130t-h循环流化床锅炉更换空气预热器(中、下管箱)施工技术

130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施

工技术

赵拥强

摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。

关键词：拆除支撑架标识作业票检测

1 概述

由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。空气预热器主要零部件如图1所示：

2 工程概况

此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.

3 施工前准备

3.1 技术准备

3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备

3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

3.3 工装机具准备

3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；

3.4 作业人员准备

3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；

3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

4 施工方法

4.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;

4.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层;

4.3停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量64个；

5.4停车之前搭设好脚手架;拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除上连通罩，并作好标识，单重2857.9kg;割除下连通罩，并作好标识，但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1050mm）,然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）,并作好标识;

4.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上

的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;见图2所示：

4.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，

见图2所示；然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;见图3所示。

4.7中管箱的另一半拆除方法同上；

4.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;

4.9拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中

管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;

4.10下管箱的另一半拆除方法同上；

4.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；

4.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件；

4.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；

4.14恢复上连通罩，恢复下连通罩；恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板;

5 危险分析与安全措施

5.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训，并经考核合格后方能上岗。

5.2搭设的临时脚手架必须牢固可靠，竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固；每个架子踏脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架经验收合格后方可使用。

5.3进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。

5.4吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修，不合格的索具严禁使用；5.5高空作业时，要注意高空坠物和物体打击伤人。

5.6电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意乱搭乱挂；使用电动砂轮机必须戴护目镜。

5.7氧气、乙炔瓶应分开摆放，间隔不得小于5m；两瓶距离动火点距离不得小于10m。

5.8电源线、电焊把线不得随意摆放。随时检查电源电缆线有无破损，发现破损及时做绝缘处理，破损严重的需更换电缆。

5.9 吊车起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查，情况正常方可继续起吊。

5.10在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。

5.11夜间施工照明充足，安全用电。

5.12施工过程中注意成品防护.。

5.13厂区内严禁吸烟，注意厂区内行驶车辆，严禁野蛮作业，严禁人站在叉车上搬运东西，禁止动车间内的阀门及开关。