单元1 塑料模具的认识
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
塑料模具基础课程讲义
塑料模具基础课程讲义(一)第一章塑料一﹑塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二﹑塑料的成份：1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
这类物质称增塑剂。
增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性：塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料﹑节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1. 收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2.比容和压缩率。
3.流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性。
热能性及挥发物含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特别大，比例有1﹕100。
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
四﹑塑料种类：1.热塑性塑料：这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物，因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
塑料模具介绍
波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常 设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
• 模穴布置(Cavity Layout)的考虑
●尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。 ●模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均 产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称 者较佳。 ●模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设 计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。
模具基本结构>三板模型式：
型腔板 母模 公模
三板型模具
标准三板型模具工作原理
閉模
主要導柱
标准三板型模具工作原理
Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
竖浇道勾梢
倒斜度設計
优
“Z” 型
好
倒环型
普通
崁入型
較差
冷料井尺寸設計與流 道相同或大於1.5倍
流動方向
冷料井
冷料井
主流道岐管直径最小应为12㎜ ,大型件时为 16㎜或更大
模具设计原理>分型面的选择：
•
在注塑模中，
用于取出塑件或浇
注系统凝料的面，
通称为分型面。
•
常见的取出
塑件的主分型面，
与开模方向垂直。
不发生变化。
*物理性变化 *较低塑料成本 *较宽广的设计自由度 *稳定电气特性 *可回收
*化学性变化 *初期塑料成本较低 *较高耐热和抗潜变性 *耐电弧性 *不可回收
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
塑料模具精品课件
塑料模具精品课件塑料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其质量的好坏直接影响着产品的成型效果和生产效率。
为了更好地推广和普及关于塑料模具的知识，本文将介绍塑料模具的相关内容，并针对塑料模具精品课件的制作和应用进行讨论。
塑料模具的种类首先，我们来了解一下塑料模具的种类。
根据不同的用途和形状，塑料模具可以分为注塑模具、压铸模具、吹塑模具等多种类型。
其中，注塑模具是最常见的一种，广泛应用于塑料制品生产中。
而对于不同形状或材质的产品，也需要设计不同类型的塑料模具来进行制造。
塑料模具的设计原理塑料模具的设计原理十分重要，它直接影响着产品的成型效果和生产效率。
在设计塑料模具时，需要考虑到产品的结构、尺寸、材质等因素，合理确定产品的成型方式和工艺流程。
同时，还需要考虑模具的开模方式、冷却系统、排气系统等细节，确保产品能够顺利生产出来。
塑料模具的制作工艺制作高质量的塑料模具需要经过多道工艺流程。
首先是模具设计，根据产品的要求和工艺特点进行结构设计和细节优化。
然后是材料选择，选用合适的模具钢材料进行制作。
接着是加工工艺，采用CNC加工中心等先进设备进行精确加工和热处理。
最后是装配调试，确保模具的各部分配合良好、无误差。
塑料模具精品课件的制作为了更好地传授有关塑料模具的知识，我们可以制作塑料模具精品课件。
首先确定课件的内容和结构，包括模具基础知识、设计原理、制作工艺等方面的介绍。
然后选择合适的图片、动画和视频等多媒体元素进行配图，以增加课件的吸引力和教学效果。
最后进行排版设计，注意版面布局清晰、色彩搭配和谐，文字简洁明了，以便学生更好地理解和消化所学知识。
塑料模具精品课件的应用塑料模具精品课件可以在学校、企业、培训机构等不同场合进行应用。
学校可以利用这些课件来开设相关课程，增加学生的实践操作和工程技能。
企业可以将这些课件应用于内部员工培训，提高员工的工作技能和生产质量。
培训机构也可以根据市场需求，开设专业的塑料模具课程，提供更加系统和全面的学习内容。
塑料模具总结
塑料模具总结一、背景介绍塑料模具是一种重要的制造工具，在现代工业生产中起着不可忽视的作用。
它被广泛应用于塑料制品的生产过程中，如塑料容器、塑料零件等。
本文将对塑料模具进行总结和探讨，探讨其在塑料加工领域的重要性、应用范围和发展趋势。
二、塑料模具的重要性塑料模具在塑料制品的生产过程中起着关键作用。
它不仅能够将塑料材料按照设计要求成型，还能够保证产品的质量和精度。
塑料模具的精度要求很高，一旦出现偏差或损坏，都会对产品的质量产生重大影响。
三、塑料模具的应用范围塑料模具的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个行业。
首先是电子行业，电子设备中的塑料零件通常需要通过模具成型。
其次是日常生活用品行业，像塑料杯子、塑料餐具等都需要通过模具进行生产。
此外，汽车、家具、建筑等行业也离不开塑料模具的应用。
四、塑料模具的制造工艺塑料模具的制造工艺主要包括设计、加工和组装。
首先，根据产品需求设计模具结构，考虑其材料、尺寸、结构等因素。
然后，通过数控加工等技术将设计好的结构转化为实体模具。
最后，组装各个零部件，完成模具的制造。
五、塑料模具的发展趋势随着科技的不断发展，塑料模具也在不断创新和改进。
未来，塑料模具的发展趋势主要表现在以下几个方面：一是多功能性，模具将同时具备多种功能，能够实现多种不同的塑料成型方式。
二是高效率和高精度，模具制造将更加注重工艺和工装设计，以提高生产效率和产品质量。
三是自动化生产，模具制造将更加智能化和自动化，减少人工干预和提高生产效率。
四是环保可持续性，模具材料将更加环保，以减少对环境的影响。
六、塑料模具的挑战与机遇虽然塑料模具在制造业中具有广泛的应用前景，但也面临着一些挑战。
首先是技术竞争的压力，新技术的不断出现使得市场竞争加剧。
其次是制造成本的压力，随着原材料价格的上涨和劳动力成本的增加，模具制造的成本也在逐渐增加。
然而，挑战也意味着机遇。
对于模具制造企业来说，发展新技术、降低成本、提高质量将是解决挑战的有效途径。
塑料模具基础知识
塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模和三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。
冷却系统—是用来控制模具温度的。
也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。
一般来说模仁上或者是模板上都应有水路。
“顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。
二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构图示1：为上固定板2：为母模板。
3：为公模板4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板7：下固定板8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示：合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。
在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号，加在标准位置。
为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
塑料模具的特点及应用前景
塑料模具的特点及应用前景塑料模具是一种用于塑料制品生产的工具，它的特点包括材料选择多样、加工周期短、生产效率高、制品质量稳定、成本相对较低等。
塑料模具应用广泛，前景广阔。
下面将详细介绍塑料模具的特点及应用前景。
首先，塑料模具的特点主要包括以下几个方面。
一是材料选择多样。
塑料模具可以根据不同的需要，选择适合的材料制作模具，如工程塑料、金属材料等，能够满足不同产品的生产要求。
二是加工周期短。
相比于金属模具，塑料模具的加工周期较短，可以大大提高生产效率。
三是生产效率高。
塑料模具生产工艺简单、操作方便，相对于其他制造工艺，能够更高效地完成产品的制造，提高生产效率。
四是制品质量稳定。
塑料模具具有较高的精度和稳定性，能够生产出高质量的制品，减少不良品率，提高产品质量。
五是成本相对较低。
与金属模具相比，塑料模具的制造成本相对较低，能够降低企业的生产成本。
其次，塑料模具的应用领域广泛，前景十分广阔。
一是日常生活用品。
塑料模具广泛应用于日常生活中的各种用品，如塑料餐具、化妆品瓶、塑料杯子等。
随着人们生活水平的提高，对生活用品的需求也在不断增加，塑料模具的应用前景将更加广阔。
二是汽车零部件。
目前，汽车工业正快速发展，汽车零部件市场潜力巨大。
塑料模具在汽车零部件的生产中起到至关重要的作用，如汽车内饰件、外部塑料件、电器外壳等，塑料模具的应用前景非常广阔。
三是电子产品。
电子产品的不断涌现和更新换代，对塑料模具提出了更高的要求。
塑料模具在电子产品生产中起到关键的作用，如手机外壳、电视机外壳、电子设备连接件等。
随着电子产品市场的扩大，塑料模具的应用前景也相应增大。
四是建筑材料。
塑料模具也广泛应用于建筑材料的生产，如塑料管道、塑料板材、塑料泡沫材料等。
随着城市化进程的加快和建筑行业的发展，对建筑材料的需求将会持续增长，塑料模具的应用前景非常广阔。
此外，随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对于塑料模具的需求也将不断增长。
随着塑料模具制造工艺的不断改进和创新，其特点以及应用前景也将会发生改变。
塑料模具概论
模具的定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具(gōngjù)，通过压
力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具(gōngjù) 统称为模具。 注塑过程说明： 模具是一种生产塑料制品的工具(gōngjù)。它由几组零件部分构成，这个组 合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔 内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出 离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行 的。 工作循环： 计量、塑化 、注射充模 、保压增密 、制品冷却、开模 、顶件 、取件 、 闭模 、后加料。
平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料。非平 衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料﹐一般要 做模流分析來进行评估。
第二十五页，共100页。
非平衡(pínghéng)系统
B
A
A
B
B
A
A
B
第二十六页，共100页。
平衡(pínghéng)系统
A
A
A
A
A
A
A
A
第二十七页，共100页。
浇口
1.定义﹕ 浇口又称进料口或內流道。它是分流道与塑件之间狭窄 的部份﹐也是浇注系统最短小的部份。
度。 （7）浇口位置的选择应防止料流将型腔﹐型芯﹐嵌件挤压变形。
第三十七页，共100页。
浇口位置(wèi zhi)
第三十八页，共100页。
冷料穴
结构﹕ 冷料穴是用來储藏注射间隔期间产生的冷 料头的﹐防止冷料进入型腔而影响塑件质量 (zhìliàng)﹐并使熔料能顺利地充满型腔﹐冷料 穴又称冷料井。 拉料形式﹕ （1）钩形（工形）拉料杆 （2）球形拉料杆 （3）园锥形拉料杆 （4）拉料穴﹕A.帶顶杆﹔ B.不帶顶杆
塑料模具课件
塑料模具课件塑料模具课件随着科技的不断进步和工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而塑料模具作为塑料制品生产的关键工具，也因此备受关注。
本文将从塑料模具的定义、分类、制作工艺以及未来发展等方面进行论述。
一、塑料模具的定义与分类塑料模具是指用于塑料制品成型的工具，它是根据塑料制品的形状和尺寸要求，通过模具加工技术制造而成的。
塑料模具的分类主要有注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压塑模具等。
不同的塑料制品生产工艺需要不同类型的模具来完成。
二、塑料模具的制作工艺塑料模具的制作工艺通常包括模具设计、模具加工、模具调试等环节。
首先，根据塑料制品的形状和尺寸要求，设计师需要使用CAD等软件进行模具设计，确定模具的结构和零件。
然后，根据设计图纸，使用机床等设备进行模具加工，制造出模具的各个零部件。
最后，将各个零部件组装起来，并进行调试，确保模具的正常运行。
三、塑料模具的发展趋势随着科技的不断进步和人们对塑料制品的需求不断增加，塑料模具也在不断发展和创新。
首先，模具设计方面，采用CAD/CAM等软件进行模具设计，提高设计效率和精度。
其次，模具材料方面，采用高强度、高耐磨、高导热的材料，提高模具的使用寿命和生产效率。
再次，模具制造方面，采用先进的加工设备和工艺，提高模具的加工精度和质量。
最后，模具调试方面，采用模拟仿真等技术，提前发现问题并加以解决，减少调试时间和成本。
四、塑料模具的应用领域塑料模具广泛应用于各个领域，如家电、汽车、电子产品、医疗器械等。
在家电领域，塑料模具用于制造电视机壳、冰箱门等外壳部件；在汽车领域，塑料模具用于制造汽车仪表盘、车灯等内饰和外观部件；在电子产品领域，塑料模具用于制造手机壳、电脑外壳等外观部件；在医疗器械领域，塑料模具用于制造注射器、输液器等塑料制品。
五、塑料模具的挑战与机遇塑料模具行业面临着一些挑战，如市场竞争激烈、技术创新压力大等。
然而，塑料模具行业也面临着巨大的机遇。
单元1塑料模具的认识
单元1塑料模具的认识1. 引言塑料模具广泛应用于各个行业中，它是制造塑料制品的重要工具。
在生产中，塑料模具起着至关重要的作用，决定了塑料制品的质量和外观。
本文将介绍塑料模具的定义、分类、工作原理和在制造过程中的本卷须知。
2. 塑料模具的定义塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它由模具壳体和模具芯组成，通过注塑技术将熔化的塑料注入模具腔中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的分类塑料模具根据使用环境和制品要求的不同，可以分为以下几类：注塑模具是最常见的一类塑料模具，它通过将熔化的塑料注入模具腔中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑模具广泛应用于电子、汽车、家电、日用品等行业中。
3.2 压塑模具压塑模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过机械压力使其填充整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
压塑模具主要用于制造大型塑料制品，如桶、箱子等。
3.3 吹塑模具吹塑模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过高压空气吹气使其充满整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
吹塑模具主要用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器等。
热压模具是将熔化的塑料放置在模具中，通过加热使其填充整个模具腔，经过冷却后形成所需的塑料制品。
热压模具主要用于制造高密度塑料制品，如电器外壳、电脑配件等。
4. 塑料模具的工作原理塑料模具的工作原理主要包括以下几个步骤：1.填充：将熔化的塑料注入模具腔中。
2.冷却：等待塑料冷却固化，使其保持所需的形状。
3.脱模：翻开模具，取出成品塑料制品。
5. 塑料模具制造中的本卷须知在制造塑料模具的过程中，需要注意以下几个事项：5.1 材料选择选择高质量的模具材料，可以提高模具的使用寿命和制品质量。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
5.2 模具设计合理的模具设计可以减少制造本钱、提高生产效率和制品质量。
需要考虑模具的结构、排气系统、冷却系统等因素。
5.3 模具加工模具加工的精度和质量直接影响塑料制品的尺寸精度和外表质量。
我对塑料模具的认识
我对塑料模具的认识一、我国塑料模具基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。
从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。
表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。
二、塑料模具在我国的地位与应用近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量己超过3000万台。
到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。
建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材，将在今后得到越来越多的应用。
预测2005年建筑用塑料制品的占总产量16%，约400万吨，因此塑料建材模具需求量将增长较快。
由于国家己明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。
同时，国家正在大力发展塑料门窗，到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%-50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。
家电行业近期家电业所需模具量年增长率为10%。
塑料模具的基本概念
为了使得凹凸模准确对位合模。分别在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，如图1-8所示。
图1-8
另外由于塑件冷却收缩包紧在凸模上，所以在凸模的一侧还应装有带有几根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，以便开模后将塑件顶出模具外；为了在合模时，顶料杆能返回到原来的位置，还设置了回程杆，如图1-9所示。
图1-2凹模图1-3凸模
图1-4凹凸合模状态
我们使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射
塑料。注塑机外形如图1-5所示。注塑成型过程如图1-6所示
图1-5注塑机
图1-6 注塑成型过程
现在要考虑的问题是我们怎样将凹凸模板安装到注塑机上，又怎样将凹凸模板能以正确的位置准确地闭合？以及怎样将冷却了的凝固在型腔里的塑料取出来？
图1-10定模
1－定模座板；2－定位环；3－凹模；4－凹模固定板；5－主浇套
图1-11动模
1－导柱；2－凸模；3－凸模固定板；4－支承板；5－垫铁；6－动模座板
将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动
模板）上，因为这块板安装在注塑机的动模座上，如图1-11所示。将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了，如图1-12所示。
下面再介绍模具的其他部分：
凹凸模板构成零件形状的型腔，因受高温，且与塑件摩擦，所以凹凸模板的材料各方面性能要好、当然价格也高。为降低成本，凹凸模板在满足塑料制品形状大小的前提下尽可能的做得小。分别将凹、凸模板固定在较大的价格低廉一些的金属板上，如图1-7所示。这两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
1．2注塑模具基本结构
下面以一个简单的例子来说明注塑模具结构的各个组成部分。
第一章 塑料模具简介
容器边缘的增强
l综上所述，塑料制件的形状必须便于成型以简
化模具结构、降低成本、提高生产率和保证制件
的质量。
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44
（2）壁厚
塑料制件壁厚大小主要取决于：塑料品 种、制件大小以及成型工艺条件。
壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须 有足够的强度和刚度；壁厚也不宜过大，否 则用料太多，不但增加成本，而且增加成型 时间和冷却时间，延长成型周期。
（4）顶（推）出脱模机构
该机构是将塑料制品脱出模腔的装 置。一般情况下，推出机构由推杆、复 位杆、推杆固定板、推板、推板导柱和 推板导套等组成。其结构形式很多，最 常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板 （推板）等。
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
第一章 塑料模具简介
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1
本章内容
➢1.1 现代模具分类 ➢1.2 塑料模具的组成部分 ➢1.3 塑料制件的结构工艺性
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2
塑料制品
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3
塑料制品
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4
生活中的模具
月饼
饼模
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5
塑料模具
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6
塑料模具
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35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受
模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部
塑料模具基础教材
塑料模具基础教材塑料模具是制造塑料制品必须的基础工具，而塑料模具基础教材就是指为了让学习者能够熟练掌握制造塑料模具的技术而编写的一套教材参数，它是培养塑料模具专业人才的重要教材之一。
本文将从以下几个方面详细阐述塑料模具基础教材的内容。
一、塑料模具的基本概念塑料模具是制造塑料制品必须的基础工具，它是根据相应的设计图纸，在模具材料上通过加工、装配，制作成符合要求的准确尺寸、外形、质量和表面粗糙度等要求的工具。
塑料模具作为一种专门的制造工具，在塑料制品的加工生产中起着至关重要的作用，其精度和质量的高低直接影响到塑料制品的质量。
二、塑料模具的种类根据塑料制品的设计要求和使用目的，塑料模具可分为压力成型模具、注射成型模具、挤出成形模具、吹塑成型模具、热流道模具等五类。
其中，压力成型模具主要用于制造电子、真空及其他工业制品；注塑成型模具主要用于制造塑料制品、橡胶配件等；挤出成形模具主要用于制造塑料管、复合器材等；吹塑成型模具主要用于制造棒芯瓶、食品盒、玩具等；热流道模具主要适用于高质量、高精度、高产量的注塑产品的生产，例如塑料净化器、塑料射灯、电视机分支器等。
三、塑料模具基础教材的具体内容1.基础知识塑料模具基础教材的第一部分是基础知识，主要包括模具的基本构造、模具部件、材料及其选择、制造工艺等方面内容。
学习者必须掌握以上知识点，才能了解这些基本概念和理论的含义，为后续学习打下坚实基础。
2.具体技术知识塑料模具基础教材的第二部分是具体技术知识。
这一部分主要涉及模具的具体操作、维护、调试、制造等方面的知识，例如如何调试模具以尽可能提高塑料制品的品质，如何进行模具的热处理，如何进行模具的加工等。
学习者必须掌握上述技术知识，才能在实际操作中更加的精通和熟练。
四、塑料模具基础教材的教学方法1.理论与实践相结合在教学中，必须把理论知识和实践技能相结合，使学生既能对基本理论知识有深刻的理解，也能掌握实践操作技巧，从而将知识转化为实际的应用。
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加热主流道
美、日标准化达70％，我国仅20％。
1.2 塑料成型技术发展概况
1、理论方面的进展
(各种流变行为的研究 ) 注射成型较完善，挤出成型有待进一步探讨。
2、成型方法的革新
共挤、共注、热流道技术、气辅成型技术等。
3、成型技术的发展
精密化（尺寸公差0.01～0.001mm）、 微型化（0.05g）、 超大型化(170kg)。
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4、模具技术的进步
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二、塑料成型在工业生产中的重要性
1、塑料工业的生产过程
原 料 合成 树 脂 ＋助剂 塑 料 成型
塑料 制品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
塑料产品生产要素：原材料（塑料）、加工设备、成型模具
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• 2、塑料成型的重要性 • ⑴ [美]“模具工业是美工业基石” • ⑵ [日]“模具是促进社会繁荣的动力” • ⑶ 我国“模具是工业之母”
引 言
塑件---塑料模具
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引 言 月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模 蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具
塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二：
塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
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引 言
本门课程研究的内容之三：
附图c 高精度塑件
SD记忆卡
背光板
继电器
接 插 件 等 便携产品MP3等
附图d
大型塑件
应用领域：建筑、机械、汽车、仪器、家电中的大型塑件
建筑装饰品
Ford汽车传动机构盖（矿物增强PA）
车厢顶盖[聚双环戊二烯，重900磅]
附图e 模具CAD/CAE
附图f 简易制模工艺的研究
附图g 模具标准化
国 内 0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 总体不足10% 小于30% 2～4个月
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淬火钢模具寿命 热流道模具使用率 标准化程度 中型塑料模生产周 期
1.4
学习的目的及要求
• 掌握常见模具的结构、设计方法； • 能设计中等复杂的塑料模具。 • 平时成绩 40% ： 过程 连续作 业各环 节质 量
塑料模具设计
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
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模具设计与制造专业主干专业课程之一
本课程的学习目的与要求：
1.了解塑料及其主要性能； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、 塑料模具加工方法与手段 ；
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方
注射成型 挤出成型 压缩成型 压注成型
2）固相成型—— 塑料处在熔融温度以下
（至少低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软
化状态时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
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国内外塑料模具技术比较表
项 目 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度
非淬火钢模具寿命
国 外 0.005～0.01mm Ra0.01～0.05μm 10～60万次 160～300万次 80%以上 70～80% 一个月左右
• （1989年，国务院把模具制造列为机械工业技术改造序
列第一位。目前，我国模具总销售额中塑料模具占比最 大，约占45%。广东模具行业中，塑料模具约占55％。 广东模具在家电塑料模具中一直领先全国平均水平10年左 右）
• （4）2009年我国模具工业销售额约980亿元,比 2008年略有增长。 • (5)2010年模具产值近1000亿元人民币。 • （6）2011年全国模具总产值增速44％；2011年 中国大陆模具产值跻身世界第一。 上一页 下一页
注射模
注射原理
注射成型产品
附图4
挤出成型
挤出成型产品
挤出机头
挤出成型过程（动画）
附图5
吹塑成型
吹塑成型压机
吹塑原理（视频）
吹塑成型产品
附图6
真空成型
真空成型模具（动画）
真空成型产品
附图7
气辅成型
气辅成型塑件
气辅模具 气针装置
模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅成型。
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单元1 塑料模具的认识
1.1 塑料成型在工业中的重要性 一、塑料及塑料工业的发展
1、塑料——以树脂为主的高分子化合物。分为 工业化合成树脂50多种，塑料500多种。 通用塑料 工程塑料 特殊塑料
常用塑料：聚乙烯（PP）、聚丙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
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2、塑料的特点：
• 1）加工技术方面：如电加工、数控加工等，三坐标 测量机 • 2）模具新材料应用：如新型淬火、回火钢，预硬钢 等 • 3）开发模具的抛光技术、设备与材料 • 4）模具的标准化与专业化生产： • 如美、日标准化达70％，我国仅30％。 • 5）CAD/CAM/CAE技术应用 • 6) 高速扫描及数字化系统－－逆向工程（[英]雷尼
附图a 塑料成型理论的进展
模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。
温度分析 温度分析
模具冷却系统设计分析
气辅—气体穿透分析
流道优化设计分析
附图b
先进塑料成型工艺技术和先进塑料模:
无流道凝料的注射成型、
热固性塑料注射成型、 低发泡注射成型、排气注射成型、 流动注射成型、动力熔融注射成型、 气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）双色、 双模注射成型等。
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
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引 言
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品 种？塑料的使用性能？塑料成型加工 时呈现的性能？如何编制模塑成型工 艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
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引 言
蜂窝煤
月 饼
饼 模
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（20%）、课堂表现、测验和实验（20%）
• 期末考试60%
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• 作业： • 调查超市的塑料制品种类，说出5～10个 产品的名称、所用塑料名称、成型方法。
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附图1
压缩成型
压缩成型压机
压缩模具 动画
压缩成型产品
附图2
压注成型
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
附图3
注射成型
注射机（视频）
融入塑料模具制造
应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点
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•
产品开发一般过程：
由产品设计→模具设计与制造→制品生产→产品 的过程。 通常是由设计→产品的过程。
由产品→设计称为逆向（反求）工程。
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塑料模具设计及制造
塑料产品生产流程：
塑料产品设计
相互关联
相互影响
模塑成型工艺设计
法；
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑 料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;
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5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
单元1 塑料模具的认识（绪 论） 学习目的与要求：
1．了解塑料成型工业生产及其重要性； 2．了解塑料成型技术的发展情况； 3．了解常用的塑料成型方法及塑料模 具的分类； 4．明确学习目的及要求.
质轻、耐蚀、绝缘、易成型、成本低； 但易老化、使用温度100℃左右、力学性能低。
3、塑料的应用
日用、建筑、工业等。例汽车工业
4、塑料的发展
⑴ 60－70年代，人工合成高分子增长14％/年、金属的为4％/年；
⑵ 目前，塑料体积约为钢的4倍； ⑶ [美]塑料工业是全美第四大工业； ⑷ 我国塑料产量仅次于美国，2008年超过3千万吨。 （5）2009年我国塑料产业的产值突破1万亿元（10992.8亿元） （6）2011年我国塑料产业的产值1.6万亿元（16070.77亿元）
绍பைடு நூலகம்司模具扫描系统）
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1.3 塑料模具的分类(工艺方法)
☆ 塑料模具分类：
压缩模 压棍（模） 真空成型模 彩印模
塑料成型方 法及其模具
压注模
注射模 挤出模
吹塑模
发泡模
搪塑模 热压印模
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☆成型工艺分类：
1）熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之
处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
塑料成型工艺与模具设计
主讲：林剑明
课程情况总体简介
模具设计与制造专业核心课程之一
授课学时： 60学时
课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录： 单元1 塑料模具的认识
单元2 注射模具的设计 单元3 挤出模具的设计 单元4 其它塑料模具的设计
引 言