哈锅440吨CFB锅炉考察报告

哈锅440吨CFB锅炉考察报告

哈锅440t/h系列锅炉考察报告

一、考察概述

2021年6月14日，我们一行对哈尔滨锅炉厂440t/h系列CFB 锅炉进行了考察。本次考察的内容主要包括：锅炉的基本运行情况、磨损情况及防护措施、入炉燃料情况、破碎系统及冷渣器系统的情况、综合利用燃料的使用情况、除尘器运行情况、风机运行情况、锅炉烟气的脱硫脱销情况、灰渣的储运情况等。二、考察内容1、洛阳阳光热电厂

洛阳阳光热电厂由四川水利水电设计院进行设计，共有哈锅440t/hCFB锅炉两台，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，再热器进口压力3.82MPa，出口压力3.62Mpa。电厂2021年开工建设，06年1月1#机组投入运行，06年6月2#机组投运。从06年运行至今，锅炉基本运行稳定，能够满足发电、供热的需要。两台机组2021年共发电10亿多kw.h，冬季供暖负荷200t/h、工业负荷120t/h，发电全部上网，上网电价0.41元/kw.h。电厂水源采用龙门水库地表水，厂用电率11～13%，电厂取得国家热电联产认证。阳光热电共有员工100多人，其中运行人员90多人，热工、电气二次检修人员13人。

自投产以来锅炉最长连续运行周期200天，公司每年对每台锅炉小修两次，一次为3～4月间采暖期结束后，一次为9～10月间采暖期开始前。锅炉在运行中易发生爆管的部位为高温再热器，水冷壁。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁采用了超音速电弧喷涂，并在炉内水冷壁上加设了8道防磨梁，炉膛出口受热面加设了导流板，以减少高温烟气对受热面的磨损。锅炉采用床上加床下油点火的点火方式，其中床上油枪四只，床下油枪四只。锅炉一二次风比例6:4，采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落现

象，造成运行中风室集渣。后改变风帽的连接方式，采用螺纹加焊接的连接方式基本消除了风帽的脱落现象，但在检修过程中磨损的风帽不易取掉更换。锅炉分离器采用高温绝热旋风分离器，采用吊挂式固定。在运行过程中，应注意高压流化风的风量，防止返料的高温结焦，且运行过程中中心筒挂钩出现过因耐热性差导致强度下降，致使中心筒脱落的现象。锅炉流化风机工频运行，通过和一次风管道的风管调整风量。省煤器采用光管顺排列的布置方式，最上级头两排布置防磨瓦，运行至今磨损较轻微，基本没有发生磨损。空预器采用管箱结构，材质Q235，11年末级空预器冷风进口管开始出现明显的漏风现象，造成带负荷困难。锅炉浇注料由施工方，河南火电一公司进行大包。浇注料材质及施工情况不理想，造成运行中浇注料的脱落现象严重，后由郑州鑫元公司进行浇注料的修补、维护。锅炉采用后墙给煤方式，原煤仓来入炉煤由埋刮板经两侧墙输送至后墙，进入给煤机。每台锅炉共设置8台给煤机，每四台给煤机由一侧埋刮板进行给煤。由于煤仓至后墙埋刮板距离较长，有将近30m，使埋刮板易发生故障，造成一侧四台给煤机同时断煤，对锅炉负荷影响较大。

锅炉实际使用燃料为发热量5000kcal／kg左右的末煤，基本没有掺烧矸石及煤泥。10年供消耗原煤800万吨，所消耗原煤基本都采用汽运方式进行运输。

锅炉采用两级破碎、一级筛分的破碎系统，原煤首先经过振动筛筛分，然后进入粗破。粗破采用沈阳破碎机厂生产的齿滚破碎机，经过破碎的原煤再进入细破，细破采用德国的环锤破碎机。经破碎后的入炉煤不能完全满足锅炉正常运行的需要，存在不同程度的大颗粒现象，最大粒径达到30～40mm。锅炉原煤仓采用方锥煤仓，存在滞煤现象，后将下部改为圆锥形煤仓，并在煤仓上加装输送机，很大的减少煤仓滞煤。

每台锅炉配备四台青岛松灵生产的滚筒式冷渣器，每台冷渣器最大出力8t/h，排渣温度150℃。冷渣器使用工业水作为冷却水，由于电厂水源采用龙门地表水，水硬度相对较小，冷渣器的结垢现象不是

很明显，使用至今没有进行过冲洗和更换。冷渣器排渣有链斗输渣机进行输送，运行过程中，输渣机链条易发生断链现象，维护量相对较高。

锅炉除尘器采用布袋式除尘，除尘效果较好，能够满足环保要求。布袋使用寿命能够达到4年，至今没有更换布袋。布袋除尘器设置点火旁路，在点火初期烟气经旁路进入烟囱，防止油烟对布袋的堵塞。机组采用炉内添加石灰石的脱硫方式，能够达到环保要求，没有脱硝设备。

机组风机、给水泵采用液力耦合的驱动方式，没有加装变频器。

给水泵由郑州电力设备公司提供。2、国电豫源发电有限公司

国电豫源发电有限公司共有哈锅465t/hCFB锅炉两台，锅炉型号HG-465/13.7-LWM17，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，再热器进口压力4.105MPa，出口压力3.895Mpa，再热器流量412.5t/h 锅炉设计热效率90%。电厂2021年开工建设，05年9月1#机组投入运行，05年12月2#机组投运。从05年运行至今，锅炉基本运行稳定，能够满足发电、供热的需要。两台机组冬季供暖负荷160～170t/h、工业负荷40～50t/h，发电全部上网，上网电价0.30元/kw.h，供汽价格120元/吨，供汽水不进行回收。电厂水源采用芒河、大沟河地表水，厂用电率9～10%，底渣含碳量1～2%，飞灰含碳量7～10%。电厂取得国家综合利用及热电联产认证。国电豫源发电有限公司共有员工180多人。

自投产以来锅炉最长连续运行周期176天，锅炉在运行中易发生爆管的部位为炉膛悬吊管，哈锅在设计时预留吊挂屏的膨胀间隙不足，造成吊挂屏的变形磨损。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁采用了超音速电弧喷涂，并在炉内水冷壁上加设了3道防磨梁，有效的缓解了炉内水冷壁的磨损。锅炉采用床上加床下油点火的点火方式，其中床上油枪六只，床下油枪四只，后将点火器由机械雾化改为蒸汽雾化，使点火可使用重油，节约了点火成本。锅炉一二次风比例5:5，采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落、烧毁

现象，造成运行中风室集渣。后由烟台龙源有限公司对风帽进行改造，改为圆柱形风帽，采用螺纹加焊接的连接方式基本消除了风帽的脱落现象，但在检修过程中磨损的风帽不易取掉更换。锅炉分离器采用高温绝热旋风分离器，中心筒采用吊挂式固定。在运行过程中中心筒挂钩出现过因耐热性差导致强度下降，致使中心筒脱落的现象。锅炉流化风机工频运行，通过和一次风管道的风管调整风量。省煤器采用光管顺排列的布置方式，最上级头两排布置防磨瓦，运行至今磨损较轻微，基本没有发生磨损。空预器采用管箱结构，运行至今漏风现象不明显。锅炉采用后墙给煤方式，和洛阳阳光热电存在相同的埋刮板输送距离过长的问题，使埋刮板易发生故障，造成一侧四台给煤机同时断煤，对锅炉负荷影响较大。为了防止锅炉非金属膨胀节的烧毁，在膨胀节外部加装环形风管，用部分一次冷风对膨胀节进行冷却，并防止高温烟气的漏出。

锅炉实际使用燃料为发热量3500～3800kcal／kg左右的煤和煤矸石混合物。进厂燃料储存在矸煤棚中，入炉煤挥发份6～8%，入厂燃料主要采用汽运方式。

锅炉采用两级破碎、两级筛分的破碎系统，入炉煤首先经过粗破，然后进入振动筛筛分。粗破采用齿滚破碎机，经过破碎的入炉煤再进入细破，细破采用环锤破碎机，然后再经过二次筛分。经破碎后的入炉煤能够满足锅炉正常运行的需要，入炉平均粒径8～10mm，细破锤头每3个月需更换一次。锅炉原煤仓采用方锥煤仓，存在滞煤现象，后将下部改为圆锥形煤仓，并在煤仓上加装输送机和破拱助流器，极大的减少煤仓滞煤。