纸的生产过程.

造纸术的历史发展过程

造纸术的历史发展过程
造纸术是中国古代的四大发明之一，对人类文化的传播和发展产生了深远的影响。

其历史发展过程如下：
在西汉时期，古人用丝絮制成薄片，称之为“絮纸”，这被认为是中国造纸术的萌芽。

到东汉时期，蔡伦吸取前人的经验，对造纸术进行改造，用树皮、麻头、破鱼网等作为原材料，造出来的纸质地较细、价格便宜、便于书写，用途广泛，被人们称之为“蔡侯纸”。

魏晋时期，纸逐渐替代了竹木筒、绢帛，被人们广泛使用。

隋唐时期，造纸术在全国得到普及，生产的原材料扩大到树藤和桑皮。

唐代宣州造的宣纸，便于书写、作画、印书，并且易于保存，经久不脆，不会褪色，有“纸寿千年”之誉。

南宋时期，中国南方已开始生产竹纸，并且开始用稻、麦草造纸。

造纸术的发明和改进，使文字的记录和传播变得更加方便和高效，对人类文明的发展产生了巨大的影响。

造纸生产流程

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。

其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。

造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。

纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。

为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。

第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。

前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。

控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。

观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。

脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。

由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。

这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。

网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。

由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。

⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有不许有 5.0-9.0
42
4、干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。作用：提高纸的强度、平滑度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。影响参数：平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
35
5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，，变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害）胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造衬浆纸段芯浆
底浆
复合压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度；相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低，故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率；分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%

纸巾的生产工艺流程

纸巾的生产工艺流程
《纸巾的生产工艺流程》
纸巾是我们日常生活中常见的用品，它们在厕所、厨房和办公室等场所都有广泛的应用。

那么，纸巾是怎样生产出来的呢？下面让我们来了解一下纸巾的生产工艺流程。

第一步：选材
纸巾的原材料通常是木浆或再生纸。

木浆是从木材中提取出来的纤维素，再生纸则是由废纸通过回收再加工而成。

两者都需要经过清洁、漂白等处理，以确保纸巾的质量和卫生。

第二步：造纸
首先，将经处理的木浆或再生纸混合后送入造纸机中。

在造纸机内，混合物会被加热、压缩和干燥，最终形成一张张纸巾底纹。

这些底纹会通过传送带传送至下一道工序。

第三步：切割
纸巾底纹在经过造纸机后会被切割成一定规格的纸巾片。

这些纸巾片分别送入折叠机，经过折叠后形成一张张的纸巾。

第四步：包装
折叠好的纸巾会经过质量检测后，被送入包装机中进行包装。

包装机会将纸巾装入塑料袋中，然后进行密封和标记等处理。

最终包装好的纸巾会被打印上生产日期和批次号等信息，并送往仓库储存。

通过以上工艺流程，纸巾就完成了生产过程。

这些纸巾可以满足人们日常生活中的清洁和擦拭需求，成为我们生活中不可或缺的用品。

纸的生产工序

纸的生产工序主要生产工序纸的生产包括制浆、造纸和纸的加工。

(1)制浆制浆是使植物纤维原料分离变为本色纸浆或漂白纸浆的过程。

制浆可分别采用化学法、机械法或化学机械法。

除机械法外，化学法及化学机械法都需要加入化工原料和化学品。

我国主要采用化学法制浆，其基本过程是：原料贮存→蒸煮→洗涤→筛选→漂白。

其中最关键的工序是蒸煮。

①蒸煮蒸煮是使原料中木素和蒸煮化学品发生化学反应将其溶出，便于和纤维素分离。

主要有碱法和亚硫酸盐法两种。

碱法是用碱液来处理植物纤维原料，将其中的木素溶出，使原料纤维彼此分离成浆。

根据碱料不同，又分为石灰法、烧碱法及硫酸盐法，亦可用碳酸钠、多硫化钠、硫化氢、硫酸盐等。

目前碱法蒸煮仍是各国制浆的主要方法，且大多采用硫酸盐法。

②废液提取和纸浆洗涤碱法制浆蒸煮液为黑液，酸法制浆蒸煮液则是红浆，统称为蒸煮废液，其中所含木素、糖类和脂肪等，在蒸煮结束后必须与纸浆尽量分离，以保证纸浆纯净。

由于木素为水不溶性的网型大分子，其分子链中含有苯环这样的刚性基团，难以运动而柔顺性低，纸浆中木素含量高时，会显得僵硬而脆弱，打浆时难以水化，容易遭到切断。

废液提取和纸浆洗涤的过程，是纤维与非纤维杂质的分离过程。

造纸废液处理涉及到环境保护等方面的问题，已经引起各国的重视。

在这一过程中则愈来愈多地使用高分子化学品。

③纸浆漂白加入漂白剂增加纸浆白度。

(2)造纸造纸主要指打浆、抄纸和生产纸板。

①打浆经过净洗和筛选后的纸浆还不能直接用于造纸，必须利用物理机械方法处理，使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和细纤维化，使纤维尺寸均匀化，外表面积增大，变得柔软且强度增加。

②调料这是施胶、加填、着色等多道工序的总称。

施胶是对纸浆、纸张或纸板进行化学处理，使其获得抗拒流体(主要是水)渗透的性能。

大多数纸和纸板都需要施胶，根据方式不同，可分为浆内施胶和表面施胶。

加填是在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品，提高纸的不透明度、亮度、平滑度、挺度、干强度、湿强度及其他性能等。

造纸工艺流程

造纸工艺流程作为传统的手工造纸术，是我国人民发明的，那么我们就先来了解它的工艺流程吧。

过去造一张纸，大概需要20多天，并且还需要特殊的机器辅助生产，而现在不同了，造纸速度比以前快了很多，并且采用机械化操作，一台设备可以生产多种产品，如卫生纸、草纸、棉纸、餐巾纸、桌布、纸杯、糖果纸等。

造纸工业采用的主要原料是木材或草类植物，这些原料都含有纤维素，也是细胞壁的主要成分。

制浆的目的是取得适合抄造纸张的纤维原料，所谓的纸浆就是由各种植物的纤维制成的浆料，又称为造纸原料。

制浆工艺流程分备料、蒸煮、洗涤和漂白4个步骤。

①备料：把木材或草类植物的枝、叶、根等切碎，用水煮或蒸的方法除去非纤维的物质，使纤维原料适合于制浆，即制成纸浆；②蒸煮：把切碎的纤维原料放在蒸煮锅内加热，使纤维软化，以利打浆；③洗涤：打浆后，要使附着在纤维上的浆料液流入一容器内，以便除去其中的杂质；④漂白：漂白的目的是脱去纤维中的木素和色素，以获得洁白的纸浆。

1、备料：首先把茎秆等可利用的材料放入甑内蒸煮，蒸煮的目的是软化纤维，打碎纤维，使纤维能够充分的吸收水分，为下面的打浆做准备。

通常，将木材或植物的枝条及根部放在蒸煮锅内进行蒸煮。

蒸煮时间视原料的性质和大小而异，一般要求木材需要煮30~40分钟，根部需要煮60~90分钟。

蒸煮完毕，必须清除所有的木节、木心等残余物，只留下比较疏松的物质，便于打浆。

2、洗涤和漂白：经过蒸煮的原料浆，再送入另一口锅内，在搅拌下缓慢地加入冷水，以便洗去附着在纤维表面的浆料液，称为洗涤。

洗涤的温度一般控制在40~50度，洗涤时间一般为5~10分钟。

洗涤后，再送入漂白槽内漂白，使纤维组织更松软。

漂白的方法是在一定温度下，使用化学药剂，除去纤维中的木素和色素，使纤维更白净。

3、打浆：通过蒸煮的原料浆，经洗涤后，必须进行打浆，以便获得纸浆。

打浆的目的是为了提高浆料中纤维和填料的结合力，减少纤维在打浆过程中的损失，并使纤维和填料分散在浆料中，为纸张的进一步加工提供方便。

造纸过程中的主要工序

造纸过程中通常分为制浆、抄纸、涂布加工三道工序。

1. 制浆工序制浆过程是将纤维的原料分离出纤维的过程，其主要方法如下。

制浆方法：化学法：碱法、亚硫酸碱法、硫酸盐法、氯碱法机械法：木段磨木法、木片磨木法、草类机械法化学机械法：半化学法基本工艺见图1-1①蒸煮蒸煮是以化学方法，使含纤维原料分离出纤维的过程。

蒸煮方法很多，但主要分为碱法和亚硫盐法两类。

a.碱法是以碱液处理原纤维的植物原料，常用的有石灰法、烧碱法和硫酸盐法。

石灰法蒸煮液的成分主要为Ca(OH)2; 烧碱法蒸煮液的成分主要为NaOH；硫酸盐法蒸煮液的成分主要为NaOH和Na2S。

b.亚硫酸盐法蒸煮主要原料是亚硫酸盐。

根据蒸煮液pH的不同又分为酸性亚硫酸氢盐法、中性和碱性亚硫酸盐法。

目前主要是中性和碱性亚硫酸盐法。

②洗涤将蒸煮后的浆液中除了纤维外的其他成分洗涤除去，如浆液中的木素、残余的化学药品等。

③漂白主要是将浆液中残留的有色物经漂白剂处理，进一步消除有色物质，如残留的木素等。

2.抄纸工序抄纸工序主要是将制浆工序制备的浆料生产成纸和纸板的过程，是由悬浮在液体中的纤维在网上形成错综交织的均匀的纤维层，再经压榨和干燥之后即得成品纸。

在这段工序中常包括打浆、施胶、加填料、抄纸等。

打浆主要是经物理方法处理纸浆，使纤维的某些物理形态和性质发生变化而适合生产纸张的要求。

施胶是为了提高纸的质量，对制浆、纸张或纸板进行施胶处理，加填料，主要是在浆料中加入无机填料和有机高分子添加剂，添加染料主要根据需要对纤维进行染色处理。

3.纸的涂布加工工序该工序主要是根据用户要求对抄纸的原纸再加工处理，获得原纸所没有的某些特性纸张。

根据加工方法，常又分为涂布加工、变性加工、成型加工等。

参考文献《精细化学品化学》第二版。

造纸的生产过程及其作用

造纸的生产过程及其作用论文摘要整个造纸生产过程可以分为；纸料的准备、供浆系统、纸和纸板的抄造和纸机附属设备及白水与纤维回收等四大部分纸料的准备包括：打浆和调料（胶料、填料、色料及助剂等添加剂的加人）纸浆经过打浆和调料之后制成可以供抄纸使用的纤维悬浮液，称为纸料。

纸和纸板的抄造，是造纸的主体部分。

流浆箱中的布浆和整流，上网的脱水和成形，对纸页的质量具有十分重要的意义。

随后通过压榨部进行机械压榨脱水，再经干燥部蒸发去掉湿纸中的水分，最后经过压光机，卷取和切纸，选纸或复卷、打包等整理工序，成为平板或卷筒的合格成品纸或纸板。

为了提高纸页的质量，在干燥部还可以进行表面绝胶、涂布和在线软压光或机外超级压光、抛光等处理。

关键词：造纸生产过程作用以下简述造纸的过程及其作用。

一、制浆(pulping)：采取机械的、化学的或者两者相结合的以及生物学的方法，把植物纤维原料加工成纸浆的过程。

制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

1.制浆的过程制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。

流程详细介绍：1)原木贮存：方式：水上贮存；陆上贮存。

原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。

2)锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。

3)去皮：去掉外皮，防止由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。

因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去皮。

4)除节：除去树节，避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响。

5)削片：原木要进行削片，从而适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要。

削出的木片要长短厚薄一致，整齐。

6)洗涤：通过筛选和净化除去杂质。

洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。

纸的制造过程

• 纸的生产有机制和手工两种形式。机制是
在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。
• 1、制浆的过程制浆为造纸的第一步，一
分活跃，对传播工具的需求旺盛，纸作为新的书写材料应运而生。许慎著的"说文解字"，成书于公元100年。许慎认为纸是丝絮在水中经打击而留在床席上的薄片。这种薄片可能是最原始的"纸"，有人把这种"纸"称为"赫蹄"。这可能是纸发明的一个前奏，关于这种"纸"的记载，可以追溯到西汉成帝元延元年（公元前12年）。"汉书· 赵皇后传" 中记录了成帝妃曹伟能生皇子，遭皇后赵飞燕姐妹的迫害，她们送给曹伟能的毒药就是用"赫蹄" 纸包裹，"纸"上写："告伟能，努力饮此药！不可复入，汝自知之！"。由此推测纸可能与丝有一定
• 1:伐树做材料 2:裁切成适当的长度 3:
剥去树皮 4:切成碎片 5:切成薄片 6: 将薄片集中处理,运往造纸厂 7:以药水蒸气做成纸浆 8:用药水冲洗 9:去除杂质10:漂白纸浆 11:在纸浆中加入药水 12:用网子沥乾水分 13:放在毡子上吸水 14:以高温烘乾水分 15:以压光机做压光处理 16:做成纸卷
和纸的制作大体分为原料处理、原料加工、抄制三步。
• 同学们，纸来之不易，让我们一起去节约
用纸吧，珍惜我们身边的每一张朝的太监蔡
伦(约公元105年；中文版编者按：近年的历史考证显示，这个时间还要往前推)。当时的纸是以竹子根、碎布、大麻等为原料制造的，制造过程是把这些东西捣碎、煮熬、过滤、将残渣铺开晒干而成。纸的制造和使用渐渐随着丝绸之路的商贸活动向西北传播开去。

造纸的基本流程

造纸的基本流程：色料、胶料、填料、助剂等↓↓助剂商品浆板→ 水力碎浆机→ 打浆或磨浆→ 净化→ 筛浆→ 流浆箱→ 网部→ 压榨部→ 干燥部→压光部→ 取卷→ 复卷→ 包装→入库流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。

打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。

通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。

净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。

净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。

常用设备：锥形除渣机。

筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

常用设备：压力筛。

流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。

其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。

其主要任务：■能有效的分散纤维。

高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。

■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。

（决定纸幅的横向定量分布）■喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。

（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。

上网纸浆浓度为0.1—1.2%，出伏辊时纸页干度度为15—25%，成形纸干度为90—95%。

由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。

压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。

同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。

机械压榨脱水在经济上是比较合算的。

纸机压榨部多提高1%干度。

烘缸部蒸汽消耗量减少5%。

从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。

采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。

烘干部：烘干部的作用：1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92—95%。

2. 提高纸的强度。

3. 增加纸的平滑度。

4. 完成纸的施胶。

压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

造纸工艺流程

造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。

制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。

习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。

造纸工艺流程

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2）机械制浆法
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2）机械制浆法
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3）化学机械制浆法
化学预蒸煮——机械磨浆，减少环境污染
4）生物制浆法
用微生物降解非纤维物，保留纤维的方法
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3、废纸浆制造——机械制浆法
用机械碎解回收的废纸板，供造纸使用（国内）
商品浆、废纸浆——初浆对于初浆，造纸时还需进一步在制浆段细化处理
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4、制浆流程：
指标名称定量紧度耐破指数 ≥ 环压指数 ≥ 200-230 g/m2 ≥250g/m2 200-230 g/m2 单 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2 .m2/g) N.m/g (kgf/o.152m.m2/g) 位 A B 规 C 定 D E 310,360,420,475,530 0.60 1. 10 0. 90 (0.011) (0.0092) 5.20 (0.08) 6 5 4 3 8.0-14.0 4.90 (0.076) 3 2 2 1 1 200,230,250,280,300,320,340 360,420 0.72 0.70 0.65 2.95 2.65 1. 50 (0.03) (0.027) (0.015) 2.75(0.02) 8.4 8.40 6.00 (0.13) (0.13) (0.093) 9.7(0.15) 80 50 18 80 50 14 80 50 10 80 50 80 50 35.0/50.0 40.0/60.0/6.0-10.0 7.09.0-13.0 11.0
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规 B
定等 C 等
200，220，250，270 ，300，350，400，450 0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有不许有 5.0-9.0 0.5 12 80.0 5 0.60-0.85 2.0(20.4) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.0(40.8) 5.0(51.0) 6.0(61.2) 40 4 不许有不许有 6.0-10.0 0.5 12 70.0 3 ≥0.60 1.5(15.3) 1.5(15.3) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.5(46.4) 5.0(51.0) 72 8 4 4

现代造纸工艺流程

现代旳造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等重要环节：1.制浆旳过程制浆为造纸旳第一步，一般将木材转变成纸浆旳措施有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料旳调制为造纸旳另一重点，纸张完毕后旳强度、色调、印刷性旳优劣、纸张保留期限旳长短直接与它有关。

一般常见旳调制过程大体可分为如下三环节：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门旳重要工作为将稀旳纸料，使其均匀旳交错和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料旳筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆通过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白后来旳纸浆，还不能直接用来抄纸。

由于纸浆中旳纤维缺乏必要旳柔曲性，纤维与纤维间旳连接性能欠佳，假如用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用旳规定。

打浆就是运用机械措施处理纸浆中旳纤维使其帚化和适度切断，可增长纤维与纤维之间旳氢键结合，更重要旳是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高旳弹性和塑性，满足造纸机生产旳规定，以使生产旳纸张能到达预期旳质量指标。

纸页抄造时，为了改善纸页旳某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料旳需要，常常把两种或两种以上旳纸浆以及抄造过程中产生旳损纸调配起来使用旳过程称为配浆。

配浆或混合旳措施有间歇式和持续式两种。

纸料旳筛选与净化为了提高生产出旳纸品旳质量、抄造效率以及成纸旳使用和后加工性能，需要深入（大家还记得在制浆旳工艺流程中也有筛选和净化旳工序吧）除去纸料中残存旳杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最终一道旳把关。

纸料中旳杂质重要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。

纤维性杂质重要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格旳半成品或成品纸）处理系统旳碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则重要来源于设备管道旳腐蚀磨耗和生产过程中混入旳金属碎屑和微粒；非金属杂质重要生产过程中带来旳沙粒、尘土和多种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。

纸的生产过程

纸的生产过程纸是我们日常生活中必不可少的一种物品，它的使用范围极其广泛，包括书籍、杂志、印刷品、包装原料等等。

几乎每一件都离不开纸。

但尽管它的广泛使用，很少有人了解纸的生产历程。

下面，我们就来介绍一下纸的生产过程。

纸的生产过程主要包括原料准备、原纸浆制备、原纸浆成型、原纸浆干燥、印刷品加工等五个步骤。

1、原料准备：原料准备就是纸张原料的准备，一般是木浆、草浆、纤维浆三种。

木浆一般是以松子、白桦、杉木、柳杉木等木材为原料，经过木片分类、分级、削切、清洗、破碎、浸浆、提浆、筛选、滤饼等工序，再经过搅拌、加热、发粉等工序，最终形成液体木浆，这种木浆叫做加热液态木浆。

草浆一般是以芦苇、稗草、藜芦等植物纤维为原料，经过筛选、分类、清洗、浸浆、破碎、筛选、提浆、滤饼等工序，可以获得液体草浆，叫做草浆液。

纤维浆是指将木浆、草浆进行搅拌混合，经过研磨加工处理而获得的半流态纤维浆，叫做原纸浆。

2、原纸浆制备：原纸浆制备就是将原料混合搅拌，经过研磨机搅拌均匀，加入其它用于保护纸张质量的材料，如漂白剂、脱脂剂、助剂、粘合剂等，最终将其均匀混合成一种高浓度的原纸浆液，再进行下一步的处理。

3、原纸浆成型：在原纸浆成型阶段，原纸浆液会经过过滤机过滤，细纤维会留在滤网上，它们会在滤网上形成垂直堆积层，形成一层厚厚的纤维泥，称为新纸。

4、原纸浆干燥：新纸由原纸浆成型机成型后，通常会经过一种叫做“湿度控制”的技术，将新纸的湿度控制在适当的范围内，以保证制纸质量。

5、印刷品加工：印刷品加工就是将制纸好的纸张进行加工，将其转化成实际的印刷品，以达到装订、烫金、上光、印刷等处理，以完成最终的产品。

以上就是纸的生产过程，从原料准备到最终的产品的全部过程，它的制作程序让人印象深刻，这些环节都是必须按程序一步步完成，最终才能得到成品。

正是因为每一个环节都做得相当细致，才使我们得以使用如此高质量的纸。

纸张制品的生产流程

纸张制品的生产流程纸张制品的生产流程纸张制品广泛应用于各个领域，从书籍、报纸、杂志到包装盒、纸杯、纸巾等无一不离开纸张制品。

纸张制品的生产流程相对复杂，需要经过多个环节的加工和处理。

下面将介绍纸张制品的生产流程，以便更好地了解这一过程。

第一步：选料纸张的原材料主要有木浆、废纸和草纸等。

其中，木浆是指经过刨花机、纤维化设备等工艺加工后得到的纤维素纤维，是纸张主要的原料。

而废纸是指废弃的纸张通过回收回来，用作再生纸张的原材料。

在选料阶段，要根据纸张制品的用途和品质要求选择不同种类的原材料。

第二步：浆料制备浆料制备是纸张制品生产中的关键步骤。

首先，将原材料进行粉碎，并随后加入适量的水进行搅拌混合，使纤维素纤维与水充分混合。

然后，将混合好的浆料进行筛选，去除其中的杂物。

最后，可以根据需要添加一些化学物质，如漂白剂、染料等来改变浆料的颜色和性质。

第三步：纸张成型在成型阶段，浆料会被装填到纸浆箱中，通过吸水头将浆料吸到成型网上。

成型网是一种特殊的网状结构，可以使浆料中的水分快速排除，从而使纤维素纤维得以聚集在一起，形成纸张的初步结构。

成型网会经过一系列的辊筒来使纸张胶块脱水，并进行初步的压制，使纤维素纤维更加紧密地连接在一起。

第四步：干燥成型之后的纸张仍然含有大量的水分，需要进行干燥处理。

通常，纸张会通过高温高压的烘箱，使纸张中的水分蒸发出来，从而使纸张变得坚硬和干燥。

同时，烘箱中的热风也可以提高纸张的质量和光泽度。

第五步：压光为了使纸张更加光滑和平整，需要进行压光处理。

压光是通过将纸张置于两个金属辊筒之间，并通过一定的压力和速度来进行加工。

这样可以使纸张表面的凹凸不平处于一致的水平面上，从而提高纸张的光滑度和整洁度。

第六步：切割和折叠最后一步是将纸张量具化，将大张的纸张切割成规定尺寸的纸张制品。

切割可以使用切割机来进行，根据不同的要求和尺寸将纸张进行切割。

之后，可以进行折叠加工，将纸张制品折叠成所需形状，如书籍、包装盒等。

生产卫生纸的详细流程

生产卫生纸的详细流程卫生纸是人们日常生活中必不可少的生活用纸之一，它的生产过程经历了多个环节。

下面将详细介绍卫生纸的生产流程。

1.选材卫生纸的主要原材料是优质木浆。

生产厂家通常会选用来自天然森林的树木进行生产，其中包括杉木、松木、云杉等。

这些树木具有纤维长、纤维强度高等特点，可用于纸浆的生产。

2.制浆选好的木材经过去皮、切割和磨浆等工艺处理后，进入制浆机。

制浆机通过加热、蒸煮等过程，将木材中的纤维与木质素分离并溶解，最终形成纸浆。

制浆机还会对纸浆进行筛分和去除杂质等步骤，以获得纯净的纸浆。

3.造纸将制好的纸浆均匀地撒在滤网上，用水冲洗和压实，使纸浆逐渐形成纸张的形状。

压实后的纸浆进入压榨机，通过压榨和吸水等处理，使纸张中的水分被尽量去除，形成湿纸张。

4.干燥湿纸张经过传送带送入干燥室，通过控制温度和湿度，使纸张中的水分逐渐蒸发，最终达到干燥的效果。

干燥室里通常会设置多个干燥辊，纸张通过这些辊筒滚动，使其均匀地受热和干燥。

5.平整和修整干燥后的纸张可能存在一些不规则形状或瑕疵，需要进行平整和修整的处理。

一般会使用吸附式平整机或切割机来进行处理，以保证纸张的质量和外观。

6.额外处理为了提高卫生纸的柔软度和吸水性，生产厂家还会对纸张进行额外的处理。

这可能包括添加软化剂来增加纸张的柔软性，或者添加吸水剂来提高纸张的吸水性能。

7.包装和包装最后，生产好的卫生纸会被送到包装区域。

在包装区域，一般会使用自动包装机将纸张进行包装。

包装通常有独立包装和捆绑包装两种方式，根据不同的需求，将卫生纸包装成适合使用的产品形态。

以上就是生产卫生纸的详细流程。

从选材到最后的包装，每个环节都经过精心的设计和处理，以保证生产出高质量的卫生纸产品。

随着技术的不断创新和发展，卫生纸的生产过程也在不断完善，以满足消费者对质量和性能的更高要求。

造纸的工艺流程

造纸的工艺流程造纸是一项重要的工业生产工艺，它将纤维素纤维或纤维素纸浆转化为纸张产品。

下面将介绍一下纸张的制作工艺流程。

首先，收集和准备原材料。

造纸的原材料可以是木材、废纸、麻浆等。

木材经过去皮、切割和刨花处理后，再通过化学或机械方法将木材纤维分离出来。

废纸需要经过清洗、去除杂质等处理，以使其可以作为再生纤维的原料。

然后，处理纤维。

处理纤维的目的是去除其中的杂质，使纤维得到充分分散和悬浮于水中。

这一步一般包括浸泡、煮炼、漂白等过程。

其中，煮炼是将纤维与碱液进行反应，使纤维中的木质素溶解。

漂白则是利用化学药剂去除纤维中的杂质和色素。

接着，纤维将混合成纸浆。

混合纸浆的目的是使不同来源的纤维充分混合、均匀分布，以获得一定的纤维强度。

纸浆混合通常采用搅拌机械或高压旋涡搅拌机来完成。

然后，将纸浆送至机械划分纤维。

纸浆经过调整浓度和分散度后，被喷洒到一列细槽上，通过吸附和抽水装置将水分抽出，从而形成纤维网。

纤维网经过压榨和挤压，使纤维间的水分被排出。

接下来，将形成的纤维网送至大纸机进行成型。

大纸机是造纸过程中最重要的设备之一，其作用是将纤维网转变成连续的纸张。

纤维网经过预压、干燥、冷却等多道工序后，最终成为湿纸张。

最后，对湿纸张进行加工和后处理。

湿纸张经过压光、涂布等加工工艺，使其具有一定的光泽和光洁度。

然后进行卷纸、切纸等后处理，使纸张成为最终的纸张产品。

整个造纸的工艺流程可以分为纤维处理、纸浆制备、纸浆混合、纤维网成型和加工后处理几个主要步骤。

在每个步骤中，都需要精确控制处理参数，以获得所需的纸张质量。

同时，对于环境保护和资源利用，也要进行相关的措施，以减少水、能源、化学药剂的消耗，并进行废水处理和固废处理。

总之，造纸工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要各个环节的精确控制和合理操作，以保证最终产品的质量和环境的可持续性。

书写纸生产工艺

书写纸生产工艺
书写纸生产工艺是制造书写用纸的过程。

它通常需要使用木材、废纸和其他纤维素材料，这些材料被混合在一起，在高温和高压下进行加工处理。

这个过程可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：木材、废纸和其他纤维素材料需要被收集并分离开来。

其中，木材需要被切成小块，废纸需要被分类并清洗。

2. 原料处理：原材料需要被混合在一起，并加入水和化学物质来软化木材和纤维素材料。

这个过程称为“浆料制备”。

3. 浆料加工：浆料需要被加热至高温，并在高压下进行加工处理。

这个过程可以使用多种机器和设备来完成，例如磨浆机、洗涤机、筛子和压榨机。

4. 纸浆形成：经过加工处理后的浆料需要被形成成薄片状，以便后续的加工。

这个过程称为“纸浆形成”。

5. 干燥：纸浆需要被暴露在空气中进行干燥。

这个过程可以通过传送带或其他干燥设备来完成。

6. 表面处理：干燥后的纸张需要进行表面处理，以增加其光滑度和可写性。

这个过程可以使用多种化学物质和设备来完成。

以上就是书写纸生产工艺的基本步骤。

这个过程中需要多种机器和设备进行加工处理，同时也需要严格的质量控制来确保最终产品的质量和可靠性。

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造纸生产工艺流程

造纸生产工艺流程1. 引言造纸工艺是将纤维素质料经过一系列的处理和加工，制成纸张的过程。

在这个过程中，需要经过多个工艺步骤，包括纤维素的提取、纸浆的调制、造纸机的操作等。

本文将详细介绍造纸生产的工艺流程。

2. 纤维素的提取纤维素是造纸生产的主要原材料，可以通过不同的方法来提取。

常用的方法包括：•机械方法：通过磨浆机等设备将原材料中的纤维素分离出来。

•化学方法：通过化学药品的作用将原材料中的非纤维素物质去除，留下纤维素。

•生物方法：利用微生物或酶的作用将原材料中的纤维素提取出来。

3. 纸浆的调制纸浆是造纸的原料，需要根据不同的需求进行调制。

常用的方法包括：•染料添加：根据需要给纸浆添加染料，以调整纸张的颜色。

•聚合物添加：添加聚合物可以改善纸张的强度和光滑度。

•pH调节：通过添加酸碱物质，调整纸浆的pH值，以控制纤维的取向和纸张的质量。

4. 造纸机的操作造纸机是造纸生产的核心设备，负责将纸浆转化为纸张。

造纸机的操作包括以下几个步骤：4.1 纸浆的输送纸浆经过调制后，通过输送系统输送到造纸机的进纸槽中。

4.2 固液分离纸浆进入造纸机后，通过筛网进行固液分离，将纸浆中的纤维素颗粒过滤出来。

4.3 纤维混合将纸浆中的纤维素颗粒重新搅拌均匀，以控制纤维的取向和分布。

4.4 纸张成型纸浆通过造纸机的成型部分，经过真空吸附和压花等操作，将纸浆转化为纸张。

4.5 干燥和压光纸张经过成型后，需要进行干燥和压光处理，以去除多余的水分和使纸张表面更加光滑。

5. 纸张的后处理纸张经过造纸机的操作后，需要进行一系列的后处理工艺，包括：•切割：将大幅的纸张切割成所需的尺寸和形状。

•抛光：使用抛光设备对纸张进行抛光，使其表面更加光滑。

•包装：将纸张进行包装，以便储存和运输。

6. 结论造纸生产工艺流程包括纤维素的提取、纸浆的调制、造纸机的操作以及纸张的后处理。

每个步骤都需要精确的控制和处理，以保证最终产品的质量。

随着科技的进步，造纸工艺也在不断创新和改进，以满足人们对纸张的各种需求。

生活用纸生产工艺

生活用纸生产工艺
生活用纸主要通过以下几个生产工艺制造：
1. 木浆制浆：生活用纸的主要原料是木浆，而木浆的制备主要有机械法和化学法两种。

机械法是将木材借助机械设备进行破碎、切割、磨碎等处理，使纤维分离，最后形成木浆。

而化学法是通过使用化学药剂处理木材，使其纤维溶解，再通过去除药剂、洗净纤维、加工等步骤制成纤维。

2. 造纸机制纸：制浆后，纸浆需要通过造纸机进行成型。

相对于手工造纸，机制纸具有高效、规模化生产的优势。

造纸机主要由四个部分组成：浆料供给系统、纸浆成型系统、湿纸板处理系统和纸板烘干系统。

在纸浆成型系统中，纸浆会通过筛网运动，过滤掉水分，最后形成纸张。

3. 干燥和压光：纸张成型后，需要通过干燥和压光等步骤进行加工和后处理。

干燥是将纸张中的水分蒸发掉的过程，一般会使用烘干机或烘箱进行干燥。

而压光则是通过辊筒的挤压作用，使纸张变得更加平整光滑，提高其质量。

4. 加工和包装：生活用纸在生产后，还需要经过一系列的加工和包装过程。

加工包括裁切、折叠、打孔等操作，以便使纸张能够符合不同的使用需求。

而包装则是将生产好的纸张按照一定规格进行分类和包装，以方便储存、运输和销售。

总的来说，生活用纸的生产工艺主要包括制浆、造纸机制纸、
干燥和压光以及加工和包装等环节。

这些工艺通过相互配合，可在高效率的情况下生产出高质量的生活用纸产品。

造纸术的历史发展过程

造纸生产流程

造纸工艺流程

纸巾的生产工艺流程

纸的生产工序

造纸工艺流程

造纸过程中的主要工序

造纸的生产过程及其作用

纸的制造过程

造纸的基本流程

造纸工艺流程

造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

纸的生产过程

纸张制品的生产流程

生产卫生纸的详细流程

造纸的工艺流程

书写纸生产工艺

造纸生产工艺流程

生活用纸 生产工艺

生活用纸生产工艺