地下室柱墙钢筋绑扎
地下室钢筋绑扎工艺
地下室钢筋绑扎工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其钢筋绑扎工艺的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
下面，我们就来详细了解一下地下室钢筋绑扎的工艺流程和要点。
一、施工准备在进行地下室钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
1、熟悉施工图纸：施工人员要认真研究图纸，了解钢筋的型号、规格、数量、位置等要求，确保绑扎工作的准确性。
2、材料准备：根据设计要求，准备好所需的各种钢筋，确保钢筋的质量符合国家标准。
同时，还要准备好绑扎用的钢丝、扎钩等工具。
3、场地清理：将地下室施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，为钢筋绑扎提供一个整洁的作业环境。
4、测量放线：根据设计图纸，在地下室底板和墙柱上放出钢筋的位置线，以便准确绑扎。
二、钢筋加工1、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断：按照设计要求的长度，将钢筋切断。
切断时要保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如弯钩、弯折等。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状符合要求。
三、底板钢筋绑扎1、摆放底层钢筋：先在底板上按照放线位置摆放底层钢筋，一般先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
钢筋的间距要均匀，位置要准确。
2、绑扎底层钢筋：使用钢丝将底层钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、安放垫块：在底层钢筋下方安放垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
垫块的间距要均匀，一般每隔 1 米左右放置一个。
4、摆放上层钢筋：底层钢筋绑扎完成后，按照设计要求摆放上层钢筋，其绑扎方法与底层钢筋相同。
5、设置马凳：为了保证上层钢筋的位置准确，需要在两层钢筋之间设置马凳。
马凳的间距要根据钢筋的规格和重量进行合理设置，一般为 1 米左右。
四、墙柱钢筋绑扎1、墙柱钢筋定位：在地下室墙柱的根部，按照放线位置设置定位筋，以保证墙柱钢筋的位置准确。
2、竖向钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、机械连接或绑扎连接的方式，将竖向钢筋连接起来。
钢筋安装施工技术交底
底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块，负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫 和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置，梅花布 置。另需加设水平混凝土撑件，梅花状布置。均匀 施工要求： 砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确，尤其是变截面楼层，按要求设置 水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员 全程跟踪，及时调整，确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎 二、柱钢筋绑扎 三、墙钢筋绑扎 四、梁钢筋绑扎 五、现浇板钢筋板扎 六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护 八、工完场清 九、质量标准 十、质量通病 十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎 横平竖直，间距统一规范。 架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜 率进行校正，偏位严重的报项目部决定处 理方案，严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到 位，墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高 施工要求：墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖 筋
清理墙脚
画水平筋 间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋，控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致，拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间 距
梁模板上 口铺横杆
安放垫块、 抽出横杆
次梁箍筋 绑扎
摆放箍筋
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
施工工艺流程地下室钢筋绑扎工序及工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板及承台底筋→绑扎梁钢筋→绑扎筏板上层筋→绑扎承台上层筋→墙柱插筋定位→预埋管及铁件→垫好垫块及马凳铁→交接验收。
施工工艺及技术措施1钢筋加工根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料、统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5㎜以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10㎜以内，钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到一目了然。
2马凳制作本工程筏板厚度为600㎜，承台厚度为1100㎜、1200㎜、1500㎜、2000㎜，所有筏板及承台纵向受力钢筋双层双向布置，需在上下两层钢筋之间架设马凳筋，防止上层钢筋因自重而下垂，保证钢筋的设计间距和水平位置。
根据图纸设计钢筋规格，马凳按如下方法加工制作。
1）筏板：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
2）厚度≤1500㎜承台：马凳采用Φ16钢筋加工制作，间距800×800㎜。
3）厚度2000㎜承台：马凳采用Φ25钢筋加工制作，间距800×800㎜。
马凳制作见下图马凳制作图3钢筋绑扎因地下室层高较高，采用一次施工至±0.000，施工难度很大，且影响工期，地下室墙及柱均采用插筋形式，插筋要留好槎，以便墙柱二次施工。
钢筋绑扎遵循由上而下，先难后易的绑扎原则。
3.1、筏板钢筋绑扎（1）钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。
（2）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下、上铁在上，南北向钢筋下铁在上、上铁在下；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板、基础梁底部钢筋绑扎完后，绑扎顶部钢筋前应放置好马凳和垫块。
钢筋绑扎与安装方法
钢筋绑扎与安装方法1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：3.5m板厚处从下往上马凳型号为：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm 2m板厚处：E：h=976mm1.2m板厚处：F：h=1776mm(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
地下室钢筋绑扎工程施工工艺
２操 作 工 艺 ．
工艺流程 ：
划钢筋位 置线一运 钢筋到使用部位一 绑底板 及梁钢筋一绑墙 钢 筋。 ２１ ． 划钢筋位置线 按照 图标 的要求进行有 效地实施 ． 按图纸标 明的钢筋 间距 ． 出 算
底板实际需用的钢筋根数 ． 一般让靠近底板模板边 的那 根钢筋 离模 板 边为 ５ ｍ 在底板上弹 出钢筋位置线 （ ｃ， 包括基础梁钢筋位置线 ） 。
层。
在底板混凝 土上弹出墙身及 门窗洞 Ｌ位置 线 ．再次校正 预埋 插 Ｉ
筋 ． 有位 移时， 洽商规定认真处理 。墙模板宜采用 “ 间支模”以 如 按 跳 ，
利 于钢筋施工 。 先绑 ２ ４根竖筋 ， 画好横筋分档标志 ． ～ 并 然后在下部及 齐胸处绑两根横筋定位 ． 并画好竖筋分档标志 一般情况横筋在外 ． 竖 筋在里 ， 以先绑竖筋后绑横筋 。横竖筋的间距及位置应符合设计 要 所 求 墙筋 为双向受力钢筋 ， 所有钢筋交叉点应逐点绑扎 ． 其塔接长度及 位 置要符合设计 图纸及施工规范 的要求 。 双排钢筋之间应绑间距支撑 或拉 筋 ， 固定钢筋间距 。支撑 或拉筋 可用 ６ 击 钢筋制作 ， 以 或 ８ 间距 １ ｍ左右 ． 以保证双排钢筋之间的距 离 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的 砂浆垫块 ， 以保证保护层 的厚度 。 为保证 门窗洞 口标高位置正确 ， 在洞 口竖筋上 划出标 高线 门窗洞 口要按设计要求绑扎过梁钢 筋 ． 锚人墙 内长度要 符合设计要求 各 连接点 的抗震 构造钢筋及锚 固长度 ．均应按设 计要求进行 绑 扎。 如首层柱 的纵 向受力钢筋伸人地下室墙体深度 ： 墙端部 、 内外墙交 接处受力钢筋锚 固长度等 ， 绑扎时应注意 配合其他工种安装 预埋 管
件 、 留洞 口等 ． 预 其位置 ， 标高均应符合设计要 求 。 ３质 量 标 准 ． 对于施工过程 中钢筋的品种以及质量的整体控制措施 ． 不仅需要
地下室墙柱钢筋绑扎技术交底
技术交底记录4.施工注意事项绑扎时必须拉线，保证横平竖直；墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎，隔行换向；水平筋要采用对面绑扎，绑扣一律朝墙内。
墙筋直径小于φ16的采用绑扎接头，接头应错开500mm，保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50％，如下图所示；搭接范围内保证三道绑丝和三道水平筋，中心及两端均要绑牢。
水电、通风等各专业的管洞、电盒的位置、标高均应符合设计要求。
洞口加筋要到位，保证盒子水平。
（D<300的洞不断钢筋；D≥300的洞口四边附加筋不小于2φ14，锚入洞边40d；）双排钢筋要绑扎拉筋，拉筋φ8＠400mm，拉筋与外皮水平筋勾牢；墙体水平筋外侧架15mm厚的垫块，间距1000mm。
止水钢板范围内墙体水平筋在钢板上下各加密两道水平筋间距50mm。
所有墙体水平钢筋不得在后浇带处设置连接接头。
框架柱上部筋的预留长度应符合设计长度，应长短错开预留，短筋预留为楼面以构造按03G101-1规定，采用一级抗震。
（见详图柱筋保护层垫块应用塑料垫块，间距一般不大于800mm，以保证柱筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板或梁内弯折，弯折要求应按1：6调直校正。
柱筋绑扣严禁一顺绑扣，应左右错开，绑扎丝头要向柱里。
剪力墙水平筋构造：剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。
03G101-1第47页窗洞口边配筋构造。
结构剪力墙开洞5.质量标准一般规定钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的规格、品种、数量、间距等；4、予埋件的规格、数量、位置等。
主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。
一般项目钢筋连接。
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。
其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。
下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。
2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。
3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。
2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。
(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。
(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。
3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。
6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。
三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。
2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。
4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。
地下室钢筋绑扎方案
郑州大学城（北）高校生活园区1#楼教师公寓钢筋[工程施工方案编制：'审核：审批：河南国基建设集团有限公司/2007年4月7日地下室钢筋绑扎方案一、工程简介该工程位于文化路与英才街交叉口东南角，交通便利，位置优越，总建筑面积（含地下室），该工程设计为高层商住综合性公寓楼，功能配置布置合理，地上十一层，裙房二层，地下一层。
本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构，基础为预应力混凝土管桩+承台结构；B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。
底板钢筋及剪力墙暗柱纵向钢筋采用机械连接，其他钢筋采用绑扎连接。
二、施工准备㈠材料]钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。
底板及所有剪力墙暗柱纵向钢筋采用滚压直螺纹连接，所使用套筒必须有出厂合格证并复试合格。
㈡工具常用直螺纹加工机械、铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔等。
㈢作业条件1.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。
2.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序.四、操作工艺】、钢筋安装。
筏板钢筋安装1）主楼筏板钢筋安装流程图：○1○2在排底板钢筋时，应先根据轴线图，将剪力墙及暗梁投测到底板上，并根据轴线按钢筋间距在底板上分好间距，为保证钢筋网格规整，将钢筋位置线每隔五个网格间距在底板基层面先排下一层周边钢筋，再排下一层中间钢筋。
○3保护层垫块采用成品水泥垫块，厚度为50，70×70大小，间距@450×450或@450×540梅花布置。
)○4在安装暗梁时，应注意其所在位置及标高，其梁骨架高度H L=筏板高度-上、下共两排（或四排）钢筋直径-保护层厚度×2。
柱子墙体钢筋绑扎操作架施工方案
苏州工业园区圆融星座工程柱子、墙体钢筋绑扎操作架施工方案编制：审核：审批：中国建筑第八工程局有限公司圆融星座项目部2011年6月27日目 录第一章 工程概况 (1)第二章 施工准备 (1)2.1 技术准备 (1)2.2 材料准备 (1)第三章 施工方法 (2)3.1 可移动柱筋绑扎操作架 (2)3.2 办公楼核心筒及南北公寓剪力墙操作架 (4)3.3 地下一层地下室外墙操作架 (6)第四章 操作脚手架搭设及拆除安全技术措施 (6)第一章 工程概况苏州圆融星座工程，建筑面积为296526.01m2，本项目定位为CBD国际级生态坡地都市综合体，是一个集商业零售、湖景精装公寓、商务写字楼于一体的综合物业。
共有4层地下室，主要为设备用房和停车位及人防工程；地上1～4层为共用裙房，主要为商业零售、电影院、SPA、餐饮等；从5层开始分为3个塔楼向上，其中南北塔楼为酒店式公寓，均为28层，东塔楼为商务办公写字楼，为34层。
目前工程基坑第一道支撑基本拆除完成，进入地下一层施工阶段。
地下室一层层高为5.5m，一层层高5.9m，二层层高5.4m，三层层高5.4m，四层层高5.7m。
此五层层高较大，在进行竖向钢筋绑扎和模板支设时，需搭设扣件式钢管操作架。
本方案主要是对柱子、墙体钢筋绑扎是的操作架的搭设进行指导。
第二章 施工准备2.1 技术准备1、根据现场施工实际情况，分别确定柱、地下室外墙（地下一层）、剪力墙、核心筒部分操作架的形式，编制施工方案。
2、根据审批后的操作脚手架方案，项目部组织对区段长、施工员、技术员、质量员、安全员等进行方案讨论和交底；施工员对劳务工长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。
技术交底要明确脚手架安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。
技术交底要有书面签字记录，原件交资料室保存。
3、操作人员上岗前，必须持有上岗证，脚手架搭设施工人员要求有相关的经验。
2.2 材料准备1、搭设操作脚手架用的钢管、扣件、木脚手板、竹笆片必须提前或按期进场。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
地下室钢筋绑扎施工工艺
地下室钢筋绑扎施工工艺本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
1.3作业条件1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
1.3.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
1.3.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
1.3.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
1.3.6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。
1.3.7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。
1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2）双层钢筋：1.4.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
钢筋绑扎施工注意事项
钢筋绑扎施工注意事项一、基础钢筋地下室底板钢筋为25＠200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米，25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。
地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
墙板钢筋接头：约束边缘端柱、暗柱（包括暗柱、转角柱、翼墙柱等）中≥16的钢筋采用电渣压力焊连接；其余采用绑扎搭接连接。
在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。
柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
地下室钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制 钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
3#楼地下室墙体钢筋绑扎技术交底
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
地下室施工流程图
地下室施工流程图地下室的施工是一个复杂且系统的工程，需要严格按照流程和规范进行操作，以确保工程的质量和安全。
以下是一个较为详细的地下室施工流程图及相关说明。
一、施工准备1、规划与设计在施工前，需要有详细的地下室规划和设计方案。
这包括地下室的布局、尺寸、功能分区等，同时要考虑到通风、排水、消防等方面的要求。
2、地质勘察对施工场地进行地质勘察，了解地下土层的结构、性质、承载力等情况，为基础设计和施工提供依据。
3、施工许可办理相关的施工许可证，确保施工合法合规。
4、场地清理清除施工场地上的障碍物、垃圾等，平整场地，为后续施工创造条件。
5、临时设施搭建搭建临时办公区、工人宿舍、仓库等临时设施，保障施工人员的生活和工作需求。
二、基础施工1、土方开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行土方开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
2、基坑支护如果地质条件较差或开挖深度较大，需要进行基坑支护，如土钉墙、灌注桩、钢板桩等，以保证基坑的稳定性。
3、基础垫层在基坑底部铺设混凝土垫层，为基础施工提供平整的工作面。
4、基础钢筋绑扎按照设计要求，进行基础钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量和位置准确无误。
5、基础模板安装安装基础模板，保证模板的牢固性和密封性，防止混凝土漏浆。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
三、地下室结构施工1、地下室墙柱钢筋绑扎在基础上进行地下室墙柱钢筋的绑扎，注意钢筋的连接方式和接头位置。
2、地下室墙柱模板安装安装地下室墙柱模板，对模板进行加固和校正，保证墙柱的垂直度和尺寸。
3、地下室顶板模板安装搭建地下室顶板的模板支架，安装顶板模板，同样要保证模板的平整度和稳定性。
4、地下室顶板钢筋绑扎进行地下室顶板钢筋的绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求。
5、混凝土浇筑依次浇筑地下室墙柱和顶板混凝土，浇筑过程中要连续作业，避免出现冷缝。
四、防水施工1、基层处理清理地下室结构表面的杂物和灰尘，对基层进行平整和修补。
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地下室柱墙钢筋绑扎
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ﻩ
技术交底记录
工程名称: 编号:
工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17日
施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构
交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底
交底内容：
一、施工准备
（一)作业条件
1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、做好抄平放线工作,抄好结构一米线。
弹好水平标高线,暗柱、墙外皮尺寸线。
3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先按１∶6整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
5、按要求搭好脚手架。
（二)材质要求
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
2、铁丝：可采用20～２2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
二、工艺流程
1、暗柱钢筋绑扎：
套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
墙：修理预留搭接筋-----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块
及定位框---－--验收
三、暗柱、墙钢筋绑扎
1、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,做好直螺纹连接。
2、钢筋的锚固与搭接。
图纸标注的按照图纸施工,图纸没有标注的，按照图集。
本工程竖向钢筋直径≥18时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１.４倍Ｌae且不小于5００mm。
主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）×1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4;搭接错开距离为0.３个搭接长度。
３、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
箍筋加密区的间距为５D（Ｄ为暗柱主筋)且不大于1００mｍ。
4、暗柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图１。
(２)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.
(4）有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1３5度,平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径)。
(５）柱筋保护层厚度应符合规范要求,箍筋外皮为15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
（6)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
5、墙筋应逐点绑扎，搭接处应在中心和两端绑牢，钢筋外皮绑扎保护层垫块,间距８00mm。
6、墙双排钢筋之间应设置三级钢¢12的竖向梯子撑，梯子撑不代替主筋,梯子撑间距20０0mm,有效控制双排主筋之间的距离和钢筋保护层。
7、安装线管或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋,所有开洞均要按图纸要求增设附加钢筋。
为保证门窗口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线。
8、上下层墙体开洞位置有变化时,上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插至下层。
9、墙钢筋绑扎；暗柱箍筋起步50ｍm，墙体水平筋起步为7０mm,拉钩间距为4５0/600mm，梅花布置。
纵向与水平方向加梯子筋。
10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
墙体阳角处,水平筋应包大角。
11、允许偏差见下表：
钢筋安装绑扎允许偏差项目
项目允许偏差值测量方法
绑扎骨架宽、高±5 尺量
长度±10 尺量
受力主筋间距±10 尺量
排距±5 尺量
受力主筋保护层柱、墙±3 尺量
箍筋间距±10 尺量连续五个间距
四、成品保护
（1)墙、柱钢筋严禁弯折
(２)涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
（3）浇筑砼时,在钢筋外包裹塑料布,以免被水泥浆污染。
(4）钢筋保护层偏差:浇筑砼前应再次检查保护层的厚度，发现问题及时更换垫块。
(５)钢筋位移：柱子使用定位箍,墙使用双“F”卡控制。
(6)绑扎过程中应吊线校正并临时固定，防止立筋倾斜。
(7）砼浇筑时,应派专人看护钢筋,发现问题及时纠正。
五、安全措施
（１）手持电动工具和电闸箱要装灵敏有效的漏电保护装置
（2)所有电焊工、电工等特殊工种必须持有有关主管部门核发的上岗的资格证书。
（3）钢筋吊运过程中,应按有关规定绑捆牢固，防止脱扣发生安全事故。
（4）施工中搭设的各种架子必须由总包方、分包方的安全、技术部门共同检查合格后方可使用。
（5）现场内及建筑物内消防道路、通道保持畅通。
现场设明显防标志，准备充足的消防设施、工具、器材。
（6)明火作业前应开用火证,作业中应有专人看火并务有消防器材。
六、文明施工与环境保护措施
１、不得在施工现场打闹,禁止酒后作业。
2、施工现场严禁吸烟。
3、钢筋加工机械严禁把机油漏到地上,污染地面。
４、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准作业。
七、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱、墙筋位置偏移。
2、表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。
3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为１0d。
5、绑扎柱、墙钢筋时要吊正，搭接部位绑扎3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5、墙筋为双向受力筋，所在钢筋交点都应绑扎，绑扎应为八字形梅花绑扎。
6、在墙筋的外侧应放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
审核: 交底
接受交底:。