密炼机操作使用规程
密炼机安全操作规
密炼机安全操作规程
1.未经培训的员工禁止使用密炼机；
2.开机前检查是否有他人在机器周围；检查密炼室内有无异物；冷
却水是否畅通；
3.如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后方可开机；
4.机器前后共装有2个急停开关，在设备运行中出现异常情况下可
就近按下急停开关，待故障排除后再开机；
5.开机后，待电机运转正常后方能投料，要检查被投料中是否夹杂
金属或其他坚硬物品，严禁将金属硬物投入混炼室；
6.使用回料时，不准一次性连续投放，要等前一块绞碎后再投第二
块，严禁将大块胶料直接投入；
7.混炼过程中需经常升起上顶栓打开料盖，以免出现烧料现象；
8.任何时候严禁身体任何部位伸进密炼室，打开料盖时须使用专用
工具；
9.机器运转中密炼机卸料斗前严禁站人，确认无人后翻转电机出料；
10.密炼室回转时，严禁伸手拿密炼室内未倒净的胶料；
11.密炼结束后，关闭主电源和辅助设施电源，关闭水气阀门。
12.工作完毕后，清除混炼室内部和上顶栓粘结、滞留的物料，打扫
机器卫生，清理现场。
安吉司润磁性材料有限公司。
2024年密炼机操作规程
2024年密炼机操作规程第一章总则第一条为规范密炼机的操作，提高密炼机的生产效率和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司生产车间中使用的所有密炼机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，遵守本规程，并接受相关的培训。
第四条密炼机操作应严格按标准化程序进行，严禁擅自修改设备参数。
第五条密炼机操作人员必须定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。
第六条密炼机操作人员必须定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第七条密炼机操作人员必须定期进行技术培训，不断提高自身的业务水平。
第二章操作规程第一条密炼机开机操作1. 在正式开机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜及口罩等个人防护用品。
2. 检查设备所需原材料的配给是否准确，并做好记录。
3. 检查设备的外观是否完好，设备周边是否有杂物。
4. 检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。
5. 设备准备就绪后，按照操作规程启动密炼机。
6. 密炼机启动后，操作人员应仔细观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
第二条密炼机操作1. 根据产品的生产需求，调整密炼机的转速、温度等参数。
2. 操作人员必须在密炼机运行时，密切观察设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况。
3. 操作人员必须随时注意密炼机的运行温度，防止温度过高引发危险。
4. 操作人员必须定期检查密炼机的刀片、工作室内螺杆等部件，保持设备的正常运行。
第三条密炼机停机操作1. 当生产任务完成或需要停机时，操作人员应按照操作规程停止密炼机。
2. 停机前，操作人员必须先将密炼机的温度降至安全范围，并关闭加热和冷却系统。
3. 停机后，操作人员必须将设备内的残留物清除干净，保持设备的清洁。
第四条密炼机维护和保养1. 密炼机维护和保养应由专人负责，按照维护保养手册的要求进行。
2. 维护和保养人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 密炼机维护和保养时，必须停机，并切断电源，确保人员安全。
2024年密炼机安全操作规程
2024年密炼机安全操作规程第一章:总则第一条为了保障生产安全和职工健康，确保密炼机的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事密炼机操作的人员。
第三条密炼机操作人员必须接受安全操作培训，并持有有效的操作证书。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第五条密炼机操作人员必须具备安全防护意识和紧急处理能力。
第六条密炼机操作人员必须随时关注相关安全通知和安全操作指南，并及时更新自身相关知识。
第二章:密炼机操作规程第一条密炼机操作人员在操作密炼机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并检查装备的完好情况。
第二条密炼机操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备无故障。
第三条密炼机操作人员在操作前必须对操作区域进行检查，并清除障碍物。
第四条密炼机操作人员在启动设备前必须确保所有工作人员已经安全离开操作区域。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，并及时对异常情况进行处理。
第七条密炼机操作人员在发生设备故障时，必须立即停止设备，并及时报告相关人员。
第八条密炼机操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并清理现场。
第三章:安全防护措施第一条密炼机操作人员在操作过程中必须正确佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二条密炼机操作人员在操作过程中必须确保操作区域的通风良好，并避免操作区域积聚可燃物。
第三条密炼机操作人员在操作过程中必须严格遵守有关消防安全的规定，切勿在操作区域吸烟。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，并确保紧急出口的畅通。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的供电和动力系统正常。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的液压系统正常，并定期检查液压压力。
第七条密炼机操作人员在操作过程中必须定期对设备进行润滑和维护，防止设备故障。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。
由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。
一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。
二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。
三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。
总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。
只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机作为一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
然而，由于其操作难度较大，工作环境较为特殊，所以在使用密炼机时，安全操作规程和注意事项尤为重要。
以下是一份2000字的密炼机安全操作规程和注意事项。
一、操作规程1.在操作密炼机之前，必须仔细阅读并理解使用说明书，了解设备的构造、特点和操作要求。
2.使用密炼机前，应检查设备的电源是否正常，各个操作按钮是否灵活可用。
3.穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.在密炼机操作之前，应检查设备的清洁情况，确保无异物和杂质。
5.操作人员必须熟悉设备的工作原理和各个零部件的功能，严禁不熟悉设备的人员进行操作。
6.严禁在设备运行时进行维修和调试，必须在停机状态下进行。
7.在启动密炼机对橡胶进行混炼时，必须确保密炼腔的密封装置完好无损，防止橡胶溢出造成事故。
8.在操作密炼机时，必须稳定站立，避免操作时的抖动和摇晃。
9.严禁将手或其他物体伸入密炼腔内进行操作，以防止发生夹伤或其他安全事故。
10.在操作密炼机过程中，必须时刻注意设备的运行情况，如有异常情况应及时停机检查。
11.密炼机操作结束后，必须切断电源和气源，清理设备并进行维护保养。
二、注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
2.在操作密炼机过程中，应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生火灾等安全事故。
3.密炼机操作时，严禁将手或其他物体放进机器内部，以免造成人身伤害。
4.在密炼机运行过程中，严禁随意调整机器内部的零部件和传动装置，必须由经过培训的操作人员进行维修和调试。
5.在密炼机运行时，严禁将可燃物品和易燃物品靠近设备，以免引发火灾。
6.操作人员应经常检查设备的密封件和传动装置，及时更换和维修，确保设备的正常使用。
7.在操作密炼机时，应定期检查电源线和气源管道的连接是否牢固，以免设备意外停电或气体泄漏。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、密炼机的工作原理和结构密炼机是一种橡胶成型设备，主要用于炼胶和混合橡胶，将多种原料按照配方混合，使其均匀分布在橡胶中。
密炼机的结构主要由机体、机架、制动系统、传动系统、压力传感器和温控系统等部分组成。
二、密炼机的操作步骤1、检查机器和所使用的原料在开始操作密炼机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是轴承、密封件、齿轮和链条等部分是否正常，以避免因机器故障而导致意外事故的发生。
同时，还需要检查将要使用的各种原料，确保橡胶颗粒尺寸、含水率和硫化剂等参数符合要求。
2、安装橡胶和混合物将指定比例的橡胶和混合物放入密炼机中，并按照要求调整机床的特定参数。
将橡胶和混合物完全混合均匀后，打开机器的出料口，将混合物倒入容器中，依次完成混合工艺。
3、测试和检查混合物混合均匀后，需要对混合物进行一些测试。
可以随时检查橡胶中的温度和压力，确保其处于安全状态。
还需要检查混合物的质量，确保其质量符合要求。
4、收集和处理废料当混合物制作完成后，必须清理密炼机中的残余物料，并将其放入指定的收集器中。
对于含有那些对环境有害的物质的残余物料，必须进行恰当处理，以避免对环境造成不必要的损害。
5、密炼机的保养和维护完成混合物的制备和清理后，必须对密炼机进行保养和维护。
清洁机器的各个部分，检查轴承和密封件的磨损情况，查看电器设备的工作状态，并保持机器在良好的运行状态。
三、密炼机的注意事项1、遵守设备的使用规范在使用密炼机时，必须严格遵守设备的使用规范。
不能在超出设备安全负荷的情况下使用设备，并且必须定期对设备各个部分进行检查与保养。
2、注意操作安全对于初次使用密炼机的人员，必须进行安全教育和培训。
在操作设备的过程中，必须注意安全，不能随意触动设备，以避免发生意外事故。
3、注意环境保护在使用密炼机时，必须注意环境保护问题。
按照相应的方法正确地处理废弃物、废水和废气等问题，保护环境。
4、注意差异在操纵密炼机之前，必须根据所使用原料的不同，调整相应的机器参数，以保证以最佳状态进行工作。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。
但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是密炼机的安全操作规程。
一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。
2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。
3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。
4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。
二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。
2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。
3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。
4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。
5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。
6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。
7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。
8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。
三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。
2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。
3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。
4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。
5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。
6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。
7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。
8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、前言密炼机是橡胶加工过程中的重要设备之一，在密炼机的使用过程中，为了确保工作安全、提高生产效率并降低事故风险，必须遵循严格的操作规程。
本操作规程将详细说明密炼机的操作流程、操作要求及注意事项，以供参考。
二、密炼机的操作流程1. 开机准备：a. 检查密炼机的电源连接是否正常，以及水、气路连接是否顺畅。
b. 检查紧固装置是否牢固，各个部件是否完好无损。
c. 检查密炼机内部是否有异物，如有，需予以清理。
d. 检查控制面板中的指示灯和显示屏是否正常。
e. 检查密炼机的安全装置是否可靠。
2. 加料：a. 打开密炼机的料斗，并且确保维持清洁和干燥的状态。
b. 将预计用量的橡胶原料逐步放入料斗，避免一次性过多导致堵塞。
c. 关闭料斗，确保橡胶原料在加料过程中不会外溢。
3. 加药剂：a. 根据生产配方，预先称量好的橡胶加工助剂逐一投入到密炼机中。
b. 在投入药剂的过程中，注意避免产生二次粉尘污染。
4. 开机操作：a. 打开密炼机的电源，启动主电机。
b. 按照设定配方，调节密炼机的转速和温度。
c. 在运转过程中，观察密炼机的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检查。
d. 在密炼机稳定运转后，可以开始下一步操作。
5. 操作流程：a. 将密炼机的混炼滚筒关闭。
b. 打开密炼机的升降机构，将混炼滚筒抬起至合适的位置。
c. 使用橡胶切割机将混炼滚筒中的橡胶块切割成适当大小的颗粒。
d. 将切割后的橡胶颗粒再次投入密炼机的料斗中。
e. 将混炼滚筒放下，关闭密炼滚筒。
6. 炼胶过程：a. 在密炼机的控制面板上设置所需的炼胶时间和温度。
b. 启动密炼机的混炼滚筒，并调节滚筒的转速。
c. 在炼胶过程中，要注意观察橡胶的状况，确保橡胶充分炼合，不得局部过热或糊化。
d. 炼胶结束后，关闭混炼滚筒。
7. 退料：a. 打开密炼机的排料门，将炼好的胶料从密炼机中排出。
b. 关闭排料门，保持密炼机的清洁。
8. 关机：a. 关闭密炼机的主电源，将控制面板上的开关调到关闭状态。
密炼机安全操作规程范本
密炼机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，为确保密炼机的安全操作，防范生产安全事故的发生，制定本规程。
第二条密炼机是一种用于橡胶生产中混合、加工橡胶的机械设备。
密炼机操作人员必须具备相应的技能和操作经验，并按照本规程进行操作，确保生产安全。
第三条本规程适用于所有使用密炼机的工作人员，必须严格遵守。
第四条密炼机操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能、操作方法、操作规程和事故处理等知识，掌握橡胶生产的基本知识和安全生产常识。
第五条密炼机操作人员必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行本规程，做到安全操作，杜绝事故发生。
第二章密炼机的安全要求第六条密炼机操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保设备无故障且操作工具齐全可靠。
第七条密炼机操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并正确使用。
第八条密炼机操作人员须认真阅读设备使用说明书和相关安全标识，并按照要求正确操作。
第九条密炼机操作过程中禁止戴手表、项链、戴帽子等杂物，禁止穿松散衣物、拖鞋等不符合要求的服装。
第十条密炼机操作人员必须时刻关注设备的运行状态，在操作过程中注意观察设备的工作情况，及时发现异常，及时处理。
第十一条密炼机操作人员在操作过程中必须保持清晰的头脑、良好的心态，不得饮酒、吸烟、喧哗等，严禁使用手机、听音乐等分神操作。
第十二条密炼机操作人员在操作过程中要时刻保持清醒状态，如发生疲劳、饥饿或者身体不适等情况，必须停止操作，并及时上报。
第十三条密炼机操作人员在操作过程中，禁止随意更改设备参数，严禁超负荷操作，确保设备安全运行。
第十四条密炼机操作人员在设备故障、事故等紧急情况发生时，必须迅速采取相应应急措施，及时通知相关人员并做好事故报告工作。
第三章密炼机的操作流程第十五条密炼机操作人员在进行密炼机操作前，必须进行设备状态检查，确认设备无故障，操作工具完好，并佩戴好安全防护用品。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、设备操作规程1、检查液压系统的油位线。
2、检查润滑油箱内是否有足够的油。
3、检查齿轮箱的油位线。
4、启动加热、冷却系统。
5、启动润滑装置。
6、打开主机和齿轮箱冷却器的进水和排水阀门。
7、按照电气控制系统使用说明书启动设备。
8、一般情况下，机器要在启动润滑设备的条件下，空运转10～15分钟。
9、一天操作结束时，要关闭设备主传动系统和控制系统，关闭主机、齿轮冷却器的进水和排水阀门，如设备需长期停转应切断电源。
10、在低温情况下，为了防止水管冻坏，需要将加热和冷却的介质从密炼机管路内排放出去，此时应用压缩空气喷吹上述各种管道。
11、运转前每个月检查密炼机上的螺钉是否拧紧。
12、在任何情况下，决不允许在密炼机上装料，上顶栓下行时启动机器，上顶栓要在机器启动以后，才能下行压胶。
13、混炼时因故临时停车，故障排除后，必须将胶料卸出后才能启动，负荷下不允许启动。
14、最后一车混炼结束后，密炼机还要在继续润滑的情况下。
空运转15～20分钟。
15、设备运转过程中，气动控制系统、液压传动系统等都必须遵照其说明书的要求使用。
16、为保证设备的正常运转和人身安全，必须遵守安全及保护规程。
17、操作密炼机的人员经设备厂家及公司内部培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。
二、设备维护保养和注意事项1、必须保持会转动部位处于良好润滑状态，尤其是转子轴承和密封装置。
2、密炼机的加料口应与负压通风设备接通，以便在工作时将粉尘吸出，保持工作环境的清洁，操作台上不可放置杂物。
3、使用前检查联动轴柱销是否松动，减速箱内润滑淍的油质与油量，必要时予以变换或补充。
4、检查各气缸的工作是否平稳可靠，有无爬行现象。
5、检查气泵、淍泵的工作情况。
6、检查各系统的管件及附件。
7、检查安全装置是否可靠。
8、检查各电气元件是否紧固、完好、齐全。
密炼机操作规程
密炼机操作规程
《密炼机操作规程》
一、适用范围
本操作规程适用于密炼机的操作人员，包括新员工培训和现有员工定期复习。
二、操作人员准备
1. 操作人员需要穿着统一的工作服和安全鞋，戴上工作帽和手套。
2. 在操作密炼机前，操作人员需要对机器进行检查，确认各个零部件是否完好。
三、开机操作
1. 清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。
2. 检查密炼机的电源和压缩空气接口是否正常。
3. 打开密炼机的主电源开关，等待机器初始化完成。
四、填充原料
1. 将预先准备好的橡胶原料放置在密炼机的料斗中。
2. 根据工艺要求，添加适量的助剂和颜料。
五、操作过程
1. 根据产品要求设置密炼机的工作参数，如转速、时间等。
2. 启动密炼机，观察机器的运转情况，并及时调整参数。
3. 定期检查橡胶混炼的状态，确保橡胶均匀混合。
六、关机
1. 停止密炼机的运转，关闭主电源开关。
2. 清理密炼机内部和周围的残渣和杂物，确保机器整洁。
七、定期保养
1. 定期对密炼机进行润滑和清洁，保持机器的良好状态。
2. 如果发现密炼机有任何异常情况，需要及时上报，并进行维修或更换零部件。
八、安全注意事项
1. 操作密炼机时，严禁戴手饰或长发，以免发生危险。
2. 操作人员务必严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
以上即是《密炼机操作规程》，请操作人员严格遵守，并在操作过程中加强安全意识，确保生产安全和产品质量。
密炼机-操作规程(9篇范文)
密炼机:操作规程（9篇范文）第1篇密炼机:操作规程1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。
预热油温50~70℃,做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。
7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护(1)加料容量不得超过设计能力即50l,胶料块重不超过10kg,温度不低于20℃,严禁超负荷运行。
(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。
还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。
(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。
(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。
发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。
以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。
11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。
第2篇密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程:1. 开机前必要的检查工作a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。
一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。
2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。
4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。
3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。
4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。
三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。
2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。
3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。
4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。
5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。
四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。
2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。
4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。
五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机操作规程密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，操作规程的严格执行是确保设备安全、生产高效的重要保障。
下面是一份密炼机的操作规程，请仔细阅读并按照规程执行。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作流程，并具备一定的机电技术知识。
2. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、耳塞、手套等相关安全防护用品。
3. 操作人员严禁酒后作业，身体状况不适者不得擅自操作。
二、操作前检查1. 检查设备的电源、气源、冷却水等是否正常并连通。
2. 检查密炼机的各机构部件是否完好，有无松动、磨损、漏油等现象。
3. 检查机械部分的润滑情况，必要时进行加油。
4. 检查控制系统的仪表和按钮是否正常。
三、操作流程1. 将胶料按照工艺要求称量并放入料斗中。
2. 检查密炼机是否处于停止状态，然后启动电源。
3. 按照顺序依次打开密炼机的冷却水、胶料进料、胶料排气、空气压缩开关。
4. 按照工艺要求设定好密炼机的温度、压力等参数。
5. 启动密炼机主机，在启动转子前要确保密炼机内无残留物。
6. 将调制好的胶料缓慢加入密炼机内，同时观察胶料的混炼情况。
7. 在混炼过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
8. 混炼完毕后，停止加料，待料斗内无胶料后再停机。
9. 关闭密炼机的空气压缩开关、胶料排气开关，然后关闭胶料进料开关。
10. 关闭冷却水开关，停止冷却水的供给。
11. 关闭电源，完成密炼机的操作。
四、操作注意事项1. 密炼机运行过程中，切勿将手、头和衣物等靠近机械部分。
2. 禁止随意调整机械部分的传动装置，如有需要应停机操作。
3. 严禁使用金属物品或其他尖锐物划擦密炼机内壁。
4. 操作人员应定期对密炼机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
5. 如需停机检修或更换模具、配件等，必须先切断电源。
6. 发生设备故障或异常时，应立即停机并做好事故报告。
以上就是密炼机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和生产的高效进行。
密炼机的操作规程
密炼机的操作规程一、安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训后方可上岗操作。
2.操作前必须检查设备的机械传动装置是否完好，并保持设备的清洁，以确保其正常运转。
3.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
4.操作人员应定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
5.不得将非工作人员靠近设备的作业区，以确保工作安全。
二、设备启动与停止1.密炼机的启动前，必须检查电源线是否接地良好，各开关、按钮是否在合适位置，润滑系统是否正常工作，并确认设备周围没有杂物。
2.启动时，在设备启动按钮上加装启动保护罩，并确保周边人员与设备保持安全距离。
3.在设备运行期间，操作人员需要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4.停机时，应先将密炼机的进料系统关闭，然后依次关闭加热系统、冷却系统和电源开关。
三、操作流程与操作技巧1.密炼机的操作者应首先了解设备的结构和功能，明确不同部位的作用，然后按照正确的操作顺序进行。
2.在操作前，应先将所需物料准备好，并确认其质量和数量符合要求。
3.开机后，操作人员应观察设备运行是否正常，包括主机的转速、电流、温度等指标。
4.在使用过程中，要根据不同的生产工艺要求，进行适当的调整，比如调整密炼机主轴的转速、混炼时间和温度等参数。
7.密炼机的停机后，应及时对设备进行检查和维护，以确保设备的良好工作状态。
四、故障处理与维护1.在设备出现异常或故障时，操作人员应停止设备运行，然后进行故障排查。
2.对于一些常见的故障，操作人员有必要具备一定的维修和处理能力，如果超出了自己的能力范围，应及时通知维修人员进行维修。
3.定期对密炼机进行保养和维护，包括清洁设备、更换润滑油和密封件等。
4.对于设备的润滑系统、电气控制系统等，要定期进行维护和检查，确保其正常运转。
5.对于设备的设备台账和维修工作记录进行及时记录，以方便日后管理和维护。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机操作规程1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；10将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
12密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
13工作结束后，应关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。
密炼机的操作规程
密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。
检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。
如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。
料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。
将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。
混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。
安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
(整理)密炼机安全操作规程.
密炼机安全操作规程1.开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问题方可开机。
2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器控制系统使用说明的要求启动设备。
3.及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向风管投送。
4.任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。
5.设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。
6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。
7.突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源，关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁带料开机。
8.上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩钩出。
9.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。
10.生产结束后，密炼机须经15~20分钟空转后才能停机，空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。
11.停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。
开炼机安全操作规程1.开机前必须穿戴好劳动防护用品。
2.检查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动机、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有效，发现问题消除后方可开机。
3.辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。
4.开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料及下片时，手不允许超过操作线。
5.调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿擦伤辊面。
6.减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。
经常检查仪表、电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。
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一．适用范围：
本公司M55-SM密炼机。
二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动。
2-1-2按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油（附表1）。
2-1-3检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。
2-1-4检查、清除场地和机器上（包括密炼室、转子）的异物。
2-1-5接通开启压缩空气的电源。
2-1-6每班工作前必须检查一次紧急停车装置是否灵敏可靠。
2-2操作方法：
2-2-1电源开关置于“ON”位置。
2-2-2启动液压油泵，再启动密炼机主电机。
2-2-3按照工艺要求操作。
2-3注意事项：
2-3-1。
机器运转时，操作工的头、手及使用的工具必须远离运转中的转子，不准置于密炼室加料口的上方。
2-3-2不得带负荷启动；当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
2-3-3压缩空气的油雾器必须随时排水。
2-3-4密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于10S。
2-3-5当机器的上顶栓在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
2-4异常处理：
2-4-1操作中发生异常情行应将主机停止，断开电源，并通知班长或机修人员进行维修。
2-4-2操作中如发生突然停机情况，应停机检查主机电机是否温度过高现象，并通知
合肥长荣橡塑有限公司
机修人员进行检查维修。