精轧区设备功能说明书

点动操作 操作台【检修/轧制】打到【检修】同时主画面上【机旁允许】绿色，机旁操 作箱【机旁允许】白色指示灯亮时，操作人员可以在机旁操作台对相应轧机 进行点动操作，点动速度由设定画面中设定。
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速度调整 通过操作台的【降速|xH|升速】转换开关可以调整对应机架的速度 选择【慢速】时，每次调整约 1 转/分，选择【快速】时，每次调整约 2 转/ 分（调节量的快慢可以在设定画面中设置） 选择【单动】时，只调整本机架，选择【联动】时，按比例逆向调整所有机 架 注意：单联调的最大范围为设定值的±50%,如需要超过 50%调节时。请至传 动设定画面依次点击上载，存储，调节量清零，然后下载。这样调节量的范 围又变为设定值的±50%。 级联控制 在钢材连轧机中，为保证成品质量，以成品机架（末机架）为基准机架，保 持其速度不变，并作为基准速度设定，其前面机架速度根据金属秒流量相等 的原理，自动按比例设定； 在轧制过程中来自速降补偿调节量、手动干预调节量等，依次按逆轧制方向 对其前面的各机架速度作增减，实现级联控制。 速降补偿 轧机在咬钢过程中会产生速降，为了消除速降引起的堆钢，采用动态速降补 偿的控制方式 在轧机空负荷的状态下，将设定的补偿量作为附加给定使轧机实际速度值高 于设定速度值，咬钢后延迟一段实际撤掉附加给定，使轧机恢复原速度设定 甩机架功能 由于生产不同产品的需要，在生产某种产品时连轧机列中可能会有某些机架 不使用；或者某一机架故障后为了不影响整个生产线的生产；此时需要让这 台机架停止运行。这就需要连轧线具备甩机架功能。 通过计算机操作画面设定， 甩掉某一架或某几架后， 甩掉的机架将停止运行， 其余机架后根据现有的情况自动的进行组合，各机架间的速度级联关系自动 匹配。 轧制规程表 为了将调整工的经验和智慧保存起来， 控制系统设置了 32 组轧制规程表， 每 个规程保存了各机架的设定线速度、出口截面积、快慢调节量设定和速度补 偿，设定的点动速度等重要数据。 选择某个轧制表后，点击【打开】则表内存储的参数自动在右边区域预览。 更改完毕后，点击【下载】 ，表内的参数设定值将传递到传动装置。 点击【上载】 ，传动装置的设定值将传递到轧制表。 点击【存储】 ，当前轧制表的数据将存储到选择的轧制表内。
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正常轧制时，如果经过想保存现在的实时线速度为设定速度，则应点击【线 速度刷新】 ， 【调节量清零】此时，现在的实际线速度被传动至线速度设定值 中，且下次轧机按线速度设定值运行。
辊缝调整（首先要在 HMI 压下画面中标定辊缝） 操作台选择机旁操作时，可在机旁箱调整辊缝。 【辊缝显示】数显表显示现在 实时的辊缝值。 操作台选择【轧制】操作时，可在操作台进行辊缝的调节。HMI 压下画面中 显示现在实时的辊缝值。 机旁箱使用【抬起】 【压下】按钮对液压马达进行操作，操作台使用【抬起/ 压下】转换开关对液压马达进行操作来调节轧机辊缝。 换辊操作（条件：操作台机旁位，HMI 画面点击机旁允许） 操作台【机旁允许】白色指示灯亮时，可在机旁箱进行对应操作。 机旁箱的【机架前进】 【机架后退】按钮用来控制换辊液压缸，前进和后退方 向。 机旁箱的【正/反】选择开关用来选择轧机的旋转方向。 【运行】指示灯闪烁 时【点动】按钮可以实施点动指令。对应轧机运行时【运行】指示灯常亮。 机旁箱的【退|插销缸|进】选择开关用来控制插销缸的进退。 机旁箱的【松开|机架|锁紧】用来控制锁紧缸，机架锁紧后，机旁箱的【机架 锁紧】指示灯亮。 六．检修项目（预防为主，及时发现及时处理） 为确保正常生产，必须按时进行以下项目的检查 a. 检查精轧，冷床区的热金属检测器
允许运行的条件 断路器已合闸 稀油站备妥，润滑信号有效，对应轧机没有切除，操作台快停按钮没有按下，
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轧制/检修按钮在轧制状态。 （外控状态） 合分闸操作 允许合闸条件具备时，按柜门的【合闸】按钮进行合闸操作，如果打到外控， 也可以按上位机传动控制画面的【合闸】按钮远程合闸 按柜门的【分闸】按钮进行分闸操作，如果打到外控，也可以按上位机传动 控制画面的【分闸】按钮远程分闸 分闸操作只能在系统停止的状态下操作 允许合闸条件具备时，上位机的【就绪】指示灯亮 合闸后，柜门的【断路器合】指示灯亮（1H,3H,7H,8V1，8V2） ， 【系统运行】 指示灯闪烁（1H,3H,7H,8V1，8V2） ，操作台的【合闸/运行】指示灯闪烁， 上位机画面中的【合闸反馈】指示灯亮 传动装置启动 合闸后，如果在内控模式，拨动柜门的【内控运行】可启动轧机 如果在外控模式，在上位机控制画面使用鼠标点击对应轧机【启动】 【停止】 按钮，也可启动停止相应的轧机 操作台的【一键启停】两个按钮按下一次后，可以一次启动所有的轧机（甩 机架的除外）条件： 【一键启动】指示灯闪烁。 【一键启停】两个按钮按下两 次后，可以一次启动所有的轧机（甩机架的除外）条件： 【一键启动】指示灯 常亮。注意：画面单动启车和操作台一键启停车不能同时使用。 系统启动后，柜门的【系统运行】指示灯常亮，操作台的【合闸/运行】指示 灯常亮，机旁箱【系统运行】指示灯常亮，上位机的【系统运行】指示灯常 亮。 传动装置停止 - 引起传动装置停车的条件 急停或快停（停止所有） 运行过程中由轧制打到检修（停止所有） 运行过程中稀油站出现重故障（延时停止所有） 点击 HMI 画面中【停止】按钮（停止对应机架） 运行过程中压力锁紧继电器信号消失（停止对应机架） 轧机内部重故障导致的停机（停止对应机架） 轧机柜门内控/外控转换开关转换至内控导致的停机（停止对应机架） 运行过程中 1250 稀油站重故障延时 2M 后（停止所有）
b. 将位置值输入对应的位置标定值，按【标定】按钮，完成标定

轧机气动活套 c. 将活套手动起套并测量位置值
d. 将位置值输入对应的位置标定值，按【标定】按钮，完成标定
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主回路快熔断（I1.1） 风机故障（持续 3 分钟） 急停 运行过程中柜内连锁信号（I0.4）消失 重故障时，柜门的【系统故障】指示灯常亮
2 重故障（2V,4H,5V,6H,9H,10H） 传动装置故障 风机故障 急停 运行过程中柜内连锁信号消失 重故障时，柜门的【系统故障】指示灯亮
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人工观察； 换辊 通过液压换辊缸和换辊小车实现换辊； 扁头定位： 轧机自动以点动速度旋转至定位接近开关处停止， 可以提高换辊速度； 在轧制状态时，机架锁紧液压缸前进，所有插销缸插紧，机架锁紧继电器有信号 并且插销缸接近开关有信号时，表示机架已锁紧，插销缸到位，可以轧制。 4．联锁 对应机架锁紧，插销缸到位，润滑液压无故障，对应轧机已送电且无故障时，轧 机才能启动。 （注意内控/外控） 轧机启动过程中，若机架锁紧信号消失或者润滑出现故障时，轧机将延时停止。 5. 特殊说明 8V 立辊 8V1，8V2 控制切换（与现场电机对应）在操作台 HMI 中实现，轧机数据和控制 部分及活套控制部分自动切换； 切换条件：检修状态，并且 8V1，8V2 控制柜在主回路分闸状态下； 8V1—733KW 对应轧机大规格； 8V2—200KW 对应轧机小规格。 8V 机旁箱数字电流显示仪表进线端更换（***） 。 1#,2#l 冷床 1#冷床，2#冷床控制采用的是主从控制，1#冷床为主，使用的是电流环和速度换 双环控制。2#冷床为辅，采用的是电流单环控制。1#，2#冷床之间采用的是装置 -----装置通讯。通讯异常故障值为 F021，故障时间现设计为 0.5S. 运行条件：柜内空开给电，柜门合闸，各个风机启动，柜门内控/外控打到外控； 注意：冷床合闸/分闸由控制柜柜门操作。 精轧主轧机 控制柜柜门内外控转换开关。打到内控时，柜门内控运行停止启动有效。外控时， 内部运行停止启动失效同时精轧 HMI 画面控制有效。 （注意：外控运行时如果柜 门转换开关转换至内控，则对应轧机停车。 ）内控外控启动条件均需要 1250 润滑 站没有重故障信号。 特殊说明：旧柜子的柜内运行停止启动转换开关，在非内控运行情况下务必使其 在内控停止状态。 二、精轧区控制说明 1. 连轧机组的控制 1 重故障（1H,3H,7H,8V1,8V2） 传动装置故障(70)
河北永年永洋扁钢工程
精轧区设备控制功能说明书
室 组 审 设
审： 审： 核： 计：
天津市中重科技电气传动自动化工程有限公司 2012 年 10 月
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一、精轧机组 1. 概述 对开坯机轧出的中间坯进行连续轧制，轧成满足要求的合格热态成品； 轧机形式：短应力线轧机。 2. 电气元件 平辊轧机电机 立辊轧机电机 电机编码器 水平辊压下绝对值编码器 轧机扁头定位接近开关 换辊缸接近开关 横移缸接近开关 换辊小车接近开关 换辊缸电磁阀 立辊压下液压马达电磁阀 水平辊压下液压马达电磁阀 插销液压缸电磁阀 机架锁紧缸电磁阀 机架油流接近开关 减速机油流变送器 电机定转子温度检测仪表 3. 功能说明 轧机传动 H1， H3， H4， H6， H7， H9 轧机电机为 1000kW， V2,V5， H10 轧机电机为 733kW， V8-1 轧机电机为 733kW，用于轧制大规格成品。V8-2 轧机电机为 200KW,用于 轧制小规格成品；所有轧机的电压等级为 DC660V。 传动形式：采用 SIMOREG DC MASTER 6RA70 系列全数字调速系统； （其中 1H,3H,H7，8V1，8V2 为新控制柜，其余轧机控制柜为利旧装置。 ） 网络形式：区域光纤以太网配以局部 DP 通讯。 辊缝调整 水平辊压下装置用来调整水平辊辊缝，其压下方式采用液压马达传动，绝对值编 码器检测位置并在机旁操作箱数字显示仪表进行显示，轧机机身配有刻度盘方便 7台 3台 10 个 10 个 10 个 30 个 3个 60 个 11 个 12 个 32 个 20 个 20 个 11 个 11 个 10 个
1 允许合闸的条件（1H,3H,7H,8V1，8V2） 柜内开关信号连锁（I0.4） 风机运行（I0.5）并且风机无故障（I0.6） 传动装置就绪 无系统重故障 柜门内控/外控转换开关在外控状态。 （外控状态）
2 允许合闸的条件（2V,4H,5V,6H,9H,10H） 柜内开关信号连锁 风机运行并且风机无故障 传动装置就绪 无系统重故障 柜门内控/外控转换开关在外控状态。 （外控状态）
b. 检查开关箱，看是否有跳闸 c. 检查各区域的接近开关，尤其是插销缸插紧接近开关
d. 检查润滑系统和液压系统 e. f. 检查各个电机冷却电机，水冷。记录电机各测温点温度值。 控制柜风机，各个控制开关和焊接点。
百度文库
更换位置检测元件后的位置校准 轧机水平辊压下编码器 a. 将辊缝调整到某个位置并测量位置值
轻故障（1H,3H,7H,8V1,8V2） 温度巡检仪报警（I0.7） 吸收回路快熔断（I1.3） 传动装置报警 系统运行但风机运行信号（I0.5） 系统运行中风机故障（I0.6） 系统运行中电机风压报警（I1.4） 系统运行中电机温度报警（I1.5） 轻故障时，柜门的【系统故障】指示灯闪烁