引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用作者:admin 来源:本站发表时间:2013/9/25 9:48:03点击:1369一概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸,甲基丙烯酸及其酯,某些乙烯基单体的聚合物。
因为丙烯酸树脂色浅,耐候性优良,不易泛黄,耐热,耐腐蚀,光学性能好,所以广泛用于油漆涂料成膜物。
在溶剂型涂料油漆中,不仅是耐候性室外涂料主要品种,而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性,尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆,轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。
在水分散性涂料中,丙烯酸乳液也是唯我独尊。
但是在粉末涂料中,丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂,甚至不如聚氨酯树脂。
不过另一方面,在粉末涂料功能性助剂中,丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的,用量虽少,但使用广泛,可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。
丙烯酸树脂,环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在?从大分子聚合物的生成过程来看,有很大不同。
粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环,闭环,一个接一个地增长,生成聚合物。
聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团,而且活性官能团是在聚合物的端部(羟基不参加热固性粉末涂料的反应)。
粉末涂料用饱和聚酯树脂,是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化,一个接一个增长。
聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团,而且活性官能团也是在聚合物的端部。
但是丙烯酸树脂不同,丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。
而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团,也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。
而且被单体带到分子链上去的,也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团,则该丙烯酸树脂是热塑性的。
其二,聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups),而不是分支官能团。
其三,与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的,也就是多单体之间竞聚率,以及单体相对浓度决定。
引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响
sud e t id.Th e uls h w ha h p ril sz e c e t e e r s t s o t t t e a tce ie r a h d h mi lv lwh n h d s g o n tao s n e e e t e o a e f i iit r wa 0 5 a d sa lz d g a al fe h o a e n h e a e wa o s tt i o n .Th bu o ae . % n tbi e r du l at rt e d s g .a d t e g lr t sl we d t e ma i u lw e h o a e w s 0 6 .t e i a t fd s g o f m l n ai n i n to vo s e c e h x mtl h n t e d s g a . % h mp c o a e t l eo g t s o b iu . o i o
3 3卷第 2 期 2
21年 l 月 01 1
两
部
皮
革
Vo 3 No2 l .2 3
NO 2 1 V.0l
W ESTL EATHER
引发剂 用量对丙烯酸树脂乳液及 涂膜性 能 的影 响
王艳姣 , 强西怀 张辉 ,
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中,按胶束(Miceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[ 1 ]。
作为高分子合成手段之一的核- 壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能,其应用非常广泛。
例如,(1)用于抗冲改性剂和增韧剂[ 2 ]:许多树脂本身脆性较大,限制了它们在许多领域的应用。
在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物,是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。
但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题,导致了橡胶相的聚集,影响了增韧改性的效果。
而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物,则就可以解决上述问题,并能增加两相接口的相互作用。
所以,以橡胶态聚合物为核,硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂,这也是核- 壳聚合物最多和最重要的研究领域[ 3 ];(2)特种涂料和胶黏剂[ 4 ]:由于核- 壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用,在相同原料组成的情况下,这种核- 壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能,并可显著降低乳胶的最低成膜温度,且核- 壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的,因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5 ]。
以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳,具有很好的耐水性和耐候性,用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6 ]。
具有核- 壳结构的P(St/MMA)的乳液可以配成上光涂料;采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳,可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料,成膜性有明显的改进和提高[ 7 ]。
将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆,能显著改善水泥的性能,提高水泥的抗张强度,使水泥不易龟裂,还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀,是合成乳液的一个新用途。
VTMS对丙烯酸酯乳液的改性研究
反应 0 , . h 冷却到 3 c , 5 Oc 加人氨水 , p 值 至7 8 调 H —
左右 , 过滤 , 出料。
化 范 围内保 持 回弹性 、 持久的韧性 和优 良的伸 长
率, 以适应建筑物表面的 “ 裂缝的产生和运动。 活”
1 乳液台成 . 2
维网状交联涂膜… , 1 因此其耐水性 、 耐沾污性差 , 低
能( 5 / o) 4 0 J 1远大于C- km -C键能(4 / o) C - 35 J 1和 — km O 键能 ( 5 J o) ]具有 良好的耐紫外光 、 3 1 / 1【 , kt o 2 耐候 性、 耐水性 、 耐沾污性和耐化学介质性等特性 , 但 存在常温下 白干性差 的缺点 , 大大限制了其在建筑
度分析仪测定 。
交联度 :将乳液浇铸 到聚 四氟 乙烯模具中 , 室 物在水 中的溶解度随相对分子质量 的增大 急剧降 故 温下 自然干燥成膜 , 用索氏抽提器以丙酮为溶剂提 低 , 自由基链还没来得及增长到较大的相对分子 质量时就被沉淀 出来 , 沉淀 出来 的低聚物从周 围吸 取6 , 按下式计算交联度 : h 收乳化剂分子 , 以使其稳定地悬浮在水相 中, 它还 S =( 一 ) ×10 % / 0 %
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第 4 卷第 6 4 期
20 0 6年 6月
上海涂料
S HANGHAI Ar NGS CO l 1
Vo. 4N . 14 o6
Jm. 0 6 t 20
V M 对丙蠕酸■乳液的改性研究 T S
钟世安 彭旖 马承银 ( 南大学化学4 .学院 。长沙 408 ) 中  ̄Y - 113
EGDMA对丙烯酸酯类乳液共聚合树脂性能的影响
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第 5期
杨世芳, :E D A对丙烯酸酯类乳液共聚合树脂性能的影响 等 GM
1 丙烯 酸酯 共聚 物 的合成 方法 . 2 在装 有 搅 拌 器 、 冷凝 器 和 温度 计 的 四 口瓶 中 , 加 入 去 离 子 水 、 化 剂 , 解 后 向其 中加 入 C h、 乳 溶 C B MMA、 o a A A、 Sd 、 A,然 后 加 入 引 发 剂 ,升 温 至
基丙 烯 酸 乙二 醇 酯 ) 的用 量 ,以制取 不 同交联 程 度
剥 离 强 度 按 G 70- 9 5 行 测 试 , 用 B29 - 19 进 使 B D 20 型电子剥离试验机 , L 一0 s 测试结果见表 4 。
表 4 树 脂 抗 剥 离 强 度 澍 试 结果
树脂编号 剥离强度 ,N・ 5 m ( 2 c )
高其相 对分 子质 量 。
22 剥 离 强度的 测定 .
8 ℃引发反应 , 2 再缓慢滴加 B 、 A和 M A混合单 AA M 体 的乳液 , 反应过程 温度控制在 ( 2 ) 8 ±1 ℃之间。 1 左右滴完 , h 然后保温反应 0 ~ , . 1 使反应完全。 5 h 之后冷却至4 ℃, 0 过滤得水性聚丙烯酸酯乳液 。 在 聚合反应 中不 断改变交联 剂 E D A 二 甲 GM (
相 对 分 子 质 量 调 节 剂 , A MM A B 、 A、 A作 聚合 单 体 , oa 缓 冲剂 , P 、 a S 3 引发剂 , Sd 作 A S NHO作 使用
ED G MA( 甲基 丙烯 酸 乙二醇 酯 ) 为交 联 剂 烯 酸酯线 型聚合 分子发生交联 反应 , 形成具有一定强 度 的体型分 子, 从而提高树脂产品的使用性能。 通过不断改变 交联剂 的用量 , 然后对树脂的相对分子质量分布 、
水溶性丙烯酸树脂 (2)
水溶性丙烯酸树脂——酒瓶漆丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单,在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。
水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性,是因为在树脂合成过程中,引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。
为了进一步增加树脂的水溶性,加胺中和成盐而获得水溶性,然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。
与传统的溶剂型涂料相比,水溶性涂料具有价格低、使用安全,节省资源和能源,减少环境污染和公害等优点,因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料,可作为成膜连接料,可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品(天然和人工合成)表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。
在施工过程中,可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。
(1)聚合反应:丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。
(2)成盐反应:嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和,生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐(3)聚合物玻璃化温度:无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变(或相反的转变)称玻璃化转变。
发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。
对于涂料用丙烯酸树脂,其玻璃化温度的设计是非常重要的。
因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。
一般而言,玻璃化温度高的硬度和光泽就高,但往往也比较脆。
为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能,需要对聚合物的配方进行设计。
一个由不同单体构成的聚合物,其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。
通过设涂料树脂的玻璃化温度,就可以确定软硬单体的配比。
酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种,其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好,目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂,基本属于溶剂型,不仅污染环境,也会影响操作人员健康。
随着环保法规的不断强化,促使涂料向“4E”方向发展,尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。
核壳型环氧丙烯酸酯乳液的合成与研究
Ke r s p x e i ;c r y wo d :e y r sn o e—s elsr cu e;e l o oy r ain;a r lt o h l tu t r mu s n p lme z t i i o c ae y
聚丙 烯 酸 酯 乳 液 因其 优 良的耐 候 性 、 膜 性 、 成
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化 学 工 程 师 C e c E g er hmi  ̄ ni e n
20 0 8年 3月
科研与开发
文 章 编 号 :0 2~12 (0 8)3— 0 7一 3 10 14 20 o 0 1 o
核 壳型环氧 丙烯 酸 酯乳 液 的
合 成 与 研 究
种子 乳液 聚合 把 定 量 的水 , 化剂 ,H缓 冲 乳 p
应 用价 值和 环保 意义 一。 J
剂, 核单体 预乳 液加 入 三 颈 瓶 中 , 拌 下 缓 慢 升 温 搅 至7 8~8  ̄ 一 次性 加 入 引 发 剂 溶液 , 反应 液 出 0C, 等 现蓝 光后 , 慢 滴 加 剩 余 的 核单 体 预乳 液 , 加 完 缓 滴
—
a r l y r mu so i x e ln o r h n ie p r r n c o l e o ti e i 1 h x s ra t to c i h b d e l n w t e c l tc mp e e s ef ma e c u d b b an d w t e mi u fc a f y c i i h e v o lt n
合 性能 优异 的环氧 一 丙烯 酸酯 复合乳液 。
关键词 : 环氧树脂 ; 核壳结构 ; 液聚合 ; 乳 丙烯酸酯
中 图分 类号 : Q 2 . T 3 24 文献 标 识 码 : A
丙烯酸酯乳液的制备实验报告
丙烯酸酯乳液的制备实验报告聚丙烯酸共聚物乳液。
一般以丙烯酸甲酯等丙烯酸低酯有机物为主要单体,与丙烯腈、苯乙烯、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯、偏二氯乙烯或醋酸乙烯酯共聚而成。
有时,功能单体如(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、(甲基)丙烯酰胺等。
以赋予聚合物乳液一些特殊的性能。
例如,有时为了提高聚合物乳液的拉伸强度和粘结强度等力学性能,需要通过交联反应,使得线性乳液聚合物形成三维网络结构,最常用的办法就是引入含有交联基团的单体,如N-羟甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯、衣康酸单丁酯等;有时也可通过加入新型材料对其均聚或共聚改性,获得同等效果。
丙烯酸乳液作为胶黏剂使用,与其他粘合剂相比,在耐候及耐老化方面特别优异,且粘接强度高,耐水性好,弹性大,断裂伸长率高,因此被广泛应用于压敏胶、织物印染胶、静电植绒胶、纸品胶等。
分类及制备[1]根据聚合单体的不同,丙烯酸乳液可分为以下几类:纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、氯丙乳液。
下面依次介绍。
1. 纯丙乳液纯丙乳液的聚合单体都是丙烯酸类单体,通过乳液均聚或共聚得到。
纯丙乳液的制备有三种工艺。
(1)半连续工艺:把所有的水、乳化剂和引发剂投入反应器中,如果有助剂也一并加入,搅拌升温,达到聚合温度时,向反应器中匀速地滴加预先投置在加料装置中的混合单体;加料完毕后,适当升温,并保温1-2h,然后降温至室温,调节体系pH值,出料。
(2)种子聚合法:将一定量的水、乳化剂、助剂和少量单体投入反应器中作为初始加料,搅拌,升温至聚合温度;加入引发剂引发反应,再匀速地滴加剩余的单体和引发剂;全部加料完毕后,适当升温,再保温1-2h,降至室温后调节pH值,出料。
(3)预乳化法:将全部的单体、乳化剂、引发剂、助剂和80%水加入反应器中,在室温下快速的搅拌0.5h,以至完全乳化;然后将20%的水和一部分预乳液加入反应器中,并搅拌;升温至聚合温度,反应0.5-1.0h后滴加余下的预乳化液,在3h内滴完;反应1-2h,降至室温后调节pH值,出料。
环氧丙烯酸酯乳液的研制
将一定量的乳化剂 、 冲剂及溶有环氧树脂的 缓 单体混合溶液放入烧瓶 , 3 4 在 2 3 ℃下进行预乳化
l。 取上述预乳液2 %、 h 0 引发剂 3%加入四口烧瓶 0
【 收稿 1期 】06 1— 5 3 20 —02 【 者简介 1 作 王风英 , , 师, 女 讲 从事 涂料 等精细化 工品 的 工作 , 发表文章 2余篇 。 o
度 为7 ̄ 8C,热化 温 度 为 8 ℃ 。 4
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4
上海涂料
第4 5卷
由表 l 可知:随着非离子乳化剂 ( P 1 用量 O 一 O)
衰3 反应温度对乳液性能的影响
的增加 , 乳液粘度和凝 聚率降低 。 聚合过程 中乳液 稳定性增加 , 乳液破乳所消耗 的5 a I %C C: 溶液量增
0 前言
丙烯 酸乳液涂料具有 良好的耐候性 、 耐水性和 耐化学品性能 , 但易产生热粘冷脆现象 , 回粘性 、 抗
中, 搅拌并加热反应体系至 7  ̄ 待反应体系变蓝 8C, 后, 同时滴加剩余的乳化液和引发剂 , .h 约2 滴完, 5
反应温度维持在 8  ̄ 。 0C 待预乳液滴加完毕后 。 加入
制成水乳型常温 自交联乳液 , 具有很大的应用价值
和环保意义。
2 结 果和讨论
21 乳 化剂 的影 响 .
乳化剂决定乳液稳定性的重要 因素 , 同的 不
1 实验 部分
11 主要原 料 .
乳化 剂含有不 同类 型的亲水 和疏水基。 一般情况 下, 离子型和非离子型乳化剂混合拼用 , 会对乳液
十二烷基硫酸钠( —2 和非离子乳化剂 O 一 0 K l) P 1 混 合拼用。 、 阴 非离子乳化剂配 比对反应的影 响如表
APS-AIBN引发体系对苯丙乳液聚合过程及涂层性能的影响
APS-AIBN引发体系对苯丙乳液聚合过程及涂层性能的影响方永勤;王瑾;许亮【摘要】The influences of initiating systems on the emulsion nucleation process,particle size distri-bution,weight distribution,stability of emulsion polymerization and coating properties were dis-cussed,with ammonium persulfate (APS),azodiisobutyronitrile (AIBN)and their combinations.The results were as follows:"micellar nucleation"was the main mechanism in APS initiating system;however,"micellar nucleation"and "monomer drops nucleation"were both existed in AIBN initiating system."Monomer drops nucleation"usually caused flash polymerization,which widened the particle size and weight distribution.Due to the direct contact mode between butyronitrile radicals and mono-mers,the self-polymerization of hydrophilic monomers could be inhibited,leading to a better water resistance.The complemental advantage of two types nucleation modes could be achieved,using the combination of APS and AIBN.When AIBN accounted for 60% of the total initiator mass,and the ini-tiator accounted for 1.5% of the total mass of monomers,the coagulation ratio was0.95%,the con-version was 98.25%, and the coating demonstrated better water resistance than those coating prepared in traditional APS initiating system.%分别考察了过硫酸铵(APS)、偶氮二异丁腈(AIBN)以及二者复配引发体系对苯丙乳液成核过程、粒径及分子质量分布、聚合稳定性以及乳液涂层性能的影响.结果表明:APS引发体系以"胶束成核"为主,AIBN体系同时存在"胶束成核"和"单体液滴成核"两种方式."单体液滴成核"在聚合过程中易暴聚导致粒径和分子质量分布变宽,同时可避免亲水单体自聚,提高涂层耐水性.APS-AIBN复配可实现两种成核方式优势互补,当AIBN占总引发剂质量的60%,引发剂占单体总质量的1.5%时,凝胶率为0.95%,转化率为98.25%,涂层耐水性优于传统APS引发体系.【期刊名称】《常州大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2017(029)006【总页数】7页(P8-14)【关键词】过硫酸铵;偶氮二异丁腈;复配引发剂;苯丙乳液【作者】方永勤;王瑾;许亮【作者单位】常州大学设计研究院,江苏常州 213164;常州大学设计研究院,江苏常州 213164;北京化工大学常州先进材料研究院,江苏常州 213164【正文语种】中文【中图分类】TQ630.6水性丙烯酸树脂广泛应用于建筑[1]、印刷[2]、黏合剂[3]等各个领域。
引发剂对阳离子丙烯酸酯乳液聚合的影响
引发剂对阳离子丙烯酸酯乳液聚合的影响于跃;孙嫦丽;周炳才【摘要】本文采用BA/MMA/DM/DMC为单体,以制备固含量为40%阳离子丙烯酸酯乳液为例,就不同单一引发剂及其用量对乳液聚合稳定性的影响进行了讨论。
结果表明:阳离子丙烯酸酯乳液聚合最适宜引发剂为V50,其最佳用量为单体总量的0.4%。
%Based on BA/MMA/DM/DMC as components, as the example of cationic acrylate emulsion for 40% content,the effects of different initiators and their amounts on the emulsion stabilities were discussed in this paper. The results showed the optimum initiator was V50 and its optimum amount was 0.4%of the total components.【期刊名称】《皮革与化工》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P21-23)【关键词】阳离子;引发剂;乳液聚合【作者】于跃;孙嫦丽;周炳才【作者单位】丹东轻化工研究院有限责任公司,辽宁丹东118002;丹东轻化工研究院有限责任公司,辽宁丹东118002;丹东轻化工研究院有限责任公司,辽宁丹东118002【正文语种】中文【中图分类】TQ326.3阳离子丙烯酸酯乳液可用于皮革、纺织、纸张、污水处理、涂料等多个领域。
阳离子丙烯酸酯与传统的阴离子丙烯酸酯相比,由于其乳胶粒带有的正电荷可与带负电荷的表面中和,因此更易于与皮革材质吸附和粘合,同时具有抗静电作用。
阳离子丙烯酸酯乳液除了具有阴离子丙烯酸树脂固有的粘着性、渗透性、耐候性等以外,还因其阳离子性,在其使用性能方面被赋予优异的遮盖性、机械性能以及更加柔滑的手感。
纺织用高弹性丙烯酸酯乳液胶粘剂的研究
[ 中图分类号] TQ 433.4+36
[ 文献标识码] A
[ 文章编号] 1003-5095(2008)07-0008-02
近年来,随着环保意识增强,溶剂型胶粘剂的使 用受到限制,水基胶粘剂因其环境友好型的特点得到 了较快的发展,并成为粘合剂发展的趋势之一[1]。国 内外对复合织物粘合剂大多数使用传统的乳液聚合 的方法制备的[2]。传统的乳液聚合因为加入的乳化剂 残留在最终产物中,容易产生泡沫、渗析、吸湿等弊 病,涂膜的透明度、耐水性、电绝缘性、黏附性等性能 受到了影响,使丙烯酸乳液在纺织上的应用受到了限 制[3]。因此,为了消除这些弊病,开发了无皂乳液聚 合。无皂乳液聚合是指在反应过程中完全不加乳化剂 或仅加入微量乳化剂(其浓度小于 CMC)的乳液聚合 过程,又称无乳化剂乳液聚合。无皂乳液聚合的胶粒 的表面较纯净,胶粒表面所带的电荷及基团可通过引 发剂、共聚单体来控制,并且胶束不含小分子乳化剂, 可以增强产物的耐水性。
35-37.
[5]Muller P F J. Emulsifier free Carboxylated Nitrile
Rubber Latex [P]. CA:2 269 870,1999.
[6]刘 慎, 邓剑如,等.中国胶粘剂[J],2003, 12 (4): 4-7.
强度 /%
粒径 /nm 图 2 AA 用量对乳液粒度分布的影响
用 NDJ-1 型旋转粘度计测定乳液的粘度;用 FTS-135 傅立叶变换红外光谱仪(美国 BIO-RAD Co.) 分析红外光谱;吸取胶乳样品,稀释一定倍数以后,用 激光粒度分布测试仪测试乳液的粒度大小和分布;用 CMT 7104(微机电子万能试验机,上海三斯公司)测定 其剪切强度。 2 结果与讨论 2. 1 单体及选择
丙烯酸酯光敏树脂的制备与性能研究
丙烯酸酯光敏树脂的制备与性能研究以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,丁酮为有机溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了含羟基官能团的丙烯酸酯光敏低聚物。
当m (MMA)∶m(BA)=30∶10、HEA用量占單体10%~15%、AIBN用量占单体1.0%时,得到的丙烯酸酯预聚体黏度适中,并以此预聚物为基体树脂,探讨了活性稀释剂种类、光引发剂种类及用量对光敏树脂固化时间的影响,同时研究了其耐水、耐酸碱性和热稳定性。
结果显示以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂,D1173为光引发剂,且D1173用量占8%时,光敏树脂固化时间较短,产物可用作光敏涂料或光固化胶粘剂。
标签:丙烯酸酯;光敏树脂;光引发剂紫外光固化技术与传统热固化技术相比,具备高效、节能、环保、物理性能好等诸多优点[1~3]。
自20世纪60年代德国拜耳公司将光固化木器涂料成功商品化后,紫外光固化材料的应用迅速扩大到涂料、粘合剂、印刷、电子、建筑、汽车等诸多领域[4~6]。
其中,丙烯酸酯类光固化树脂带不饱和双键感光基团,且原料来源广、价格便宜、感光速度快、力学性能优异,是常用的光敏树脂之一,但也存在黏度大、耐候性差、对基材的附着力不好等缺点,因此需引入相关功能基团对其进行改性。
目前研究应用较多的丙烯酸类紫外光固化树脂主要包括聚酯丙烯酸酯[7]、环氧丙烯酸酯[8]、聚氨酯丙烯酸酯[9]和有机硅丙烯酸酯[10]等。
本文以常用的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体,以丙烯酸羟乙基为功能单体,以低毒性、链转移常数小的丁酮作溶剂,使得聚合反应分子质量可控,预聚物分散性好,采用自由基溶液聚合法合成了线性丙烯酸酯光敏低聚物。
并以二官能团化合物TPGDA和三官能团化合物TMPTA分别作为活性稀释剂,二苯甲酮、安息香乙醚、D1173分别为自由基光引发剂。
在1 000 W紫外灯照射下,线性丙烯酸酯光敏低聚物固化成含羟基、对基材有较好附着力的光敏树脂,并对其耐水、耐酸碱性和热稳定性进行了研究,并用于光敏涂料或光固化胶粘剂中。
核壳型聚丙烯酸酯复合乳液的性能研究
B(0 C&%5+: 7381 & =0144 =98>79>81;234567854691;2689<741 =<D1 ?<=98<B>9<3C;73A23C?<C@ 4691:
! ! 聚丙烯酸酯具有粘着力强、 涂膜 进行了比较深入的研究。研究发现, ( SJ’M) 或甲基丙烯酸 ( ’MM ) 进行 乳胶粒的结构形态与聚合物的性能存 在 着 对 应 关 系。通 过 核 & 壳 粒 子 设 计, 乳胶粒内外层赋予不同组分, 可显 著提高乳液聚合物的机械强度、 粘接 强度、 耐水性、 耐候性及抗污性等, 并 可显 著 改 善 聚 合 物 乳 液 的 施 工 性
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丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用程炳章 姚林生一 概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸,甲基丙烯酸及其酯,某些乙烯基单体的聚合物。
因为丙烯酸树脂色浅,耐候性优良,不易泛黄,耐热,耐腐蚀,光学性能好,所以广泛用于油漆涂料成膜物。
在溶剂型涂料油漆中,不仅是耐候性室外涂料主要品种,而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性,尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆,轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。
在水分散性涂料中,丙烯酸乳液也是唯我独尊。
但是在粉末涂料中,丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂,甚至不如聚氨酯树脂。
不过另一方面,在粉末涂料功能性助剂中,丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的,用量虽少,但使用广泛,可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。
丙烯酸树脂,环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在?从大分子聚合物的生成过程来看,有很大不同。
粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A 与环氧氯丙烷不断开环,闭环,一个接一个地增长,生成聚合物。
聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团,而且活性官能团是在聚合物的端部(羟基不参加热固性粉末涂料的反应)。
粉末涂料用饱和聚酯树脂,是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化,一个接一个增长。
聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团,而且活性官能团也是在聚合物的端部。
但是丙烯酸树脂不同,丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。
而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团,也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。
而且被单体带到分子链上去的,也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团,则该丙烯酸树脂是热塑性的。
其二,聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups),而不是分支官能团。
其三,与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的,也就是多单体之间竞聚率,以及单体相对浓度决定。
不同交联体系对丙烯酸树脂木器涂料用乳液涂膜性能的影响
第3 6卷第 9期
20 0 6年 9月
涂 料 工 业
PAI NT & C0ATI NGS I NDUS TRY
V 13 N . 0. 6 o9
S p . 00 e t2 6
不 同交联 体 系对 丙 烯 酸 树脂 木 器 涂 料 用 乳 液 涂 膜 性 能 的影 响
t uu ed e lo O—pl r ai ,b sd o n m  ̄ sc stme y lpo a et ( c l e i osse mus n C n i oy i t n ae nmoo e uh a r t l rpn r ar a ) me z o i ho i y t ( MP A) N—m tyo eh c l d N T T 、 e l m tar a e( MA) z carl e( A) da e nar a ie( A M)ad h l y mi 、 i c a Z 、 i t c lm d D A n y t co y n a ii dhdaie( D .T ee et f h u rs ikbem nme o ep r r a c f c l — dp iy rz c d A H) h f c o ef r osn al o o  ̄ nt ef m neo r i e f t o c l h o ay c
mu so l wa n e tg td b s fDSC a d M F . Th e u t n c t h t i o p r t n o r s l — lin f m si v sia e y u e o i n T e r s ls idiae t a nc r o a i fco si o nk a l n m e i t ad — c r fa r l e i ae a mp v h r n s ffl g e ty,whi n u n be mo o  ̄ no h r o e o c i r sn lt x c n i m e t eha d e so m r al y c i l e sr g e i t e f r a in o l a o t mp r t e,whih wi r v d uia c o h r p r t n o c lc r sn fr h o m t ff m tl w e e aur o i c l p o i e a g d n ef rt e p e aa i fa r i e i l o y o wa e b r e wo d c ai g . tr o n o o tn s K e or yW ds: o o t s; c lc r sn;u c in lmo o  ̄ ; r sln i g s se ; o e — s e lsr cur wo d c a i ng a r i e i f n t a n me c o si k n y t m c r y o hl t t e u
丙烯酸树脂合成时引发剂的变化
丙烯酸树脂合成时引发剂的变化近年来,丙烯酸树脂合成工艺在化工行业中得到了广泛的应用。
丙烯酸树脂作为一种重要的合成树脂,具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能,被广泛应用于涂料、胶黏剂、等离子体涂层、油墨、复合材料等领域。
而丙烯酸树脂的性能很大程度上取决于合成过程中的引发剂的选择和变化。
本文将从深度和广度两个方面,对丙烯酸树脂合成时引发剂的变化进行全面评估,并根据这些评估编写一篇高质量、有深度和广度的中文文章。
一、引发剂是什么?它在丙烯酸树脂合成中的作用是什么?引发剂是一种能够引发单体发生聚合反应的化合物,它在丙烯酸树脂合成中起着至关重要的作用。
引发剂的种类和使用量将直接影响到丙烯酸树脂的分子量、分子结构以及最终的性能表现。
引发剂的选择和变化对丙烯酸树脂的合成过程和性能具有重要影响。
二、引发剂种类的变化对丙烯酸树脂性能的影响1. 自由基引发剂自由基引发剂是丙烯酸树脂合成中应用最广泛的一类引发剂。
常见的自由基引发剂包括过氧化物、过氧化叔丁醇、过氧化苯甲酰等。
不同种类的自由基引发剂在丙烯酸树脂合成中会引起不同的聚合反应活性和产物性质,进而影响丙烯酸树脂的最终性能。
2. 离子引发剂离子引发剂在丙烯酸树脂合成中也具有一定的应用。
氯酸盐类、铁酸盐类、双氧水等离子引发剂的变化会影响丙烯酸树脂的分子结构和链端功能团的形成,从而对其性能产生一定的影响。
三、个人观点和理解在丙烯酸树脂合成中,引发剂的变化对其性能的影响不容忽视。
从简单的自由基引发剂到复杂的离子引发剂,每一种引发剂的选择都需要考虑到其在合成过程中的活性变化和对分子结构的影响。
在未来的研究中,可以进一步探讨不同引发剂的结构与性能之间的关系,以指导丙烯酸树脂合成工艺的优化。
总结回顾引发剂的选择和变化对丙烯酸树脂合成过程和性能具有重要影响。
自由基引发剂和离子引发剂的种类和使用量将直接影响到丙烯酸树脂的分子量、分子结构以及最终的性能表现。
在日常实践中,需要根据具体的合成要求和所需性能来选择合适的引发剂,并且要在实验中加以验证,以确保合成的丙烯酸树脂能够满足特定的应用要求。
丙烯酸树脂合成时引发剂的变化
丙烯酸树脂合成时引发剂的变化丙烯酸树脂合成时引发剂的变化一、引言在丙烯酸树脂的合成过程中,引发剂的选择和变化对于最终产品的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将深入探讨丙烯酸树脂合成中引发剂的变化对产品性能的影响,以帮助读者更好地理解这一关键环节。
二、引发剂的作用及种类引发剂是丙烯酸树脂聚合反应中必不可少的一环,它能够启动聚合反应,并决定聚合的速率和程度。
通常情况下,引发剂可分为热引发剂和光引发剂两大类,它们在不同的条件下能够起到启动聚合反应的作用。
1. 热引发剂热引发剂是利用温度来引发聚合反应的物质,它通常需要在一定温度下才能发生作用。
常见的热引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化丙二酮等。
它们对于丙烯酸树脂的聚合反应能够提供稳定的热量,使得聚合反应能够在恒定的温度条件下进行,从而得到理想的产物。
2. 光引发剂光引发剂是利用光能来引发聚合反应的物质,它们在紫外光的照射下能够引发丙烯酸树脂的聚合反应。
常见的光引发剂有联苯偶啉、三乙酰基芳香胺等。
光引发剂在紫外光条件下能够快速引发丙烯酸树脂的聚合反应,因此在一些特殊的条件下被广泛应用。
三、引发剂的变化对丙烯酸树脂性能的影响不同的引发剂选择和使用方式会对最终丙烯酸树脂产品的性能产生重要影响。
在实际生产中,我们需要根据具体应用需求来选择合适的引发剂,以实现所需的产品性能。
1. 引发剂类型的选择热引发剂和光引发剂各自具有特定的特性,对于丙烯酸树脂的聚合反应会产生不同的影响。
通常情况下,热引发剂适用于需要在一定温度下进行聚合反应的情况,而光引发剂则适用于需要在紫外光照射下进行聚合反应的情况。
在实际生产中,我们需要根据具体的工艺条件和产品要求来选择合适的引发剂类型。
2. 引发剂浓度的控制引发剂的浓度会直接影响丙烯酸树脂的聚合速率和程度。
一般来说,增加引发剂的浓度会加快聚合反应的速率,从而缩短生产周期;而降低引发剂的浓度则会减缓聚合反应的速率,有利于控制产品的质量。
在生产中需要精确控制引发剂的浓度,以实现最佳的产品性能。
丙烯酸树脂凝胶率测试温度
丙烯酸树脂凝胶率测试温度丙烯酸树脂是一种常用的高分子材料,具有优异的物理化学性能和广泛的应用领域。
其凝胶率测试温度是指在特定温度下,丙烯酸树脂形成凝胶的能力。
本文将从丙烯酸树脂的基本特性、凝胶率的定义、测试方法、影响因素和应用等方面来详细介绍丙烯酸树脂凝胶率测试温度。
一、丙烯酸树脂的基本特性丙烯酸树脂是由丙烯酸及其衍生物聚合而成的高分子化合物,具有以下基本特性:1.良好的透明性和光泽度:丙烯酸树脂具有良好的透明性和光泽度,可用于制备高透明度和高光泽度的产品。
2.优异的机械性能:丙烯酸树脂具有较高的强度和硬度,具有优异的机械性能,可用于制备具有较好强度和耐磨性的制品。
3.良好的耐化学性:丙烯酸树脂对一般化学药品和溶剂具有良好的耐腐蚀性,能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中稳定存在。
4.良好的耐候性:丙烯酸树脂具有良好的耐候性,耐紫外线、氧化、气候变化等环境因素的影响。
5.易加工性:丙烯酸树脂可通过热塑性加工方式进行成型,如挤出、注塑、热压等,加工性能良好。
以上是丙烯酸树脂的基本特性,凝胶率就是在一定的温度条件下,观察丙烯酸树脂在不同温度下形成凝胶的能力。
二、凝胶率的定义凝胶率是指在特定温度下,丙烯酸树脂发生聚合反应形成凝胶的百分比。
凝胶率越高,表示丙烯酸树脂在该温度下形成凝胶的速度越快,聚合反应越充分。
凝胶率的计算公式一般为:凝胶率(%) = (凝胶重量/总重量) × 100%其中,凝胶重量是指在一定时间内聚合后形成的凝胶的质量,总重量是指丙烯酸树脂和引发剂等各组分的总质量。
三、凝胶率的测试方法1.固体凝胶率测试:将丙烯酸树脂样品放置于特定温度下,待样品形成凝胶后,称取样品的凝胶质量。
然后计算凝胶率。
2.液体凝胶率测试:将丙烯酸树脂样品溶解在适当的溶剂中,放置于特定温度下,观察样品的凝胶状态。
以上两种测试方法都可以用来评估丙烯酸树脂的凝胶率,根据实际需要选择合适的方法进行测试。
四、影响丙烯酸树脂凝胶率的因素1.温度:温度是影响丙烯酸树脂凝胶率的重要因素,温度越高,丙烯酸树脂的聚合反应越快,凝胶率越高。
AMPS对丙烯酸酯乳液及其乳胶膜性能的影响
AMPS对丙烯酸酯乳液及其乳胶膜性能的影响吴思琦;王波;张玉红;何培新【摘要】2-Acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid(AMPS) was used as a functional comonomer for the emulsifer-free emulsion copolymerization system of methyl methacrylate, n-butyl acrylate and 2-hydroxyethyl acrylate. The emulsifier-free latex with high stability and high solid content was prepared by the semi-continuous seed emulsion polymerization. The effects of AMPS on the properties of acrylate latex and latex film were discussed. The results showed that with the increase of AMPS content, the particle size of latex particles decreased. Meanwhile, due to the introduction of AMPS, the stability of the latex was enhanced and the water-resistance of the latex film was improved.%采用半连续种子乳液聚合法,以少量2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为功能单体,成功制备了一种高稳定性、高固含量的聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸-β-羟乙酯[P(MMA/BA/HEA)]无皂乳液及相应乳胶膜.探讨AMPS对丙烯酸酯乳液及其乳胶膜性能的影响.结果表明,随着可聚合乳化剂AMPS用量的增加,乳胶粒子的粒径变小;在加入适量的AMPS后,乳液稳定性提高,乳胶膜耐水性增强.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2018(039)005【总页数】5页(P40-44)【关键词】丙烯酸酯;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;乳胶膜;无皂乳液;可聚合乳化剂【作者】吴思琦;王波;张玉红;何培新【作者单位】有机化工新材料湖北省协同创新中心,有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉 430062;有机化工新材料湖北省协同创新中心,有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉 430062;有机化工新材料湖北省协同创新中心,有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉 430062;有机化工新材料湖北省协同创新中心,有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉 430062【正文语种】中文【中图分类】TQ331.4乳化剂是乳液聚合的四大要素之一,通常情况下不参与反应,但在乳液聚合过程中起重要作用 [1 ],常规乳化剂一般以物理吸附方式附着在聚合物粒子表面,易受外界作用而发生解吸,导致成膜速率降低,耐水性变差等[ 2 ,3]。
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Xi'an 710021, China ) Abstract: With particle size, monomer conversion, gel rate,film bibulous rate and tensile strength as the index, the effects of dosage of initiator on acrylic resin emulsion and the performance of the film were studied. The results show that the particle size reached the min level when the dosage of initiator was 0.5% and stabilized gradually after the dosage, and the gel rate was lowest at this point. The bibulous rate reached the maximum when the dosage was 0.6%, the impact of dosage to film elongation is not obvious, and the mechanical strength tends to stabilize when the dosage of initiator exceeding 0.3% . It is appropriate that the dosage of initiator is about 0.5%. Key words: initiator; acrylic resins; emulsion; film; performance testing
引发剂占单体质量 / % 图 3 引发剂用量与单体转化率的关系
成乳胶粒。随着后续引 发剂的加入,先前生成 的乳胶粒内继续发生聚
用量从 0.2%~0.3%的增加,单体 转化率升高,从 0.3%开始变化趋 于平缓。这是由于开始当引发剂
合反应,乳胶粒直径增 用量过少时,活性中心数少,即
大,另一部分胶束因新 乳胶粒少,水相中的低聚物来不
11
材料应用
西部皮革
第 33 卷
乳液粒径 / nm
引发剂占单体量 / %
图 2 正常情况(左)与暴聚的情况(右)对比
图 1 引发剂用量与乳液粒径的关系
如图 1 所示,在相同的 阶段补充大量的引发剂,由于大
反应条件下,乳液粒径 部分胶束还没被引发,聚合反应
随 引 发 剂 的 浓 度 增 大 , 仍不能正常进行,要么聚合速率
33 卷第 22 期 2011 年 11 月
西部皮革 WE西ST部LE皮AT革HER
Vol.33 No.22 No第v.203131卷
引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及
涂膜性能的影响
王艳姣,强西怀 *,张辉
(陕西科技大学资源与环境学院,陕西 西安 710021)
摘 要:以粒径、单体转化率、凝胶率及涂膜的吸水率和抗张强度为考察指标,实验研究了引发剂用量对
程来说,要求引发剂溶于水相, 而 对 于 反 向 来 说 ,则 要 求 引 发 剂 溶 于 油 相 [1]。 常 规 的 的 乳 液 聚 合 为 正 向 体 系 ,一 般 都 是 采 用 水 溶 性引发 剂,如 过 硫 酸 铵(APS)和 过硫酸钾等。本文以聚合过程的 单 体 转 化 率 和 凝 胶 率 、树 脂 乳 液 粒径以及涂膜的吸水率和抗张 强 度 为 考 察 指 标 ,实 验 研 究 了 引
关键词:引发剂;丙烯酸树脂;乳液;涂膜;性能测试
中图分类号:TS 54;TS 563.3
文献标识码:A
文章编号:1671-1602(2011)22-0010-04
Effect of Dosage of Initiator on Acrylic Resin Emulsion and the Performance of the Film
将制备的丙烯酸树脂乳液涂 覆 在 聚 四 氟 乙 烯 模 板 上 ,在 干 燥 后 能 揭 下 涂 膜 的 前 提 下 ,涂 膜 尽
可 能 薄 。 室 温 干 燥 后 ,揭 下 涂 膜 用于测试。 1.4 乳液及涂膜性能的测试
在实验中,我们分别选用占 单体量 0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、 0.6%、0.7%、0.8%的 APS 用量进 行测试。测试方法如下。 1.4.1 乳液粒径
生更多的乳胶粒,从而 管单体转化率仍不断提高,但增
引发剂占单体质量 / % 图 4 引发剂用量与凝胶率的关系
获得粒径小、直径分布 均匀的乳液;当浓度达 到一定值,由于乳化剂
加的幅度已不大。 2.1.3 引发剂对凝胶率的影响
如图 4 所示,体系的凝胶率
3000 万能拉力机 测 定 涂 膜 的 抗 张强度和断裂伸长率。
残 基 数 量 增 大 ,乳 最 小 值 ,并 趋 于 平 稳 ;而 聚 合 过
液 的 酸 性 增 强 ,成 程的凝胶率在引发剂用量 0.5%
!
将乳液按一定比例稀释后, 通 过 Zetasizer Nano ZEN3500 型 激光粒径仪测定。 1.4.2 单体转化率
本实验采用溴值法来测定乳 液 的 单 体 转 化 率 (单 体 转 化 率 =100%- 溴值)。
称取 0.4~0.6 g 试样(准确到 0.0002 g)于已装有 5%十二烷基 硫酸钠溶液 60 mL 的 250 mL 具 塞 磨 口 三 角 瓶 中 ,摇 匀 ,用 吸 液 管加入 0.01 mol/L 溴酸钾 - 溴化 钾溶液 25 mL,沿瓶壁慢慢加入 1∶1 盐酸溶液 10 mL,将瓶塞塞 紧,摇匀,加碘化钾溶液封口。放 置暗处 30min,加 10%碘化钾溶 液 l0 mL,立即用 0.05 mol/L 硫代 硫 酸 钠 溶 液 滴 定 ,将 近 终 点 时 再 加入淀粉指示剂 2 mL,然后继续 滴定至蓝色完全消失为终点。同 时做一空白试验。体系中残单的 总含量由下式计算的溴值表示:
本实验采用称量法测定。待
聚合反应结束后,用 800 目纱布
过滤,过滤所得的凝聚物放在 80
℃烘箱中烘 2 h,称量。其结果按
以下公式计算:
A= m2 ×100% m0
A — ——涂膜的凝胶率(%)
m0 — ——反 应 产 物 的 总 质 量 (g)
m1 — ——凝 胶 烘 干 后 的 质 量 (g)
2.1.1 引发剂对乳液粒径的影响
液粒径分布就会变宽,即使第二 成乳胶粒,后期滴加引发剂时,易
12
第 22 期
王艳姣,等:引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响
材料应用
表 1 引发剂用量对涂膜力学性能的影响
增多,会使聚合物
(1) 丙烯酸树脂乳液粒径在
中的亲水性引发剂 引发剂用量超过 0.5%以后达到
丙烯酸树脂乳液及涂膜基本性能的影响。结果表明:乳液粒径在引发剂用量超过 0.5%以后达到最小值,
并趋于平稳;而凝胶率在引发剂用量 0.5%时最低,涂膜的吸水率在引发剂用量 0.6%时达到极大值;引
发剂用量对涂膜的伸长率影响不大,在用量超过 0.3%时机械强度增加不显著,并趋于平衡。建议制备丙
烯酸树脂乳液时,引发剂用量占单体总量的 0.5%为宜。Biblioteka (V0 - V)×c×79.9
X=
×100%
1000×W
X — ——溴值(%) V0— ——空白试验消耗硫代硫 酸钠标准溶液(mL) V — ——试样消耗硫代硫酸钠
标准溶液(mL)
c — ——硫代硫酸钠标准溶液
浓度(mol/L)
W — ——试样质量(g)
79.9—— —每摩尔溴的克数
1.4.3 凝胶率
先骤降,然后趋于平衡。 照样很慢,要么引起暴聚 [2]。如图
单体转化率 / %
说明引发剂浓度对成核 2 所示为正常(左)和暴聚(右)时
期影响较大;在形成种 的乳液粒径分布图。
子乳液时,引发剂浓度 2.1.2 引发剂对单体转化率的影
低,生成的自由基不够, 响
从而使一部分胶束未形
由图 3 可知,随着引发剂
结果计算公式表示如下:
m2- m1
A=
×100%
m2- m0
S — ——涂膜的吸水率(%) m0 ———载玻片的质量(g) m1 — ——干 燥 后 的 涂 膜 和 载 玻片的总质量(g) m2 — ——吸 水 后 的 涂 膜 和 载 玻片的总质量(g) 1.4.5 涂膜力学性能 按 QB/T 2223—1996,在 AI
1.4.4 涂膜吸水率
将 洁 净 干 燥 的 载 玻 片 在 80
℃ 恒 重 后 ,用 玻 璃 棒 将 乳 液 涂 覆
在载玻片上,室温下成膜 24 h,
在 80 ℃烘箱中烘 24 h 后降至室
温 后 称 重 ,再 将 附 有 涂 膜 的 载 玻
片置于水中浸泡 24 h,取出后用
滤纸吸干表面的水分后称量。其
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第 22 期
王艳姣,等:引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响
材料应用
发剂用量对丙烯酸树脂乳液及 涂 膜 基 本 性 能 的 影 响 规 律 ,旨 在 为丙烯酸树脂乳液配方设计提 供理论依据。
1 实验部分
1.1 主要原料和仪器 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙
烯酸丁酯、AES、OS- 15、过硫酸铵 (APS)。
2 结果与讨论
用量一定,乳胶粒数保持恒定, 因此与引发剂浓度无关。