洗煤厂大修更新改造汇报

洗煤厂大修更新改造汇报
为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况，需要对公司洗煤厂做大修更新改造，为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员，对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察，并和安装技术人员进行交谈；我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察，双方就技术方面的问题进行交谈，三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。

3月27日，技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论，初步形成了大洗煤改造方案，现就有关改造方案汇报如下：
一：大洗煤目前存在的主要问题
我公司洗煤厂始建于1990年，由北京选煤设计院设计；由于当时选煤设计技术的局限性，另外也没有充分考虑到本地区煤的特性，因此设计方面存在着诸多不足。

加上近年来煤质发生重大变化，设备在使用过程中存在着投资维护不足，所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态，洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。

1、原煤准备系统：
1.1、受煤坑：防雨棚没有，需增加。

原煤场防尘网无，需新加。

篦子: 三分之一破损缺失需需修复。

给煤机：2台，一台报废，一台损坏严重叶轮报废，需更换整机。

104皮带：机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。

给煤机轨道：支架锈蚀严重，轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。

受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变形,给煤机无法通过(西1/3处)。

1.2、201皮带：机尾部分的机架锈蚀严重需要更换，机头机架变形，减速机齿轮磨损严重。

需更换减速机。

1.3、除铁器：无
1.4、原煤筛：筛面破损，激振器轴承室磨损变大，轴筒与筛箱脱离，无法密封，轴承易坏。

1.5、手捡皮带：已更换新胶带。

1.6、破碎机一台：皮带轮辐条断裂，齿轮箱体脱落，齿板齿牙报废，破碎效果极差。

2、主选系统：
2.1、301皮带一部：机架、胶带暂可使用，减速机齿轮过度磨损，箱体漏油严重。

2.2、缓冲仓2个，现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重，需要改造，另一个废弃。

2.3：洗煤机两部：8m²报废，14m²机体锈蚀过度，内部空气室重度锈蚀，串漏汽严重，需彻底更新。

电磁给料机两台：铁芯坏，给料量小。

2.4：矸、中斗子四部：8m²矸、中斗子已报废。

14m²矸、中斗子箱体绣烂，滑道无衬板，支架重度磨损。

5：块煤筛一部：箱体断裂，大梁、付梁断裂，激振器已更新
6:捞坑一个：现用下料漏斗及中央料筒报废。

7：精煤斗一部：现用减速机基础破碎，固定不住。

8：离心机2台;南台变速箱故障，无法运转，北台现用，润滑系统漏油，运转不良。

9；风机2台：一台报废，一台转子轴断，焊接后粗加工暂用，两端轴
承油池漏油严重。

2.3浮选系统
1:浮选机2台;机体漏料，各搅拌机构振动严重，定子、转子、导流板磨损过度。

2：矿浆预处理器2台:搅拌器报废，现充当缓冲槽用。

3：药剂罐2个:现用。

4：圆盘过滤机2台:处理量小，西台传动部分故障，运转不正常，东台现用，吹风系统不起作用。

5：真空泵5台：2台报废，1台备用。

6：压风机2台：1台报废，1台现用，风量、风压小。

7：滤液泵1台：振动大，泵体及填料室漏水严重。

2.4压滤车间
1: 入料泵3台：1台报废，2台现用，入料压力低，流量小。

2：刮板2台：1台报废，1台现用，槽体破损，支架磨损严重，机头、机尾组件磨损严重。

3：压滤机2台：一台报废，一台现用油缸磨损，漏油严重，液压站工作迟缓。

生产效率低，不能满足生产需要。

4：皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。

2.5浓缩车间及泵房
1：耙式浓缩机2部：现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重，中心转盘轴承总成需更换，精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废，耙架、刮刀锈蚀严重，转盘轴承总成需更换。

2：煤泥泵2台:一台报废，一台现用，轴件及叶轮、衬板已到报废期，
不能连续运转。

3：循环泵2台：一台报废，一台现用，振动大。

4：浮选底流泵2台：1台振动大，泵体漏料停用，1台为新泵。

5 ：集中水泵2台：1台报废，1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。

6 ：清水泵2台：1台报废，1台现用。

7：循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大，局部多处漏水。

2.6精煤-运输系统：
共有皮带4条，其中324、631两条现用，但胶带磨损严重，601及603两条只余有部分支架和托辊架。

7：控制系统：
集控系统现已报废，无计量设施（原、精、中煤核子称均以报废）
8：主厂房设备保暖温设施缺失，部分钢制踏梯腐蚀严重，需更换，各建筑物玻璃破损严重。

总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态，即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。

三：改造工艺选择：
根据以上情况，现考虑两种工艺改造方案供选择：
1：传统工艺（跳汏）改造
传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程，但要加大相关设备处理能力。

主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²跳汰机，改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力，以相应处理量的新设备更换老旧报废设备，完
善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在2642.7万元左右。

2：重介改造工艺
该工艺是保持原有的原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统等其流程不变，只加大相关设备处理能力。

重介系统；使用单段跳汏机排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合进入三产品旋流器进行分选，然后脱介形成最终产品。

浮选系统改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力。

以相应处理量的新设备更换老旧废弃设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在3174.31万元左右。

四：两种工艺优缺点分析：
传统工艺改造优点是相对投资少，改造时间短，洗煤成本低，对现有洗煤主厂房土建结构不做大的改动，缺点是不太适合本地的
难洗煤，精煤质量控制，另外对中煤含精煤和矸石含中煤控制效果
也不够理想，洗煤能力提高不大；加重介改造的优点是比较适合本
地区难洗煤的质量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另
外可以提高洗煤能力；缺点是投资较大，洗煤成本相对高，对现有
洗煤主厂房土建结构做适当改动，改造周期较长些。

四：投资概算情况
综合三家报价及考察了解情况，若按120万吨洗煤能力改造传统改造概算投资在2000~2500万元，加重介改造概算投资在3000~3500万元左右。

1：唐山联重传统改造报价(概算)：1925.3109万元
唐山联重加重介改造报价（概算）2973.3536万元
2：唐山建华传统改造报价（概算）2342万元
唐山建华加重介改造报价（概算）2762万元
3：山西森特传统改造报价（概算）922.3 万元
4：本厂传统改造报价（概算）2642.7万元
5：本厂加重介改造工程造价（概算）3174.31万元
说明：
各厂家报价不同程度都漏项，山西森特漏项较多因此报价偏低。

四：建议
1：在两种工艺改造投资相差不太大的情况下，建议采用加重介改造。

2：公司在改造以前可以召集设计院、有洗煤厂安装经验的人员、有重介洗煤经验人员及有土建经验人员，开一次技术论证会以确定洗煤厂改造方案的工艺选择。

` 以上建议仅供领导参考
附：
1：唐山联重、唐山建华、山西森特及本厂报价清单各一份。

2：跳汏洗煤改重介洗煤考察报告一份。

2011.3.29。