桁架焊接方案(7、22)
主桁架现场拼装方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)1、设计文件 (2)2、规范、规程及标准 (2)三、屋面桁架拼装重点及难点 (3)1、组织协调难度大 (3)2、工程结构复杂 (4)3、拼装难度大 (4)4、技术准备工作量大 (4)5、焊接控制难 (4)四、拼装 (5)1、施工平面布置图及吊机选用状况 (5)2、主桁架及内环桁架拼装技术准备 (5)3、主桁架拼装 (8)4、内环桁架的拼装 (14)5、对接接口的处理要求 (22)五、焊接 (23)1、焊接材料的选择原则 (23)2、选用焊接材料介绍： (23)3、焊条、气体保护焊焊丝的选择： (24)4、坡口形式 (24)5、焊接工艺参数 (25)6、焊接操作 (25)7、焊接工艺措施 (31)8、焊缝返修 (33)9、焊接质量控制 (33)六、测量 (34)1、拼装测量程序 (34)2、拼装施工测量 (34)七、冬季施工的保证措施 (37)八、现场安全生产技术措施 (38)一、工程概述国家体育场为2008 年奥运会主体育场位于北京市成府路南侧，奥林匹克公园中心区内，是北京2008 年奥运会的主体育场。
建筑面呈马鞍形，长轴332.3m,短轴为297.3m,最高点高度为68.5m，最低点高度为40.1m。
屋盖中间开洞长度为宽度为127.5m.,钢结构由24 榀门式桁架围绕着体育场内部碗状看台区旋转而成，结构组件相互支撑、形成网格状构架，组成体育场整体的“鸟巢”造型。
所有钢结构构件自然暴露在外，形成国家体育场特有的外观特点。
屋盖主结构均为箱型截面，主桁架及内环桁架约6300 吨,上弦杆截面基本为1000mmX1000mm，下弦杆截面基本为800mmX800mm，腹杆截面基本为 600mmX600mm，上下弦杆与斜腹杆交错纺织，屋盖矢高12.000m，最重内环整体桁架近300 吨。
二、编制依据1、设计文件《国家体育场工程钢结构设计施工图》（设计联合体）《国家体育场钢结构施工详图》（浙江精工钢结构有限公司）2、规范、规程及标准序号名称编号1 钢结构设计规范GB50017-20032 低合金高强度结构钢GB/T1591-943 低合金钢焊条GB51184 气体保护焊用钢丝GB/T149585 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-887 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-19958 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-899 钢结构制作安装施工规程YB9254-9510 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111 工程测量规范与条文说明GB50026-9312 建筑工程测量规程DBJ01-21-200013 建筑施工安全检查标准JGJ59-9914 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316 起重机安全规程GB606717 北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-200218 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119 国家体育场钢结构施工质量验收标准QB/GJJT-GTCG-2005三、屋面桁架拼装重点及难点在认真阅读设计图纸、总的施工设计，及对施工现场进行仔细勘查，认为在主桁架及内环桁架拼装施工过程中具有如下特点及难点：1、组织协调难度大钢结构体量大，近6000t 的拼装任务需在内场完成，且多家协作队伍内场同时进行拼装作业，拼装场地非常有限，如何确定合理的拼装顺序及拼装方法，以确保拼装的效率及质量，确保工程顺利进行是工程实施的重点之一，对现场与加工厂整体协调及配合提出了更高的要求。
桁架搭建方案
桁架搭建方案第1篇桁架搭建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑工程对结构安全性、经济性和美观性的要求越来越高。
桁架结构作为一种常见的建筑结构形式，具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保桁架搭建过程的合法合规，提高工程质量和安全性，特制定本桁架搭建方案。
二、桁架结构选型1. 根据工程需求，结合建筑物的用途、跨度、荷载等因素，选择合适的桁架结构形式。
2. 桁架结构形式包括：平面桁架、空间桁架、空腹桁架、张弦桁架等。
3. 本项目采用平面桁架结构，桁架节点采用焊接连接，确保结构安全可靠。
三、材料选择与要求1. 钢材：应符合国家相关标准规定，具有出厂合格证及检测报告。
2. 钢材品种、规格、性能等应符合设计要求。
3. 焊接材料：应选用与母材性能匹配的焊接材料，确保焊接质量。
4. 混凝土：应符合国家现行标准规定，混凝土强度等级应符合设计要求。
四、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
2. 放线定位：根据设计图纸，放出桁架的轴线、边界线及预埋件位置线。
3. 钢材下料：根据设计图纸和施工工艺，进行钢材下料。
4. 钢材加工：对下料的钢材进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。
5. 桁架拼装：在施工现场进行桁架的拼装，拼装顺序应符合施工工艺要求。
6. 焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
7. 桁架吊装：采用合适的吊装设备进行桁架的吊装，吊装过程应符合安全规范。
8. 质量检测：对桁架结构进行质量检测，包括尺寸偏差、焊缝质量等。
9. 防腐处理：对桁架结构进行防腐处理，确保结构使用寿命。
10. 结构验收：结构验收应符合国家现行标准规定，验收合格后方可进行后续施工。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
桁架拼装方法及技术措施
桁架拼装方法及技术措施一、桁架拼装工艺技术措施①、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆与胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。
②先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。
③、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。
④、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
主杆单根支撑点不应少于二个。
⑤、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。
⑥、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。
⑦、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。
⑧、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。
⑨、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。
⑩、焊接尽量采用CO2气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。
拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
腹杆可在调整过程中逐步就位。
调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
二、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表三、拼装技术要求①、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
钢结构桁架组装方案
钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。
在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。
2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。
在组装时严禁强迫就位。
3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。
4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。
5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。
8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。
9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。
11、部件组装精度要求：
3.0。
钢桁架安装施工方案
钢桁架安装施工方案一、引言钢桁架在建筑工程中被广泛使用，其高强度、轻质、易于安装等特点使其成为了一种理想的结构材料。
本文将介绍钢桁架的安装施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。
二、施工前准备在进行钢桁架的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制详细的施工方案和工艺流程，并经有关部门审核通过；2.准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备等；3.检查施工现场，确保没有任何安全隐患；4.安排好施工人员，保证他们具备相关的技能和经验。
三、施工步骤钢桁架的安装施工可以分为以下几个步骤：1. 地基处理在进行钢桁架的安装之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受钢桁架的重量。
这包括清理地基表面、填充均匀的垫层，并进行必要的加固处理。
2. 吊装安装钢桁架的安装需要使用吊装设备进行，确保安装的准确和安全。
在吊装过程中，需要注意以下几点：•确保吊装设备的稳定，并与钢桁架进行牢固的连接；•使用合适的起重机进行吊装，并根据钢桁架的重量进行合理的配重；•断面较大的钢桁架要进行分段吊装，以降低吊装难度。
3. 连接施工钢桁架的连接是施工的关键步骤，它直接影响到钢桁架的稳定性和整体结构的强度。
在进行连接施工时，需要做到以下几点：•使用高质量的连接件，并确保连接件与钢桁架完全贴合；•进行必要的焊接操作，并确保焊接质量符合要求；•对连接部位进行必要的防腐措施，以延长钢桁架的使用寿命。
4. 检验验收在完成钢桁架的安装施工之后，需要进行必要的检验验收工作。
这包括：•检查钢桁架的安装质量，确认其与设计要求相符；•测量钢桁架的尺寸和垂直度，以确保其满足相关标准；•进行非破坏性检测，以检查焊缝的质量和连接的可靠性。
四、安全注意事项钢桁架的安装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
以下是一些安全注意事项：1.戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.遵守施工现场的安全管理制度；3.进行必要的施工现场警示标识；4.禁止在高空工作时进行吸烟、喧哗等危险行为；5.严禁随意更改施工方案或操作程序。
管桁架工程施工方案
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
钢桁架分类焊接要点吊装原则及质量控制措施
钢桁架分类焊接要点吊装原则及质量控制措施钢桁架是用钢材制造的桁架。
工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。
各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
桁架在钢结构中应用很广，例如在工业与民用建筑的屋盖(屋架等)和吊车梁(即吊车桁架)、桥梁、起重机(其塔架、梁或臂杆等)、水工闸门、海洋采油平台中，常用钢桁架作为承重结构的主要构件。
在大跨度公共建筑屋盖结构中较多采用的各种型式的钢网架，则属于空间钢桁架。
钢桁架分类钢桁架常按力学简图、外形和构造特点进行分类。
①按力学简图分为简支的和连续的;静定的和超静定的，平面的和空间的。
简支钢桁架应用最广。
②按外形可分为三角形、梯形、平行弦和多边形。
屋面坡度较陡的屋架常采用三角形钢桁架，跨度一般在18~24米以下;屋面坡度较平缓的屋架常采用梯形钢桁架,跨度一般为18~36米，应用较广。
其他各类钢桁架常采用构造较简单的平行弦钢桁架。
多边形钢桁架受力较好，但制造较复杂，只在大跨度钢桁架中有时采用。
塔架通常采用直线或折线的外形。
③按杆件内力、杆件截面和节点构造特点分为普通、重型和轻型钢桁架。
普通钢桁架一般用单腹式杆件，通常是两个角钢组成的T形截面,有时也用十字形、槽形或管形等截面，在节点处用一块节点板连接,构造简单,应用最广。
重型钢桁架杆件用由钢板或型钢组成的工形或箱形截面，节点处用两块平行的节点板连接;常用于跨度和荷载较大的钢桁架，如桥梁和大跨度屋盖结构。
轻型钢桁架用小角钢及圆钢或薄壁型钢组成;节点处可用节点板连接，也可将杆件直接相连;主要用于小跨度轻屋面的屋盖结构。
钢桁架焊接要点1、准备工作在焊接前应先对接口处10～15mm范围进行清理，除去钢材的锈蚀与表面污迹。
正式焊接前，将定位焊起点与收弧处修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷。
对钢桁架两端要预留焊接收缩量，而且由于加工制作时可能产生的误差及运输中可能产生的变形，必须在焊接前进行校正。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架，用于搭建大型展馆。
该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。
二、施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完成土地勘测和测量工作，确定场地的地形、坡度等条件。
2.制定详细的钢结构桁架施工方案，包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。
3.进行施工前的安全评估，制定施工安全措施并培训相关人员。
4.准备所需的工程设备和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并进行必要的平整和夯实工作。
同时，还需建立施工场地的安全防护措施。
2.基础施工：根据结构设计要求，进行基础工程施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。
3.钢结构制作：根据结构设计图纸，进行钢结构桁架的制作。
使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。
4.场地安装：将制作好的钢结构桁架运输至施工现场，并进行现场拼装。
确保桁架各部件的精确安装，并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与验收：在桁架施工完成后，进行安全检查和质量验收工作。
确保桁架结构的安全性和稳定性。
6.收尾工作：完成桁架结构施工后，进行收尾工作。
包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。
四、工程管理在钢结构桁架施工过程中，需要进行详细的工程管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
主要的工程管理包括：1.进度管理：制定施工进度计划，监控工程的实际进度与计划进度的对比，及时调整施工策略，确保工期的完成。
2.质量管理：建立质量控制体系，制定施工规范和标准，进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，指定专门的安全管理人员，进行安全巡查和事故预防工作，确保施工安全。
4.资料管理：建立施工档案，记录施工过程中的重要数据和资料，为后期的维护和管理提供参考。
五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险，需要进行有效的风险控制。
方形桁架拼装方法
方形桁架是一种常见的桁架结构，通常由钢管或角钢组成。
以下是一种常见的方形桁架拼装方法：
1. 准备材料：方形桁架的拼装需要用到钢管或角钢、连接件（如螺栓、螺母、垫圈等）、电焊机、切割机等工具。
2. 制作桁架杆件：根据设计要求，将钢管或角钢切割成相应的长度，并在两端加工出连接孔。
3. 组装桁架杆件：将制作好的桁架杆件按照设计要求进行组装。
通常情况下，方形桁架的组装方式为榫卯连接或螺栓连接。
在组装过程中，需要注意保持杆件的水平和垂直，以及连接件的紧固力度。
4. 焊接桁架杆件：在组装好的桁架杆件连接处进行焊接。
焊接时需要注意焊接质量和焊接强度，以确保桁架的稳定性和安全性。
5. 安装桁架：将拼装好的方形桁架安装到相应的位置上。
在安装过程中，需要注意桁架的水平和垂直，以及与支撑结构的连接。
6. 检查和调整：在安装完成后，需要对桁架进行检查和调整，以确保其符合设计要求和使用要求。
需要注意的是，方形桁架的拼装需要根据具体的设计要求和使用要求进行，以上方法仅供参考。
在拼装过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保桁架的质量和安全性。
同时，如果不具备相应的技术和经验，建议寻求专业人士的帮助。
实际工程桁架结点设计方案
实际工程桁架结点设计方案一、桁架结点的类型桁架结点根据其结构形式和连接方式可以分为多种类型，主要包括节点板式、节点焊接式、节点连接式、节点铆接式等。
不同类型的桁架结点在实际应用中具有不同的特点和适用范围。
1.1 节点板式节点板式是桁架结点设计中常见的一种形式，其特点是直接采用钢板和螺栓连接的方式，具有结构简单、施工方便等优点。
常用于中小跨度的桁架结构，例如车站、体育馆等建筑领域。
1.2 节点焊接式节点焊接式采用焊接工艺将桁架的构件连接在一起，具有连接牢固、受力均匀等优点。
适用于大跨度、大载荷的桁架结构，如桥梁、塔架等工程。
1.3 节点连接式节点连接式采用螺栓连接的方式，具有连接简便、易于维护更换等优点。
适用于需要进行拆装和维护的桁架结构，例如临时搭建的支撑结构等。
1.4 节点铆接式节点铆接式采用铆接工艺将桁架的构件连接在一起，具有连接牢固、抗腐蚀等优点。
适用于需要长期使用且受力较大的桁架结构，如海上风电塔架等工程。
二、桁架结点设计原则桁架结点设计的过程中，需要遵循一些基本原则，以确保桁架结构具有良好的稳定性、安全性和经济性。
2.1 结构合理性桁架结点的设计应考虑结构的合理性，包括受力合理、构件布局合理等方面。
避免产生集中应力、疲劳、振动等问题，确保桁架结构的整体稳定性。
2.2 材料选择桁架结点的设计应选用合适的材料，考虑受力性能、抗腐蚀性能等方面。
根据桁架结构的使用环境和受力条件，选择合适的钢材、铝合金等材料，确保桁架结点的使用寿命和安全性。
2.3 连接方式桁架结点的设计应考虑连接方式的合理性，包括焊接、铆接、螺栓连接等方面。
根据实际受力条件和使用要求，选择合适的连接方式，确保桁架结点连接牢固、可靠。
2.4 施工易性桁架结点的设计应考虑施工的便捷性和效率性，包括构件尺寸、连接方式等方面。
避免出现施工难度大、构件加工精度要求高等问题，确保桁架结点的施工顺利进行。
2.5 维护性桁架结点的设计应考虑结构的维护性，包括构件可更换、维修便捷等方面。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
角钢桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型厂房钢结构项目，采用角钢桁架结构体系。
厂房建筑面积为5000平方米，屋面高度为12米，跨度为60米。
工程主要采用Q235B钢材，桁架采用等截面三角形桁架，桁架间距为6米。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的Q235B钢材，桁架连接件等材料。
材料进场前进行检验，确保材料质量。
4. 施工机械配置必要的施工机械，如桁架吊装设备、焊接设备、切割设备等，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、施工工艺1. 桁架制作（1）桁架下料：根据设计图纸，对角钢进行下料，确保尺寸准确。
（2）桁架组立：将下料后的角钢组成立体桁架，检查桁架的尺寸和角度，确保桁架符合设计要求。
（3）焊接：采用CO2气体保护焊对桁架进行焊接，确保焊缝质量。
2. 桁架运输将制作完成的桁架采用专用运输车辆运输至施工现场，确保桁架在运输过程中不受损坏。
3. 桁架安装（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置，注意桁架的定位和调整。
（3）桁架连接：将桁架与基础、桁架与桁架之间的连接件焊接牢固，确保连接部位的强度。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的桁架制作、吊装、焊接等环节进行检验，确保施工质量。
3. 验收检验：对施工完成的桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
角钢屋面桁架施工方案
角钢屋面桁架施工方案1. 引言角钢屋面桁架是一种常见的建筑结构，用于支撑屋面板和其他荷载。
本文将介绍角钢屋面桁架的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 材料准备在进行角钢屋面桁架的施工前，需要进行材料准备。
以下是常用的材料清单：- 角钢 - 连接件（螺栓、螺母、垫圈等） - 电焊机及相关焊接材料 - 手工工具（扳手、钳子、锤子等） - 安全防护装备（头盔、安全带、工作手套等）3. 施工步骤3.1 角钢的切割和处理首先，根据设计要求，将角钢进行切割和处理。
使用角钢切割机将角钢按照设计尺寸切割成所需长度，并去除切割边上的锈蚀和毛刺。
3.2 角钢的组装将切割好的角钢组装成需要的桁架形状。
根据设计图纸，使用螺栓、螺母和垫圈等连接件将角钢连接在一起。
确保连接牢固，并按照设计要求设置桁架的尺寸和间距。
3.3 桁架的安装将组装好的角钢桁架安装到屋顶结构上。
根据需要，使用螺栓或焊接将桁架固定在屋顶结构上。
确保桁架的位置准确并牢固固定。
3.4 焊接处理如果需要，使用电焊机对桁架进行焊接处理。
在焊接前，确保桁架表面干净，无油污和杂物。
在进行焊接时，注意安全操作，避免火花飞溅和烟雾产生。
3.5 检查和调整完成桁架的安装和焊接后，进行检查和调整。
确保桁架的水平度和垂直度符合设计要求，没有明显的偏差。
如有需要，进行进一步的调整和修正。
4. 安全注意事项在进行角钢屋面桁架施工时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的安全防护装备，包括头盔、安全带、工作手套等。
- 注意材料的重量和尺寸，避免造成伤害和事故。
- 使用电焊机时，遵守相关的操作规程并采取必要的防护措施。
- 在高处作业时，确保安全绳具的使用，防止坠落事故发生。
- 定期检查施工工具和设备的安全性，及时更换损坏或老化的工具。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了角钢屋面桁架的施工方案。
正确的施工步骤和安全注意事项对于确保角钢屋面桁架的稳固性和安全性至关重要。
桁架焊接方案
桁架焊接方案桁架是一种常见的结构体系，常用于建筑、航空、桥梁等领域。
焊接作为桁架连接的一种主要方式，具有高强度、高刚度、施工快捷等优点。
本文将介绍桁架焊接方案的设计和实施过程。
一、焊接材料的选择在桁架焊接方案设计之前，需要首先选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据桁架的用途和环境要求，选择耐候性好、强度高、焊接性能稳定的材料。
二、焊接工艺设计1. 焊接接头的配置在桁架的设计中，焊接接头的配置是关键。
根据桁架的受力情况和安全要求，合理设计接头的形式和位置。
常见的焊接接头形式包括角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。
2. 焊接参数确定为了保证焊接质量，需根据焊接材料的特性和结构要求，确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理控制焊接参数可提高焊缝的质量和强度。
3. 焊接顺序规划根据桁架的结构特点和焊接接头的数量，合理规划焊接顺序。
遵循焊接顺序可避免焊接变形和应力集中，保证桁架的整体稳定性。
三、焊接实施过程1. 表面处理在焊接之前，需要对焊接接头的表面进行处理。
通过除锈、打磨等方式，清除接头表面的杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。
2. 焊接方法选择选择合适的焊接方法进行桁架的焊接。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
根据桁架的尺寸、结构和材料特性，选择适合的焊接方法。
3. 焊接质量控制在焊接实施过程中，需要严格控制焊接质量。
遵循相关的焊接标准和规范，采取必要的焊接控制措施。
及时检测焊缝的尺寸、形状和质量，确保焊接接头的符合设计要求。
四、焊后处理在焊接完成后，还需进行焊后处理工作。
焊后处理包括焊缝的清理和表面防腐等。
彻底清理焊接区域的剩余物，进行表面保护，以延长桁架的使用寿命。
总结：桁架焊接是一项重要的结构连接方式，通过选择合适的焊接材料、设计合理的焊接工艺和严格控制焊接质量，可保证桁架的安全性和耐久性。
在实际应用中，还需根据具体情况灵活调整焊接方案，确保桁架的稳定性和可靠性。
桁架焊接方案
第1篇
桁架焊接方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，桁架结构在各类建筑及工程领域中的应用日益广泛。桁架焊接质量直接关系到整个结构的安全性和使用寿命。为确保桁架焊接工程的质量，依据相关法律法规和技术标准，结合本项目特点，制定本焊接方案。
二、焊接工艺及要求
1.焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
2.对焊缝进行无损检测，确保焊缝内部质量符合要求。
3.对桁架整体尺寸、形状、位置等方面进行检查，确保焊接后桁架质量。
4.记录、归档焊接质量检验结果，为工程验收提供依据。
六、安全生产及环保措施
1.严格遵守国家和地方安全生产法律法规，确保焊接过程安全。
2.对焊接人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3.设置焊接现场安全警示标志，配备必要的防护设施。
三、焊接施工准备
1.编制焊接工艺规程，并进行焊接工艺评定。
2.对焊接人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。
3.准备焊接设备、材料，并进行检查、试验，确保设备、材料符合要求。
4.对桁架焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂物。
四、焊接过程控制
1.严格遵循焊接工艺规程，控制焊接过程参数。
2.加强现场焊接质量管理，确保焊缝质量。
二、焊接工艺及要求
1.焊接方法：采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊相结合的方法进行焊接。
2.焊接材料：根据桁架材质及板厚，选择相应等级的焊条和二氧化碳气体。
3.焊接设备：选用性能稳定、符合国家标准的焊接设备。
4.焊接工艺参数：依据桁架材质、板厚、焊接位置等因素，合理确定焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。
4.对桁架焊接部位进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质。
四、焊接过程控制
桁架柱焊接方案
目录1编制依据 --------------------------------------------------------- 2 1.1主要规范、规程及标准 ---------------------------------------- 2 1.2施工图纸及有关文件 ------------------------------------------ 2 1.3其它 -------------------------------------------------------- 2 2工程概况 ------------------------------------------------------- 3 2.1工程简介 ---------------------------------------------------- 3 2.2工程难点 ---------------------------------------------------- 3 3桁架柱焊接工艺 ------------------------------------------------- 3 3.1总体焊接顺序 ------------------------------------------------ 3 3.2总体焊接方法 ------------------------------------------------ 3 3.3柱与柱的焊接 ------------------------------------------------ 4 3.4箱形腹杆的对接 ---------------------------------------------- 6 3.5焊接材料及焊接工艺参数 -------------------------------------- 7 4防风措施设计 --------------------------------------------------- 8 5现场焊接管理 --------------------------------------------------- 9国家体育场钢结构桁架柱焊接方案1编制依据1.1主要规范、规程及标准1.2施工图纸及有关文件《国家体育场钢结构设计施工图》《国家体育场工程主结构施工方案》《国家体育场钢结构现场焊接管理规程》1.3其它2工程概况2.1工程简介国家体育场钢结构桁架柱共计24根，其中，1区钢结构桁架柱12根，编号为P1〜P8、P21〜P24。
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目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1焊接工程简介 (3)2.2施工重点难点 (3)2.3焊接重点难点控制 (4)第三章施工准备 (4)3.1焊接材料及焊接方法的选择 (4)3.2焊接方法的选择 (5)3.2.1手工电弧焊 (5)3.2.2 CO2气体保护焊 (5)第四章桁架焊接施工 (5)4.1桁架焊接顺序 (5)4.2其它节点的焊接顺序： (7)4.3焊接方法 (10)4.4.1焊前准备 (12)4.4.2通用焊接工艺 (14)4.4.3焊接质量控制流程 (15)4.4.4多层多道焊接工艺和层间温度的控制 (17)4.4.5焊接应力应变控制措施 (17)4.4.6焊接缺陷返修 (19)第五章焊接过程质量管理 (20)5.1焊接过程中关键质量管理点设置 (20)5.1.1减少焊接应力控制措施 (20)5.1.2焊接控制措施 (21)5.2质量标准 (22)第一章编制依据1.1施工图1.210.2m桁架施工方案1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第二章工程概况2.1焊接工程简介2.1.2本次施工的标高10.20m～15.03m楼层桁架主要为型钢平面桁架，型钢规格主要为HW200×200×8×12、HW250×250×9×14、HW300×300×10×15、HW400X400X13X21、HW350X350X10X16等规格。
桁架跨度主要有16.4m-33m 等。
桁架矢高约3.0米。
总重量约7000t。
有3500套杆件，20000个节点焊缝，焊缝总长达12000m。
见效果布置图2．1.1本次焊接施工的节点焊缝形式有H型钢梁与钢柱对接焊、H型钢柱对接焊，箱形梁与钢柱对接焊、箱形钢柱对接焊、圆管柱对接焊。
焊缝等级为一级。
2.1．2本工程使用的钢材材质为Q345B，板厚最大40mm。
2.2施工重点难点2.2.1本工程近25000万平方米的桁架平台，有3500套杆件，20000个节点焊缝，焊缝总长达18000m，焊缝等级多为一、二级，质量要求高工期紧，保证每根杆件的焊接质量应作为重点。
2.2.2本工程面积大焊接量及大，焊接过程中控制气候温差、焊接应力变形，是本工程的重点。
2.2.3本次施工的10.20m平台桁架面积节点多，节点大都采用全焊接形式，焊接所产生的收缩给结构控制及消除结构内应力带来较大难度，其中每榀主桁架单节点收缩量估计平均在1.6mm，控制结构编差，消除焊接应力，保证整体桁架平整度，提高焊接质量成为本次施工要功克的难题。
2.3焊接重点难点控制2.3.1大焊接工程量解决措施1）针对现场焊接工程量大的特点，配备足够数量的优秀焊工，并提前对进场焊工对典型厚板接头进行专项培训实操焊接，使进入现场的焊工对典型节点的焊接必须熟练，且焊接水平稳定，焊接质量高。
2）编制焊接顺序平面图，做到有序施焊，减小焊接拘束应力。
第三章施工准备3.1焊接材料及焊接方法的选择3.1.2焊接材料的选择（1）焊条选择焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300~350C，保温时间为1-2小时。
（2）焊丝选择（3）CO气体的选择要求2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：CO2优等品CO2气体性能要求3.2焊接方法的选择3.2.1手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、钢梁对接焊接，仰焊位置焊接。
, 3.2.2 CO2气体保护焊现场所有梁柱对接、钢柱对接、柱与支撑、的全熔透焊缝，坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。
第四章桁架焊接施工4.1桁架焊接顺序4.1.1桁架焊接以核芯筒之间的约束段开始施焊，并向四周自由段扩展。
4.1.2主桁架焊接顺序1）两核芯筒之间的主桁架与核芯筒钢骨柱焊接应先完成一端，另一端合拢焊缝应在室外温度较低的环境下、在规定的时间内统一完成。
（21：00-上午9：00为宜）2）主桁架—钢柱牛腿焊接。
3）主桁架与牛腿焊接应先焊接下弦杆后焊上弦杆，H形钢应先焊接下翼缘然后焊接上翼缘、腹板。
见图主桁架与钢柱牛腿焊接顺序示意图1、先焊接A节点区，先焊接下弦杆件A—A，，完成后焊接腹杆①—②2、B节点区焊接，先焊接下弦杆件B—B，，完成后焊接焊接腹杆①—②3、B节点区的焊缝应作为合拢焊缝，在A节点焊接后，从高温降至到常温使整体结构温差一致后开始焊接，应选择在室外温差低的情况下在规定时间内一次统一完成（晚21：00—次日上午9：00时为宜）1、需空中对接的桁架，应先焊对接焊缝，先A—A`—①—②、焊接B—B`—①—②2、焊接C-C`—①—②，此节点焊缝应作为合拢焊缝，应选择在室外温差低的情况下在规定时间内一次统一完成（晚21：00—次日上午9：00时为宜）4.1.3次桁架焊接顺序1）次桁架焊接宜采用对称焊接，应从中间向两端施焊。
见图次桁架主桁架次桁架腹杆次桁架焊接顺序：1、次桁架焊接从中间向两边施焊，从A、C—B、E—D两名焊工对称焊接。
2、先焊接次桁架下水平腹杆—上水平腹杆—中间斜腹杆。
3、次桁架焊接，每三个节间要整体检测一次。
控制因次桁架焊接收缩，使主桁架产生偏差，造成主桁架弯曲超过允许偏差。
发现那边隆曲偏大就暂停或放慢施焊。
4.1.4 10.20m桁架吊装平面图划分24个施工段，把每个施工段的分界线作为次桁架焊接的合拢焊缝，共计有33条（详见附图）。
各区具体主、次桁架焊接顺序详见附图。
4.2其它节点的焊接顺序：1）柱→粱节点两侧对称的两根梁端应同时与柱对称焊接。
减小焊接拘束度避免焊接裂纹产生及柱偏斜。
2）柱与柱接头和梁与柱接头的焊接以互相协调为好，一般可以先焊一节柱的顶层梁再从下往上焊接各层梁与柱的接头，柱与柱的接头可以先焊也可以最后焊。
3）柱→柱对接节点焊接顺序，主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，保证结构外形尺寸减小焊接拘束度及裂纹。
4）H形柱→柱焊接顺序：由两名焊工先对称焊完两翼缘板，在同时焊接腹板。
5）箱形柱→柱焊接由两名焊工同时对称逆时针方向转圈施焊，首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换到另一侧对称施焊，如此轮换焊接直至完成整个接头。
柱子接头不加引弧板焊接时，两个焊工在对面焊接，一个焊工焊两面，也可以两个以逆时针方向转圈焊接。
前者要在第一层起弧点和第二层起弧点相距30~50mm开始焊接。
每层焊道要认真清渣，焊到柱棱角处要放慢焊条运行速度，使柱棱成为方角。
柱6）采用栓焊混合连接的，安装时先栓后焊，为减小拘束应力，避免焊接裂纹，采取对称焊接，H形钢焊接采用先焊下翼缘，后焊上翼缘，翼板厚度大于30mm的采用上、下翼缘轮换施焊。
7）采用全焊接的H形钢梁，先焊翼缘板后焊腹板，箱型梁采用两名焊工同时对称焊接两侧焊缝，完成整条焊接后，由一名焊工分别焊接下上板缝。
8）箱形梁与梁的焊接顺序：由两名焊工在侧面同时对称立焊，向上焊接完成后，由一名焊工完成下面的仰焊缝。
柱子接头不加引弧板焊接时，两个焊工在对面焊接，一个焊工焊两面，也可以两个以逆时针方向转圈焊接。
前者要在第一层起弧点和第二层起弧点相距30~50mm开始焊接。
每层焊道要认真清渣，焊到柱棱角处要放慢焊条运行速度，使柱棱成为方角。
4.3焊接方法施工准备焊前检查焊前检查记录坡口清理、衬板检查、引弧板引出板检查焊前预热、预热温度检查定位焊打底焊接中间层焊接 盖面层焊接按规定后热、保温焊缝外观检查填写焊接记录表超声波探伤填写正式报告合格合格不合格不合格缺陷记录、返修4.4.1焊前准备焊接以前应检查焊接机具、检查对接位置尺寸、清理焊缝表面的油污水分，并填写焊接检查记录表。
（1）焊前预热、后热①最低预热温度的要求焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同常常有所区别，在正式焊接之前应该根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束度计算出焊接预热温度，并通过与现场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。
最低预热温度见下表：②后热焊接完成后板厚大于40mm的位置应该采取后热措施，后热温度为200℃-250℃，在该温度下保温时间以母材板厚每25mm保温半小时计，随后缓慢冷却，加温、测温方法与预热相同。
后热采用电加热板进行加热，当温度加热到指定温度后，不要将加热板移开，直接采用电加热板进行后热保温，电加热板本身具有保温性能，直到温度缓慢冷却到环境温度为止。
后热时间见表：（2）定位焊要求定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。
定位焊所使用的焊接材料必须与正式焊接材料相同，定位焊必须在焊预热之后开始，且预热温度应高于正式施焊温度。
定位焊的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度为40-50mm ，间距为500-600mm ，并应填满弧坑。
如果发现定位焊出现裂纹、气孔等缺陷必须用砂轮机清除打磨干净之后再重焊接。
（3）焊接引弧板、引出板和焊接衬板要求1）T 型接头、十字接头、角接接头和对接接头的全熔透焊缝的两端，必须配置引弧板和引出板，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。
单面坡口的焊缝需装配焊接衬板。
引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁止用其他钢板随意代替。
2）引弧板和引出板的引出长度应大于25mm ，其厚度不应小于6mm ，宽度大于50mm ，长度大于30mm ，宜为构件板厚的1.5倍。
焊接衬板的宽度大于50mm ，长度等于焊缝长度和引弧、引出板的总长，焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙应该小于1mm 。
3）焊接完成超声波检查合格后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板、衬板时应该预留5-10mm ，不得用捶击落。
4.4.2通用焊接工艺1）柱－柱对接横焊焊接工艺柱、柱对接横焊焊接工艺表2）桁架－柱焊接工艺桁架－柱焊接工艺表3）支撑焊接工艺桁架支撑焊接工艺表4）手工焊仰焊焊接工艺手工焊仰焊焊接工艺表以上的焊接工艺根据我公司对钢结构同等材质及接头形式焊接工艺参数的参考值，实际应用于本工程的焊接工艺应该根据本工程的焊接工艺评定确定。
4.4.3焊接质量控制流程安装、高强度螺栓验收合格施工准备 焊前检查 焊前检查内容：1、 焊接设备、焊接工具齐全有效 2、 CO2气路畅通 3、 安全措施齐全 4、 焊接坡寸5、 接火灭火器材齐全有效6、 焊接配合工种、施工准备内容 1、 气候条件 2、 焊接操作平台 3、 焊接防风保温棚搭设完成焊前检查结果记录坡口清理、衬板检查、引出引入板检查焊前预热温度检查定位焊打底焊中间层焊接 焊接过程检查：焊接电流、焊接电压、焊接速度焊道清理层间温度测量、控制 气体流量、压力、纯度 送丝速度及稳定性 焊接层数、焊道宽度盖面层焊接 按规定后热、保温 焊缝外观检查填写焊接记录超声波探伤填写正式报告工序交接合格 合格 缺陷记录、返修不合格4.4.4多层多道焊接工艺和层间温度的控制1）一般规定厚板多层焊应该连续施焊直到完成，每层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。