设备运行状态管理
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备运行状态管理及评估
管理策略优化与完善
01
制定更加科学合理的设备维护计划
根据设备运行状态和实际需求，制定更加科学合理的维护计划，确保设
备正常运行。
02
建立完善的设备档案管理制度
对设备进行全面、系统的档案管理，记录设备的运行状态和维护情况，
为设备维护提供数据支持。
03
强化设备操作人员培训
提高设备操作人员的技能水平和安全意识，确保设备安全、稳定运行。
目标
提高设备运行效率，降低设备故 障率，优化设备维护成本，提升 企业生产效益。
设备运行状态管理的重要性
保障生产安全
有效的设备运行状态管理可以及 时发现和解决潜在的安全隐患，
防止设备故障导致生产事故。
提高生产效率
通过对设备进行实时监控和调 整，可以确保设备在最佳状态 下运行，提高生产效率。
降低维护成本
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设备运行状态管理及评估
• 设备运行状态管理概述 • 设备运行状态评估方法 • 设备维护与保养策略 • 设备运行状态管理案例分析 • 未来展望与研究方向
01
设备运行状态管理概述
定义与目标
定义
设备运行状态管理是对设备运行 过程中的状态进行监测、评估、 调整和优化的过程，旨在确保设 备安全、稳定、高效地运行。
实时监测需要建立完善的监控系统，并确保数据 准确性和可靠性。
数据分析与预测
01
对设备运行数据进行收集、整理和分析，了解设备的性能和运 行规律。
02
通过数据分析，预测设备可能出现的故障和问题，提前采取措
施进行维护和保养。
数据分析与预测需要专业的数据处理和分析能力，以及对设备
03
的深入了解。
设备的运行动态管理制度(5篇)
设备的运行动态管理制度1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。
4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。
4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。
4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
5巡检的内容5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；155.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
6信息传递与反馈6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。
6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。
设备的运行动态管理制度范本
设备的运行动态管理制度范本1. 目的和范围本制度的目的是确保设备的正常运行和管理，并提供相关责任和职权的明确分配，旨在保护设备性能、延长使用寿命，以及确保生产和工作环境的安全和稳定。
该制度适用于本单位或组织内的所有设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备、通信设备等。
2. 定义和缩写2.1 设备：指本制度所涉及的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2.2 运行动态管理：指通过设备的实时监测、数据分析和维护保养等手段，对设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
3. 运行动态管理的基本原则3.1 预防为主：重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并消除设备故障隐患。
3.2 安全第一：设备的运行必须符合相关的安全规定和标准，确保人身安全和生产安全。
3.3 动态管理：采用设备实时监测技术，对设备的运行状态进行动态管理，及时调整和优化设备的运行参数，提升设备的运行效率。
4. 运行动态管理的职责和责任4.1 设备经理负责设备的运行管理，包括设备的日常巡检、维修保养计划的制定和执行，设备维修记录的归档等。
4.2 生产部门负责设备的正常运行，包括设备的开机、关机、操作和监测等，并及时向设备经理汇报设备的运行状况。
4.3 技术部门负责设备的技术维修和改进，包括设备的故障排除、维修方案的制定和执行，设备技术参数的优化等。
4.4 质量部门负责设备的质量管理，包括设备的检验和验证，对设备出现的质量问题进行分析和改进。
5. 运行动态管理的流程5.1 设备巡检流程5.1.1 设备经理制定设备巡检计划，并指定巡检人员负责执行。
5.1.2 巡检人员按照设备巡检计划进行巡检，记录设备的运行状况和发现的问题。
5.1.3 巡检人员将巡检记录报告给设备经理，设备经理根据巡检结果制定维修计划。
5.1.4 维修人员按照维修计划进行设备的维修和保养，维修记录由设备经理归档。
5.2 设备故障处理流程5.2.1 设备出现故障时，操作人员及时向设备经理报告，并采取紧急措施防止事态扩大。
设备运行管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才干上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
5、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前 10－15 分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2 个月或者运转 500 小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部份解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或者检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
7、特种设备(防爆电气设备、压力容器和起吊设备)，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或者即将进行处理。
2 、设备定期检修制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
设备状态标志管理制度
设备状态标志管理制度一、总则为确保设备正常运行及安全生产，提高设备维护管理效率，保障生产设备设施的可靠性、稳定性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备设施的状态标志管理。
三、管理目标1.建立合理有效的设备状态标志管理制度，确保设备状态信息的准确性、及时性和有效性。
2.完善设备管理流程，提高设备标志管理效率，减少设备维护成本，保证设备安全、稳定运行。
3.规范设备状态标志管理，提高设备管理的级别和水平，确保设备状态信息的合理有效流转。
四、管理内容1.设备状态标志种类设备状态标志包括但不限于以下几种：（1）设备正常标志：表示设备处于正常状态，可正常运转；（2）设备故障标志：表示设备发生故障，不能正常运转；（3）设备维修标志：表示设备正在维修中，不能正常运转；（4）设备停用标志：表示设备已停用，不再使用。
2.设备状态标志的设置设备状态标志应设置在设备显眼位置，易于识别。
标志应具备醒目、明确、易懂的特点，以便相关人员能够迅速了解设备状态情况。
3.设备状态标志的更新设备状态标志必须及时更新，确保设备状态信息的准确性和有效性。
设备状态发生变化后，相关人员应及时更换标志，确保信息流通畅通。
4.设备状态标志的使用设备状态标志使用应符合实际情况，不得随意更改。
相关人员在使用设备状态标志时，应严格按照管理制度的规定执行，确保信息的真实性。
5.设备状态标志的维护设备状态标志应定期检查维护，确保标志清晰、完整。
如发现设备状态标志损坏、脱落等情况，应及时更换维修，确保设备状态信息的准确性。
五、责任分工1.设备管理部门负责设备状态标志的管理与维护工作，保证设备状态信息的有效流转。
2.设备维护人员负责设备状态标志的日常检查维护，及时发现问题并进行处理。
3.使用人员负责按照相关规定正确使用设备状态标志，确保设备状态信息的准确性。
六、违章处理如有违反公司设备状态标志管理制度的行为，将按公司管理规定进行处理，直至追究相关人员的责任。
设备状态管理制度
设备状态管理制度一、前言设备是企业生产和经营的重要基础，设备状态的良好与否关系到企业生产效率和安全，为了保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定和实施设备状态管理制度是非常重要的。
二、设备状态管理的基本概念设备状态管理是指对企业设备进行规范化、系统化、信息化的管理和监控，通过对设备状态进行有效管理，确保设备始终处于良好状态，从而保证企业的正常生产运营活动。
设备状态管理的主要内容包括设备的使用、保养、维修和更新等方面。
三、设备状态管理制度的制定1. 首先，企业需要成立设备状态管理制度的编制小组，由生产、质量、技术等部门的相关人员组成，明确制度的编制目标和范围。
2. 对企业设备现状进行全面的调查和分析，包括设备种类、数量、使用状况、维修状况以及存在的问题等方面，为制定设备状态管理制度提供数据支持。
3. 根据设备现状调查和分析所得的数据，编制设备状态管理制度的初步方案，包括设备维护和维修标准、设备状态监控和数据采集标准、设备管理的相关流程等内容。
4. 将初步方案提交给企业相关部门和岗位的负责人进行讨论和审查，修订制度内容，形成最终的设备状态管理制度。
5. 制定好的设备状态管理制度需要经过企业领导层的审定和颁布，同时通过内部教育培训，让全体员工了解制度的内容和要求。
四、设备状态管理制度的内容1. 设备状态监测和数据采集企业应当建立设备状态监控系统，采用先进的传感器和监测设备来对关键设备进行状态监测和数据采集，及时发现设备运行状态的异常情况，提高设备的预警功能和可靠性。
2. 设备维护和保养制定设备维护和保养计划，对设备进行定期检查、保养和维修，延长设备的使用寿命和减少故障率，同时提高生产效率和保证产品质量。
3. 设备维修管理建立设备维修管理制度，明确设备维修的责任部门和流程，制定设备维修的标准和要求，及时处理设备故障，保证设备的及时维修和保养。
4. 设备更新和淘汰根据设备的使用寿命和技术水平，制定设备的更新和淘汰计划，及时淘汰老化设备，引进新的设备，提高生产效率和经济效益。
设备运行管理制度范本
设备运行管理制度范本一、概述本制度的目的是确保设备的安全稳定运行，提高设备的利用率和寿命，保障生产经营的顺利进行。
同时，通过合理的设备运行管理，加强对设备的维护、保养和管理，减少设备故障的发生，提高生产效率。
二、适用范围本制度适用于公司内各类设备的使用、保养和管理，涵盖生产设备、办公设备及其他相关设备。
三、责任与义务1. 设备管理部门：负责设备的选购、技术支持、维护和保养，确保设备运行的正常。
2. 使用部门负责人：负责设备的日常使用，及时向设备管理部门汇报使用情况和存在的问题。
3. 设备操作人员：负责设备的操作和运行，严格遵守设备使用规程，确保设备的安全稳定运行。
4. 设备维修人员：负责设备的维修和故障排除，及时修复设备故障，确保设备的正常运行。
四、设备的选购与验收1. 设备选购时，需充分考虑生产需求和技术要求，并与设备管理部门进行充分沟通和协商。
2. 设备验收应由设备管理部门负责，验收标准按照国家相关规定和技术要求执行，并将验收情况记录并归档。
五、设备的使用与操作1. 使用设备前，操作人员必须进行设备操作培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员在使用设备过程中，必须按照设备使用手册的指引进行操作，并严格遵守设备的安全操作规程。
3. 操作人员应及时反馈设备的异常情况和故障，并将设备的使用日志进行记录和归档。
六、设备的保养与维护1. 设备管理部门应制定设备的保养计划和维护标准，对设备进行定期保养和维护，并将保养和维护情况进行记录和归档。
2. 操作人员应按照设备管理部门的要求，在设备运行过程中进行设备的日常保养和清洁工作，确保设备处于良好的工作状态。
七、设备故障与修复1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用设备，并及时向设备管理部门报告故障情况。
2. 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 维修人员在修复设备故障后，应对设备进行测试和调试，确保设备的性能达到要求，并及时将修复情况进行记录和归档。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
设备的运行动态管理制度
设备的运行动态管理制度
是指对设备的运行状态和运行过程进行动态管理，以保证设备的安全运行和性能的稳定。
该制度通常包括以下内容：
1. 设备状态监测：对设备的各项指标进行实时监测，包括温度、压力、流量、振动等，以及设备的运行时间、工作负荷等。
通过监测数据的分析和比对，可以及时发现设备的异常状态和运行问题。
2. 设备故障预警：基于设备状态监测数据的分析，建立故障预警模型或规则，对可能发生的故障进行预测和预警。
一旦发现设备存在故障风险，应及时采取措施进行修复或替换，以避免故障的发生和对生产造成影响。
3. 设备维护计划：根据设备的实际运行情况和生产需求，制定合理的设备维护计划，包括定期维护、预防性维护、修复性维护等。
维护计划应考虑设备的年限、使用情况、维修历史等因素，以最大程度地保证设备的可靠性和可用性。
4. 设备运行数据统计与分析：对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的运行状况和性能指标，找出存在的问题和改进的空间。
通过数据的分析，可以优化设备的运行策略，提高设备的效率和使用寿命。
5. 设备培训和技术支持：为设备操作人员提供必要的培训和技术支持，使其能够正确操作设备并处理常见问题。
同时，提供
设备运行的技术支持和咨询，及时解决设备运行过程中遇到的问题。
6. 定期设备评估与改进：定期对设备的运行情况进行评估，包括设备的可靠性、效率、安全性等方面的评估。
根据评估结果，制定相应的改进措施，提升设备的运行水平。
通过实施设备的运行动态管理制度，可以有效降低设备故障风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续性和安全性。
设备的运行动态管理制度范文(4篇)
设备的运行动态管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备的运行管理，确保设备的正常运转和安全使用，提高设备的利用率和寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的运行管理工作。
第三条设备的运行管理工作应遵循安全、高效、经济的原则。
第四条设备运行管理包括设备的日常检查、维护、保养、维修、更换等各项工作。
第五条设备运行管理工作由本单位设备管理部门负责组织实施。
第六条设备管理部门应建立设备档案，记录设备的详细信息、使用情况、维修记录等内容。
第七条本制度的修改和解释权归设备管理部门。
第二章设备的日常检查第八条设备的日常检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏、破损等情况。
2. 运行状态检查：检查设备的运行状态，如是否正常启动、运转、停止等。
3. 温度检查：检查设备的各部分是否存在过热问题。
4. 噪音检查：检查设备的噪音是否超出正常范围。
5. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、是否需要更换等。
6. 电气检查：检查设备的电气元件是否正常运作。
7. 安全防护检查：检查设备的安全防护装置是否完好，并是否得到有效使用。
第九条设备的日常检查应由设备操作人员进行，设备管理部门应定期对操作人员进行培训，提高其检查技能。
第十条设备的日常检查记录应详细记录设备的问题及处理情况，并及时上报设备管理部门。
第三章设备的维护与保养第十一条设备的维护与保养应根据设备的使用频率和工作环境确定维护保养周期。
第十二条设备的维护与保养应包括以下内容：1. 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢。
2. 润滑保养：定期对设备的润滑部位加注润滑油，防止设备因润滑不良而损坏。
3. 零部件更换：及时对设备的磨损或故障零部件进行更换，修复设备损坏。
4. 运行参数调整：根据设备运行状况，对设备的运行参数进行调整，保持设备的正常运转。
5. 安全检查：对设备的安全防护装置进行定期检查，确保设备的安全性。
设备运行管理制度(23篇)
设备运行管理制度（23篇）设备运行管理制度（精选23篇）设备运行管理制度篇11.目的:保证系统设备的`安全运行及人员安全;2.范围:消防系统设备设施;3.职责:主管监督及安排专业人员配合设备厂家进行维护保养工作,并检查结果;4.管理规定:4.1保证消防主机不间断电源的开启;4.2严禁修改系统参数;4.3专业人员每天巡查系统运行情况,发现异常配合厂家处理,做详实记录并上报专业主管;4.4消防系统各种设备严禁私自拆卸、维修;4.5消防广播主机,未经公司批准,严禁使用该设备进行无关内容的播放;设备运行管理制度篇2第一章总则设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。
为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。
第二章各级管理机构与职责权限第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为：1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。
2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。
3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。
4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。
5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。
第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为：1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。
2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。
3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。
4、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。
5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。
公司的设备运行管理制度
一、目的为加强公司设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
三、职责1. 设备管理部门负责：（1）制定设备运行管理制度，并组织实施和监督执行；（2）组织设备操作人员培训，提高操作技能；（3）对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态；（4）对设备故障进行及时处理，降低故障率；（5）制定设备运行记录，定期分析设备运行状况。
2. 生产部门负责：（1）按照设备操作规程进行设备操作，确保设备安全运行；（2）做好设备日常维护保养工作，发现问题及时上报；（3）对设备故障进行初步处理，并配合设备管理部门进行故障排查；（4）做好设备交接班工作，确保设备运行状态清晰。
3. 设备操作人员负责：（1）熟悉设备操作规程，按照规程进行操作；（2）做好设备日常维护保养工作，确保设备清洁、润滑、紧固；（3）发现设备故障，立即上报，并配合维修人员进行处理；（4）做好设备运行记录，确保记录准确、完整。
四、设备运行管理要求1. 设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可上岗操作。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
3. 设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
4. 设备操作人员应定期检查设备，发现问题及时上报。
5. 设备管理部门应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
6. 设备管理部门应制定设备运行记录，对设备运行状况进行分析，发现问题及时处理。
五、设备故障处理1. 设备操作人员发现设备故障，应立即上报。
2. 设备管理部门接到故障报告后，应及时组织人员进行排查和处理。
3. 维修人员应按照故障原因，制定维修方案，及时修复设备。
4. 设备修复后，设备操作人员应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
六、奖励与处罚1. 对认真执行设备运行管理制度，提高设备运行效率，确保生产安全的人员给予奖励。
设备运行、维修、保养管理制度范文
设备运行、维修、保养管理制度范文1. 引言设备是企业正常运营的基础和保障，对于设备的运行、维修和保养都必须采取一系列的制度和管理措施，以确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一套完善的设备运行、维修、保养管理制度范本，旨在为企业提供参考和借鉴。
2. 设备运行管理制度2.1 设备日常运行记录2.1.1 设备运行状态记录在设备运行过程中，每位操作人员应对设备的运行状态进行日常记录。
记录内容包括设备的运行时间、运行效率、能耗情况等。
记录可以通过纸质或电子方式保存，并定期整理和分析，以便发现设备运行中存在的问题和改进的空间。
2.1.2 设备故障记录每位操作人员对设备故障情况进行记录，包括故障现象、故障原因、维修措施以及故障处理的结果。
通过故障记录的积累和分析，可以总结出设备的常见故障类型和出现的规律性问题，为设备的维修和保养提供指导。
2.2 设备运行检查与维护2.2.1 设备运行前检查在每次设备运行前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备各项指标符合要求。
检查的内容包括设备的供电、润滑、冷却、电气连线等。
检查记录可以通过检查单或设备运行日志进行记录。
2.2.2 设备定期保养设备的定期保养是确保设备正常运行的重要环节。
保养内容包括设备清洁、润滑、更换磨损部件、紧固螺栓等。
保养周期根据设备的特点和使用情况确定，一般为每日、每周、每月等不同周期。
2.2.3 设备巡回检查设备巡回检查是及时发现设备故障和预防设备事故的重要手段。
巡回检查的内容包括设备的外观、传动系统、润滑系统、电气系统等。
巡回检查的频次和巡查点根据设备的特点和风险程度确定，可以按照日、周、月、季度等不同时间段进行。
3. 设备维修管理制度3.1 设备维修申请与报修任何设备出现故障，操作人员应立即填写维修申请单，并报修至设备维修人员。
维修申请单应包括故障现象、故障原因、故障对运营的影响等详细信息，以便维修人员能够快速准确地判断故障原因和采取维修措施。
如何评价设备的运行状态如何制订设备修理制度
如何评价设备的运行状态如何制订设备修理制度设备的运行状态对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为了保障设备的正常运转，减少设备故障带来的经济损失，制订设备修理制度至关重要。
下面将从评价设备的运行状态和制订设备修理制度的角度进行论述。
一、评价设备的运行状态评价设备的运行状态是为了准确地了解设备的运行状况，提前预知可能出现的故障，并采取相应的措施进行维修和保养。
以下是评价设备运行状态的几个方面：1.设备维护记录：设备维护记录是重要的评价设备运行状态的依据。
通过分析设备的维护记录，可以了解设备的故障情况、维修频率以及维修费用等信息，从而判断设备的健康程度。
2.设备运行数据：设备运行数据包括设备运行时间、温度、压力、振动等各种参数。
通过分析设备运行数据，可以判断设备的工作负荷、运行稳定性以及是否存在异常情况。
3.设备的外部状况：设备的外部状况包括设备的外观、连接管道、电路线路等。
通过检查设备的外部状况，可以判断设备是否存在破损、松动或者老化等情况，以及是否需要进行维修和更换。
4.员工的观察和反馈：设备的操作员和相关人员对设备运行状态具有一定的了解。
他们可以通过观察设备的工作状态、噪音以及设备故障的表现等方面，提供设备运行状态的反馈和意见。
以上几个方面提供了评价设备运行状态的基本依据。
通过科学的分析和综合判断，可以准确地了解设备的运行状态，为制订设备修理制度提供依据。
二、设备修理制度的制订设备修理制度是为了规范设备维修工作，提高设备维修效率和质量，降低设备故障带来的经济损失。
以下是设备修理制度的制订要点：1.设备维修标准：制订设备修理制度的第一步是明确维修标准。
维修标准包括设备故障的分类、维修流程、故障处理时间等要求。
通过设备维修标准，可以规范维修工作，提高维修效率和质量。
2.设备维修人员的培训和管理：设备维修需要专业的维修人员。
制订设备修理制度时，需要明确维修人员的培训要求和管理办法，确保维修人员具备足够的技术能力和专业素养。
设备运行管理
设备运行管理制度设备运行管理是生产车间内部管理的重要组成部分，因此必须建立一套切实可行、行之有效的运行管理制度，才能达到加强设备管理、确保设备安全可靠、无故障运行的目的。
1.内容：1.1设备双包机制度1.2设备点检制度1.3现场设备管理制度1.4设备倒换机制度1.5制度的检查与考核2.设备包机管理制度2.1总则：为管好用好设备，减少故障，降低停机率，使设备经常处于良好的运行状态，确保生产顺利进行，特制定本制度。
2.2形式：实行双包机制，将每台设备包机到人，由该设备的岗位操作工和维修工共同承包，并建立主包机台帐，如有人员变更，各班组要及时上报设备管理部及动力工段。
2.3包机岗位操作工职责：2.3.1操作工必须熟悉和掌握设备的主要技术参数、性能、运行状况、易损部位的状态，会调整设备的运行工况并会简单的维护设备。
2.3.2操作设备时严格遵循操作规程，开机前要进行安全检查，保证有联锁机组的联锁可靠性，将设备控制在规定的参数范围内（如压力、温度、速度、转速、载重量、流量等），同时要保证安全装置及各种仪表的完好，做到完整、灵敏、准确可靠。
2.3.3保证设备本体及周围环境清洁，物件定置摆放有序。
2.3.4保证在包机范围的管网、阀门无明显的水、电、气、油等跑、冒、滴、漏现象，如不能处理要及时上报并采取相应措施以待停机处理。
2.3.5保证润滑装置齐全完好，能严格遵循润滑油管理制度，确保润滑良好。
2.3.6负责对检修后的设备试车验收，详细纪录有关参数，判定质量合格后签字认可。
2.4包机维修工职责2.4.1熟练掌握包机设备的机械、仪表电气性能参数及重要的技术数据。
2.4.2严格按规定周期检修，保证定修周期内无检修质量事故。
2.4.3保证设备的基础及各部件的紧固，使各连接螺栓、销子齐全紧固，无松动现象。
2.4.4保证设备所属的管网、阀门无明显的水、风、电、气、油等跑、冒、滴、漏现象发生。
2.4.5保证设备润滑装置齐全完好，能严格按润油使用制度进行加油、换油、滤油等，保证油路畅通，润滑良好。
设备运行状态管理
协调的系统，使关键设备得到特殊的维护， 能够安全、可靠长期地运行。
1、重点/关键设备管理体系的建立。
❖ 即“运行、机、电、仪四位一体”的设备 运行监测体系和“管、用、修三位一体” 的设备管理体系；
2、重点/关键设备的相应责任人员的落实
❖ 关键设备实行专人、专责制管理。
❖ ⑵先从基础体系的建设和基础数据收集入手，开展 设备状态监测工作和设备状态评估工作，逐步推进 设备检修计划管理和备品配件管理；
❖ ⑶先从各级管理人员入手启动设备状态管理，逐步 推广到全体员工；
2、设备分类分级管理：
❖ 由于公司设备数量较为庞大，如果采用 全面推进方式进行，现有的人员和其它 资源条件必然难以支撑管理的需求，根 据实际情况对设备实施分类分级管理， 即公司级/分厂（分公司级）/工序级、 A类/B类/C类。
1、整体规划，分布实施。
❖ 设备状态管理涉及设备正确使用、设备精心维护保 养、备品配件管理、设备计划检修、设备状态监测 等诸多方面的内容，范围广，跨度大，无法同步推 动。
❖ ⑴先对生产装置影响程度大的A类设备实施设备状 态管理，由公司组织推进，逐步过渡到分厂、工序 组织其它类设备状态管理工作的推进；
由技术人员、专业技术监测人员和管理 人员组成的设备状态评估组，组织其他人员 定期对重点/关键设备的技术状况进行评估， 研究设备状态监测中是否发现异常现象，提 出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
3、专业技术小组的成立。
❖ 为有效支撑设备状态评估工作和疑难问 题的处理，根据实际情况逐步成立专业 小组，重点解决：重复多发故障或系统 瓶颈问题的研究/处理、生产装置关键设 备或关键技术的掌握；
❖ ⑶通过多专业对设备的基础数据的分析、整理，定 期评估设备状态，为检修计划、物资计划和生产计 划等的编制和实施，提供技术数据支撑。
关于设备、设施处于安全运行状态规定
关于设备、设施处于安全运行状态规定前言在现代生产生活中，设备设施的安全运行已成为至关重要的问题。
合理、规范地制定设备设施安全运行规定，对于预防各类事故的发生、保障生产生活运转安全稳定具有重要意义。
本文将围绕设备设施的安全运行规定展开讨论。
安全技术规范1.设备安全保护要求对于使用设备，需要根据其类型、规格、质量特性、使用场所等因素进行综合评估，以确定安全保护要求。
在制定安全保护要求中，应当充分考虑单位设备所特有的风险因素，有针对性地制订设备使用手册和安全防护措施。
2.设备设施维护保养要求设备设施维护保养是设备设施安全运行的一个重要环节。
在设备设施的维护保养方面，应当制定巡检制度、维护保养记录制度、维修制度等，确保设备设施得到及时、有效的维修保养，早期掌握设备故障隐患，杜绝事故的发生。
3.设备设施安全应急预案制定设备设施安全应急预案，是预防和处理事故的重要措施。
应急预案会充分考虑未来可能发生的各种事故类型，以事故场景为基础，必要时可以采用仿真模拟的方式，对应急预案进行演练和修订。
4.设备设施巡检要求设备设施巡检是常规性工作。
巡检的目的在于及时发现设备设施故障、损坏或潜在危险，并及时处理或报告。
巡检时应按照预定的巡检计划，全面检查各个细节，发现隐患时应当及时处理并留存相关记录。
安全管理办法1.管理人员应当坚持设备设施的全过程管理设备设施管理需要涉及到整个设备、设施运行周期的管理，人员需要协调、把握好设备运行的每一个环节，从而确保设备设施安全运行。
2.设备设施相关人员必须具备合格的专业技能和操作经验设备设施运行涉及到多个技术领域，需要相关人员拥有充足的技术知识和操作经验。
因此，必须对设备设施操作人员进行专业化的培训与考核，确保操作人员的专业素质。
3.建立健全的安全责任制度企业应建立健全安全责任制度，界定各工作岗位的安全职责与权利，并建立健全的责任追究制度，确保各个岗位履行安全责任。
4.建立健全的安全管理体系企业应建立健全安全管理体系，包括安全管理制度、标准化规范、安全管理程序、安全管理档案等内容，从而全面提高安全管理水平，实现设备设施的持续安全运行。
设备管理：确保设备正常运行的关键措施
设备管理：确保设备正常运行的关键措施引言设备管理是企业运营中至关重要的一环。
无论是生产设备还是办公设备，都需要进行有效的管理，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍一些关键的设备管理措施，帮助企业建立健全的设备管理体系，提高设备利用率和生产效率。
设备保养与维护设备保养与维护是确保设备正常运行的关键措施之一。
合理的保养和维护可以降低设备故障率，提高设备的性能和可靠性。
以下是一些设备保养与维护的常用措施：1.清洁：定期清洁设备、检查设备内部和外部的脏污、灰尘和异物。
保持设备的清洁可以防止灰尘积累，降低设备的故障率和损坏风险。
2.润滑：设备在运行过程中需要适量的润滑剂来减少摩擦、降低磨损。
定期检查设备的润滑状况，并根据需要添加润滑剂。
3.紧固：设备使用一段时间后，紧固件可能会松动，导致设备出现震动和噪音。
定期检查设备的紧固件并进行紧固，确保设备稳定运行。
4.校准：对一些需要准确度的设备，如传感器和仪器，需要定期进行校准。
校准可以保证设备测量的准确度，提高工作质量和产品质量。
设备故障管理设备故障是企业生产过程中常见的问题之一。
对设备故障进行及时有效的管理，可以减少停机时间和生产损失。
以下是一些设备故障管理的关键措施：1.设备巡检：定期对设备进行巡检，包括设备外观和工作状态。
发现异常情况及时处理，防止故障的发生和扩大。
2.预防性维护：通过预防性检修来预防设备故障。
根据设备的使用寿命和工作条件，定期进行设备的更换、检修和升级，避免设备在关键时刻发生故障。
3.快速响应：及时响应设备故障，快速排除故障并修复设备。
建立设备故障报修机制，确保人员及时上报故障，并安排专业人员进行维修。
4.故障记录与分析：对设备故障进行记录和分析，找出故障发生的原因和规律。
根据故障分析结果，采取相应的措施来避免同类故障再次发生。
设备更新与改进随着科技的不断发展，设备更新与改进是确保设备正常运行的关键措施之一。
新型设备通常具有更高的性能和更低的能耗，可以提高生产效率和节约能源。
自动化设备运行状态
自动化设备运行状态自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它可以大大提高生产效率、减少人力成本，并且具有高度的准确性和可靠性。
但是，自动化设备的运行状态对于保证生产线的正常运转至关重要。
本文将就自动化设备的运行状态进行论述，包括运行状态监测、故障诊断及解决方法等方面。
一、自动化设备的运行状态监测自动化设备的运行状态监测是指通过传感器、监测仪器等手段对设备的工作参数进行实时监测和记录，以便及时发现运行状态的异常并采取相应的措施。
这种监测方式可以通过以下几方面来实现：1. 传感器监测：通过安装传感器在设备关键部位，如电机、液压系统、传动系统等，实时监测设备所处的温度、压力、振动等参数，以判断设备是否正常运行。
2. 数据记录和分析：通过将传感器采集到的数据进行记录和存储，并对数据进行分析，可以及时发现设备的运行异常。
同时，通过建立历史数据库，可以对设备的运行情况进行长期跟踪和分析，以便更好地进行设备维护和管理。
3. 远程监测技术：利用现代信息技术，可以实现对设备的远程监测。
通过网络连接，将设备运行数据传输至中央控制室或者手机等终端设备，实现对设备状态的实时监控和操作。
这种方式能够大大提高设备的管理效率，降低设备故障的发生率。
二、自动化设备运行状态的故障诊断在自动化设备的运行过程中，可能会出现各种各样的故障，而快速准确地对故障进行诊断，是保证设备能够尽快恢复正常运行的关键。
根据设备的运行状态，我们可以采用以下方法对故障进行诊断：1. 视觉检测：通过安装摄像头或者其他视觉传感器，实时对设备进行图像采集，并利用图像处理算法进行分析和诊断。
例如，可以通过对设备的运行图像进行模式识别，判断设备是否发生异常。
2. 声音诊断：利用麦克风等传感器对设备的声音进行采集，并进行声音信号处理和分析，从而判断设备是否存在故障。
例如，通过对设备的声音频谱进行分析，可以判断设备是否存在异常振动或者噪音。
3. 数据分析：通过对设备的运行数据进行分析，例如电流、电压、温度等参数的变化，可以判断设备是否存在故障。
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2、设备状态管理方法或工具
⑴设备状态信息可视化：MES系统或公司办公 信息系统； ⑵设备异常情况的处理：JIT准时制； ⑶设备状态信息评估：PDCA循环； ⑷设备现场管理：5S管理。
谢谢观看
设备综合管理分析及工作思路 设备状态管理
一、提案选择依据：
目前设备管理上主要存在着诸多薄弱环节，如：检 修和运行分离、主体职责落实不到位、基础管理薄 弱、设备运行状况及备机状况信息不畅、备品配件 管理欠佳、通用设备型号和厂家太多…… 如何解决设备管理的薄弱环节？如何有效整合检修 和运行力量强化设备管理工作？从何入手呢？ 综合分析现阶段存在的问题，我们发现，设备状态 是联系检修和运行的纽带，是各项设备管理工作开 展的基础，基本具备实施条件，因此选择设备状态 管理作为2014年设备管理工作的切入点。
2、设备分类分级管理：
由于公司设备数量较为庞大，如果采用 全面推进方式进行，现有的人员和其它 资源条件必然难以支撑管理的需求，根 据实际情况对设备实施分类分级管理， 即公司级/分厂（分公司级）/工序级、 A类/B类/C类。
3、以工艺单元装置为基本推进单 位开展推进工作。
㈡重点/关键设备状态管理的 基本要求
二、实施设备状态管理的必要性
实时的装置设备状态信息是有效制定 生产计划的重要保证之一
短期经营决策是公司快速响应市场变化，谋取公司 利润最大化的有效方法，公司短期经营决策依据主 要是市场行情及市场变化预测、产品成本及利润情 况等诸多因素，但是有时短期经营决策所制定的生 产计划却未能实现，错失良机，丧失获取利润最大 化的市场机会。造成生产计划未能实现的原因之一 就是制定生产计划时设备状态信息无法实时、准确 的反馈给决策者，导致决策制定的生产计划可能由 于设备隐患、故障或检修等因素影响或制约着生产 计划的实现。
工艺单元装置中的重点/关键设备起着十分重 要作用，如果发生故障，可能会导致停车， 使局部装置甚至整个生产系统停车，给公司 造成巨大的经济损失。因此，对重点/关键设 备的管理应当不同于一般设备，从操作、监 测、备件、维修(机械、电气、仪表等)各项技 术专业，从领导层、管理层、技术层、维修 层到操作层等各个层次相互配合，形成统一 协调的系统，使关键设备得到特殊的维护， 能够安全、可靠长期地运行。
三、设备状态管理的主要内容
设备状态管理的目标：
基于设备使用过程的设备状态管理主要实现以下功 能： ⑴通过对设备运行状态和生产状态的多专业监测和 数据收集，借助管理平台或工具，实现生产装置设 备状态信息的可视化； ⑵通过多专业、多部门协作，完善“运行、机、电、 仪四位一体”的设备运行监测体系，完善“管、用、 修三位一体”的设备管理体系； ⑶通过多专业对设备的基础数据的分析、整理，定 期评估设备状态，为检修计划、物资计划和生产计 划等的编制和实施，提供技术数据支撑。
物资使用寿命周期缺乏规律或可控性的原因 非常多：1、技术管理不到位，出现选型失误， 造成设备连续运行时间不确定；2、设备使用 不当、维护保养不到位、检修质量等原因， 导致设备连续运行时间不确定；3、供货质量 原因，导致设备连续运行时间不确定；4、现 有设备型号规格及供应商家过多，供应质量 无法保障；
⑵设备运行状态监控组： 由操作人员、钳工、电工、仪表工等组 成设备运行状态监控组，按照定人、定 点、定内容、定时、定标准、定记录的 标准程序进行。
⑶设备状态评估组： 由技术人员、专业技术监测人员和管 理人员组成的设备状态评估组，组织其他 人员定期对重点/关键设备的技术状况进行 评估，研究设备状态监测中是否发现异常 现象，提出处理设备故障和异常的措施并 加以实施。
设备状态管理是公司物资供应管理的 必要支撑
据生产管理部物资科统计2006年1-12月15日至，生 产系统发生维修类物资采购领料费用共计7200万元， 据交易管理部提供的数据，2006年月均物资采购计 划审批单数量为2000余份。如此庞大的物资采购数 量和批次，要实现及时供货、优质优价采购，供应 系统将承受巨大的压力，物资供应也在一定程度上 影响着生产装置的正常运行。物资采购存在的问题 主要是由于物资需求缺乏计划性，物资需求的实现 计划性的关键是：物资使用寿命周期和物资采购周 期具有规律性或可控性，现在这两个周期都缺乏必 要的规律或可控性，必然导致物资采购计划的失控。
3、专业技术小组问 题的处理，根据实际情况逐步成立专业 小组，重点解决：重复多发故障或系统 瓶颈问题的研究/处理、生产装置关键设 备或关键技术的掌握；
㈢设备状态管理的实施办法：
设备状态管理工作的推进：采用项目制 管理方式进行管理：公司分管领导组织 确定月度工作任务，由生产管理部组织 推进，各单位分管厂长/经理全权负责任 务的实施；
1、重点/关键设备管理体系的建立。
即“运行、机、电、仪四位一体”的设备 运行监测体系和“管、用、修三位一体” 的设备管理体系；
2、重点/关键设备的相应责任人员的落实
关键设备实行专人、专责制管理。
⑴设备维护组：由操作人员、 钳工、电 工、仪表工等组成现场维护组，按照定 人、定点、定内容、定时、定标准、定 记录的标准程序进行
设备状态管理是生产平稳性和检修费 用控制的必要保证
各单位在设备管理上做了大量工作，为完成公司 各项生产经营目标提供了良好的支撑，但也付出 一定代价，从逐年上升的维修费用和化建公司的 日作业数量（110次/天）上可以充分反映出来。 各单位不同程度地出现设备管理退步的情况，主 要反映在：设备卫生、使用/维护保养、备机/备件 管理、检修质量控制、基础数据/信息收集处理等 方面，运行和检修的相互监督和协调、沟通逐步 被削弱，设备的各项信息未能有效的进行传递和 处理，导致设备运行状态的不可控制，严重的区 域已对生产装置的正常运行造成了影响。
设备状态管理的要点：
⑴设备状态监测； ⑵设备状态评估； ⑶备品配件管理； ⑷检修计划管理； ⑸设备状态信息可视化；
四、设备状态管理推进办法
㈠设备状态管理的基本原则：
1、整体规划，分布实施。
设备状态管理涉及设备正确使用、设备精心维护保 养、备品配件管理、设备计划检修、设备状态监测 等诸多方面的内容，范围广，跨度大，无法同步推 动。 ⑴先对生产装置影响程度大的A类设备实施设备状 态管理，由公司组织推进，逐步过渡到分厂、工序 组织其它类设备状态管理工作的推进； ⑵先从基础体系的建设和基础数据收集入手，开展 设备状态监测工作和设备状态评估工作，逐步推进 设备检修计划管理和备品配件管理； ⑶先从各级管理人员入手启动设备状态管理，逐步 推广到全体员工；