人造板工艺学

一、名词解释

1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。

2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。

3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。

4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。

5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。

6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。

7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板

8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。

9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。

10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标

表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标

11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。

12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力

绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值

比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值

握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力

13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。

14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。

硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力

耐磨性：指板抵抗磨损的能力

抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力

工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。

16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料

17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程

18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。

19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。

20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。

21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。

22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。

23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。

24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列

胶合而成的板材。

25、单板条层积材（PSL）：用沿长度方向顺纹排列的单板条胶合而成的板材。

26、木塑复合实木（WPC）：将液状树脂注入实木，加热或引发固化定形而成的塑化实木。

三、简答、论述、计算题

1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥）→干燥（剪切）→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后处理

2、刨花板生产工艺流程：

→表层→湿刨花料仓→干燥→分选→表层干料仓→拌胶→

原料→铺装→预压→热压→芯层→湿刨花料仓→干燥→分选→芯层干料仓→拌胶→

→冷却→裁边→后处理

3、纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理

4、集成材生产工艺流程：原木→制材→干燥→两面刨（厚度）→圆锯机纵剖→去除缺陷→长度指接→指接材→四面刨→配板→涂胶→胶板→养生→砂光→裁幅→修补→包装

5、胶合板组坯的原则

①对称原则

要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。

②奇数层原则

指组成胶合板的单板数量是奇数。

③相邻两层垂直原则

胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。

6、水热处理目的：

①软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛

②延长刀具寿命

③节能

④防止单板在旋切时开裂，破碎过多。

⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。

7、影响单板质量的因素

①单板厚度偏差：②单板背面裂隙：③单面表面粗糙度：④单板横纹抗拉强度

8、切削方式：

①端向切削，垂直纤维切削。

②纵向切削，顺纤维方向切削。

③横向切削,平行纤维方向切削，刨片机主要切削方式，能耗小。

④纵端向切削，削片机常用的切削方式，

9、影响木片质量的因素：

①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装

10、纤维分离

方法：①热机械法②化学法③化学机械法

目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。

机理：松弛学说:

将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解。

纤维所受的压缩——剪切、扭转——剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合进行的。纤维的分离也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分离的松驰理论。弹性变形→塑性变形（多次反复）→剥离

11、①刨花施胶量：对于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施胶量为：

单层板 8％～14％；

三层板芯层5％～8％，表层9％～12％；逐渐变结构板8％～10%

②单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。

PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2；

UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。

12、施胶方式

①先干燥后施胶工艺（图6-26）；

从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。

②先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。

即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均匀，工艺与设备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～10%。

13、热压内涵：热压的基本作用有两个，一个是压力的作用将板坯压实到一定的程度，一个是温度作用一定的时间使胶粘剂固化。

14、游离甲醛产生主要有以下几个方面：

①制胶过程中未参加反应的甲醛；

②树脂固化过程中释放的甲醛；

③产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。

降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径。