涂装作业流程指导书

1.0目的：
为保证涂装产品品质及交期，规范涂装作业流程。

2.0适用范围：
适用于本公司涂装车间作业。

3.0术语与定义：
无
4.0职责与权限：
4.1计划部
负责《涂装课生产每日计划》的制定及变更，协调涂装所需生产物料准时送达涂装车间。

4.2品质部
4.2.1负责对涂装首件按照SIP判定是否合格。

4.2.2负责对涂装完成品按照AQL水准进行抽检，判定批量是否合格。

4.2.3负责对涂装全检出的不良品进行抽检，判断是否符合标准。

4.3涂装经理
4.3.1负责调度涂装部内部各项事务，使之正常进行。

4.3.2对涂装全盘撑控，配合公司出货及对部门成本运营控制。

4.4涂装课长
4.4.1负责生产计划审核，并监督日常产量及交期管控。

4.4.2负责本课工作的统筹安排并与其它部门进行沟通协调。

4.4.3负责监督本课成本节约、良率及效率提升。

4.5涂装工程师
4.5.1负责涂装产前的工艺评估，跟踪新产品、治具的检讨及更改。

4.5.2对新产品或新油漆的用量的评估。

4.5.3负责车间异常处理及生产制程的优化。

4.6涂装领班
4.6.1负责督导组长日常工作，并审核每日生产统计结果。

4.6.2采取措施减少生产作业过程中的损耗浪费，降底生产成本。

4.6.3监督组长日常工作，并审核每日生产统计结果。

4.7前置组长
4.7.1依照生产排程，对生产进行排线，确保满足交货。

4.7.2协助技术员，保证良率，完成每天任务。

4.7.3负责设备保养、点检，完成每日生产数据的统计记录。

4.8涂装技术员
4.8.1负责做到首件→试产→量产，经常巡线、确保品质及效益。

4.8.2负责当班产量达成、良率提升、油漆成本控制。

4.8.3负责涂装设备的保养、点检，生产数据的记录。

4.9调油员
4.9.1按照所生产产品的标准油漆调配参数调配当班生产排程所需各类油漆。

4.9.2负责调油参数记录及油漆报表记录。

4.10全检组长
4.10.1安排人员完成每天喷涂后的产品100%全检，确保产品品质合格。

4.10.2对下工序退料不良确认并对本组品质不良流出原因的追溯与分析，指导员工对品质标准掌握的改善。

4.10.3负责设备保养、点检，完成每日生产数据的统计记录。

4.11物料员
4.11.1负责部门物料领取及半成品入库，并统计每日收发数据。

4.11.2按生产计划排单，确认是否有料、跟进物料、保障生产正常进行。

4.12夹具管理员
4.12.1负责对仓库收料夹具品质和数量的验收。

4.12.2负责每天按生产计划排程对所有夹具的追踪和确认，保证夹具及时供应生产线。

4.13涂装文员
负责涂装课每日生产日报表录入电子档及统计。

5.0作业流程图：
5.1涂装生产流程
6.0作业内容：
6.1生产准备阶段：
6.1.1计划确认：涂装课接收由计划课制定的《每日生产计划》，涂装课长确认生产计划是否合理；
6.1.2领料：生产计划确认OK后即安排物料员按计划打印领料单，经课长审批后到仓库领取物料；
6.1.2.1领油漆：物料员领用油漆时，需检查确认油漆厂商、油漆编号、是否符合采购要求、是否有
ROHS标签及月份标签，并核对生产日期在保质期内，油漆领取后暂放于调油房；
6.1.2.2领夹具：由夹具管理员按生产计划领取所需夹具。

夹具不可有缺胶、变形、批锋、飞油、脏污
等缺陷；
6.1.2.3领素材：物料员领取素材后暂放到素材抽检区，前置组长安排人员进行拆箱及素材抽检。

抽检
合格后方可进行生产，对抽检不合格产品通知责任单位返工或予以退料。

6.1.2.4物料（油漆、夹具、素材）出现问题需反馈给涂装领班及涂装工程师处理，严重影响生产进
度（如不能生产）的情况需同时通报给涂装课长及涂装经理知晓；
6.1.2.5所有进入涂装无尘车间的物料不可使用纸箱包装，纸箱包装物料需拆箱后并经过风淋除尘方可
进入无尘车间，具体按照《喷涂无尘车间管理作业指导书》及《货物风淋室作业指导书》执行。

6.1.3装夹具：素检及夹具抽检合格后，由前置组长安排人员进行夹具组装。

组装完成后将生产数据如实记录
到《涂装课前置日报表中》，并于次日早上送交涂装文员录入电子档汇总；
6.1.4调油：
6.1.2.6调油员根据《油漆来料检验作业指导书》检查油漆是否符合要求；
6.1.2.7检验合格后按《调油作业指导书》根据计划需求量进行调油，调油过程依照《油漆（化学品）
使用管制作业指导书》进行管控；
6.1.2.8调油完成后将调油数据如实记录到《涂装课油漆用量日报表》中，并于次日早上送交涂装文员
录入电子档汇总；
6.1.5油漆调试完成后，由调油员搬运到自动线供油房；
6.1.6技术员将泵浦清洗干净并更换待喷油漆后，进行首件制作。

6.2正式生产阶段：
6.2.1打首件：首件制作完成，需自检合格，再连同“膜厚片”及《喷涂首件检验报告》送给现场品质进行首
件确认并做相关测试，测试不合格继续改善直至首件合格为止；
6.2.2试产：品质测试完成，并填写《喷涂首件检验报告》确认首件合格后，自动线按《喷涂部试产作业指导
书》进行小批量试产作业以验证良率是否符合要求，良率不达标需进行改善直到改善合格为止；
6.2.3量产：小批量试产良率达标后，由前置组长安排人员上、下线进行正式量产，同时技术员需随时关注喷
房喷涂情况，发现异常立即处理，避免发生批量性不良。

自动线下线完成后，由组长将生产数据如实记
录到《涂装课自动线生产日报表》中，并于次日早上送交涂装文员录入电子档汇总。

涂装技术员将生产
技术参数如实记录到《喷涂工艺参数记录表》中；
6.2.4当班生产技术员需对各自负责涂装设备进行维护保养，具体依照《泵浦操作、保养作业指导书》、《自
动喷枪保养作业指导书》、《静电除尘枪使用、保养作业指导书》执行。

6.3涂装全检包装阶段：
6.3.1自动线喷涂完成下线后，由全检组长安排人员按作业指导书要求拆夹具；
6.3.2夹具拆除完毕，安排全检员按SIP进行涂装全检作业；
6.3.3全检后不良品分开放置标识，并按《不合格品控制程序》处理；
6.3.4全检后的良品分批次送（20层产品为1批次）品质抽检，抽检不合格由各自全检员自行返工重检直至
抽检合格；
6.3.5抽检合格的产品搬运至包装区，按照BOM表要求包装标识（包装发生异常时，依照《包装异常预防作业
指导书》处理），包装完成后由物料员打单入库；
6.3.6全检完成后，由全检组长将生产数据如实记录到《涂装课全检日报表》中，并于次日早上送交涂装文员
录入电子档汇总；
6.3.7涂装生产流程中有关产品质量的作业均按《质量控制程序》执行。

6.4生产中发生的异常，依照《生产异常管理规定》进行处理。

6.5所有生产过程必须在《涂装课车间安全作业标准指导书》的指导下进行，以确保生产安全。

7.0相关文件及附件：
7.1《质量控制程序》
7.2《不合格品控制程序》
7.3《生产异常管理规定》
7.4《调油作业指导书》
7.5《油漆(化学品)使用管制作业指导书》
7.6《包装异常预防作业指导书》
7.7《泵浦操作、保养作业指导书》
7.8《自动喷枪保养作业指导书》
7.9《静电除尘枪使用、保养作业指导书》
7.10《油漆来料检验作业指导书》
7.11《喷涂部试产作业指导书》
7.12《涂装课车间安全作业标准指导书》
7.13《喷涂无尘车间管理作业指导书》
8.0相关表单记录：
9.0修改履历。