悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺

悬臂板

墙趾板墙踵板

凸榫

扶壁

立壁板

墙趾板

墙踵板

凸榫

悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺

7.3.1工艺概述

钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。结构型式如图，悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图7.3.1 所示。当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度大于等于8 度的地区使用。

(a)悬臂式(b)扶臂式

图 7.3.1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图

悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。

7.3.2作业内容

1.测量放样；

2.基槽开挖；

3. 浇筑垫层混凝土；

4. 钢筋骨架制作与安装成型；

5. 模板制作与安装；

6. 混凝土灌筑；

7.模板拆除及混凝土的养护；

8.防排水设施及填料填筑。

7.3.3质量标准及验收方法

悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表7.3.3-1～表7.3.3-4 的各项规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 尺量弯起钢筋各部尺寸±20 尺量

箍筋各部分尺寸±5 尺量

检查项目允许偏差(mm)

受力钢筋间

距

两排以上排距±5同排

立壁、墙底板±10

表7.3.3-3 模板、支架制作时的允许偏差

7.3.4工艺流程图

悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺流程见图7.3.4。

图 7.3.4 悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺流程

7.3.5工序步骤及质量控制说明

一、测量放样

根据设计任务划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20ｍ设一桩，曲线段每5～10ｍ设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面；放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。

二、基槽开挖

开挖前应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，

结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。不应长段拉开挖基；基槽开挖可采用人工方法、机械方法或在岩石基础的爆破方法。

三、垫层混凝土浇筑

灌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。灌筑要分段进行，每隔10～20ｍ或在基坑地质变化处按设计位置设置沉降缝；灌筑墙趾板、墙踵板前，地基表面为非黏性土或干土时，一般应预先洒水润湿，如土过湿，宜按设计要求加铺碎石垫层，并夯实紧密。

四、钢筋骨架制作与安装

1.钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等，均应用冷加工方法进行。并应符合下述要求：

⑴钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净；

⑵钢筋应平直、无局部曲折；

⑶成卷的钢筋或弯曲的钢筋，应在使用前调直。使用调直机调直时，应注意不得使钢筋

受损伤；

2.钢筋的连接

当构件太长而现有钢筋长度不够，需要接头时，宜优先采用焊接接头。对轴心受拉和小

偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。

3.钢筋骨架的制作与安装

对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片，在工地就位后进行焊接或绑扎成整体，以保证钢筋安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋

五、模板制作与安装

1.模板加工

模板宜优先采用通用化组合钢模。当受条件制约时，可采用高强竹胶板替代。竹胶板模

板施工可现场制作。

模板加工时应根据设计图纸，核对各部件尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用并应能始终保证表面平整、光滑，并有足够的强度和刚度。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当接缝为平缝时，为防止漏浆，应在模板两侧加设双面胶条。

2.模板的安装

模板分底板、墙面板、扶壁三大部分。模板采用大型组合钢模板以保证挡土墙底板、墙身和扶壁的整体性。拼接时整个组合模板要用拉杆和对拉螺栓固定，模板的竖缝及横缝以及模板与底板的接触面应采取措施，保证接缝不漏浆。

模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有

超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

六、混凝土灌筑

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预埋件及

预留孔位置是否正确，发现问题，应及时纠正。同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应

清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。并且应对混凝土的均匀性

和坍落度进行检查。

混凝土浇筑宜分二次进行，先浇墙底板（趾板和踵板）然后再交立壁，当底板强度达到2.5Mpa 后，应立即浇筑墙身，减少温差。接缝处的底板面上宜做成凹凸不平，以增加粘结，并按施工缝处理，要求如下：

1、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后

浇筑距离应保持1.5m 以上。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。扶

肋的浇筑与立壁应同步进行，并应严格水平分层浇筑振捣。浇筑扶肋斜面时，应从低处开始逐

层扩展升高，与立壁保持水平分层。为了扶肋模板支撑的需要，应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。

2、浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实，振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般

的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

当发现表面出现泌水，应立即设法排除，但不得带走水泥浆，并须检查发生的原因或调整混凝

土配合比。

3、浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段，一般在15.0-20.0m 左右。墙身立壁应严

格分层，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未

初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

浇筑完后，立壁顶面混凝土应进行二次抹面，以防松顶，并压光或拉毛。

七、模板拆除及混凝土的养护

当混凝土的强度达到 2.5MPa 后方可进行拆模；拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局

部变形或损坏混凝土棱角；模板拆完后，应及时清除表面的灰渍，并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等覆盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。养护时间符合定规要求。

八、填料填筑及防排水设施

当立壁和墙底板混凝土强度达到设计标示强度的70%以上时，方可按设计要求的填料

分层填筑、压实墙背填料回填过程中，应防止立壁内侧及扶肋受撞损坏，卸料时，运输机具和

碾压机具应离扶肋1.5m,在此范围内宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压，其密实度达到设计要求。墙背反滤层应随填土及时施工，泄水孔管径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并保证

排水通畅。

九、质量控制要点说明

每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、悬臂板或立壁板和扶壁的混凝土宜一次浇筑完成。悬臂式

挡土墙悬臂板在高度方向上不宜间断，否则接缝处应按施工缝处理，新旧混凝土应黏结牢固。

沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置按设计要求及时施工，并保证沉降缝、伸缩缝贯通、泄水孔

通畅。

7.3.6施工机械及工艺装备

根据现场施工需要需配置挖掘机、风镐、混凝土拌合机、运输车、振捣棒、电焊机、钢筋

加工设备、木工加工机械等，详见表7.3.6。