米勒焊机安全操作规程通用版
电焊设备安全操作规程范本
电焊设备安全操作规程范本一、操作人员必须戴好防护用品，包括焊师帽、防护眼镜、面罩、焊手套、防护鞋等。
二、操作前必须检查焊接设备的电源电压、接地情况等是否正常，确保设备可以正常工作。
三、禁止在操作电焊设备时穿潮湿衣物，以免触电事故发生。
四、在操作电焊设备时，操作人员应注意身体姿势，保持稳定的站立姿势，避免出现因姿势不当导致的摔倒或滑倒。
五、接地线必须正确连接，确保设备接地可靠。
六、操作人员必须认真阅读并理解焊接设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理。
七、禁止擅自更改、修理焊接设备，如出现设备故障应通知专业人员进行维修。
八、操作人员必须确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，确保焊接过程的安全。
九、在操作电焊设备之前，应检查设备是否有漏电现象，如有漏电应及时停止使用并进行维修。
十、禁止使用损坏、老化的电焊设备，必须保持设备的正常运行状态。
十一、操作人员在操作电焊设备时，应保持专注并集中注意力，避免分心造成意外事故。
十二、操作人员在操作电焊设备时，必须遵守电焊操作规程，禁止超负荷操作。
十三、操作人员在操作电焊设备时，应注意焊接电流、温度的调控，避免过高温度和电流造成火灾或烫伤。
十四、操作人员在操作电焊设备时，应注意焊接完毕后，及时切断电源，避免设备长时间空运行。
十五、操作人员在操作电焊设备时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
十六、禁止使用未经许可的非专业人员操作电焊设备，保证焊接作业的专业性和安全性。
十七、操作人员必须定期参加电焊设备操作技能培训，提高自身的技能水平和安全意识。
十八、操作人员在操作电焊设备时，应随时关注设备的工作状况，如发现异常应及时停止使用并进行检修。
十九、禁止将操作不当或故障的电焊设备用于作业，应及时更换设备或进行维修。
二十、操作人员必须随时保持清醒的状态，禁止在饮酒或服用药物后进行焊接作业。
二十一、操作人员在操作电焊设备时，应遵守相关安全标准和规定，确保焊接作业的安全。
焊接机操作规程范文
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
米勒焊机操作说明书[整理版]
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米勒焊机操作说明书[整理版]米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1 编码控制钮利用本控制钮，与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。
1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1 电流表电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。
电流表正下方的LED等也变亮。
1-5 电压表1 电压表显示输出或开路电压。
如果输出关闭，电压表将显示(一)1-6 极性控制钮1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED等亮。
DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用交流。
1-7 工艺控制钮1 工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。
提弧启弧----是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可用于交流和直流焊接。
1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
(完整版)焊接机安全操作规程
(完整版)焊接机安全操作规程焊接机安全操作规程目的本操作规程旨在确保焊接机的安全操作，并减少潜在风险和事故发生的可能性。
1. 申明本规程适用于公司所有的焊接机操作人员，必须严格遵守以下规定。
2. 特殊设备的使用2.1 在使用焊接机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得操作资格证书。
2.2 只有经过维修和保养的焊接机，且具备安全操作要求的才能使用。
2.3 操作人员必须确保焊接机的线路和电源符合安全要求，并定期检查设备的接地是否良好。
2.4 在使用焊接机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如焊帽、防护手套和安全鞋等。
3. 操作规定3.1 操作人员必须仔细阅读焊接机的操作手册，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，禁止严禁破坏或更改任何安全装置，如保护罩和防护网等。
3.3 操作人员要确保焊接机的使用环境通风良好，并严禁在易燃或易爆物附近使用。
3.4 在操作焊接机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，并确保没有松动的零配件。
3.5 操作人员在使用焊接机时必须保持专注，并严禁操作过程中的嬉戏或分心行为。
3.6 在操作焊接机期间，禁止将焊枪指向人体或其他人员。
4. 急救准备4.1 所有操作人员必须知道焊接机的急救措施，包括火灾、触电和烫伤等。
4.2 焊接现场必须配备急救箱，并确保急救箱内的医疗设备是完整和有效的。
4.3 有意识或无意识的事故发生时，操作人员应立即停止工作，紧急呼救并进行适当的急救措施。
5. 管理责任5.1 公司将定期进行焊接机的安全检查和维护，并确保在必要时更新设备和提供培训。
5.2 所有操作人员必须加强对焊接机安全操作规程的研究和遵守，并积极报告和纠正存在的安全隐患。
5.3 任何违反规程或发现的安全问题，都应向上级主管报告，并记录相关事件。
6. 附则本操作规程将定期进行审核和更新，并由公司负责监督执行。
---以上为《焊接机安全操作规程》的完整版。
电焊设备安全操作规程范本
电焊设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证电焊设备的安全运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位所有电焊设备的使用和操作。
第三条遵守本规程是每个员工的基本义务，违反本规程的将依法受到相应的纪律处分。
第四条电焊设备的使用和操作人员都必须进行一定的岗前培训和技能考核，持证上岗。
第五条任何人不得擅自改变、拆卸电焊设备的任何部件，不得擅自对电焊设备进行维修、保养，如有故障应及时报修。
第六条在电焊设备周围应设置安全警示标识，并保持良好的通风环境，确保操作人员的安全和健康。
第七条电焊设备的安全操作应遵循以下原则：先人员安全，后设备安全；先环境安全，后设备安全。
第二章电焊设备的基本安全要求第八条电焊设备的运行环境应保持通风良好，无易燃、易爆和有害气体。
第九条电焊设备应放置在平稳的地面上，并有固定装置，以防止设备的晃动、倾倒。
第十条电焊设备的电源应符合国家电气安全规范，保证设备的电压稳定。
第十一条电焊设备的接地必须牢固可靠，有效防止触电事故的发生。
第十二条电焊设备的工作电源必须随机附带过载保护和漏电保护装置，以保护设备的安全。
第十三条电焊设备的电线和电缆应符合国家质量标准，严禁使用老化、破损的电线和电缆。
第十四条电焊设备的各种操作部位和开关必须明确标志，方便操作人员识别和使用。
第十五条电焊设备的维修和保养必须在停机状态下进行，并由专业人员操作。
第三章电焊设备的安全操作规程第十六条使用电焊设备的操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括焊接面罩、焊手套、防尘口罩、防护鞋等。
第十七条使用电焊设备前，操作人员必须检查设备的电线、电缆、接地线等是否完好，无破损、老化等现象。
第十八条使用电焊设备时，操作人员必须确保设备的电源开关处于关闭状态，并拔下电源插头，防止意外启动。
第十九条使用电焊设备时，操作人员必须保持良好的姿势，保持平稳的手法，严禁悬空焊接。
第二十条使用电焊设备时，操作人员必须正确使用焊条、焊丝等焊接材料，严禁使用过期或不合格材料。
焊接设备安全操作规程范本
焊接设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了有效保障焊接设备操作人员的人身安全和设备正常运行，提高焊接质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部所有焊接设备的操作。
第三条焊接设备操作人员必须严格遵守本规程，严禁违章操作。
第四条对于违反本规程的人员，视情节轻重给予批评、警告、罚款、停职或开除等处罚。
第二章设备操作安全规定第五条焊接设备操作人员应熟悉设备的结构和技术要求，确保正确使用设备。
第六条设备操作人员在操作设备前，必须熟悉焊接工艺及焊接要求，并对相关设备进行检查。
第七条焊接设备操作人员应做好个人防护措施，戴好防护帽、手套和防护眼镜等。
第八条设备操作人员应确保操作环境安全，防止机器与其他物品发生碰撞或误操作。
第九条设备操作人员在操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
第十条焊接设备操作人员应定期检查设备的电源线、接地线和电缆等，确保其安全可靠。
第十一条设备操作人员在操作设备时，不得饮酒、吸烟或做其他可能影响操作安全的行为。
第十二条在设备操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，及时报修。
第十三条设备操作人员在操作设备时，应保持清醒和专注，不得在操作过程中分心或打瞌睡。
第三章火焰和气体安全规定第十四条设备操作人员在操作设备时，应注意火焰和气体的安全。
第十五条操作人员在点火前，应确认设备的燃气和氧气阀门关闭。
第十六条操作人员在点火后，应立即检查火焰的颜色和形状是否正常，如异常应立即停止操作。
第十七条操作人员在操作过程中，应注意火焰的大小和形状，确保焊接效果和焊接质量。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意燃气和氧气压力的稳定和控制，防止压力过高或过低。
第十九条操作人员在离开操作岗位时，应关闭燃气和氧气阀门，确保安全。
第四章电源安全规定第二十条设备操作人员在操作设备前，应检查电源线路和插头是否正常，确保接地良好。
第二十一条操作人员在操作设备时，应注意电源的稳定和电压的变化，确保操作安全。
米勒焊机 操作规程
米勒焊机操作规程米勒焊机操作规程一、安全操作要求1. 在操作前，务必穿戴好防护设备，包括焊接手套、护目镜、防护面罩等。
2. 使用焊机前，应先检查焊机的工作状态，确认设备正常。
3. 工作场所应保持通风良好，避免有可燃物和易燃物品存在。
4. 在操作焊机前，尽量将焊接作业地点围起来，确保周围没有无关人员进入作业区域。
5. 焊接过程中要注意时刻保持警觉，防止意外发生。
二、焊机的准备工作1. 设置电源输入a. 根据所使用的电源类型选择相应的电源。
注意电源的额定电压。
b. 将电源插头插入插座，确保电源连接牢固。
c. 检查电源线是否有损坏，确保线路正常。
2. 准备焊接材料a. 根据焊接工作的要求，准备相应的焊接电极和焊接材料。
b. 对于焊接材料，应确保其质量符合要求。
3. 准备焊接表面a. 将焊接表面清洗干净，去除杂质和油脂。
b. 使用刷子或砂纸进行打磨，确保焊接表面光亮。
三、焊机的操作步骤1. 打开焊机电源a. 将焊机的电源开关打开，切勿使用湿手操作电源开关。
b. 检查焊机面板上的显示屏，确认电压和电流的设定值。
2. 调整焊机参数a. 根据焊接工作的要求，调整焊机的电压和电流参数，以确保焊接质量。
b. 可根据焊接材料和板厚来调整焊接参数。
3. 进行焊接操作a. 将焊接电极插入焊机的电极夹子中，确保牢固。
b. 将焊接电极靠近焊接表面，保持适当的角度和距离。
c. 用力按下焊接电极，开始进行焊接操作。
d. 焊接过程中，应保持持续的焊接速度和适当的焊接压力。
4. 完成焊接操作a. 在焊接完成后，松开焊接电极，确保安全。
b. 关闭焊机电源开关，切断电源供应。
四、操作注意事项1. 在焊接过程中，不要将焊接电极接触到自己的皮肤，以免发生灼伤。
2. 在焊接操作中，避免将焊接电极接触到气体管道和容器，以免引发爆炸。
3. 使用焊机时，注意观察焊接表面的颜色和形态，以判断焊接质量。
4. 在焊接操作中，特别是长时间工作时，适当进行休息，以保证操作人员的安全和健康。
米勒PipePro300焊机建议操作手册
米勒PipePro300操作手册北京华盛海天科技发展有限公司制定: 闫磊版本: 130315一.常用操作术语●Pro-pulse --- 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。
自适应反应受峰值电流和最小电流控制。
优点是弧长较短，熔池控制水平更高，对焊嘴至工件的波动的容忍度更大，噪声较低，无电弧漂移，可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积，并对装配不良和间隙有更高的承受能力。
●调节器 --- 用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。
●电流 --- 指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。
●电弧调节值 --- 用于表示在脉冲焊程序中电长的调节量。
提高电弧调节值可增加实际弧长。
同样，减少电弧调节值可缩短弧长。
在熔化极保护焊（MIG）程序中，用电压值调节代替电弧调节值。
●电弧控制 --- 按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感，或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro焊中使电弧更锐利。
该按钮也可在手工电弧焊模式中设定电弧吹力。
●弧长 --- 焊丝末端至工件的距离。
●弧坑 --- 允许设定电弧端的电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值（仅在“有电弧和有模拟输入”模式或“有电弧和无模拟输入”模式时有效）。
这些值可以由带文件管理／WaveWriter 软件的 PDA 来改变。
●气体类型 --- 选择应使用的保护气体。
●电感 --- 在短路 GMAW 焊中增加电感（而其它参数不变）将会减少每秒短路过渡的数目和增加电弧存在的时间。
增加电弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。
●熔化极保护焊 --- CV 焊法，单独设定电压和送丝速度。
●焊接方法 --- 对下列焊法所进行的选择：熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊 (FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。
●焊接方法设置 --- 输入程序的选择步骤。
●程序 --- 可提供八个有效的通道，用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制xx：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制xx2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制xx5 工艺控制xx6 输出控制xx7 脉冲控制xx8 工序控制xx9 气体/电极力控制xx 10 交流波型控制xx 11 电流和点焊时间控制xx 12 存储按xx 13 电源开关1-2 编码控制xx1-3 电流控制xx1 A 电流控制按xx2 编码控制xx3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制xx1-7 工艺控制xx提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制xx1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。
如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。
焊接机使用操作规程
焊接机安全操作规程
1、开机前要检查设备各部分是否正常，电缆插头是否正
确。
CO2气瓶的气压是否正常，空气压力是否正常。
2、正式加工前，应先空运转10分钟，各气缸要往复运动
5—6次，确定无误时，才能正式加工。
3、加工前要检查导轨面上的防护盖板是否复盖正确。
4、焊接前要观察一下周围，确定无人注视时，才可按电
钮，以防伤害他人眼睛。
5、未经许可，不得打开电气箱。
6、压缩空气系统，每天放水一次（下班后）每周检查喷
油器内的油量。
7、工作完毕后，要清扫工作面上的焊渣。
8、下班后或工作完毕后，要切断机器电源，并断开总电
源。
9、按时清除焊嘴上的飞溅物，以免影响正常送丝。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注：1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关,使灯亮，启动功能。
２铭牌上的绿标表示TＩＧ功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2电流及参数显示表 3 电压表 4极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 ８ 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 １2 存储按钮 13 电源开关1－２ 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表1 编码控制钮利用本控制钮，与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。
注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1 电流表电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数：电流、时间、百分比或频率。
电流表正下方的LED 等也变亮。
1 电压表显示输出或开路电压。
如果输出关闭，电压表将显示（一）1-６极性控制钮1-7 工艺控制钮1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED等亮。
DC---对TIG焊，设置机器到DCEN；手弧焊设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用交流。
1 工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。
提弧启弧----是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可用于交流和直流焊接。
１-8 高频启弧和高频TIＧ启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧,在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升。
焊极提起后,电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
焊接机械安全操作规程范文
焊接机械安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障焊接机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位及个人使用焊接机械进行作业的场所和人员。
第三条焊接机械操作人员应严格遵守本规程规定，加强安全意识，正确使用焊接机械。
第四条焊接机械的使用必须符合以下原则：（一）安全第一原则，人身安全至上。
（二）标准化操作原则，严格按照焊接机械的使用说明进行操作。
（三）维修保养原则，定期检查维修焊接机械，确保正常运行。
第二章焊接机械操作要求第五条焊接机械操作人员应具备以下基本要求：（一）取得操作焊接机械的资格证书。
（二）熟练掌握焊接机械的使用说明书，了解焊接机械的结构和工作原理。
（三）了解焊接机械的安全操作规程，掌握常见故障的解决办法。
（四）具备一定的焊接工艺知识和技能。
第六条焊接机械操作人员应按照以下要求进行操作：（一）操作人员必须穿着工作服、工作鞋，必要时还应佩戴防护用品，如头盔、手套、护目镜等。
（二）操作人员应熟悉焊接机械的工作程序和安全事项。
（三）操作人员在进行操作前应检查焊接机械的电源和连接线是否正常，如有异常应及时处理。
（四）操作人员应正确选择焊接电流和焊接材料，确保焊接质量。
（五）操作人员应保持焊接机械周围整洁，杜绝火源和易燃物。
第三章焊接机械的安全操作第七条焊接机械的安全操作包括以下方面：（一）焊接机械的正确使用。
操作人员应按照使用说明书进行操作，不得随意改变设备参数。
（二）焊接机械的安全检查。
操作人员在使用焊接机械前应对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
（三）焊接机械的维护保养。
定期对焊接机械进行维护保养，清洗焊接枪和引弧器，及时更换损坏的零部件。
（四）焊接机械的安全存放。
未使用的焊接机械应妥善存放，防止受到外界的损害。
第八条焊接机械操作人员在操作焊接机械时，应特别注意以下事项：（一）在操作过程中严禁穿戴有金属、纸张、塑料、绳索等易燃物品。
焊接设备安全操作规程范本
焊接设备安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了确保焊接作业过程中的工作人员和设备安全，避免事故的发生，保障工作场所的安全和环境的保护，制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有进行焊接作业的工作人员，并涵盖所有焊接设备的操作。
1.3 安全原则1) 应严格按照国家和地方相关法律法规的要求执行。
2) 操作人员应经过合格的培训和考核才能从事焊接作业。
3) 操作人员应按照设备的要求正确佩戴个人防护装备。
4) 操作人员应随时保持焊接设备的清洁和良好的工作状态。
5) 焊接临时设备应符合安全规范，并且在使用前要进行检查和试验。
6) 遇到危险或不安全的情况，应立即停止作业并向上级报告。
第二章焊接设备操作规范2.1 设备维护和检查1) 焊接设备在启动前必须进行检查，并确保各项功能正常。
2) 设备维护和维修应由专业人员进行，操作人员不得私自更改设备设置。
3) 设备存放时应放置在干燥通风的地方，避免阳光直接照射。
4) 操作人员离开设备时，应将设备关闭并断开电源。
2.2 设备操作步骤1) 操作人员在使用设备前必须穿戴个人防护装备。
2) 操作人员应将设备放置在平稳的工作台上，并固定好焊接工件。
3) 操作人员应根据焊接工艺要求，正确设置设备参数。
4) 设备操作过程中，操作人员应密切注意设备的运行状况，并及时排除故障。
5) 操作人员在使用设备过程中，不得随意调整参数或停机。
6) 操作人员在操作完毕后，应关闭设备并断开电源，清理设备表面和周围。
2.3 焊接作业安全措施1) 操作人员应严格执行焊接作业时的个人防护措施，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2) 焊接作业场所应保持干燥通风，防止焊接烟气集聚。
3) 焊接作业时，应远离易燃物品，并设置防火器材。
4) 焊接过程中应配备灭火器和灭火器材，以应对突发火灾。
5) 长时间连续焊接作业时应适当进行休息，避免疲劳导致意外事故。
第三章事故应急处理3.1 事故预防与风险识别1) 操作人员应具备事故预防和风险识别的基本知识，如火灾、电击、气体泄漏等。
焊接机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78278 焊接机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑焊接机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。
2、打开电源开关，打开气源开关。
检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
3、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。
4、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。
同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。
5、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。
按后往右旋一下以复位。
7、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。
米勒焊机安全操作规程(最新版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改米勒焊机安全操作规程(最新版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.米勒焊机安全操作规程(最新版)一、基本要求1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。
2、操作者应经培训合格。
3、按规定即时执行各级保养作业。
二、起动前的检查4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。
5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。
6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。
7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。
8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。
三、操作步骤与方法1、起动确认起动前的检查工作已全部完成。
（1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。
（2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
（3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。
（4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠速状态，将此开关拨至起动位置，发动机开关拨至Run运行或Run/Idle运行/怠速位置，发动机的速度则锁定为怠速状态，此开关拨至Run/Idle运行怠速位置，发动机控制开关拨至Run运行位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
焊机安全操作规程
焊机安全操作规程焊机是一种常用的工业设备，能够通过电流或者气体产生高温，用于焊接金属材料。
在使用焊机时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍焊机的安全操作规程。
首先，操作人员在使用焊机之前必须要穿戴好相应的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、耐热工作服等。
这些个人防护装备能够提供保护，防止工作人员受到高温、火花、熔融金属等伤害。
在焊接过程中，必须要确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆放。
同时，焊接区域周围应该设置好防火措施，如保护屏障、防火布等，以防止火花引燃可燃物。
焊机的电源必须要安装在干燥、通风良好的地方，并且操作人员应该在使用前对电源线进行检查，确保没有破损或者暴露的金属线。
焊机的接地是十分重要的，必须要确保焊机的接地良好。
焊机必须要有可靠的接地装置，以防止触电事故的发生。
在使用气体焊机时，必须要对瓶体进行安全检查，并且确保气瓶阀门关闭牢固，以防止气体泄漏。
焊机的操作人员必须要熟悉焊机的使用说明书，了解焊机的性能和特点，以及各个开关和按钮的作用。
在使用焊机前，应该对焊机进行全面的检查，并确保各个部件的正常工作。
在使用焊机时，必须要使用合适的焊接电流和电极种类，根据具体的焊接作业要求进行选择。
选择合适的焊接电流和电极种类能够提高焊接质量，并且避免焊接过程中产生的熔溅和其他不良现象。
焊机的工作人员必须要掌握良好的焊接技术，正确操作焊机。
焊机的电极必须要用专门工具固定好，并且在使用过程中不能大范围来回晃动，以免产生火花。
在焊接过程中，要保持良好的工作姿势，确保焊接电极与金属材料的接触良好。
同时，焊接人员必须要注意操作环境的安全，避免与其他人员或者设备产生碰撞。
在焊接结束后，焊机的操作人员要及时切断电源，并进行必要的清洁工作。
焊接残渣和金属屑必须要妥善处理，避免引发安全事故。
总之，焊机的安全操作规程是保证焊接工作人员的安全的重要措施。
操作人员必须要遵守相关的安全操作规程，正确使用焊机，并且穿戴好相应的个人防护装备。
焊接机安全操作规程
焊机安全操作规程
1、首先，检查设备的防护罩是否完好，螺丝是否松动。
2、打开电源开关，打开气源开关。
检查气动系统有无漏气现象，根据需要打开每个机头的电源和控制按钮。
3、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否符合要求，调整好定位标尺。
4、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（将型材两端推到后定位板的活动定位块上），锁紧手柄。
同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。
5、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，复位后取出焊接的半成品或成品。
6、在操作过程中，如果压手或型材挡住焊接板等，按急停按钮停止动作。
按后往右旋一下以复位。
7、工作完毕后关闭气源开关，释放三元组中的残余气体和水。
8、关闭每个机头的加热和控制电源，最后关闭设备总电源。
米勒焊机操作说明方案
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1编码控制钮2电流及参数显示表3电压表4极性控制钮5工艺控制钮6输出控制钮7脉冲控制钮8工序控制钮9气体/电极力控制钮10交流波型控制钮11电流和点焊时间控制钮12存储按钮13电源开关1-2编码控制钮1-3电流控制钮1A电流控制按钮2编码控制钮3电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4电流及参数显示表1-5电压表1-6极性控制钮1-7工艺控制钮1-8高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或ACTIG工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCENGTAG工艺。
1-9输出控制钮1输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。
如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。
注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。
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操作规程编号：YTO-FS-PD707
米勒焊机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
米勒焊机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、基本要求
1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。
2、操作者应经培训合格。
3、按规定即时执行各级保养作业。
二、起动前的检查
4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。
5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。
6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。
7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。
8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放
在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。
三、操作步骤与方法
1、起动
确认起动前的检查工作已全部完成。
（1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。
（2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
（3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。
（4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠速状态，将此开关拨至起动位置，发动机开关拨至Run运行或Run/Idle运行/怠速位置，发动机的速度则锁定为怠速状态，此开关拨至Run/Idle运行怠速位置，发动机控制开关拨至Run运行位置，发动机则以焊接/发电速度运转。
2、焊接
（1）、焊接方法选择开关
此开关用于选择焊接输出的类型，正（+）极位表示焊
把直流接正（DCEP）负（-）极位表示焊接直流接负（DCEN）使用交流时则将开关拨至交流（AC）位置。
（2）、粗调开关
当焊接方法选择开关拨至手工电弧焊/钨极氩弧焊（Stick/TIG）位置时，粗调开关用于选择焊接电流的范围，焊接方法选择开关拨至焊丝位置时，粗调开关用于选择电压的范围。
为了获得更好的起弧性能，请尽可能使用较低的电流范围。
（3）、细调旋钮
此旋钮用于选择粗调开关所设定范围内的电流或电压值，在焊接时也可进行调节，如果粗调开关和细调旋钮位于：粗调70~150，细调50%则焊接输出为直流110A，旋钮外的标称值仅供参考。
3.停机：
（1）焊接工作结束后，使柴油机以低速运行5min，待机油温度逐步下降到60℃以下。
（2）将发动机控制开关拨“OFF”位置。
四.安全操作注意事项
1.使用设备时，应将设备停放平稳，倾斜度不得超过10°。
2.焊接时，不要在焊接过程中调节“电流控制”按钮，否则会破坏控制
3.超过暂载率会损坏设备并使担保失效
4.起动马达不得连续起动20秒种，否则会烧坏电机
5.操作电瓶时，通常要戴上面罩、胶皮手套，穿上安全服。
6.在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域的安全。
7.在发动机热工作时，应戴上劳动保护手套和工作服，不要用手直接触碰发动机热的部件或刚焊接过的工件。
8.随时查看各仪表工作指示情况是否正常。
9.随时查看油、水、及其管线接头有无渗漏现象。
10.加注油料或修保作业时要远离火源，严禁吸烟。
11.柴油机运转时，不允许钻入车下检修。
12.如使用本机自带交流电源，接入使用的电器不得超过2000W。
13.当焊机暂时不工作时，应将电瓶线负极拆掉，否则电瓶容易亏电和损坏。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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