mm)
(4)立管垂直度 (5)成排管段间距
(6)成排管段或成排阀门在同
一平面上
25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大40 3L‰，最大40 5L‰，最大25 15
空调水系统安装检验批质量验收记录表 （金属管道）GB50243－2002
（Ⅰ）
京建 080701
007
单位（子单位）工程名称
朝阳公园东小区（南区）工程
分部（子分部）工程名称
空调供回水管道安装
验收部位 1#、2#楼地下一层
施工单位
北京城建集团有限责任公司
项目经理
刘春安
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
3
20 10 11 13 9 14 13 11 12 15 符合设计及质量 15 11 8 12 17 15 14 9 15 12 验收规范要求 11 6 4 7 10 2 3 10 6 9 10 4 8 5 8 11 7 6 5 4
3211202122
5
钢塑复合管道安装
第9.3.6条
/
6
管道沟槽式连接
√
符合设计及质
量验收规范要
项6
阀门安装
第9.2.4-1，2条
√
求
7
阀门试压
第9.2.4-3条
√
目8
系统试压
第9.2.3条
√
多联机(热泵)空调系统冷凝水管道安装检验批
多联机（热泵）空调系统冷凝水管道安装检验批质量验收记录
06180501
单位（子单位）工程名称分部（子分部）
工程名称
通风与空调/多联机
（热泵）空调系统
分项工程名
称
冷凝水管道安装
施工单位项目负责人检验批容量
分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
多联机（热泵）空调系统
冷凝水管道安装检验批
施工依据验收依据
主控项目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录检查结果
1 /
2 /
3 /
4 /
5 /
6 /
7 /
8 /
9 /
10 /
一般项目1 /
2 /
3 /
4 /
5 /
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
空调系统排水管道的安装方法
空调系统排水管道的安装方法本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。
潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。
（一）工艺流程安装准备一管道预制一污水、雨水立管安装f污水、雨水支管安装一灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（三）污水立管安装1立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。
4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
（四）污水支管安装1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。
5.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。
6.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
（五）雨水管道安装1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。
2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
4.按照设计要求用型钢做固定支架。
5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（六）灌水试验1污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
空调冷热(冷却)水系统安装检验批验收质量验收记录(金属管道)
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 管道的连接安装（第9.2.2条第 2、3、5款）
合格
3 隐蔽管道的验收（第9.2.2条第 1款）
合格
4 系统的冲洗、排污（第9.2.2条 第4款）
合格
主控 项目 5 系统的试压（第9.2.3条）
合格
5 沟槽式连接管道的安装（第
一般 项目
9.3.6条） 6 风机盘管，冷排管等设备管道
连接（第9.3.7条）
合格 合格
—
7 金属管道的支、吊架（第9.3.8 条）
合格
8 阀门及其他部件的安装（第 9.3.10条）
合格
9 补偿器安装（第9.3.14条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
空调冷热（冷却）水系统安装检验批验收质量验收记录
（金属管道）
编号： 06100101 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
浙江资料软件销售： 15824421188
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-空调（冷、 分项工程
热）水系统
名称
管道系统及部件安装
资料软件全套：1280元
项目负责人
检验批 容量
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
空调水系统安装检验批质量验收记
空调水系统安装检验批质量验收记验收目的本文档旨在记录空调水系统安装的检验批质量验收过程，确保安装工作符合相关标准和要求，保证空调系统的正常运行和安全使用。
验收范围本次质量验收的范围包括空调水系统的安装工作，涵盖以下关键要素： - 主机安装 - 风管安装 - 给排水管道安装 - 冷却塔安装验收标准根据国家相关标准和规定，以及项目合同要求，进行以下方面的检查和评估：1. 安装设备的固定和支撑是否牢固可靠；2. 风管系统是否按照设计要求进行布置，并保证通风顺畅； 3. 给排水管道系统是否合理布局和连接，以确保水的流动畅通；4. 冷却塔的基础是否牢固，塔冷却脚是否安全可靠；5. 安装工作是否符合相关安全和环保要求。
验收过程第一阶段：主机安装验收步骤1：固定检查检查主机的固定情况，确保固定螺栓牢固可靠，无松动现象。
步骤2：电气连接检查检查电气连接是否正确，包括主机与电源的连接，确保电气线路安全可靠。
步骤3：主机设置调试根据设备要求进行主机的设置配置，确保主机可以正常工作。
第二阶段：风管安装验收步骤1：风管连接检查检查风管连接是否紧固，无漏风现象，确保风管系统的密封性。
步骤2：风管布局检查检查风管布局是否符合设计要求，确保通风顺畅。
第三阶段：给排水管道安装验收步骤1：给水管道安装检查检查给水管道的连接是否牢固，无漏水现象。
步骤2：排水管道安装检查检查排水管道的布局和连接是否合理，确保水的流动畅通。
第四阶段：冷却塔安装验收步骤1：冷却塔基础检查检查冷却塔的基础施工情况，确保基础牢固。
步骤2：冷却塔脚安装检查检查冷却塔的脚安装情况，确保脚固定可靠。
第五阶段：安装工作总体验收步骤1：检查合同要求对以上各个方面的验收结果进行整体评估，确保安装工作符合合同要求。
步骤2：检查安全和环保要求检查安装工作是否符合相关安全和环保要求，确保使用过程中安全可靠。
验收结论根据以上的验收过程和评估，空调水系统的安装工作符合相关标准和要求，达到验收标准，可以投入使用。
空调水管安装技术要求
空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。
2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。
（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
空调冷热(冷却)水系统安装检验批验收质量验收记录(金属管道)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 系统的管材与配件验收（第 9.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
空调冷热（冷却）水系统安装检验批验收质量验收记录
（金属管道）
编号： 06100101 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-空调（冷、 分项工程
热）水系统
名称
管道系统及部件安装
项目负责人
检验批 容量
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
连接（第9.3.7条）
合格 合格
—
7 金属管道的支、吊架（第9.3.8 条）
合格
8 阀门及其他部件的安装（第 9.3.10条）
合格9 补偿器安装（第9..14条）合格...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
8 管道补偿器安装及固定支架 （第9.2.5条）
合格 合格
...
1 管道的焊接（第9.3.2条）
合格
2 管道的螺纹连接（第9.3.3条）
合格
3 管道的法兰安装（第9.3.4条）
空调水管道施工工艺流程
1.材料进场与检验。
确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。
对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。
2.预制加工。
根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。
这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。
3.支架安装。
按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。
安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。
4.干管与立管安装。
从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。
立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。
5.支管安装。
安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。
立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。
6.管道与阀门连接。
使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。
7.试压与冲洗。
安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。
8.保温与调试。
进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。
空调热换器(凝结)水系统安装(塑料管道)检验批质量验收记录
实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
最小：
实际：
地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求
最小：
实际：
一般项目
1
塑料管道的焊、连接
采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓
最小：
实际：
坐标
架空及地沟
室外
25
最小：
实际：
室内
15
最小：
实际：
埋地
60
最小：
实际：
标高
架空及地沟
室外
±20
最小：
实际：
室内
±15
最小：
实际：
埋地
±25
最小：
实际：
水平管道平直度
DN≤l00mm
2L‰
最大40
最小：
实际：
DN＞l00mm
3L‰
最大60
最小：
实际：
立管垂直度
5L‰
最大25
最小：
实际：
空调热换器（凝结）水系统安装（塑料管道）检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
空调水系统管道的安装施工方案
空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5 施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。
空调水系统管道与设备安装检验批质量验收记录
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记
录
பைடு நூலகம்专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
施工班组长(签名) 年月日 年月日
空调水系统管道与设备安装检验批质量验收记录(Ⅱ) [非金属管道专页(二)]
GB 50243－2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 的检查项目
3 一
塑料管道与金属支吊架之间的：隔 绝措施；热水管道加宽接触面积措 施；支、吊架间距符合设计和产品 技术文件要求的规定
般
项 目4
阀门及其他部件安装关于：安装位 置、进出口方向正确，连接紧密牢 靠、启闭灵活、便于操作；排列整 齐美观(含同一平面上的允许偏差)； 自控阀门安装前单体调试（含启 闭等动作试验）；除污过滤器、滤 网材质、规格和装置方法符合设计 要求；以及闭式系统设置排气阀、 排水阀(管)的位置要求等规定
第9.3.9条 第9.3.10条
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空调系统水管道的安装与检验⒈水管道的连接⒈⒈用材的检验1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。
按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。
如：合格证、检验单、产品说明等。
2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。
3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。
凹凸面法兰应自然嵌合。
4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。
⒈⒉螺纹连接空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。
螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。
用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。
⒈⒊焊接连接空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm 的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。
⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。
不园的管口应修整。
坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。
⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。
⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0．5mm。
⒌镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。
⒈⒋法兰连接⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。
⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。
⒊法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。
螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。
⒋法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。
⒌为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。
垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。
⒉水管道的敷设⒉⒈空调水管道室内安装⒉⒈⒈管道的连接⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。
⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm 宜采用焊接连接。
⒊系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。
⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。
⒌过滤器应安装在进机组的管道上。
按装位置应便于清污。
⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。
成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。
⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。
对于超长管设有伸缩器。
⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：⒉⒈⒉管道的安装1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。
小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。
3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。
套管不能起支撑作用，并管道在套管内不得有接口。
5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。
6．竖井内的立管，每隔2 ～3层应设导向支架。
⒉⒈⒊阀门的安装⒈阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。
⒉水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定的角度，不宜将手轮向下倒装。
对并排平行水平管道上的阀门应错开布置，并在同一高度上，在同一平面上的允许偏差为3mm，其手轮间距不小于100mm。
⒊截止阀、止回阀安装时，要注意流向，切勿反装。
所有阀门安装要易操作、易检修，严禁直埋地下。
安装在封闭处的阀门，均应留有检修孔口。
⒉⒈⒋管道的消声与隔振1．管道穿过机房围护结构处四周的缝隙，应使用具备隔声能力的弹性材料填充密实。
2．对本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于1500r/min 时，宜选用弹簧隔振器；转速大于1500r/min时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。
⑴选择弹簧弹振器时，宜符合下列要求：①一开始设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
②弹簧隔振器随的载荷，不应超过允许工作载荷；当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用。
⑵选择橡胶隔振器时，宜符合下列要求：①应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。
②计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的1/3～1/2采用。
③设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
④橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载。
橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。
⑤热泵机组、空气调节机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。
水泵出口设止回阀时，宜选用消锺式止回阀。
受设备振动影响的管道，应采用弹性支吊架⒉⒉空调水管道室外安装室外管道的敷设方式分架空和地下敷设两种：⒈敷设架空敷设架空是将管道敷设在地面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。
优点是比较经济，管道不受地下水位影响。
其缺点是管道热损失大，保温层需加厚防冻。
⒉地下敷设地下敷设分有沟和无沟敷设，地沟断面尺寸要满足管道安装要求，便于维护。
无沟敷设管道直接埋在土壤里，但保温结构既起保温作用，又起承重作用。
要求保温结构有高的耐压强度、低的导热系数和良好的防水性能。
常用聚氨脂发泡。
⒊连接管道的打压与冲洗⒊⒈试压管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。
对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试验压力为1.5倍工作压力，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍最大允许工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
空调管道待水压试验合格后方可进行保温。
⒊⒉冲洗1．水管试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不带泥沙,铁屑等杂物,且水色不混浊为合格。
2．在管道冲洗时,所有设备进出口阀门应关闭,在冲洗前应先除去过滤网,冲洗合格后再装上。
3．冲洗要有足够水流量，流速不低于工作流速。
⒋连接管道的防腐与保温1．管道除锈后,刷红丹漆二道, 未保温的管道、管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道,再刷调和漆二道。
2．管道采用橡塑海绵管壳保温, 保温材料的厚度为:管径≤40mm厚20mm,管径>40mm厚35mm 。
3．保温管道穿墙或楼板处,保温不得间断,在管道和套管空隙之间以保温料填实, 两端以油膏封实,管路上的阀门保温同相连的管道保温,管道与支吊架间垫沥青硬木块, 以防冷桥产生, 木块厚度同管道保温层厚度。
空调系统水管道的安装与检验⒈水管道的连接⒈⒈用材的检验1．供安装的材料包括：管材、管件、法兰和焊条。
按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。
如：合格证、检验单、产品说明等。
2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。
3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。
凹凸面法兰应自然嵌合。
4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。
⒈⒉螺纹连接空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。
螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。
用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。
⒈⒊焊接连接空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm 的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。
⒈管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。
不园的管口应修整。
坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。
⒉对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⒊电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。
⒋焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0．5mm。
⒌镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。
⒈⒋法兰连接⒈法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。
⒉法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。
⒊法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。
螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。
⒋法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。
⒌为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。
垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。
⒉水管道的敷设⒉⒈空调水管道室内安装⒉⒈⒈管道的连接⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。