纱线细度及细度偏差检测
纱线粗细节检测、电清门限设置及纱疵控制措施
纱线粗细节检测、电清门限设置及纱疵控制措施1、电容式条干仪和纱疵仪测试范围分析
电容式条干仪是用来检测纱线条干均匀度及常发性纱疵的仪器，主要用来检测短片段的粗细节和条干不匀，其检测到的粗细节是短于纤维平均长度的粗细节，当粗细节长度超过纤维平均长度时，将被作为条干不匀进行处理，而不记录粗细节数量。
条干仪检测常发性纱疵的原理是根据纱线与空气的介电系数不同，让纱线以一定的速度从平行板电容极板之间通过，采集单位长度纱线质量变化引起的电容量变化信号，并将其转化为电信号，与设定好档次的电信号变化幅值相比较，当纱线质量变化引起的电信号变化幅值达到或超过设定好档次的电信号变化幅值时，即记录一个该档次的疵点，条干仪对常发性纱疵的检测档次共分为12 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表1：
表 1：电容式条干仪纱疵指示器灵敏度设置表
电容式纱疵仪是用来检测纱线偶发性纱疵的仪器，主要用来检测幅值较大或长度较长的偶发性粗细节。
纱疵仪检测偶发性纱疵的原理是当纱线上的纱疵通过检测头上的电容极板之间时，将检测到的纱疵信号转化为电信号，再转化成数字信号，送到微机中进行存储和运算，分别记录超过设定幅值和长度的疵点数量。
纱疵仪对偶发性纱疵的检测档次共分23 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表 2：
表 2：纱疵分级仪灵敏度设置表
通过对条干仪和纱疵仪的检测特点进行对比分析，我们可以发现两者的常规检测范围有共同的盲区：在纱疵幅值方面，条干仪对细节的检测灵敏度最高只能达到-30%，对粗节的检测灵敏度最高只能达到+35%，纱疵仪对细节的检测灵敏度最高只能达到。
纱 线 细 度
3、电容式均匀度仪（UST均匀度仪）
可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤长丝的均匀度 。
原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极板之间时， 由于纤维量的变化，引起电容量的相应变化，经 过一系列电路转换，将讯号送入积分仪，波谱仪、 记录仪。
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六、纱线细度不匀与片段长度的关系
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（二）细度不匀指标
1. 变异系数CV
标准差对平均数的百分率。
2. 平均差系数U
平均差对平均数的百分率。
3. 极差系数
极差（Xmax与Xmin之差）对平均数的百分率。
系数值越大，纱线细度越不匀。
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（三）细度不匀率的测试方法
1、测长称重法： 长片段不匀 e.g. 毛条、棉条、粗纱、细纱。
计作：14×2
2. 组分不同的股线的线密度： Tt线 = Tt1纱 + Tt2纱 + …+ Ttn纱 例：一根16tex和一根1.8tex组成的股线的线密度为34tex（不
计捻缩），计作 16+18
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3. 组分相同的股线的支数：
N线
N纱 股数
例： 两根公制支数为42的单纱组成的股线的公制支 数为21（不计捻缩），计作42/2 即：42/2 的纱线： 表示由两根公制支数位42的单纱组成的股线。
四、纱线的重量偏差
重量偏差表示纱线的细度差异。
重量偏差为正值，表示纱线偏粗
重量偏差为负值，表示纱线偏细
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五、纱线的细度不匀
指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；也指各个 截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重量的变化 。
纱线细度及细度偏差检测
二、实验目的
1. 通过实验，掌握纱线细度的测试方法、细度指标的 概念及计算 2. 掌握纱框测长器、天平、烘箱、测湿仪等仪器的使 用方法。
三、试验仪YG086C 分析天平 烘箱 电子测湿仪 纱线若干。
四、实验步骤及注意事项
纱线线密度常用绞纱称重法和单根纱线测长称重法测定。
五、纱线细度偏差的测试
设计干重可查表，或由设计线密度计算而得。当质量偏差 为“+”时 ，实际纺得纱线偏粗；支数偏差为“+”时，实 际纺得纱线偏细。 质量偏差或支数偏差是纱线品等评定的依据之一。 纱线细度偏差的测试，可以与线密度及其变异系数的测试 一起进行，其实验步骤如下： 摇取绞纱——逐绞称重——称总重——烘干后称总干燥重 量——计算相关指标。
试样烘至规定时间后按下暂停按钮1分钟后关闭排气阀打开伸缩盖打开照明灯旋转转篮手轮用钩子勾住烘篮逐一称重记录每个试样的质量10min内称完
实验二十、纱线细度及细度偏差检测
主要内容
一、基本知识
二、实验目的
三、试验仪器及试样
四、实验步骤及注意事项
五、纱线细度偏差的测试
一、基本知识
纱线细度表示纱线的粗细程度,可用纱线的直径、截面积 以及密度来表示。 细度均匀或粗细不匀，表示沿着纱长度方向的纱线直径、 截面积以及线密度的变化程度。 细度和细度均匀度是纱线性能的主要指标，作为考核纱线 质量的主要依据。纱线细度不同，纺纱进所用原料的规格、 质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性 能也不同，因而纱线的用途也就不同。 纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
一、基本知识
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。其他非 法定量单位有：英制支数，即每磅纱具有多少个840码长 度来表示；公制支数，即以每公斤具有多少个1000m 长 度来表示。
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉缕纱测长仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线细度、细度偏差及细度不匀的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识用直接指标（直径、截面积）和间接指标（长度与质量的关系）来表示。
由于纱线是柔性体，截面并非圆形，沿长度方向粗细不匀，并且表面有毛羽，要精确测量直径和截面积很困难，故纱线细度通常用间接指标表示，有定长制和定重制两种，指标间可互相换算。
股线是由多根单纱合股而成的，股线的细度用“单纱特数×合股数”或“单纱支数/合股线”表示。
如18tex×2，表示由2根18tex的单纱组成的双股线。
42支/3表示由3根42支的单纱合股而成的三股线。
长丝复丝的细度用复丝总旦数/单丝根数表示，如150D/f96，表示复丝为150D，由96根单丝组成。
三、方法标准GBT 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定本法适用于各类纱线（线密度≤2000tex），包括单纱、并绕纱、股线和缆线。
本法不适用于张力自0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
四、仪器与设备YG086缕纱测长机五、实验步骤1. 样品的预调湿和调湿将样品在规定的标准大气中预调湿至少4h，然后将其暴露于标准大气中24h，或暴露标准大气中，连续间隔至少30min称重时，其质量变化不大于0.1％。
2.参数的选择（1）绞纱长度：200m，线密度＜12.5tex；100m，12.5tex≤线密度≤100tex；10m，线密度＞100tex。
（2）摇纱张力：0.5±0.1cN/tex，一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）；0.25±0.05cN/tex，针织绒和粗纺毛纱；1.0±0.2cN/tex，其它变形纱；（3）纱框转速：一般选择200 r/min；（4）试验数量：按产品标准中规定的试样数量，或长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
纱线细度的表示与测定
常数 Ne
Nd Ne 5248 Nd
(棉纱)
Ne 5315 Nd
(除棉外)
任务 实施
1、测定全棉筒子纱线的粗细
步骤: 1.量长度 2.称重量 3.整数据
4.修细度
米
克
Nd 9000Gk L
Ne 5248 Nd
(棉纱)
任务 交流
1、测定全棉筒子纱线的粗细
各个小组结果:
举例: Nd=150D
Nd 9000Gk
9000米长----重150克
L
900米长----重15克
9米长----重0.15克
算一算:
涤纶DTY丝，在适当张力下量取3米，
在天平上称得重量为0.0050克,则此长丝
的细度?
称重
Nd 9000 Gk L
量取
9000 0.0050 150D 3
英制支数(Ne) ----用于短纤纱
L
Gk=Ga/1来自Nd 重量耗损率(1-重量耗损率)
Ne(修)
5248
Nd（ 修）
5248 （*
Nd
1 重量耗损率）
Ne (1 重量耗损率）
Ne(修)=计算得到的英支数× (1-重量耗损率)
,修正： 43.5 ×( 1-8%)=40.2S 修正为40S (结合常见纱支)
纬线: 量长度L: 称重量G: 整数据 修细度
修细度:
思 思考1：有没有这样规格的棉纱线？
思考2：产生的原因是什么？
纱线
织造
坯布
染整
成品布
每道工序的进行对原料的重量都会有影响。即纱线产生了重量损耗。
思考3：有重量损耗如何处理？
重量损耗率，棉：5%-10%
实验二十、纱线细度及细度偏差检测
五、纱线细度偏差的测试
设计干重可查表，或由设计线密度计算而得。当质量偏差 为“+”时 ，实际纺得纱线偏粗；支数偏差为“+”时，实 际纺得纱线偏细。 质量偏差或支数偏差是纱线品等评定的依据之一。 纱线细度偏差的测试，可以与线密度及其变异系数的测试 一起进行，其实验步骤如下： 摇取绞纱——逐绞称重——称总重——烘干后称总干燥重 量——计算相关指标。
（3）逐绞称重并称总重，精确至0.01g。
四、实验步骤及注意事项
（4）烘干并称其干燥重量。
选择烘箱温度（如下表）开机预热，使温度达到设定温度 时放入纱线。试样烘至规定时间后，按下“暂停”按钮，1 分钟后关闭排气阀，打开伸缩盖，打开照明灯，旋转转篮 手轮，用钩子勾住烘篮逐一称重，记录每个试样的质量 （10min内称完）。如果干燥质量是在非标准大气条件下测 得的，则需将其修正到标准大气条件下的干燥重量。
W混=A×WkA+B×WKB
其中： A、B分别为双组分混纺纱中两组分含量的干燥质量百分率； WkA WKB分别为双组分混纺纱中两组分的公定回潮率（%）。
X
四、实验步骤及注意事项
线密度变异系数的计算：
1 CV= X
(Xi X ) 100% n 1 i 1
n 2
式中： Xi为每绞纱的质量（g）； 为每绞纱质量的平均值（g）； n为试验绞纱次数。
二、实验目的
1. 通过实验，掌握纱线细度的测试方法、细度指标的 概念及计算 2. 掌握纱框测长器、天平、烘箱、测湿仪等仪器的使 用方法。
三、试验仪器及试样
纱框测长机YG086
YG086C 分析天平 烘箱 电子测湿仪 纱线若干。四、实验步骤及注意事项
纱线线密度常用绞纱称重法和单根纱线测长称重法测定。
实验八纱线的细度细度偏差及细度不匀测定实验
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉缕纱测长仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线细度、细度偏差及细度不匀的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识用直接指标（直径、截面积）和间接指标（长度与质量的关系）来表示。
由于纱线是柔性体，截面并非圆形，沿长度方向粗细不匀，并且表面有毛羽，要精确测量直径和截面积很困难，故纱线细度通常用间接指标表示，有定长制和定重制两种，指标间可互相换算。
股线是由多根单纱合股而成的，股线的细度用“单纱特数×合股数”或“单纱支数/合股线”表示。
如18tex×2，表示由2根18tex的单纱组成的双股线。
42支/3表示由3根42支的单纱合股而成的三股线。
长丝复丝的细度用复丝总旦数/单丝根数表示，如150D/f96，表示复丝为150D，由96根单丝组成。
三、方法标准GBT 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定本法适用于各类纱线（线密度≤2000tex），包括单纱、并绕纱、股线和缆线。
本法不适用于张力自0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
四、仪器与设备YG086缕纱测长机五、实验步骤1. 样品的预调湿和调湿将样品在规定的标准大气中预调湿至少4h，然后将其暴露于标准大气中24h，或暴露标准大气中，连续间隔至少30min称重时，其质量变化不大于0.1％。
2.参数的选择（1）绞纱长度：200m，线密度＜12.5tex；100m，12.5tex≤线密度≤100tex；10m，线密度＞100tex。
（2）摇纱张力：0.5±0.1cN/tex，一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）；0.25±0.05cN/tex，针织绒和粗纺毛纱；1.0±0.2cN/tex，其它变形纱；（3）纱框转速：一般选择200 r/min；（4）试验数量：按产品标准中规定的试样数量，或长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。
3.3 掌握纱线细度和细度不匀率指标检测
单根纤维本身的粗细不匀C0)：
越细的纱
线越难纺
2.纱线细度不匀
3.纱线不匀分析
不匀率相同的两根纱条，如果不匀波长的构成不同，对织物和针织物外观
的影响可能不同。
按波长大小分为短片段、中片段和长片段不匀，它是按纤维长度的10倍和
纱线基本性能及检测指标
3.掌握纱线细度和细
度不匀率指标检测
1.纱线的细度
纱线细度是描述纱线粗细程度的指标
1. 纱线的细度指标及换算
(1）以特克斯为单位。目前我国棉纱线、棉型化学纤维纱线和
中长化学纤维纱线的细度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测算纱
线的特数，绞纱周长为1m，
每缕100 圈，每批纱线取
2.纱线细度不匀
1. 纱线细度不均匀率指标
(3)极差系数：指数据中最大值与最小值之差(即极差）对平均数的百分比
2.纱线细度不匀
2.纱条不匀的起因
一是纤维在纱条中随机分布产生的不匀;
二是纺纱过程中工艺和机械因素产生的附加不匀。
纤维随机分布产生的不匀是不可避免的极限不匀.
纱条截面的纤维根数的分布仍为泊松分布，仍存在着分布的离散性，纱条具有
样后摇30 绞,烘千后称总重
量，将总重量除以 30，得
每绞纱的平均干量。
1.纱线的细度
以特克斯为单位时，常见纱线的公定回潮率见表
常见纱线的公定回潮率
混纺纱的公定回潮率是按混纺组分的纯纺纱的公定回潮率和混纺比加权平均计算的。
1.纱线的细度
1. 纱线的细度指标及换算
(2)纱线直径。纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量
纱线细度偏差的测试课件
培训测试人员
对测试人员进行专业培训，提高其操 作技能和理论知识，以确保测试过程 的规范性和结果的可靠性。
加强质量控制
在生产过程中加强质量控制，提高纱 线质量的稳定性，从而减少细度偏差 的出现，提高产品的合格率。
THANKS 感谢观看
案例二：毛纱细度偏差测试
要点一
总结词
要点二
详细描述
毛纱细度偏差测试是评估毛纱线质量的重要手段，通过测 试可以了解毛纱线的细度偏差是否符合标准要求，从而判 断其质量和性能。
毛纱细度偏差测试通常采用光学显微镜法和投影显微镜法 进行。在光学显微镜法中，将毛纱线放在光学显微镜下观 察，测量其直径和横截面积，计算细度偏差。在投影显微 镜法中，将毛纱线放在投影显微镜下观察，测量其直径和 横截面积，计算细度偏差。通过比较实际测量值与标准值 ，可以判断毛纱线的质量和性能。
显微镜
01
02
03
分辨率
显微镜应具备高分辨率， 以便能够清晰地观察纱线 的表面结构。
放大倍数
显微镜应具备足够的放大 倍数，以便能够测量纱线 的细度偏差。
稳定性
显微镜应具备稳定的观察 平台，以确保测量结果的 准确性。
投影仪
亮度
投影仪应具备足够的亮度 ，以便能够清晰地投影纱 线的图像。
色彩还原度
投影仪应具备高色彩还原 度，以便能够真实地反映 纱线的颜色。
纱线细度偏差的测试目的
测试纱线细度偏差的目的是为了控制和评价纱线的质量，确保织物的品质和性能 符合要求。
通过测试纱线细度偏差，可以了解纱线的均匀性和稳定性，为生产高品质的织物 提供保障。同时，测试结果也可以作为生产过程中质量控制和工艺优化的依据。
02 纱线细度偏差的测试方法
用线纱测长仪测纱线的细度操作流程
用线纱测长仪测纱线的细度操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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用线纱测长仪测纱线的细度操作流程
用线纱测长仪测纱线的细度操作流程【中英文版】Title: Using a Yarn Threader to Measure Yarn Fineness: A Step-by-Step GuideTitle: 使用线纱测长仪测量纱线细度操作流程Firstly, ensure that the yarn threader is set up correctly.It is important that all parts are in proper functioning order before starting the test.首先，确保线纱测长仪已正确设置。
在开始测试之前，所有部件都必须正常工作。
ext, measure the sample length of yarn that you wish to test.The standard length is usually 100mm, but this can vary depending on the type of yarn and the requirements of the test.接下来，测量要测试的纱线样本长度。
标准长度通常是100毫米，但这可能因纱线类型和测试要求而异。
ow load the yarn sample onto the yarn threader.Make sure that the yarn is threaded correctly and is not twisted or tangled.现在，将纱线样本装入线纱测长仪。
确保纱线正确穿线，且没有扭曲或打结。
Once the sample is loaded, the next step is to measure the fineness of the yarn.This is done by adjusting the settings on the yarn threader according to the type of yarn being tested.样本装载后，下一步是测量纱线的细度。
第三章 纱线 质量检验
第三章纱线质量检验
一、纱线的细度指标
直接指标：直径、截面积；
间接指标：线密度、旦数、公制支数、英制支数等。
纱线的细度通常用间接指标来表示
生产中纱线细度间接指标的测试通常采用缕纱称重法。
参照GB/T 4743-2009，结合缕纱测长仪操作视频进行细度指标检验讲解
二、纱线细度均匀度测试
1、切断称重法
2、目光检验法
3、电容式纱线条干均匀度仪试验法
结合视频图片讲解并对比三种检测方法。
三、纱线加捻和捻向
1、纱线加捻程度指标
捻度、捻系数等。
（观察纱线并进行讲解）
2、纱线捻向（观察纱线并讲解）
3、纱线捻度测试
参照GB/T2543.1-2001、GB/T2543.2-2001标准并结合视频讲解
四、纱线强力
纱线强力指标：
断裂强力、断裂强度、断裂长度、强力不匀率
参照GB/T 3916-1997，结合视屏进行纱线强力测试讲解。
五、纱线质量检验
纱线质量检验评定依据：产品标准，参照纱线相关产品标准如FZ/T 12001-2006、FZ/T 12002-2006等讲解产品标准的阅读方法及纱线质量检验相关指标。
实验15 纱线细度均匀度测定
实验15 纱线细度均匀度测定一、目的要求使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。
通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。
二、试验仪器和试样试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。
试样为棉、毛型纱线一种或两种。
三、基本知识纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。
纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。
纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。
当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。
当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。
所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。
纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。
造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。
另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。
为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。
测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。
黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。
仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。
纱线不匀的测试方法
纱线不匀的测试方法展开全文纱线不匀的测试方法主要有测长称重法、目光检验法及仪器测定法。
一、测长称重法测长称重法也称切断称重法，是测定纱线粗细不匀的最基本、简便、准确的方法之一。
目前，在纺纱厂中，纤维、条子、粗纱、细纱、捻线的线密度不匀，普遍采用测长称重法测定。
所取片段长度条子为1m或5m、粗纱为10m、细纱和捻线各为100m。
切断称重法可以测量各种片段长度的重量不匀率，片段可短到0.01m、0.025m、0.1m、0.3m、1m等，也可长到100m或以上。
当切取短片段时，切取数量需要很多，这样的切割和称重工作量是相当大的，因此短片段的切断称重法仅对要求准确度较高的研究工作或校正其他测定不匀率仪器的读数时才被采用。
二、目光检验法目光检验法来评定纱线的短片段条干不匀率被列为国家标准检验项目之一。
这种方法是先将被检验的纱线均匀地绕在黑板上，在一定的照度和距离下，和标准样照进行对比评定。
这种检验虽然是以目测为依据，但在检验过程中能清楚地反映出纱线中不匀的具体内容和性质，如粗节、细节、阴影、云斑、竹节及白点等，有助于寻找造成不匀的原因，以便在工艺上进行改进。
这种方法简便易行，能快速得到检验结果，但评定结果的正确性与检验人员的目光有关，因此需要定期核对和统一检验人员的目光。
三、仪器测定法目前，用于测量纱线不匀的仪器有Y311型条粗条干均匀度试验仪和乌斯特（Uster）均匀度试验仪。
1.Y311型条粗条干均匀度试验仪该仪器按纱条密度利用杠杆原理而设计，纱条通过一对凸凹圆轮时，被压缩在一定宽度的槽内，其厚度随纱条粗细的不同而变化（即定宽测厚法），这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大了约100倍，再通过笔尖在等速运动记录纸上描绘出纱条厚度变化曲线，即纱条条干均匀度的变化情况。
试验数据的计算方法，除特殊需要可以用面积仪或积分仪计算不匀率外，一般均用目测曲线在一定长度内的最高点及最低点，用极差系数表示该片段长度的条干不匀率。
纱线不匀率的试验方法
纱线不匀率的试验方法一、引言纱线不匀率是指纱线的粗细不均匀程度。
在纺纱过程中，纱线的不匀率会影响产品质量，因此需要进行精确的测量和控制。
本文将介绍一种常用的纱线不匀率试验方法，以帮助纺织工作者更好地评估纱线的质量。
二、试验方法1. 准备工作需要准备一台纱线不匀率测试仪和样品纱线。
测试仪通常由纱线驱动装置、传感器和数据采集系统组成。
样品纱线应代表待测纱线的质量。
2. 样品准备从待测纱线中随机抽取一定长度的样品纱线，长度应足够长以保证测试的准确性。
将样品纱线用纱线夹固定在测试仪上。
3. 开始测试启动测试仪，让样品纱线通过传感器。
传感器会实时采集纱线的粗细数据，并发送给数据采集系统进行处理。
4. 数据处理数据采集系统会对传感器采集到的数据进行处理，计算纱线的不匀率。
常用的计算方法有两种：CV%（Coefficient of Variation，变异系数）和U%（Unevenness，不匀率）。
CV%是纱线直径标准差与平均直径的比值，而U%是CV%的百分数。
根据实际情况选择合适的计算方法。
5. 结果分析根据计算得到的不匀率数值，可以对样品纱线的质量进行评估。
一般来说，不匀率数值越小，代表纱线的质量越好。
可以将不匀率数值与标准值进行比较，以判断样品纱线是否符合要求。
6. 重复测试为了提高测试结果的准确性，建议重复进行多次测试，并计算平均值。
这样可以减小因测试误差而引起的结果偏差。
7. 数据记录与报告将测试得到的数据记录下来，并制作测试报告。
报告中应包括样品纱线的基本信息、测试方法、测试结果及分析等内容。
报告可以用于纱线质量控制和产品验收。
三、注意事项1. 在进行纱线不匀率试验时，要保证测试仪的准确性和稳定性。
定期进行检查和校准，以确保测试结果的可靠性。
2. 样品纱线的选择要具有代表性，能够反映待测纱线的整体质量水平。
3. 在测试过程中，要避免纱线受到外力干扰，以免影响测试结果的准确性。
4. 数据处理过程要严格按照规定的方法进行，以确保计算结果的准确性。
纱线的细度实验
纱线的细度实验一、实验目的与要求通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。
参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。
二、实验仪器、工具及试样YG086型缕纱测长器（如图1所示），电子天平，烘箱，管纱若干。
图1 YG086型缕纱测长器1―纱锭杆 2―导纱钩 3―张力调整器 4―计数器 5―张力秤6―张力检测棒 7―横动导纱钩 8―指针 9―纱框 10―手柄 11―控制面板三、实验方法 (一)试样准备1．按规定的方法取样。
2．将试验纱线放在试验用标准大气中24h ，进行调湿处理(有条件则做)。
(二)仪器调节1．检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。
2．接通电源，检查空车运转是否正常。
3．确定张力秤上的摇纱张力。
摇纱张力=61× 同时摇纱根数׃0 其中ƒ0按表1选择。
表1 摇纱张力参数ƒ0(三)实验步骤1．将纱管插在纱锭上。
2．将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。
3．将计数器定长拨盘拨至100圈数上。
4．将调速旋钮调在200r/min 上，使纱框转速为200r/min 。
5．计数器电子显示清零。
6．接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。
7．在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。
如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。
卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。
张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。
8．将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm 。
9．将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕纱后将其回复原位。
10． 重复上述动作，摇取第二批缕纱。
11． 操作完毕，切断电源。
12．用天平逐缕称取缕纱质量（g ），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质量（即干燥质量）。
任务实施试验一纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度
任务实施实验一 纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度，可用纱线的直径及线密度等来表示。
细度是纱线性质的重要指标，作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同，纺纱时所用的原料规格质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线物理机械性能也不同，因而纱线用途也就不同。
一、实验目的与要求通过实验掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解纱线线密度测试原理，学会测试仪器的使用。
本实验参阅GB/T 4743—1995。
二、实验仪器和试样YG086型缕纱测长器（见图1）、烘箱、精度0.01g 的天平，各种管纱。
图1 YG086型缕纱测长器1、插纱杆2、导纱钩3、张力调整器4、计数器5、张力称6、张力检测棒7、横动导纱钩8、指针9、纱框 10、手柄 11、控制面板三、实验原理纱线线密度指1000m 长的纱线在公定回潮率时的重量克数，因此，测量一定长度纱线的干燥重量，通过计算即可得到纱线线密度等指标。
四、实验步骤 （一）、测试准备 1、试样准备试样数量：长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装，每个卷装至少取1缕绞纱。
如需计算纱线线密度变异系数，至少应测20个试样，一般测30次。
2、试样长度 试样长度：当纱线线密度小于12.5tex 时绞纱长度为200m ；当线密度介于12.5～100tex 之间时为100m ；当线密度大于100tex 时为10m 。
3、张力称上的摇纱张力一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）摇纱张力F 0为0.5cN/tex ；针织绒和粗纺毛纱F 0为0.25cN/tex ；对其它变形纱F 0为1.0cN/tex 。
如果同时摇取缕纱的纱管数小于6只时，摇纱张力f 按下列公式：摇纱张力f =061F ⨯⨯同时摇纱根数（二）、仪器调整1、缕纱测长器纱框周长应在1000±0.5mm 范围内，如不在调节纱框伸缩杆。
2、检查张力称的砝码在零位时指针是否对准面板上的红刻线。
（三）、测试操作1、将纱管插在纱杆上，将纱线引入导纱钩，经过张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端逐一扣在纱框夹纱片上，记住要将活动叶片拉起。
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一、基本知识
因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下 可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。纱线的理论直 径通常是由纱线的线密度换算而得。线密度有直接制 （也称定长制）和间接制（也称定重制）两种。
定长制线密度用单位长度纱线所具有质量来表示。有旦 尼尔和特克斯。旦尼尔是以在公定回潮率下，9000m长 纱线所具有的质量克数来表示。特克斯是以在公定回潮 率下1000m 长度线所个有的质量克数来表示。
W混=A×WkA+B×WKB
其中： A、B分别为双组分混纺纱中两组分含量的干燥质量百分率； WkA WKB分别为双组分混纺纱中两组分的公定回潮率（%）。
X
四、实验步骤及注意事项
线密度变异系数的计算：
1 CV= X
(Xi X ) 100% n 1 i 1
n 2
式中： Xi为每绞纱的质量（g）； 为每绞纱质量的平均值（g）； n为试验绞纱次数。
四、实验步骤及注意事项
（5）计算：
烘干绞纱试样质量 烘干纱线的线密度 1000 绞纱长度
公定回潮率下的线密度 烘干绞纱试样质量（ 1 Wk） 1000 绞纱长度
式中：Wk——纱线公定回潮率。 各种纱线的公定回潮率如下表。
四、实验步骤及注意事项
四、实验步骤及注意事项
混纺纱公定回潮率的计算：
1、绞纱称重法
该法适用于纱、线及有支持的卷装纱（筒装高弹纱除外）。 （1）将样品调湿至少4h,然后将其暴露在试验用标准大气 中24h(或至少暴露30min),使其质量变化不大于0.1%。 （2）在周长为1m的纱框测长仪上，按标准规定的试样长 度和摇纱张力，摇取一定数量绞纱。长丝纱至少4个卷装， 短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1绞纱。若要计 算线密度变异系数，至少应测20个试样。绞纱摇好后将纱 头尾接好，结头长应少于1cm。摇纱周长推荐为 1000mm±0.5mm。
二、实验目的
1. 通过实验，掌握纱线细度的测试方法、细度指标的 概念及计算 2. 掌握纱框测长器、天平、烘箱、测湿仪等仪器的使 用方法。
三、试验仪器及试样
纱框测长机YG086
YG086C 分析天平 烘箱 电子测湿仪 纱线若干。
四、实验步骤及注意事项
纱线线密度常用绞纱称重法和单根纱线测长称重法测定。
一、基本知识
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。其他非 法定量单位有：英制支数，即每磅纱具有多少个840码长 度来表示；公制支数，即以每公斤具有多少个1000m 长 度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数 （均方差系数）来表示。纱线越细，不匀率值越高。 此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比来确 定。前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多 少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的 变化程度，与织物外观有对应关系。
四、实验步骤及注意事项
2、单根纱线测长称重法
当纱线试样长度有限，不宜用绞纱法时，可采用测长称重 法。将调湿的纱线试样在一定张力下伸直，量取一定长度， 并称重，然后计算调湿后的纱线的线密度。
五、纱线细度偏差的测试
细度偏差是指实际纺成的纱线线密度与设计（或标准）的 纱线线密度的差异程度（即偏细或偏粗），根据纱线采用 的线密度指标不同，细度偏差有质量偏差（特数偏差）和 支数偏差等。
实验二十、纱线细度及细度偏差检测
主要内容
一、基本知识
二、实验目的
三、试验仪器及试样
四、实验步骤及注意事项
五、纱线细度偏差的测试
一、基本知识
纱线细度表示纱线的粗细程度,可用纱线的直径、截面积 以及密度来表示。 细度均匀或粗细不匀，表示沿着纱长度方向的纱线直径、 截面积以及线密度的变化程度。 细度和细度均匀度是纱线性能的主要指标，作为考核纱线 质量的主要依据。纱线细度不同，纺纱进所用原料的规格、 质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性 能也不同，因而纱线的用途也就不同。 纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
四、实验步骤及注意事项
绞纱长度——低于12.5tex的纱线为200m(即摇200圈为1绞纱)；
12.5-100tex的纱线为100m；低于12.5tex的纱线为10m。
摇纱张力——一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）为
（0.5±0.1）CN/tex；针织绒和粗纺毛纱为（0.25±0.05）CN/tex； 其他变形纱为（1.0±0.2）CN/tex。
（3）逐绞称重并称总重，精确至0.01g。
四、实验步骤及注意事项
（4）烘干并称其干燥量。
选择烘箱温度（如下表）开机预热，使温度达到设定温度 时放入纱线。试样烘至规定时间后，按下“暂停”按钮，1 分钟后关闭排气阀，打开伸缩盖，打开照明灯，旋转转篮 手轮，用钩子勾住烘篮逐一称重，记录每个试样的质量 （10min内称完）。如果干燥质量是在非标准大气条件下测 得的，则需将其修正到标准大气条件下的干燥重量。
五、纱线细度偏差的测试
设计干重可查表，或由设计线密度计算而得。当质量偏差 为“+”时 ，实际纺得纱线偏粗；支数偏差为“+”时，实 际纺得纱线偏细。 质量偏差或支数偏差是纱线品等评定的依据之一。 纱线细度偏差的测试，可以与线密度及其变异系数的测试 一起进行，其实验步骤如下： 摇取绞纱——逐绞称重——称总重——烘干后称总干燥重 量——计算相关指标。