300L真空锅操作规程

广州旭升化工科技有限公司

1.目的

使乳化操作人员能正确操作SG-300L真空均质乳化锅，确保机器的正常运转及人员安全。

2.适用范围

适用于乳化车间广州市冠宇机械有限公司生产的SG-300L真空均质乳化锅。

3.准备工作

3.1检查设备是否完好，夹层中是否有水，有水要及时排掉；

3.2用75%的酒精对搅拌锅的每个部位进行喷雾消毒；

3.3设备是否清洗干净，干净后再用去离子水冲洗一次；

3.4检查各阀门是否处在所要求的开、关状态。

4. 操作方法

4.1 送电：打开总电源开关，检查一切正常后再打开乳化过电源，电源指示灯亮；

4.2 加热

4.2.1 乳化锅加热：关闭冷却水进水阀5，打开乳化锅排汽阀（压力阀）2、乳化锅冷却水下排阀3

和上排阀4放尽夹套内冷却水后，关上阀门4，然后开启乳化锅加热蒸汽进汽阀1，对乳化锅进行加热，加热至相应的温度及时关闭阀门1，用夹层的余热加热至需要的温度；

4.2.2 水相锅加热：打开水相锅排汽阀（压力阀）7、水相锅冷凝水排水阀8后，然后开启水相锅加

热蒸汽进汽阀6，对水相锅进行加热，加热至相应的温度及时关闭阀门6，用夹层的余热加热至需要的温度；

4.2.3 油相锅加热：打开油相锅排汽阀（压力阀）11、油相锅冷凝水排水阀12后，然后开启油相锅

加热蒸汽进汽阀10，对油相锅进行加热，加热至相应的温度及时关闭阀门10，用夹层的余热加热至需要的温度；

4.3 搅拌：按下绿色搅拌器开启按钮，绿色指示灯亮，再慢慢调节调速电位器，搅拌电机开始缓慢启

动，调至所需转速后即稳定旋转。搅拌结束前通过调速旋钮将转速缓慢调为零，待搅拌电机停止转动后再按红色关闭按钮，绿灯灭；

4.4 抽真空：盖好乳化锅盖，关闭放气阀门13、加料阀门15、进料阀门16，打开真空阀门17，再启动真空泵启动按钮，绿色指示灯亮，开始抽真空，真空度（要求不要超过-0.07兆帕）达到要求后按下红

色真空操作按钮，红灯亮，绿灯灭，关闭所有阀门，抽真空操作结束；

4.5 抽料：

4.5.1 把抽料管放入相应的油相或水相锅中，按4.4操作抽真空至要求后，打开进料阀门16，通过

调节阀门16的开关大小控制抽料速度；

4.5.2 先抽一部分水相，再接着抽油相，抽完油相后向油相锅中加入热水冲洗油相锅，把这部分油水

混合物抽入锅中，然后再抽余下的水相，抽完水相后，关闭阀门9，停止抽料操作；

4.5.3 抽完油相后，关闭阀门9，停止抽料操作；

4.5.4 如果抽一次真空，不能把物料抽完，可以在抽料过程中，按照4.4操作多次抽真空，直至满足

抽料要求；

4.6 均质：

4.6.1 按照4.4操作抽真空至达到要求；

4.6.2 通过继电器调至工艺要求的均质时间（设定的均质一般为4min）；

4.6.3 均质速度大小由调速电位器来调节；

4.7 锅内照明：按视镜灯按钮，灯亮；放开按钮，灯灭；

4.8 降温：

4.8.1 降温前，先关闭乳化锅排汽阀2、乳化锅冷却水下排阀3，然后开启乳化锅冷却水上排阀4、

冷却水进水阀5，开始降温，降温速度的快慢通过阀门5的开关大小来调节；

4.8.2降温至相应的温度，关闭阀门5，用夹套中的水继续降温至要求的温度；

4.9 加料：锅内处于真空状态，打开加料斗外盖，把处理好的物料加入到加料斗中，再打开加料阀门

15，物料被吸入锅内，待加完后立即关闭阀门15，尽量不使空气进入锅内，然后盖好加料斗外盖，加料结束；

4.10 出料

4.10.1降温至出料温度，所有物料已经加完并搅拌均匀，且首检合格后开始出料操作；

4.10.2 降低搅拌速度至要求，打开阀门13放掉真空，用75%的酒精消毒出料口，并对以出料口为中

心半径2米的空间进行消毒；

4.10.3 打开出料阀门14，开始出料；

4.10.4 如果料体比较粘稠可以适当开启慢均质协助出料；

4.10.5 出完料后，关闭阀门14；

4.11 清洗

4.11.1 打开乳化锅盖，先用自来水冲掉乳化锅内残存的料体，向锅体中直接加入适量洗液反复清洗，

清洗时可用搅拌、均质等措施增加清洗效果，然后通过出料阀14将水排出，一次清洗不干净，

就重复以上操作直至洗干净，然后用消毒过的热水冲洗一下乳化锅；

4.11.2 如果没有生产任务，向乳化锅中放一部分去离子水，液面要完全淹没均质头，盖好锅盖，关

闭所有阀门，并用洁净的纱布把乳化锅、油相锅、水相锅，操纵箱的表面擦拭干净，并用拖布拖擦干净操作台，并用75%酒精喷雾消毒所有部位；

4.12 关机：拉掉乳化锅电源开关。

5. 维护保养

5.1 严禁设备无负荷或超负荷运转；

5.2 严禁从加料阀中直接倾倒固态物料或含有杂质的液态物料，硬物严禁投进乳化锅；；

5.3 经常清洗抽料管路中的过滤片；

5.4 遇到运转有异样声响，应停机并及时写《设备维修单》报行政人事部检查，特殊情况时可使用应急

停车按钮；

5.5 若停产或更换产品时，应将锅体和物料所经过的管道清洗干净；

5.6 搅拌器转速要缓慢调节，搅拌速度调为零，电机停转后，再关闭搅拌电源，；

5.7 用完后，如果当天已经没有生产任务，要放一部分去离子水淹没均质头；

5.8 乳化锅、油相锅、水相锅、操纵箱表面要经常用洁净的纱布擦拭；

5.9 乳化锅在检修的情况下，要挂标识牌“检修中”，等检修好了，现场被清理好，标识牌撤除，并得

到可以使用的信息后，才可以重新上锅操作；

6.检修

6.1 视乳化设备运行状况经常检修，一般每隔3-6个月要检修一次，不得超过6个月；

6.2 检查锅体密封性，如果密封性差，差的可能原因及解决措施为：

6.2.1 锅体密封件损坏，如机械密封动环或静环碎裂等——更换密封件；

6.2.2 密封件或密封部件上有垃圾——清除垃圾；

6.2.3 锅体接管阀门里有垃圾或阀门损坏——清洗或更换阀门；

6.2.4 螺纹接口密封不好——拆开后重绕生料带；

6.2.5 真空压力表有毛病——更换；

6.3 蒸汽管道：看隔热层是否完好，不完好要补好；

6.4 阀门：检修每个管道的阀门是否已经老化、漏水、漏汽，如有要给予更换；

6.5 温度显示仪：检查当升温时，乳化锅、水相锅、油相锅的实际温度和显示仪上显示的温度是否一

致，如果有差别要给予调整；

6.6 刮板的状态是否正常，若不正常要给予调整或更换；

6.7 电机外壳：看外壳是否有掉漆，如有要重新刷漆；

6.8 视镜处灯泡：灯泡线路要完好，不存在坏掉的危险；

6.9 检查零部件的备存是否够用，如不够要写《请购单》及时申请购买。

7. 需要的辅料

7.1 洁净的纱布；

7.2 75%消毒酒精；

8. 需要备存的易损件

8.1 聚四氟乙烯刮板

8.2 锅体与锅盖间的密封条；