渗透检测作业指导书精编版
渗透作业指导书
1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书第一篇：渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书一、前言1.适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
渗透试验作业指导书
渗透试验作业指导书一、引言渗透试验是网络安全领域中的一项重要测试方法，它旨在评估计算机系统、网络或应用程序的安全性，以及检测潜在的安全漏洞。
本指导书旨在为学习渗透试验的初学者提供基本的指导和方法，以帮助他们开展安全评估和测试的工作。
二、概述渗透试验（Penetration Testing），常简称为渗透测试或者漏洞扫描，是一种模拟黑客攻击的方法，通过实际攻击方式检测计算机系统的安全性。
渗透测试旨在评估网络安全防护的有效性，并提供有助于修复潜在漏洞的建议和解决方案。
三、渗透测试的流程1. 确定渗透测试的目标：在进行渗透测试之前，需明确测试的目标和范围，例如测试某个特定系统或应用程序的安全性。
2. 收集信息：通过各种方式获取关于目标系统的信息，包括网络架构、IP地址、维护人员等。
3. 扫描和识别漏洞：使用渗透测试工具扫描目标系统以发现可能存在的漏洞，如弱口令、失效的访问控制、未更新的软件等。
4. 渗透攻击：根据发现的漏洞，进行模拟攻击，测试系统的安全性。
5. 分析结果：根据测试结果，评估系统的安全性，并编写报告，提供修复建议。
6. 修复漏洞：根据报告中给出的建议和解决方案，修复系统中存在的漏洞。
7. 再测试：在漏洞修复后，进行再次测试，以确保问题已经解决。
四、常用的渗透测试工具1. Nmap：用于扫描目标系统，探测其开放的端口和运行的服务。
2. Metasploit：一个知名的渗透测试框架，提供了大量的攻击模块和漏洞利用脚本。
3. Wireshark：用于网络嗅探和分析，能够捕获和分析数据包，发现潜在的安全问题。
4. Nessus：一款强大的漏洞扫描器，能够全面地检测系统中的漏洞。
5. Burp Suite：主要用于 Web 应用程序的渗透测试，能够发现和利用 Web 应用程序中的安全漏洞。
五、安全风险和漏洞分类1. 弱口令：使用容易被猜测破解的账户和密码。
2. 未修复的软件漏洞：未及时应用厂商发布的安全补丁，导致系统容易受到攻击。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1 工程概况工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。
设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。
主要工程量序号123 工程名称碳钢板焊接钛条焊接其他小型钢结构焊接单位一期数量二期数量m m t 3362 6018 125 2976 5752 109备注工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。
作业环境特殊。
工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。
根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设为一般。
2 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009 《承压设备无损检测》JB/ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》山东电力建设第一工程公司QES 管理手册、体系程序、系统文件《检测公司管理体系文件》B版2010年8月以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。
3 开工应具备的条件和施工前应做的准备渗透检测用材料和器材使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。
渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
第 1 页共10 页渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得超过1%，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，所选择渗透剂中的氯、氟元素含量不得超过1%。
渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
新购进的渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
渗透检测作业指导书
1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面开口缺陷的检测及评定。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.4《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.5 相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过着色检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材用于永福电厂扩建项目#3机组着色检测的器材如下表。
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如着色深透液、灵敏度试块等。
6.2 察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测过程a. 预清洗采用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，如确有需要可进行酸洗或缄洗，然后进行渗透检测，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染。
b. 施加渗透剂①施加方法：喷涂，用静电喷涂装置直接对焊缝或被检面喷涂。
②渗透时间及温度：在10℃-15℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1 目的2 合用 X 围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 工艺参数5.3 检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷，以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规 X 渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。
2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
〔铁磁性和非铁磁性材料〕2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。
2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。
4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕/T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》/T 9218-2022 《无损检测渗透检测》2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。
渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2 检测作业人员4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。
渗透探伤检验作业指导书
渗透探伤检验作业指导书目录1 总则2 检验人员3 作业程序、方法及工艺要求4 缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 总则1.1 概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2 编制依据1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-20022 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
渗透检测作业指导书
渗透检验作业指导书渗透检验作业指导书目录1．工程概况及工程量第 1 页2．作业进度的安排第 1 页3．作业准备工作及条件第 1 页4．作业程序及作业方法第 2 页5．作业的质量要求及施工验收标准/规范第 6 页6．针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施第 6 页7．提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施第 7 页8．施工危险点分析及控制措施表第 8 页1 工程概况与工程量1.1项目工程概况本工程锅炉为超超临界一次中间再热变压运行直流炉，采用平衡通风、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构 型锅炉。
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的，超超临界，一次中间再热、单轴，四缸四排汽，九级抽汽，双背压凝汽式汽轮机。
发电机为东方电机厂生产，静态自并励，水－氢－氢冷却方式。
1.2项目工程量委托单位委托的设备及组合安装焊缝的渗透检测工作。
1.3适用范围本作业指导书适用于非多孔性金属材料承压设备原材料、部件或非金属材料制承压设备焊接接头在制造、安装及使用过程中产生的表面开口缺陷的检测。
1.4编制依据1.4.1 NB/T47013.5－2015 《承压设备无损检测》渗透检测1.4.2 DL/T869－2012 《火力发电厂焊接技术规程》1.4.3 DL5009.1－2014 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2 作业进度的安排满足现场检验需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1从事渗透检测人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格，方可从事该项工作。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定，且一年检测一次，不得有色盲。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂、显现剂。
渗透检验作业指导书
渗透检验作业指导书1总则1.1适用于公司承接的产品或工程表面开口缺陷的检验。
1.2相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB150《钢制压力容器》NB∕T47013.5-2015 《承压设备无损检测》2基本要求2.1 人员资格检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级以II级以上渗透检验资格证书。
校正视力大于1.0，不得有色盲、色弱。
2.2 一般要求2.2.1 检验前应了解被检工件的材质、结构，加工工艺及有关检验文件,受检区域表面符合渗透检验要求, 根据已知情况和检测剂的性质选择适当的方法.2.2.2 受检区域及附近30mm表面范围内不得有污垢, 锈蚀、焊渣、飞溅、油漆、油脂、氧化皮等妨碍渗透剂进入缺陷的附着物，对不平整表面应打磨平整露出金属光泽，不允许采用喷砂，喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法进行表面处理。
2.2.3 渗透检测剂应配套使用,不同型号的渗透检测剂不能混用.2.2.4 渗透检验用溶液系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采用必要的通风措施，如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
3 方法3.1渗透检验方法，本规程采用溶剂去除型着色检验法。
4器材4.1 检测剂包括：渗透剂、清洗剂、显像剂。
4.2 渗透剂4.2.1 渗透剂应符合国家有关标准的合格产品，在每一批号新的渗透剂在实际检验前，应使用对比试块，按规定的操作条件进行验证，对不合格的渗透剂应予报废。
4.2.2 对于镍基合金材料，奥氏体钢和钛及钛合金材料，检测剂中的硫、氯、氟元素的含量应满足有关标准的要求。
4.3 对比试块校验渗透剂性能的标准对比试块为：铝合金对比试块(A型) ，镀铬对比试块(B型)。
4.4 存放检测剂应存放在阴暗通风处，存放温度应低于40℃，并远离火种和热源，气压罐保存期应尽可能不超过一年。
5操作程序5.1 预清洗施加渗透剂之前，需清洗受检表面,将受检查表面洗净，然后烘干或凉干。
05渗透检测作业指导书
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3.施工作业人员配备与人员资格及职责分工 (1)4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5.施工条件及施工前准备工作 (2)6.作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程 (2)6.2作业方法及要求 (3)7.质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (4)7.3中间工序交接点设置 (4)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8.安全文明施工及环境管理要求和措施 (5)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)表8-2环境因素及控制措施表 (7)9.附录 (8)表9-1强制性条文控制表 (8)1 编制依据及引用标准1.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》1.2 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3 DL 5009.1-2014《电力建设安全工作规程》1.4 厂家图纸及设计图纸1.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.7 科信检测有限公司管理制度1.8 湖南火电建设有限公司《天山铝工业园电源项目二期6×360MW机组工程施工组织设计》2 工程概况及施工范围2.1工程概况新疆石河子天山铝工业园电源项目二期6×360MW机组工程#10机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产超临界、变压运行，单炉膛、一次再热、平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构Π型布置、倒U型全露天布置的燃煤直流炉。
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的360MW超临界空冷机组，冷却介质为空气，冷却设备为直接空冷凝汽器。
渗透作业指导书
渗透探伤作业指导书1 目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2 使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1 ASME标准第Ⅴ卷第6部分（PT）3.2 ASME标准第Ⅷ卷附录8（PT）3.3 JB4730—94《压力容器无损检测》3.4 GJB2367—95《渗透检验方法》3.5 GB150—1998《钢制压力容器》3.6 GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7 GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4 检测人员4.1 凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2 渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0。
4.3.2 从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5 渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗→施加渗透液→清洗多余的渗透液→施加显像剂→观察及评定显示痕迹。
6 渗透检测剂6.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2 渗透剂的质量控制应满足下列要求：a．渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b．渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1总则：1.1 目的规范和指导公司所进行的渗透检测。
1.2 适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的渗透检测。
1.3 编制依据1）JB4730-2005承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。
2）有关的程序文件。
3）相关的作业文件。
4）有关的工程和制造标准。
5）国家或行业的有关法律、法规及标准。
6）顾客和供方指定的特殊特性。
7）人、机、料、法、环的特定条件。
8）统计过程控制要求。
9）过程的输入条件。
10）过程的输出要求，过程的目标。
2渗透检测工艺流程客户委托接受委托编制工艺（卡）是工艺卡审核否渗透剂选择准备灵敏度校验预清洗施加渗透剂去除多余渗透剂施加显像剂观察、记录否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档3渗透检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级PT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。
3.2检测工艺卡由具有PTIII资质人员或PT检测责任师审核批准。
4检测器材4.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成，应选用生产历史较长，质量稳定，检测灵敏度较高的厂家生产的渗透检测剂。
4.2灵敏度试块：镀铬试块或铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，凉干后妥善保管。
5工艺参数5.1检测方法：IIC-d5.2渗透剂施加方法采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10分钟：当渗透温度不满足时时，渗透时间按JB/T4730-2005附录B签定。
5.3清洗方法：擦洗5.4显像剂施加方法采用喷涂法，显像时间一般不少于7分钟。
6验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-2005标准执行。
7灵敏度效验将镀铬试块与工件一起进行检测操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起检测的工件应重新进行检测。
8表面准备8.1工件表面不得有锈蚀，氧化层、焊接飞溅，铁屑，毛刺及各种防护涂层：8.2被检工件机加工面表面粗糙度Ra不低于12.5μm：被检工件表面非机加工面的粗糙度应满足要求。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面开口缺陷的检测及评定。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.4《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.5 相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过着色检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材用于永福电厂扩建项目#3机组着色检测的器材如下表。
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如着色深透液、灵敏度试块等。
6.2 察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测过程a. 预清洗采用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，如确有需要可进行酸洗或缄洗，然后进行渗透检测，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染。
b. 施加渗透剂①施加方法：喷涂，用静电喷涂装置直接对焊缝或被检面喷涂。
②渗透时间及温度：在10℃-15℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min。
渗透探伤检测作业指导书
渗透探伤检测作业指导书渗透探伤检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证渗透探伤工作质量、获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3.0人员资格要求3.1?探伤人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、探伤报告签发与审核必须是渗透探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2探伤人员须了解被探工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
3.3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。
4.0引用文件渗透探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准规定不明确时,?应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任务,其执行标准与委托方协商确定。
4.1JB/T4730.1－2005承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2JB/T4730.5－2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则5.0探伤器材5.1灵敏度采用有自然或人工缺陷的对比试块进行测定，一般选用镀铬试块（B 型试块）。
5.2使用溶剂去除型、喷罐包装的着色探伤剂。
5.3探伤剂应存放在远离热源和火源的房间内。
6.0探伤条件6.1除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行；对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。
6.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
7.0表面状态要求7.1受检表面及周围25mm范围内应进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮、飞溅物、铁屑、毛刺、棉纤维以及各种防护层等。
7.2?被检工件表面的粗糙度是影响探伤灵敏度的重要因素。
渗透率测试作业指导书
渗透率测试渗透率是指在一定压差下，岩石允许流体通过的能力，是岩石固有的物理性质。
测定渗透率可以掌握油层渗流能力大小，为评价储层以及油井产能提供依据。
一、渗透率测试依据及原理渗透率测试依据SY/T5336-2006《岩心常规分析方法》。
目前渗透率所采用的主要方法为气测法，理论基础仍是达西定律，具体作法是用加压气体（用氮气瓶或压风机）方法在岩样两端建立压力差，测量进、出口压力及出口流量，依据达西气测渗透率公式进行计算的。
二、渗透率测试流程图渗透率测试流程图如下：三、操作步骤（一）检测前准备工作1、接收样品根据检测任务通知单/样品流转单，接收岩样制备室送来的样品，要求渗透率样品规格为Φ25×25~80mm。
2、标号根据样品流转单上的信息及样品摆放顺序，依次对样品进行标号，用碳素墨水在样品的圆柱面上方标井号，下方标样号，字迹要清晰可辨。
3、洗油按照“样品接收与流转”规定，将标完“样号”的样品交付洗油岗进行岩心除油，并按上述规定接收已完成洗油的样品。
4、烘干将洗油后的样品置于电热鼓风干燥箱中用100~105℃温度烘至恒重为止，取出置于干燥器皿中冷却至室温待测。
（二）仪器检漏关闭面板上的全部阀门（压力调节器出厂前已调好，可不再调节）。
1、上流检漏：用肥皂液涂于各接头处，如果有漏，可看见肥皂泡，检查各接头与阀门及管线。
2、岩心夹持器检漏：岩心夹持器系统的检漏可按下述方式进行：2.1岩心夹持器中放一块孔隙与渗透率都很大的样品，夹持器橡皮筒中加环压0.8MPa。
该样品的长度必须是夹持器所能测试最长的样品长度。
2.2 关掉环压阀，橡皮筒中压力下降时，环压表压力就会显示出来，这就表示有泄漏。
如果检查有关管线与接头不泄露，就判断是夹持器有泄漏处。
可按下列方式检查泄漏的位置：①关闭通向岩心夹持器的上流的阀门，如果夹持器出口有气流，说明岩心夹持器橡皮筒有小孔漏泄，必须重新更换一个橡皮筒。
②如果不是岩心夹持器的橡皮筒漏气，就紧一下夹持器上下螺母，拧紧后还是漏，就用肥皂液找出泄漏处，进行合理的修理。
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）采用的渗透液的类型及型号采用的灵敏度试片采用的渗透方法采用的观察和记录方法环境温度及检验参数执行的标准及验收级别安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。
3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。
3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带、手套、口罩等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
2渗透作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (3)7.质量控制措施 (10)8.精细化管理、洁净化施工 (10)9.安全保证措施 (10)10.绿色施工措施 (11)11.强制性条文 .................................................. H12. i己录 (13)1.目的确保渗透检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程渗透检测。
3.工程概况3.1施工项目设计概述XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。
3. 2主要工程量4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678-20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-2012 4.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-2012 4.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《承压设备无损检测》NB/T 47013. 5-20154.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-2012 4.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 1人员及设备配备6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书1.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于采用ⅡC-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。
粉末冶金或多孔材料不采用此法。
ⅡC-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。
3.检验依据及引用标准3.1 JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》3.2 GB/T 12604.3-90 《无损检测术语渗透检测》3.3 JB/T 6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》3.4 JB/T 6064-92 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》3.5 DL/T 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》3.6 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》3.7 双方协议内容4.职责4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。
4.2 检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。
4.3 责任工程师负责检验报告的审核。
4.4 技术负责人负责检验报告的审批。
5.工作程序5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。
5.2明确检验标准和验收标准。
5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。
5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。
5.5按检验程序及步骤实施检验。
5.6记录并出具检验报告，6.技术人员资格6.1 检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。
6.2 探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤检验人员。
6.3 渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。
7.检验程序及步骤7.1 探伤剂的准备7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
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渗透检测作业指导书
一、前言
1. 适用范围
1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。
1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。
1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。
2. 参考标准
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。
二、人员
具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。
三、渗透检测系统
1.渗透检测剂
渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX （可变）
渗透剂：HD-RS （可变）
显像剂：HD-EV （可变）
2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
四、工艺参数与检测要求
1.工艺参数
（1）检测方法：ⅡC-d;
（2）渗透剂施加方法：
采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；
（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；
（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）
（4）显像剂施加方法：
采用喷涂法，显像时间不应少于7min；
2.检验标准和验收标准
除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。
3.灵敏度校验
将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。
否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。
五、检测顺序
1.表面准备
（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；
（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；
2.预清洗
用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
3.干燥
应在室温下让其自然干燥。
4.施加渗透剂
用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。
并应在整个渗透时间内保持湿润状态。
5.去除多余的渗透液
在清洗被测表面以去除多余的渗透液时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难；渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净，再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。
直到将多余渗透液擦洗干净，但不允许往复擦洗（朝一个方向擦洗）或将清洗剂直接喷涂被检部位。
6.干燥
干燥时，被检面的温度不得大于50℃，应在室温下让其自然干燥或采用压力低于0.2Mpa，温度低于50℃的清洁干燥的空气。
7.施加显像剂
显像剂使用前要充分摇匀，薄而均匀的喷涂在被检表面（以显像剂正好覆盖掉工件本色为佳）。
喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40°。
8.观察
显像时间结束后，对探伤部位进行观察，在容器内部检测时使用手电筒照明（禁止明火照明），必要时用3-5倍放大镜进行观察。
9.缺陷记录
发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注或拍照。
10.缺陷评定
除非设计文件另有规定或用户有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准相关条款进行分类及评级。
11. 探伤结束后，清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。
六、操作要求
6.1预清洗
6.1.1在工件表面处理后，用溶剂对工件表面进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢，且保证施加渗透之前不被污染。
6.1.2清洗后检测表面上遗留的溶剂必须干燥，采用常态自然蒸发方式进行。
干燥时间为5～10分钟。
6.2施加渗透剂
6.2.1用压力喷罐进行喷涂或用毛刷进行刷涂，并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。
6.2.2 在10°～50°的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。
当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。
6.3去除多余渗透剂
6.3.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降,同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。
6.3.2水洗型渗透剂均可用水清洗。
冲洗时,水射束与被检面的夹角以30°为宜。
在无冲洗装置时,可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。
采用冲洗方法时,如无特殊规定,冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa 。
6.3.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。
除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后, 再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直
接在被检面冲洗。
6.4干燥
6.4.1多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭，自然挥发或强热风干燥。
但工件表面温度不得大于50℃。
6.4.2干燥时间通常为5～10分钟。
6.5施加显像剂
6.5.1本工艺使用速干式显像剂，并采用喷涂的方法施加。
6.5.2显像剂使用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°~40°，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。
6.5.3显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于7min。
6.6观察
6.6.1观察显示应在显像剂干燥后7~60min内进行。
如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。
七、质量评定、检查记录和报告签发
7.1 缺陷显示痕迹等级评定，应符合NB/T47013.5-2015规定或有关标准以及图样设计要求。
7.2 做好原始记录。
7.3 渗透检测评定工作由II级人员担任，报告要有检测人，责任人员签字并加盖无损检测专用章才能生效。
报告必须内容完整评定准确。
7.4各种记录、报告应随产品检验资料妥善保管,其保存时间不得少于设计使用年限。