MAG焊接熔滴射流过渡行为研究

脉冲MAG焊过程控制的现状和发展趋势

。
对于自动化焊接程度较高的脉冲 M A G 焊来说也
收稿日期：2 0 0 7 0 6 2 7 基金项目：国家自然科学基金资助项目 (5 0 5 7 5 0 7 4 ) 作者简介：何宽芳 ( 1 9 7 9 ) 男湖南郴州人博士主要从事
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与普通MIG,MAG焊相比,脉冲MIG,MAG焊接有何特点

与普通MIG/MAG焊相比，脉冲MIG/MAG焊接有何特点
2011-09-19 15:23
普通MIG/MAG焊的主要熔滴过渡形式是射流过渡。

而脉冲MIG/MAG焊的熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。

这时主要特点如下：
1)脉冲MIG/MAG焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。

这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。

2)由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。

所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。

3)因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。

这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。

4)焊接飞溅小，甚至无飞溅。

5)弧长短，电弧指向性好，适于全位置焊接。

6)焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。

7)扩大了MIG/MAG焊射流过渡的使用电流范围。

脉冲焊时焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。

CO2激光—MAG电弧复合焊接工艺参数优化

CO2激光—MAG电弧复合焊接工艺参数优化摘要：以7.0mm厚高强钢板为试验材料，采用CO2激光熔化极性气体保护焊（MAG）电弧复合焊接方法，研究焊接电流、电弧电压、激光能量、等参数对复合焊接熔滴过渡特征的影响。

关键词：激光技术；CO2激光-MA；电弧复合焊接；熔滴过渡本论文针对高强钢激光-电弧复合焊接技术的基础工艺及焊缝接头性能，通过现有设备将从以下方面进行研究和分析：1.试验设备及方法1.1.实验设备实验使用的激光器为Rofin公司生产的型号为DC 050 SLAB CO2激光器，配以上海团结普瑞玛公司制造的配套机床，应用自行设计的复合焊接装置固定MAG焊枪，使用根据实验特点设计制造的工装夹具进行紧固，实施激光-电弧复合焊接。

焊机为松下公司生产的微电脑焊接波形控制脉冲MIG/MAG焊机，型号YD-350AG2HGE，MAG保护气体使用CO2、Ar混合气体。

1.2.试验方法激光-电弧复合焊接的工艺参数多，关联性较大。

激光与电弧之间的匹配存在最佳值，即耦合的最小值，因此，对每个工艺参数分别设计1组实验，通过实验数据分析其对焊接质量的影响。

采用激光-电弧复合焊接设备，通过对不同的焊接速度、激光功率等工艺参数对高强钢焊接质量影响的研究，优化出最佳的高强钢激光—电弧复合焊接工艺参数。

采用高速相机采集复合焊接过程中熔滴过渡图像，研究参数对工艺稳定性的影响。

2.复合焊接工艺参数优化2.1.焊接电流对电弧形态和熔滴过渡的影响2.1.1.焊接电流对熔滴过渡的影响在焊接电流较低时，熔滴过渡表现为大熔滴过渡，熔滴在焊丝周边形成和长大，其底部受到电弧力作用，排斥效果明显。

熔滴较长在焊丝端部一侧，当长到足够大时，熔滴脱离焊丝而过渡。

处于焊接小电流的状态，熔滴向激光光束偏移，致使熔滴变大的时间较长，体积变大，过渡频率比较低。

主要受自身重力、表面张力和电弧力的作用，电流较小，熔滴收到电磁收缩力、等离子流力的作用不太明显。

MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则

MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则作为焊接人员，我们在职称答辩或者专业面试时经常面对如下问题，介绍一下MIG焊和MAG焊及应用，或介绍MAG焊和C02气保焊及应用。

大多时候我们是能够说出个大体概念，但具体到应用或者想稍微延伸时就紧张停顿，甚至部分专业人员分不清MAG焊和C02气保焊，而这两种焊接方法在公司实际应用中最为广泛。

今天我们来详细说明一下这三种焊接方式，也是我们焊接人员必须知道的基本知识之一。

先说基本定义，只有了解和对比其定义，我们才容易理解区分和记忆,三种焊接方式对比定义如下：(1)MIG焊熔化极惰性气体保护焊,英文:MetalInert-gaswelding o使用熔化电极，以外加惰性气体(Ar或He)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。

(2)MAG焊：熔化极活性气体保护焊，英文：MetalActiveGasArcWelding o 使用熔化电极,以外加混合气体(惰性气体主要是氮气中加入少量的氧化性气体)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极活性气体保护焊，简称MIG焊。

氧化性气体主要是氧气，二氧化碳或其混合气体，我国常用的是80%Ar+20%C02或者90%Ar+10%C02的混合气体。

由于混合气体中氨气占的比例较大，故常称为富氮混合气体保护焊。

当然只要是熔化电极,不管氧化活性气体含量有多少,只要含有氧化活性气体都是MAG焊，而不能称为MIG焊。

(3)CO2气保焊：二氧化碳气体保护焊，英文：CarbonDioxideArcWelding o 使用熔化电极，以外加C02气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为二氧化碳气体保护焊,简称C02焊。

通过以上定义对比，明显能将三种方式说清并区分出来：三种方法都属于电弧焊，都是熔化电极，主要区别是电弧的气体介质不同，保护气体全部惰性气体的叫MIG焊,保护气体全部是二氧化碳的是Co2气保焊,保护气体是惰性气体和活性气体混合体的是MAG焊。

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡是电弧焊接过程中常见的四种过渡状态。

这些过渡状态对焊接质量和焊接速度都有着重要的影响。

在本文中，我们将详细介绍这四种过渡状态的特点、影响和应对措施。

一、射流过渡射流过渡是电弧焊接过程中最常见的过渡状态之一。

在这种状态下，电弧的能量主要用于将金属表面加热并蒸发，形成一个高温、高速的气流。

这个气流可以将金属表面的氧化物和杂质吹走，从而清洁焊接区域，提高焊缝的质量。

射流过渡的特点是电弧稳定，焊接速度较快，但焊接质量较差。

这是因为在射流过渡状态下，电弧的能量主要用于加热和蒸发金属表面，而不是用于熔化金属。

因此，焊接区域的温度较低，焊缝的质量也较差。

应对措施：为了提高焊接质量，可以采取以下措施：1.增加电流密度，提高焊接区域的温度，促进金属的熔化。

2.增加焊接速度，减少射流过渡状态的时间，降低气流对焊缝的影响。

3.使用气体保护，减少氧化物和杂质的生成，提高焊缝的质量。

二、熔滴过渡熔滴过渡是电弧焊接过程中另一种常见的过渡状态。

在这种状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。

这些熔滴会从电极上脱落，落在焊缝上，形成焊缝。

熔滴过渡的特点是电弧不稳定，焊接速度较慢，但焊接质量较好。

这是因为在熔滴过渡状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。

这些熔滴可以充分熔化金属，形成均匀的焊缝。

应对措施：为了提高焊接速度，可以采取以下措施：1.减小电流密度，降低焊接区域的温度，减少熔滴的形成。

2.增加焊接速度，减少熔滴过渡状态的时间，提高焊接效率。

3.使用适当的电极直径和电极形状，使电弧稳定，减少熔滴的飞溅。

三、脉冲过渡脉冲过渡是一种特殊的焊接过渡状态。

在这种状态下，电弧的能量以脉冲形式释放，每个脉冲的时间很短，但能量很大。

这种方式可以使焊接区域的温度快速升高，熔化金属，形成焊缝。

脉冲过渡的特点是焊接速度快，焊接质量好，但需要特殊的焊接设备和技术。

熔滴过渡的控制(高级焊接讲义)PPT课件

射流过渡的形成
跳弧后： P电+P等+P气> P表
射流过渡临界电流与de和Le的关系
与de的关系
与Le的关系
焊丝成分对临界电流的影响
焊丝牌号 H08Mn H08Mn H08 H08 H18-8
保护气体
2Si 2Si表面 A Mn
发黑
Ar Ar+2%O2 Ar+20%CO2
240 255 210 230 225
V 下垂滴射滴过渡状过渡
射流过渡
旋转射流过渡
喷射过渡
I1
I2
I3
I
正转变和逆转变的临界电流
I I
第二节跳弧现象与射流过渡
• 熔滴过渡与电弧形态紧密相关，如射滴过渡是钟罩状电弧形态，而射流过渡是锥状电弧形态。由射滴过渡向射流过渡转变，是因为电弧形态由钟罩状向锥状变化，而这一转变是突然发生的，也称为跳弧。因此发生跳弧时的电流，即跳弧电流，也就是射流过渡的临界电流。
熔滴过渡研究方法
高速摄像示意图
电弧焊方法分类及名称
焊条电弧焊
熔化极
埋弧焊
电弧焊
非熔化极
GMAW（CO2、MIG/MAG) TIG(GTAW)
Plasma(等离子弧焊）
熔滴过渡的分类
中文名称 1.自由过渡 1.1 大滴过渡
熔滴过渡类型英文名称
Free flight transfer Globular
不同焊接方法的飞溅量
飞溅生成率
解决飞溅的途径
• 降低短路峰值电流Imax和在短路瞬时维持较小的电流，为的是避免瞬时短路。通常采用电流波形控制法进行控制。
• 正确选择工艺参数，保证电压与电流合理匹配、合适的焊丝干伸长。

磁控高效GMAW焊接工艺试验研究

磁控高效GMAW焊接工艺试验研究制造业迅猛发展,钢材产量与日俱增,近50%的钢材加工需要用到焊接,焊接加工量剧增,因此,提高焊接效率显得尤为重要。

GMAW具有焊接效率高、过程较稳定等特点,在金属制造业中得到广泛应用。

GMAW焊接过程中,采用大送丝速度,增大焊接电流和干伸长是提高熔覆效率的直接途径。

但当焊接电流超过第二临界电流,熔滴过渡转变为旋转射流过渡时,电弧不稳,焊缝成形变差。

本文对大电流GMAW外加磁场进行了研究,发现外加磁场是一种科学有效的手段。

对商用MIG/MAG焊机进行了改造,送丝速度由22m/min增大到50m/min,研发了频率和强度可调的磁控装置,通过对大电流下GMAW焊接过程施加不同频率及强度的纵向交变磁场得到较稳定的旋转射流过渡,并对焊接过程进行高速摄影拍摄及电压电流信号采集,观察并分析不同频率及强度的磁场对熔滴过渡、电弧形态、焊接飞溅、焊缝成形、焊缝力学性能及电信号等的影响,总结规律,为将纵向交变磁场应用于G M AW焊接生产提供指导。

励磁电流为5A,外加频率为1000Hz 交变磁场时,电弧的旋转半径较不加磁场时减小,电弧的挺度和刚度增大,旋转射流过渡时电弧相对更稳定,焊丝端部液锥稳定性较好,焊接飞溅率降低,焊缝熔深增加,焊缝成形改善。

在相同电流下,金属蒸发速率比不加磁场时略有上升。

励磁电流为9A时,不同频率的电压电流波形相对稳定,熔滴过渡较稳定,焊接过程的稳定性得到较好的控制。

频率为1000Hz的条件下,随着磁场强度的增大,焊缝熔深整体趋势增大,熔宽变化不明显,深宽比增大,说明磁场越强,焊缝成形越好。

励磁电流为5A和9A时,随着频率的增加,焊缝深宽比增大,比不加磁场时好,焊缝成形改善。

外加纵向交变磁场,经X射线检测,MAG焊下的焊缝成形良好,焊缝熔宽变窄。

按母材、热影响区、焊缝的方向对称进行硬度测试,焊缝截面的硬度曲线整体趋势呈“帽檐状”。

焊缝处硬度值较高,热影响区的硬度比焊缝处降低,励磁电流为9A时,100Hz下的各区硬度值比500Hz、1000Hz及不加磁场的各区硬度值高,这与磁场对液态金属结晶的搅拌程度有关。

核岛安全壳钢衬里MAG自动焊技术研究

核岛安全壳钢衬里MAG自动焊技术研究摘要：核电站核岛安全壳钢衬里是核反应堆的维护结构，是为了防止异常情况下核污染的扩散，即有密封的作用又降低了混凝土收缩及开裂的风险，钢衬里现场焊缝形式采用不加垫板全熔透，薄板在焊接时容易变形，质量控制难度很大，本文以6mm厚P265GH板对接焊缝对MAG自动焊保护气体及配比、焊接材料及焊接参数进行研究。

结果表明：采用80%Ar+20%CO2作保护气体，焊接材料采用实心焊丝，合适的焊接工艺参数，焊缝成型好，且无气孔、咬边等缺陷，飞溅小，可获得满足要求的焊缝。

关键词：安全壳钢衬里、MAG自动焊、保护气体、焊接工艺参数1.引言核岛安全壳钢衬里在现场焊接中，主要采用的焊接工艺是手工电弧焊或手工氩电联合焊，目前的工艺在现场焊接作业时，由于板材熔深大、焊接变形大，对组对间隙要求高，也容易产生气孔、夹渣、未熔合等内部缺陷。

且采用手工焊对焊工自身的焊接技术要求高，受外界因素影响较大，对焊接质量无法保证。

本次研究的MAG自动焊由激光视觉检测系统、智能控制系统、数据通信及控制、焊接小车、焊接电源和摆动送丝机构等构成。

打底焊道为采用GMA标准能量弧+弧压跟踪+焊接前进行激光示教保证焊接时实时跟踪坡口变化和焊道直线度变化切换不同的事先储存好的焊接JOB号调用适合的焊接参数完成焊接,电弧更精密、更聚弧、功率强度更密集，能加大均匀的熔深，减少热影响区域，加大电弧压力，背面采用陶瓷垫板，既能保证打底焊道背面的成型，又能实现单面焊双面成。

熔化极气体保护焊在不同位置的焊接过程中，受到弧长、焊丝干伸长以及送丝速度等因素的干扰，焊丝的送进速度不等于焊丝的熔化速度。

电弧的稳定性和焊缝接头质量受到影响，甚至会破坏正常的焊接过程。

由于外界的不确定因素，为了保证熔滴能够平稳地过渡到熔池中，需要焊丝干伸长度具备自身调节能力，保证电弧的稳定性。

而且，干伸长压降不得过大，否则在焊接过程中将产生大量的飞溅，污染环境的同时也影响了焊接的顺利进行。

射流过渡的形成条件

射流过渡的形成条件
射流过渡是指在熔化极氩弧焊中，随着电流的加大，电弧呈圆锥形，有利于形成等离子流，使焊丝形成“铅笔尖”状，以此形成射流过渡。

射流过渡的形成条件主要有以下几个方面：
1. 焊接电流足够大：在焊接过程中，随着电流的增大，电弧阳极斑点笼罩熔滴的面积逐渐扩大，可以达到熔滴的根部，这时熔滴与焊丝之间出现瓶颈，焊接电流全部在缩颈处通过，由于缩颈电流密度很高，细颈处过热，表面将产生大量的金属蒸汽。

2. 电弧稳定：在形成射流过渡之前，需要保证电弧的稳定性。

在焊接过程中，需要控制好焊接参数，如电压、电流、送丝速度等，以保证电弧的稳定燃烧。

3. 焊丝端部熔化的金属被压成铅笔尖状：在焊接过程中，由于电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状。

这种铅笔尖状的熔滴表面张力很小，再加上等离子气流的作用，焊丝端部液体金属以直径细小的熔滴从焊丝尖端一个接一个向熔池过渡。

4. 等离子流的形成：随着焊接电流的加大，电弧呈圆锥形，容易形成较强的等离子流。

等离子流可以将焊丝端部的液态金属呈铅笔尖状，并推动其高速轴向射入熔池。

总之，在熔化极氩弧焊中，形成射流过渡需要同时满足以上条件。

这种过渡形式的特点是：电弧稳定，轮廓清晰，焊缝成形美观。

stt熔滴过渡形式

stt熔滴过渡形式STT（Synergic Torque Technology）是一种最新的MIG/MAG焊接技术，它采用了熔滴过渡形式。

相比于传统的MIG/MAG焊接技术，STT技术具有以下优点：1. 减少飞溅：STT熔滴过渡形式可以减少焊接过程中产生的飞溅，有效地减少了工作环境中溅落物的产生。

2. 熔滴过渡：STT技术采用了熔滴过渡形式，焊接时熔融金属呈球形熔滴，弥散均匀，从而可以减小焊缝凸起、焊缝不规则等现象。

3. 自适应控制：STT技术可以自适应调整电弧电压和电流，从而使得焊条的熔化速度和热效应在一定范围内控制，从而保证焊条的熔滴成球形滴状，最终形成平滑的焊缝。

4. 焊接成形：STT熔滴过渡形式焊接出来的焊线形状十分均匀，没有不规则的凸起，不容易产生焊缝开裂、焊缝错位等现象。

STT熔滴过渡形式的基本原理：熔滴过渡是指在两颗熔滴之间，电弧在极短时间内断开和重启，从而产生两颗熔滴之间的传递现象。

因为是短暂的过渡，熔滴之间需要处于接触状态并保持适当的温度，用以实现稳健的传递。

STT熔滴过渡的过程：熔滴先呈近圆球形，之后在向前移动时逐渐变形，最终形成近似于流线型的形态。

当熔滴移动到下一个焊点时，会产生极短的过渡时间，在这个时间内，电弧会不断地断开和重启，形成短暂的电弧空缺，从而使得前一个熔滴和后一个熔滴之间产生熔滴过渡。

当后面的熔滴从电弧起始点出现时，电弧重新形成，并通过它产生第二个熔滴。

STT熔滴过渡的影响因素：影响STT熔滴过渡形式的因素很多，其中包括电弧电压、焊丝送丝速度、焊丝尺寸、多层焊接等。

如果这些影响因素不经过仔细地控制，将会导致焊接质量下降。

因此，在进行STT熔滴过渡形式焊接时，需要针对具体情况进行相应的调整，以保证焊接质量。

需要注意的是，STT技术适合于焊接单层和多层板，但是，对于焊接比较厚的金属板，STT技术身上不能发挥出良好的效果。

总的来说，STT熔滴过渡形式是一种十分高效、低能耗、低污染的焊接技术，无论是在工业界还是在制造业领域都有着广泛的应用前景。

熔滴过渡的影响因素分析及应用

熔滴过渡的影响因素分析及应用熔化极气体保护焊的三种熔滴过渡形式很重要也很抽象。

在电弧燃烧的状态下，通过技术手段去观察熔滴的过渡状态，对企业来讲很困难，也实在没有必要这样做。

但通过每种过渡形式外在的表现特征，分析它的影响因素，掌握它的自身特点和规律，最终达到能够熟练的控制和利用它才是最主要的。

标签：熔滴过渡形式；短路过渡；颗粒过渡；射流过渡；焊丝伸出长度在公司进行ASME认证的时候，因为无法很好的解释颗粒过渡和短路过渡的差异，必维的指导老师要我将已采用的熔化极气体保护焊（GMAW）改成焊条电弧焊（SMAW）。

原因是两种熔滴过渡形式覆盖的厚度范围不一样，解释两者的不同成了熔化极气体保护焊绕不开的问题。

最终的结果是我没有改焊接方法，公司也顺利通过了ASME认证，这件事促使我对熔滴过渡形式作了一些研究。

1 熔滴过渡形式的分类对于熔化极气体保护焊来讲，熔滴从焊丝端转移到熔池有三种不同形式：短路过渡、颗粒过渡、射流过渡。

2 不同熔滴过渡形式的外在表现特征对于不同的熔滴过渡形式在定义上的差异叫做内在的差异。

这种内在的差异，因为熔滴过渡频率高、熔滴过渡频率高及高温和飞溅等恶劣的条件，如果不借助一定的科技手段（如高频摄像仪等），很难通过我们的肉眼观察清晰。

但不同过渡形式之间外在的表现差异却有显著的不同。

当熔滴呈短路过渡时，表现为：（1）电弧长度极短，此为短路过渡的前提，因为只有电弧够短，熔滴在焊丝末端长大形成中才能与熔池表面接触构成短路，电磁力将熔滴切断，完成短路过渡；（2）飞溅颗粒很细小，飞离电弧区后由于快速降温即从红热状态下消失，且飞溅明显减少；（3）熔池很窄，熔深浅；（4）采用实芯焊丝施焊，焊道表面很光亮、平整、美观；（5）从声音上，短路过渡听起来富有颗粒感，声音细而清脆。

如果将电压逐渐增大，电弧随之逐渐被拉长，熔滴过渡形式会从短路过渡向颗粒过渡转变。

此时其外在表现特点为：飞溅和噪音明显增大，飞溅颗粒粗大，在红热状态下飞离远；焊后贴附在焊缝表面的熔渣增多，像二氧化碳气体保护焊焊缝表面会变得粗糙，颜色不再光亮而是发乌。

什么叫摩擦焊,他的优缺点是什么

什么叫MAG焊，它的特点是什么？她的焊接工艺有哪些？MIG焊在焊接效果上存在一些不足，所以其应用范围较窄，多用于铝合金的焊接。

事实上，近年来，连铝合金的焊接也在向用活性混合气体扩展。

MAG比单纯的MIG应用范围要广得多，是熔化极气体保护焊的发展方向。

按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》的规定，熔化极非惰性气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊，所以，MAG（俗称富氩气体保护焊）包含CO2焊的标注代号都是135。

一、MAG的特点优点：混合气体及熔滴过渡形式多样，参数可调范围很宽，适应范围更广，焊接效果更好；便于自动焊接。

缺点：要用混合气体而多元气体的混合困难；焊接工艺参数复杂。

二、MAG焊工艺（一）熔滴过渡形式及规律★用什么熔滴过渡形式在MAG焊中是一个重要的问题。

可用的熔滴过渡形式：粗滴过渡细滴过渡喷射过渡短路过渡MAG焊熔滴过渡的规律在（富）氩电弧中，在正常的焊接电压的条件下，熔滴过渡形式依次为：粗滴过渡→细滴过渡→射滴过渡→射流过渡→旋转射流过渡电流：小大熔滴体积：大小过渡频率：慢快在（富）氩电弧中，在较低的焊接电压和电流的条件下也可获得短路过渡。

由此可见，MAG可以采用不同的熔滴过渡形式，如用脉冲电流，通过（数字机）精确控制，还可以获得一脉一滴的精确可控的脉冲射流过渡，可以满足焊接的不同要求，这是其它焊接方法所不具备的，是MAG优越性的体现，使它得到广泛的应用。

(二)、MAG常用活性混合气体及其适用范围（P90表3-9）（难点）除了焊接工艺参数外，保护气体成分和配比对MAG焊的熔滴过渡形式也影响明显。

混合气体参考配比适用范围Ar+O21～2% O2不锈钢或高合金钢O2max≤20%碳钢和低合金钢配比可任意调整Ar+CO2（CO2≥25%时呈CO2碳钢和低合金钢电弧特性）Ar+CO2+O22% O2、5%CO2不锈钢或高合金钢（焊不锈钢时CO2仅用微量/焊超低碳不锈钢不推荐含CO2）80：15：5碳钢和低合金钢可见，MAG得到什么熔滴过渡形式，除受电流大小、气体成分和配比的影响外，焊丝直径、焊丝伸出长度等因素也有影响，它们之间组合的结果几乎是无限的，使焊接工艺参数的调节范围大大扩展，但同时又带来工艺参数的复杂性，所以才用专家系统来解决这一矛盾。

大电流MAG焊焊缝成形的影响因素研究

维普资讯
研究开发
文章编号：０７６３（０６０－０１０１０－０４２０）３００．３
大电流ＭＡＧ焊焊成形的影响因素研究缝
张悦卞志兴包晔峰，，
（．海交通大学焊接工程研究所，海２０３；．１上上０００２河海大学机电工程学院，江苏常州２３２）１０２
摘要：用高速摄像法对大电流ＭＧ焊的电弧形态、滴过渡形式对焊缝成形的影响进行了研采Ａ熔
究。介绍了不同的气体对焊缝成形的影响。
关键词：滴过渡；熔气体成分；缝成形焊中图分类号：Ｇ４．７Ｔ４４７文献标识码：Ａ
ｏｃａｉｎｌｃｒｓＥｇｎｅｎ，ＨｅａＵｉｒｉ，ｈｎｚｏ１０２Ｐ．ＣｉａｆＭｅｈｎｃａｄＥｅｔｃｎｉｅｒｇｓｉｉｈｉｎｖｓｙＣａｇｈｕ２３２，Ｒ．ｈｎ）ｅｔ
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MAG焊脉冲电流控制旋转喷射过渡

MAG焊脉冲电流控制旋转喷射过渡
黄炜;艾盛
【期刊名称】《焊接学报》
【年(卷),期】1996(017)003
【摘要】研究直流反极性脉冲ＭＡＧ焊旋转喷射过渡的熔滴过渡特性、电弧现象与焊缝成形。

试验结果指出：如果选定的脉冲峰值电流值高于连续旋转喷射过渡的转变电流值，随着脉冲能量的不断增大，熔滴过渡特性将从脉冲轴向射流过渡转变为脉冲旋转喷射过渡，同时焊接电弧现象和焊缝成形等亦发生变化，例如焊缝熔宽与焊丝熔化速度会突然的增大。

【总页数】5页(P145-149)
【作者】黄炜;艾盛
【作者单位】西北工业大学;西北工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG444.72
【相关文献】
1.MAG焊旋转喷射过渡熔滴运动形态的相关分析 [J], 邢丽;艾盛;王震徵
2.大电流MAG焊旋转喷射过渡中的熔滴失稳分析 [J], 包晔峰;周昀;吴毅雄;楼松年
3.MAG焊旋转喷射过渡熔滴运动形态的相关分析 [J], 邢丽;艾盛;王震徵
4.Ar＋O2混合气体熔化极脉冲焊时的旋转喷射过渡特征 [J], 邢丽;艾盛
5.MAG焊脉冲旋转喷射过渡时液锥旋转机制的力学分析 [J], 朱余荣;黄炜
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熔滴过渡主要形式及其特点

熔滴过渡主要形式及其特点熔滴过渡主要形式及其特点2012-02-20 14:20焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

种类介绍：熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。

对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊条的成分和直径等。

1. 粒状熔滴过渡(Globular transfer)：指熔滴直径比所使用的wire直径大时的过渡状态。

可以细分为低电流和中间程度的焊接电流范围内所产生的drop transfer和较高电流co2焊接时产生的repelled transfer。

2.短路熔滴过渡(Short circuiting transfer)：Wire端部产生的熔滴与熔池直接接触过渡。

在低电流电压co2焊接时，或在惰性气体成分高的焊接条件下，即MAG或MIG焊接时会出现。

3.旋转熔滴Rotatingtransfer :在GMAW的大电流领域产生的现象。

由于电流越高熔合效率越高，因此从效率方面考虑时电流越高越好。

但是与其相对应缺点是很难控制熔池，易产生焊接不良。

目前对提高焊接效率的研究主要集中在rotating mode的control方面。

4.射流过渡Spraytransfer :是指比焊接wire小的熔滴的过渡状态。

在较高电流中Ar主成份的保护气体焊接时产生。

喷雾过渡时熔滴一滴一滴有规律的过渡，因此称为projectedtransfer。

熔化后滴落的wire前端形成小的粒状，熔滴以流淌的状态过渡，称为streaming transfer 。

另外熔化的wire前端拉长并高速旋转的过渡称为rotating transfer。

5.球状体过渡前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态叫球状体过渡。

这种形式在CO2焊接的电流区更明显。

因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也多。

焊接电弧焊的熔滴过渡详解

焊接电弧焊的熔滴过渡详解熔滴是电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。

熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。

熔滴过渡对焊接过程的稳定性，焊缝形成，飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。

金属熔滴向熔池过程的形式，大致可分为三种即：短路过渡、滴状过渡（颗粒过渡）、喷射过渡（射流过渡）为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。

在焊接时，采取一定的工艺措施。

就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。

1一熔滴过度的作用力01熔滴的重力任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。

平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡作用。

但是在立焊及仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。

02表面张力液体金属象其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。

焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。

随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。

因此表面张力对平焊时的熔滴过渡并不利。

但表面张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡，其一是熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；其二当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。

表面张力越大焊芯末端的熔滴越大。

表面张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的表面张力也越大；液体金属温度越高，其表面张力越小，在保护气体中加入氧化性气体（Ar—O2 Ar—CO2）可以显著降低液金属的表面张力，有利于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。

03电磁力（电磁收缩力）异性相吸，则这两根导体彼此相吸，使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内，电磁力的大小与两根导体的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。