矿井提升机液压站常见问题处理方法
煤矿机械常见液压故障及其处理
煤矿机械常见液压故障及其处理摘要：随着科技的进步和矿井的生产工艺的进步，矿井机械的使用也越来越多。
受矿井生产环境复杂、液压系统应用风险大等因素的制约，对其故障进行分析，可以有效地减少矿井生产过程中的安全事故，使得液压系统在矿井生产中起到更大的作用，从而提升矿井生产的效率与品质。
关键词：煤矿机械；常见液压故障；处理1煤矿机械液压系统常见故障及原因分析1.1液压系统供油异常在矿井机器运行过程中，其液压系统都会发生不同程度的故障，其中以供油问题最为普遍。
出现这种现象的原因有很多种，第一种可能是由于井下机器的液压系统出现了供油问题。
这是很容易发生的事情。
此外，还存在着燃油供应不稳定，某些装置在运转时不能满足要求，造成燃油供应不正常的现象。
在发生此类故障的时候，要注重对其进行控制，注重对其的细微之处，要立刻让机器停止运转，而且要主动进行观测，利用有关的设备对其进行检测，要对其进行及时、精确的定位。
通过对液压系统供油异常的原因进行详细的剖析，可以看出，油位太低，很有可能是由于系统存在着不及时、不稳定的供油现象，从而影响到了系统，引起了供油异常。
1.2液压系统压力异常在液压系统的工作中，可能存在着两方面的异常。
首先就是液压不够，在液压不够的情况下，一旦减压阀出了问题，就会将原本的液压环境给打破，从而造成液压不够之类的问题。
此外，当液压系统的压力比较高时，没有对减压阀和减压阀进行合理的设计，或是在外围系统操作时发生了异常，都有可能引起液压系统压力的上升。
1.3液压系统泄露因为矿井机械液压系统涉及到众多的组件，工作系统组成非常复杂，如果没有经过正确的设计和正确的操作，都会或多或少的引起漏油，从而严重影响到机器的正常工作。
在使用时，要注意，若液压系统缸体与连接的外部部件不能有效地连接，不能保持紧固，常会形成大量的空隙，从而导致漏油。
1.4液压系统过热由于矿井机器是连续运转的，因此，在实际生产中，油缸内的油温通常是逐渐积累，缓慢上升，最终到达临界点。
谈提升机液压站故障处理和维护方法
谈提升机液压站故障处理和维护摘要：矿井提升机液压站是对矿井的提升系统起到控制作用，保证提升系统按要求进行提升动作。
随着矿井提升机的不间断运行，提升机液压站各部件或各系统就会因磨损或其它原因出现故障，会直接影响提升机的正常运作。
本文就提升机液压站日常出现的各种问题作出简要的分析，并介绍了减少液压站故障及处理故障的各种措施和方法，希望能为以后的工作提供一些帮助。
关键词：提升机、液压站、维护、措施1.前言矿井作业中，提升机液压站是液压制动系统的组成之一，它与盘式制动器共同担负着矿井的提升重任。
通过液压站进行矿井提升机的动作控制，使其达到理匀速提升或减速提升，完成为液压制动提动动力。
矿井提升机液压站在矿井提升中具有非常重要的作用和地位。
随着矿井生产活动的不断进行，提升机液压站日常维护不到位等原因，使得提升机液压站出现大大小小的故障，如果不及时解决，势必造成更大的磨损，给矿井造成生产损失。
因此，分析提升机液压站常见问题的原因，并针对原因进行故障排除是保障矿井工作正常进行的必要条件。
2.矿井提升机液压站工作原理矿井提升机液压站是矿井液压制动系统的组成部分之一，主要由油箱、电机泵装置、控制阀组和蓄能器等部件组成。
通常液压站设有两套电机泵，一套备用（二级制动），另一套正常工作，液压站为盘式制动器提供压动力，控制盘式制动器的匀速或减速运行。
一旦矿井出现故障，液压站就会安全制动，此时，液压站保障一级制动油压值直至延时继电器（电气部分）动作，并在紧急制动时，获得良好的二级制动性能。
3.矿井提升机液压站常见问题及处理3.1.制动力矩不达标3.1.1.故障分析制动器是否具有稳定性取决于制动力矩，按《煤炭安全规程》规定，制动力矩应大于或等于最大静阻力的3倍。
影响制动力矩的变量因素有碟形弹簧的正压力、摩擦系数和制动时的减速度，这三个变量因素无论哪一个出现问题，都会出现制动力矩不达标的故障现象。
其中减速度与油压值密切相关，因此，分析制动力矩不达标故障时，则主要人油压值、正压力和摩擦系数入手。
矿山机械液压系统常见故障和处理措施
矿山机械液压系统常见故障和处理措施矿山机械液压系统常见故障和处理措施供油故障矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。
同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。
泄漏故障外泄故障就是矿山机械液压系统运转中的常见问题，多就是由于液压元件和管路之间的液体流动存有压力差，并且系统元件之间密封性严重不足，在长时间运转过程中很难出现泄漏故障。
一旦液压系统发生泄漏故障，很难保证矿山机械液压系统内部压力的平衡性，极易引起轻微的安全事故。
同时，仔细检查铸成零件，若辨认出存有裂缝、砂眼或者气孔，应当及时更改，若阀同心度或者表面精度极差，必须对阀展开更改或者研磨。
系统过热、压力不足等故障矿山机械液压系统运转过程中发生压力严重不足的故障，主要就是由于安全阀发生问题，其一，安全阀轻微漏油，这时必须精确确认失灵密封条的边线，搞好维修或者更改;其二，安全阀弹簧失灵，仔细检查内部与否存有污染物或者杂质，及时展开去除和拆装;其三，安全阀误动，这时必须及时调整和检查安全阀的压力阳入定值。
同时，矿山机械液压系统运转过程中，有时可以发生系统某处并无压力而压力表明正常的问题，这时有可能就是机械液压系统将的节流阀、小孔或者管路出现轻微漏损或者被杂物阻塞，必须仔细检查系统油流和压力情况，若机械液压系统泵发生轻微磨损出现漏油，必须全面检查泵内漏油情况，对液压泵展开维修或者更改。
矿山机械液压系统经常会出现运行跳动、突快、放慢等工件运动失衡问题，这多是由于摩擦阻力持续增大或者润滑度较差，为了改善润滑条件和环境，要及时清除系统内部存在的杂物或者垃圾。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法
矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法发布时间：2021-07-23T16:37:05.940Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第8期作者：纵文军徐奇龙李龙[导读] 井工开采是中国煤矿开采的主要方式，这是由中国的煤层地质条件所决定的纵文军徐奇龙李龙皖北煤电集团公司安徽宿州 235000摘要：井工开采是中国煤矿开采的主要方式，这是由中国的煤层地质条件所决定的。
由于煤层埋藏比较深，矿井提升机成为煤矿生产中重要的辅助设备。
矿井提升机主要作用是向井下运输材料、设备及向井上提升煤炭，其运行的可靠性对煤矿安全生产有直接影响。
随着煤矿开采强度越来越大，提升机在生产中的作用越来越突出。
由于矿井提升机运输的都是重型设备，在煤矿恶劣的环境下，很容易发生一些故障。
若不对提升机故障进行及时处理，则可能演变成严重的机械设备安全事故。
为了保障生产的安全性及效率，需根据矿井提升机的故障类型做出及时处理。
因此，了解矿井提升机的一些常见故障及其现象，对于处理矿井提升机的故障是非常有必要的。
本文主要分析矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法。
关键词：矿井提升机；常见故障；处理；安全生产引言矿井提升机是煤矿重要的运输设备，保证其稳定可靠运行对于安全生产具有重要意义。
由于煤层埋藏比较深，矿井提升机成为煤矿生产中的重要辅助设备。
矿井提升机主要作用是向井下运输材料、设备及向井上提升煤炭，其运行的可靠性会对煤矿安全生产产生直接影响。
随着煤矿开采强度越来越大，提升机在生产中的作用越来越突出。
由于矿井提升机运输的都是重型设备，在煤矿恶劣的环境下，很容易发生一些故障。
一些常见的故障主要有主轴与齿轮联轴器松动、制动盘偏摆超出标准要求、离合器外齿轮自动脱开问题、减速器发热严重等。
在煤矿开采中，应针对故障进行有效处理，保障矿井的生产安全。
1、煤矿立井提升机液压站概述在煤矿开采的过程中，提升机的应用使得开采工作的整体效率变得更加高效，因此，在矿业的整体开采过程中，要加强对常见故障进行分析。
矿井提升机液压站常见故障诊断及消除方法
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利用遥感技术多层次、多时相的动态监测功能对湿地生物资源的分布、生长状况及其变化进行估测，获得及时可靠的数据，通过地理信息系统技术进行相关数据的实时更新，并对这些数据进行空间分析，可得到湿地的动态变化情况。
应用遥感和地理信息系统技术，获取湿地生态环境质量分析评价所需要的数据，借助GPS 技术进行水质采样调查、植被样方调查、土壤采样等常规野外调查，为我国湿地提供资源配置依据，可以有效地保护我国湿地面积，保护生态平衡。
3结语随着计算机、网络技术的发展及测量仪器的智能化，现代测绘技术已发生了重大的变化，作为一门新的信息科学，测绘技术在经济和社会可持续发展的诸多领域正发挥着愈来愈大的作用，测绘技术已在工程测量中被广泛应用，通过广大测绘工作者的不断探索，现代测绘技术将朝着高科技的方向发展，一定会有更加广阔的应用前景。
矿井提升机液压站常见故障诊断及消除方法吴天平（江西省冶金设计院有限责任公司江西南昌330046）摘要：液压制动系统是竖井提升机的重要保护装置，它由液压站和盘式制动器组成。
液压站为制动器提供动力源，控制制动器的松闸与制动，其工作可靠性直接影响到提升设备的安全运行。
本文针对液压站常见故障进行分析，并提出相应的处理办法。
关键词：提升机液压站故障处理液压制动系统是矿井提升机的重要组成部分，制动系统的可靠性直接影响矿井提升设备的安全运转。
它由液压站、盘式制动器、液压件和各种液压回路等组成，是依靠直接作用于制动轮或制动盘上的制动力矩来进行控制并调节制动力的机构。
1制动系统的组成矿山提升机制动系统主要有块式、带式及液压盘闸式，基于安全的原因，前两种方式已基本淘汰，目前我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该系统由液压站、盘形闸、各种液压回路和电控系统组成。
矿井提升机液压站常见问题处理方法
矿井提升机液压站常见问题处理方法矿井提升机是煤炭、金属、非金属矿山等行业重要的升运设备之一。
而提升机液压站作为提升机的核心部分，更加需要保持正常运转。
但是在实际使用过程中，提升机液压站也会出现各种问题，影响其正常使用。
下面就来介绍一些常见的问题及其处理方法。
问题一：液压泵加油不足提升机液压泵加油量不足，会导致液压站加油口产生噪音、泄漏，使泵体温度过高，甚至造成泵坏。
处理方法：1.检查单向阀是否损坏或失效。
2.检查吸油滤芯是否为合适的过滤精度，是否正确安装。
3.检查油箱内是否有足够的液压油，不足及时加油。
4.根据液压泵型号，查询其标准加油量，根据实际情况进行调整。
5.检查泵体各处碳丝刷及机油封处是否有泄油现象。
问题二：液压站油温过高液压站油温过高产生原因很多，比如液压油粘度过大、换热器散热不好等，都会影响设备的使用寿命。
处理方法：1.加大换热器散热器量、清洗换热器散热器内部的淤泥和杂质。
2.更换合适粘度的液压油，正确选用压力等级和粘度等级，以适应矿山内部的环境。
3.安装温度传感器，实时监控液压站的油温，超过标准油温时及时采取相对应的措施。
问题三：液压站压力不足液压站压力不足，可能是由于泵或马达的损坏、泄漏或堵塞引起的。
处理方法：1.检查油箱中的液压油量，如果不足及时加油。
2.检查油路中是否有泄漏，如有发现就要及时上下悬挂保护意见和进行维修。
3.检查液压泵泵胶的磨损程度或其他的与液压泵相关的零件是否需要更换或维修。
问题四：液压站噪音太大液压站在使用过程中会产生噪音，一般情况下会影响到周围使用环境和提升机的效能。
处理方法：1.更换吸油滤芯和油液中的粒子污染物，清洗液压管道和部件，维护设备清洁卫生。
2.定期检查设备管路，确保管路安装合宜、接头结实。
3.选择降噪设备，如加装缓冲器、铁芯噪声吸收器、加装吸振器或阻尼材料等，以减少液压机的噪声。
问题五：液压站启停不灵敏液压站在启停过程中不灵敏，会影响到其正常使用效率。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿井提升机常见故障分析及处理 (1)
矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1 、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
２、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
第九章 提升机常见故障
10、 10、电动机扫膛 电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调 整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦 间隙大。 11、 11、制动盘出现划痕 制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或 调入铁屑。 12、 12、安全回路送不上电 安全回路有接点断开，检查每一个接点是否 可靠。
第九章 提升机常见故障的判断 及处理
1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重 闸瓦（制动块）磨损严重， 凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是 井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。原因就是刹车 时间长造成的。 解决办法就是使用动力制动。 2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。 电阻片之间打火主要原因是接触不良。 个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。 3、液压站油压不稳、没有油压 液压站油压不稳、 液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞， 或输入电流不稳。 液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。
Байду номын сангаас
4、活动卷筒内部有响声 活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损 严重，会引起游动卷筒偏摆超限。 5、电液调压阀电流不稳 电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电 压不稳、线路的滤波电容坏。 6、启动后不能正常加速 启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈 坏。
7、减速器齿轮撞击声大 减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大 或不均匀。 8、钢丝绳跑偏，咬绳 钢丝绳跑偏， 钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格， 或设计原因 9、电动机发热、振动 电动机发热、 电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均 匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏 等。
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法矿井提升机液压站操作说明如下：系统正常后，打开电源开关，装置即进入正常工作状态。
1)液压站具有两路电液比例控制供油装置，同时切换操作面板上的电源切换和信号切换开关可进行转换。
2)自检测状态复位按钮按动后3秒以内按动手动检测按钮，系统进入检测状态，电磁阀1至电磁阀7顺序动作一遍，每个电磁阀动作时间为2秒，用来检测电磁阀动作是否正常，若有故障则报警显示;再次按动复位按钮，回到正常工作状态。
3)正常工作状态开机后或按动复位按钮，系统进入正常工作状态，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀5不通电，其它电磁阀均通电。
4)井中安全制动(二级制动)在提升容器还没到位，即井口容器到位信号闭合前，安全节点AC信号闭合，为满足制动减速度的要求，采用二级制动，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀3、4延时5秒后断电，电磁阀5通电，其它电磁阀立即断电。
5)井口安全制动(一级制动)在提升容器到位信号已经闭合，AC接点信号又闭合，这时采用紧急制动(一级制动)，以防止恶性事故发生。
电磁阀的动作情况见状态表所示：即所有电磁阀均断电。
6)过压保护当液压系统出现故障时，压力超出系统设定值过压电接点压力表接点闭合，实施声光报警。
7)压差保护当滤油器出现阻塞压差过高时，压差监测接点闭合，实施声光报警。
8)温度过高保护当油箱温度过高时，油温监测接点闭合，实施声光报警。
9)电磁阀故障监测运行过程中电磁阀出现故障，电磁阀位置监测传感器接点闭合，实施二级制动，电磁阀动作同井中安全制动，并声光报警。
10)调压功能按动电控箱上的复位按钮后，按动调压按钮，此时可调节液压站上的溢流阀来调节一级制动油压值，调节后需再次按动调压按钮复位。
11)安全阀调节功能转动司机操作台上的安全阀开关，提升机可在制动状态下调节液压站油压值，此时可验证电流值和液压站油压的对应关系。
常见故障及排除方法如下：吷嚄吺斗式提升机。
矿井提升机常见故障及处理探讨
矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。
然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。
本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。
首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。
起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。
其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。
制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。
因此，必须及时处理制动故障。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。
另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。
传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。
此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。
安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。
综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。
处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。
浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版)引言目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
2提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
矿井提升机液压站常见问题处理方法探讨
对作业 中的液压 系统 、 回油系统进 内的压 强所致 。 （ ３ ） 二级制动的油压 值稳 定性较差 。 二级制动产 分 析产 生这些 问题 的原 因，
生 的油 压 值 常 常 会 因为 阀 门 不 严 导致 空 气 进 入 而 影 响 油 压 值 行 不 断 的 改 进 ， 同 时提 高 工 作 人 员 的防 患意 识 ， 加 强 工 作 人 员 的稳定性 ， 具 体的原因主要包括 ： 溢 流 阀 的 阀 芯 挂 有 油 污 等 赃 的专 业 技 能和 职 业 规 范 ， 尽 可 能 的避 免 出现 人 为 方 面 的遗 漏 和 物 使 得 阀 芯 的 咬 合 处 难 以密 封 ， 导致空气 溢入； 单 向节 流 阀 的 失 误 ， 最 大 程 度 的 降低 工 作 中 的 安 全 风 险 ， 才 能 保 证 矿 井 工 作 开 口过 大 ， 根 据 流通 器 原 理 油会 通 过溢 流 阀 回 流 到 油 箱 中 ， 从 的 安全 进 行 。 而 难 以起 到补 充 油 量 的 作用 。（ ４ ） 漏 油现 象 的频 发 。 伴 随 液 压 站
技术市场
矿井提 升机 液压站常见问题
处 理 方 法探 讨
刘春 雨
（ 中煤第三十一工程处 ， 河北 邯郸
【 摘
０ ５ ６ ０ ０ ３ ）
要】 矿 井提升机液压站的安全运行是衡量矿井安全的重要指标之一 ， 是检 测矿 井安全的一个 不可或缺的维度 ， 但是在矿
井施工 中液压站经常发生故障 ， 因此找 出液压站频繁发生 的故障 ， 并通过分析产生故障 的原 因， 制定 出一 系列提 高提升机安全运
人员疏忽 导致油泵缺少输 出液的润滑和 引导 ： 第二 ， 电液 比例 压 的元 器 件 的使 用 量 ， 例如 ， 选 用 结 构简 单 的二 位 二通 电磁 阀 ，
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件，其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。
由于长时间的使用和外界环境等原因，液压系统很容易出现故障。
本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。
一、液压油泄露1. 故障现象：液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏，导致液压系统压力下降。
2. 可能原因及解决措施：(1) 接头松动或密封损坏：检查接头是否松动，需要时进行紧固；更换密封件。
(2) 管路老化或损坏：更换老化或损坏的管路段。
(3) 液压缸密封损坏：更换液压缸密封件。
二、液压油温度过高1. 故障现象：液压油温度过高，超过设备规定的工作温度，可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。
2. 可能原因及解决措施：(1) 油路堵塞或流量过大：清洗油路，检查流量调节阀是否正常。
(2) 液压油不足或质量差：检查液压油液位是否正常，及时更换油液。
(3) 液压散热器故障：清洗或更换液压散热器。
(4) 工作环境温度过高：考虑增加散热设备或合理安放设备。
三、液压系统压力不稳定1. 故障现象：液压系统压力突然增大或减小，影响设备的正常工作。
四、液压缸无力或失效1. 故障现象：液压缸动作无力或无法正常动作。
五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施：(1) 油液中有气体：排除气体，检查油液充填情况。
(2) 油液粘度过高或过低：根据设备要求更换合适的液压油。
(3) 液压组件磨损：检查液压组件磨损情况，及时更换磨损部件。
六、其他常见故障1. 液压缸震动：检查液压缸安装是否牢固，是否存在松动的地方，进行紧固。
2. 液压缸漏油：更换液压缸密封件。
3. 液压泄漏：检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方，更换密封件或紧固接头。
煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样，但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。
定期进行液压系统的维护保养，及时更换液压油，可有效延长液压系统的使用寿命。
矿用提升机液压站故障分析与处理
矿用提升机液压站故障分析与处理液压制动系统是竖井提升机的重要安全保护装置，它由液压站和盘式制动器组成。
液压站为制动器提供动力源，控制制动器的松闸与制动，其工作可靠性直接影响到提升设备的安全运行。
对于副井落地式提升系统，在不同的提升工况下，同一安全制动力会产生不同的安全制动减速度，有时虽能满足安全制动减速度要求，但是提升货载时安全制动减速度值偏大，下放货载时安全制动减速度值偏小。
尤其对于多绳摩擦式提升机，产生过大的减速度将导致提升钢丝绳突破防滑极限而引起滑动及蠕动，产生过卷等事故。
三元东矿使用的恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限、制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
笔者根据多年使用经验，对其常见故障进行分析探讨。
1、液压站主要作用（1）为矿井提升机盘形闸提供流量稳定、压力可线性调节压力油，以使矿井提升机获得不同的制动力矩。
（2）在事故状态下（系统停电）或紧急情况下，可以使矿井提升机制动器的油压迅速下降到设定到某一值，经电气控制延时，全部油压迅速回到零位，使制动器处于全制动状态，达到安全制动。
2、液压站在安装使用中应注意的问题（1）液压系统管路在安装前进行酸洗后并用石灰水中和，螺纹接头处用生料带密封，酸洗和石灰水中和过的管道安装过程中不允许焊接。
（2）油箱内部采用面粉和成团清除杂物，再用柴油进行清洗。
（3）根据使用环境，可选择N32或N46机械油，加油前应使用小于20μm 过滤器进行过滤，严禁将液压油直接加入油箱。
（4）定期对液压油进行检测，若发现油质混浊，含有杂质，应及时更换新油。
（5）工作过程中，要经常对液压泵和密封件检查，发现磨损和老化及时更换；对电磁阀和溢流阀小孔定期清洗，防止出现堵塞。
3、液压站故障诊断基本步骤液压系统故障诊断的基本步骤如下：（1）确定故障诊断参数液压系统的故障属于参数失效，通过测量参数，以提取有用的信息。
矿井提升机液压站常见问题处理方法
矿井提升机液压站常见问题处理方法提升机液压站常见故障分析及处理办法1.漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
3.零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞;油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物，锥阀关不住。
处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
4.残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
5.二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严;单向节流截止阀开口太大，油大量泄出;电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。
液压系统分析液压站使用过程中应注意的问题由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械的液压系统是其重要的动力传动系统之一，但由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，容易发生故障。
本文将介绍矿山机械液压系统常见的故障及解决策略。
1. 液压系统渗漏液压系统渗漏是矿山机械液压系统常见的故障之一。
渗漏可能发生在接头、密封圈、软管等部位。
解决策略是及时检查并更换渗漏部位的密封圈或软管。
在更换密封圈时，要选择与原密封圈相同型号的密封圈，并注意其材质和尺寸的一致性。
2. 液压系统油温过高液压系统油温过高可能导致系统失效。
造成油温过高的原因有：油液粘度太高、液压泵内部泄漏、散热器故障等。
解决策略是定期检查液压油的粘度，如有需要可以更换合适的液压油；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查散热器是否正常工作，清洁散热器表面的灰尘和杂物。
3. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能导致系统动作不准确或失灵。
造成压力不稳定的原因有：液压油中混有空气或杂质、液压泵内部漏油、阀门不正常工作等。
解决策略是定期排除液压系统中的空气和杂质，保持液压油的纯净；检查液压泵并进行维护，修复泄漏问题；检查液压阀门并进行维护，确保其正常工作。
液压系统噪音过大可能影响工作环境和机器的寿命。
造成噪音过大的原因有：液压泵内部异物或叶片损坏、液压缸摆动时出现共振等。
解决策略是检查液压泵是否有异物，如有必要进行清洁；检查液压泵的叶片是否损坏，如有必要进行更换；对于液压缸摆动时出现共振的情况，要调整液压缸的固定方式，防止共振的发生。
5. 液压系统动作迟缓或不动作矿山机械液压系统常见的故障包括液压系统渗漏、油温过高、压力不稳定、噪音过大以及动作迟缓或不动作等。
对于这些故障，我们可以采取相应的解决策略，如更换密封圈或软管、维护液压泵和阀门、定期更换液压油等，以保证矿山机械液压系统的正常工作。
矿井提升机液压站的安装调试故障处理及改进
１ 提 升机 液压站 概述
１．１ 提 升机 液压站
随 着液 压 传 动 技 术 的 发展 和 完 善 ．液 压 站 技 术 的创 新 应 用 和 液 压站 原件 、设 备 质 量 的 不 断 提 高 以及 其运 行 过 程 中表 现 出来 的 高 可 靠性 、 维修 方便 等 特 性 使 其 得 到 了越 来越 广 泛 的 应 用 。本 文将 以矿 井提 升 机 实 际 工程 中液 压站 的 应 用 为 例 来进 行 详 细 的 阐 述 ，并 给 出 自己的 意 见 和 建 议 。在 ２ＪＫ 系列提 升 机 和 ＪＫ 系 列提 升 机 中适 合 采 用 液 压 站 来 提 供 调 节 压 力 和 制 动 力 矩 。
① 精 过 滤 器 采 用 倒 装 板 式 与 比 例 阀 集 为 一 体 。 ② 梭 阀与 油 管 集 成 一 体 。 （ 强 磁 过 滤 器布 局 在 液 压 站 油 管 出 油 口 ， 能有 效 地 过 滤 从 盘 闸 以及 油 管 中 回 油 带 来 的铁 屑 、煤 渣 等金 属 物 。 （ 电机 油 泵 总 成 为 单 元 ，维修 不 必 揭 油 箱 面 板 。
矿井提升机液压站常见故障原因分析及处理方法夏建荣
矿井提升机液压站常见故障原因分析及处理方法夏建荣发布时间：2023-06-18T09:17:05.934Z 来源：《中国教工》2023年7期作者：夏建荣[导读] 目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
在矿井提升机液压站的实际运用过程中，通常会发生油压值得不到保证或是无油压等故障问题，再加上液压系统过于复杂，想要对其故障进行查找具有一定的困难，这就对矿井的安全和生产造成了极大的影响。
江苏省盐城技师学院 224000摘要：目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
在矿井提升机液压站的实际运用过程中，通常会发生油压值得不到保证或是无油压等故障问题，再加上液压系统过于复杂，想要对其故障进行查找具有一定的困难，这就对矿井的安全和生产造成了极大的影响。
关键词：故障；处理方法；矿井提升机液压站；功能一、试析矿井提升机液压站的功能一般来讲，矿井提升机液压站大多由电液调压装置、安全阀、逆止阀、过滤器以及油泵等装置共同组合而成，其功能可以从以下几个方面体现出来：1）其在初始工作阶段，主要是利用不同的工作油压，并从中取得相应的制动力矩，以使其得以实现有效的控制盘式制动；2）在安全制动阶段，主要是利用油在快速循环状态下达到二级安全制动的目的；3）当制动以后还产生不同的压力，在这些压力下，可以有效地对冲绳装置进行控制，进而有效地增加冲绳装灵活性。
二、试析矿井提升机液压站常见故障及其处理方法（一）漏油泄油当矿井提升机液压站系统在进行实际生产时，常常会发生漏油泄油故障问题，造成这一故障的原因主要有两个方面：1）在液压系统中的相关密封件发生了老化，从而致使密封性不足，以至于发生漏油泄油故障；2）在具体工作过程中，液压系统具有较大的振动，而长期以往就极易致使某些连接螺栓发生松动，进而致使液压系统油路和阀及各路之间发生漏油泄油故障。
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矿井提升机液压站常见问题处理方法
提升机液压站常见故障分析及处理办法
1.漏油及油压不稳
长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.油压值不能保证
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
3.零油压
制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞;油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物，锥阀关不住。
处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
4.残压过大
残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
5.二级制动油压值保压性能故障
产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严;单向节流截止阀开口太大，油大量泄出;电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。
液压系统分析液压站使用过程中应注意的问题
由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。
工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。
油温应控制在65℃以内。
液压站用油必须定期更换，如果在使用过程中发现油面有大量气泡，或油液很脏应立即更换，另外，液压站用油要从实际需要出发，要考虑液压油的粘度，既不能过大，也不能过小。
粘度过大，内摩擦阻力大，流动性小，散热性差，启动困难，消耗功率多，还会加速磨损，易引起系统发热;粘度过小，则会发生渗漏而降低工作压力。
在实际使用中，应根据系统所选用油泵的类型选用合适粘度的油液，油泵适用液压油推荐粘度。
液压系统中如有空气存在，将影响系统的正常工作。
从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不能存有空气。
安装后第一次向制动油缸充油时，油压不宜过高，充油前，将所有油缸上的排气螺塞备运转一定时间后，可能还会有少量空气侵入，所以，当发现松闸时间较长时，应进行排气。
液压站全部停止工作后，再重新开始工作时，应先开油泵电动机，然后使安全阀电磁铁通电，否则将会有空气被挤入油缸。
液压系统分析系统压力产生高频振荡怎样处理
1.因为高压装置在液压系统中是一个柔性元件，其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧，均有自己的自振频率，当油泵油压脉动频率(与电源电压无关)与其他自振频率相等或相近，则会产生高频振荡。
2.由于磁铁内的空气间隙不均匀，动线圈、控制杆的受力处于不平衡状态，在油泵脉动油压的作用下，就可能出现高频振荡。
3.处理方法：
A、调整电流，加强滤波，使其稳定在要求范围内。
B、调整磁钢空隙使其均匀。
C、将十字弹簧予以固定。
D、比例调压型检查比例阀内是否有空气，必要时打开放气螺塞放气。
液压系统分析T线圈的电流上升，但压力跟随性慢怎么办?
主要是KT线圈受外力成椭圆，上下不自如，如能修理好即能用，如修不好，只能更换新的KT线圈。
控制杆的一侧与十字弹簧中间的一小孔相碰，摩擦上下有阻力，影响跟随性，要松开十字弹簧螺母调整控制杆与小孔的位置，使控制杆在小孔的中央，即可。
液压系统分析电液调压型液压站主压力不上压怎么办?
把电液调压装置内的小孔全部用煤油或汽油清洗，溢流阀的导阀、阀体全部清洗干净，即能上压。
如果喷头、控制杆的端面不平也影响上压。
喷头可用M12的标准环规拧在喷头上，让端面稍露出环规的平面，然后用细油石把端面磨平。
控制杆的端面上车床用百分表找正，使原端面与轴垂直，再用车刀修平端面。
液压系统分析系统压力不稳，产生波动怎样处理?
产生原因是系统混入空气，只要把盘形制动器的各放气阀打开，放气，再拧紧即正常。
油箱中油液混入空气，有大量气泡，只能静置等气泡消失，才能正常工作。
油泵端盖没有拧紧或管道上的管接头没有拧紧，吸入空气，使系统油压不稳。
只要在油泵管道密封完好的情况下，拧紧泵端盖螺钉或管接头螺帽。
油泵要保证油泵转子与配油盘之间有一定间隙，而不使之磨坏就行。
也有可能是KT线圈通入的信号电流滤波不好，带有交流成分，引起压力波动，加大电容量，加强滤波使信号电流没有交流成份即可。
液压系统认为保证液压站正常工作的最重要的因素是什么?
1.管路全部酸洗并用石灰水中和，处理后的管子不再焊接，接头螺纹处用的四氟乙烯生料带要防止拧入管路。
2.油箱内部，用煤油清洗后，再用面粉和成团把油箱内的脏物粘掉。
3.加入油箱的油一定要用20μm的过滤器过滤，严禁直接把油加入油箱。
4.定期更换液压油，更换前应对来油进行化验。
液压系统总结提升机液压站的正常运行直接影响到煤矿的安全生产，为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高提升机制动系统的安全性，可靠性是非常重要的，也即正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。
通过本文的论述，解决了提升机液压站的常见故障问题，同时对煤矿的安全生产有一定的借鉴意义。