风量计算细则
风量计算细则PPT课件
C：回风流瓦斯允许浓度。（1） CO：进风流瓦斯浓度。（最大不允许超过0.5）
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a、井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。 《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝 对涌出量超过5 m3/min时或掘进工作面瓦斯最大 绝对涌出量超过3 m3/min应采取抽放措施，已采 取瓦斯抽放措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减 去抽放瓦斯量。
Q矿=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它)*K矿 其中：Q矿：矿井需要风量，(m3/min)；
∑Q采：采煤工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑Q掘：掘进工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑Q硐：硐室实际需要风量的总和， m3/min ； ∑Q备：备用工作面实际需要风量的总和， m3/min ； ∑Q其它：矿井除了采、掘、备用、硐室地点以外的其它巷道需风量的总 和， m3/min ；
表3 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气 温度（℃） ﹤20
20～23 23～26 26～28 28～30
采煤工作面 风速（m/s )
1.0
1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0
配风调整系数 （K温） 1.00
1.00～1.10
1.10～1.25
1.25～1.40
d、瓦斯涌出不均衡通风系数受地 质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等 因素影响很大，计算时可以据本矿实际 情况在1.2～2.0范围内选用
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表4 矿井有害气体最高允许浓度
名称
最高允许浓度（%）
风量的计算公式
风量的计算公式风量是指单位时间内空气的流量，在很多领域都有着重要的应用，比如通风系统的设计、空调系统的配置等等。
那风量到底怎么计算呢？咱们一起来瞅瞅。
风量的计算，说起来其实就是根据一些特定的公式和参数来得出结果。
常见的风量计算公式有两种，一种是基于风速的，另一种是基于体积流量的。
基于风速的风量计算公式是：风量 = 风速 ×风道截面积。
这就好比在一条河道里，水的流速乘以河道的横截面积，就能算出单位时间里流过的水量。
风速就相当于水流的速度，风道截面积就相当于河道的横截面积。
举个例子啊，比如说有一个风道，它的宽度是1 米，高度是0.5 米，风速是 5 米每秒。
那风道的截面积就是 1×0.5 = 0.5 平方米。
风量就是5×0.5 = 2.5 立方米每秒。
基于体积流量的风量计算公式是：风量 = 体积流量 ÷时间。
这就好像你有一桶水，知道这桶水的总体积，再知道装满这桶水用的时间，就能算出单位时间里流进桶里的水量。
我记得有一次，我们公司的通风系统出了点问题。
那时候夏天，办公室里热得不行，大家都怨声载道的。
我就被派去查看咋回事，一检查发现可能是风量不够。
我就拿着工具，测量风道的尺寸，还有风速啥的。
那时候可紧张了，因为要是弄不好，同事们还得继续在“蒸笼”里工作。
我一边算一边对照着公式，心里默默祈祷可别出错。
最后算出来风量确实比设计的小了不少，赶紧调整了设备，这才让办公室又凉快起来。
在实际应用中，要准确计算风量，还得考虑很多因素。
比如说空气的密度、风道的阻力、温度和湿度的影响等等。
这些因素可能会让计算变得复杂一些，但只要咱把基本原理搞清楚，一步一步来，也不是啥难事。
而且不同的场景，对风量的要求也不一样。
像一些工厂车间，可能需要大量的新风来排除有害气体，这时候风量就得算得大一些；而像一些对环境要求比较高的实验室，不仅要考虑风量，还得考虑空气的洁净度和稳定性。
总之啊，风量的计算虽然有公式可循，但要真正应用好，还得结合实际情况，多观察、多思考。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》前言通风是指通过通风设备、自然气流等方式，使空气中的污染物和异味等有害物质排出室外，同时为室内提供清新的空气，达到舒适、健康、安全的目的。
在设计、施工、维护通风系统的过程中，需要对各项参数进行计算和分析，其中最关键的参数为风量。
本文将介绍《风量计算细则及有关通风参数计算》对风量的计算要求和方法。
一、《风量计算细则及有关通风参数计算》的作用《风量计算细则及有关通风参数计算》是卫生部颁布并实施的规范性文献，适用于各类建筑物的通风设计、施工、验收和承担运维业务人员的使用，主要包括以下几个方面：1.对通风系统的设计、施工、检测、验收和使用等环节进行规范，提高通风系统的设计、施工和运行质量，为人民群众提供更加健康、舒适、安全的室内环境。
2.规定了通风系统的基本要求、参数计算方法和检测方法，规范通风系统的建设和运行。
3.对通风工程施工单位、检测单位、监理单位、业务管理单位等的管理及其职责进行规范和界定。
二、风量的计算方法风量是指通风设备在单位时间内输送空气的体积，通常的单位是m³/h。
对于商业、办公、住宅等建筑物的通风，风量的计算方法一般基于以下公式：Q=K×A×n其中，Q表示风量，单位m³/h；K为相关系数，同时也是在气体标准状态下的实际容量系数；A代表面积，单位为m²；n表示通风换气次数，为次/h。
不同类型的建筑物和不同的房间，在风量的计算中有着不同的要求：1. 居住建筑居住房间的风量计算主要基于建筑面积和房间人数，其中，每个人所需的空气量为30m³/h。
在计算时，首先计算通风需求量，即每小时所需空气量（人数×每人所需空气量），然后根据所需的通风换气次数，计算出总面积所需的通风风量。
2. 医疗建筑医疗建筑通常有严格的洁净要求，在计算通风的时候需要考虑体积、人数和需要排出的空气中的微生物、气味等。
根据房间的污染等级，建议设置不同的通风量，空气流速应控制在0.2-0.5m/s。
风量计算——精选推荐
一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。
二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。
下列方法中取风量最大值。
1、按人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴其中：Q：需要风量。
(m3/s)(以下相同)N：工作面最多人数。
（按循环作业劳动组织设计人数）K：备用系数。
取1.252、按稀释有害气体计算。
有害气体允许浓度见表1。
这里以稀释瓦斯为例。
计算公式：Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。
(m3/min)C：回风流瓦斯允许浓度。
（1）C O：进风流瓦斯含量。
（最大不允许超过0.5）K W：瓦斯涌出不均衡系数。
取1.2~2.0a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。
《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。
已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减去抽放瓦斯量。
b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。
如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。
新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。
c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。
有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。
规定见表。
矿井有害气体最高允许浓度表1d、瓦斯涌出不均衡系数受地质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等因素影响很大，计算时可以据本矿实际情况在1.2~2.0范围内选用。
3、调节气候条件所需风量。
影响井下气候的主要因素是温度，湿度及风速。
调整风速是目前调整井下气候的有效方法。
对应各种温度所需风速见下表。
适宜气候的风速和温度表表2计算公式：Q=sv (m3/s) ⑶其中：v：工作面温度对应的风速。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
2×15KW局部通风机取280~470m3/min；
2×30KW局部通风机取400~620m3/min；
Q余i——第i个掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min；
S——局部通风机安装地点至掘进工作面回风巷口之间的巷道断面积m2.
K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）；
K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）；
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。
表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数
采高/m
＜2.0
2.0—2.5
2.5—5.0及放顶煤面
系数（K采高）
1.0
1.1
1.5
表2—2 K采面长——回采工作面长度调整系数
K膨——气体膨胀系数，K膨＝1.05。
第63条主要通风机工作风量
Q工作＝Q总回K外漏
式中：
Q工作——每一主要通风机的工作风量，m3/min；
K外漏——矿井外部漏风系数。(有提升设备的回风井K外漏＝1.15；无提升设备的回风井K外漏＝1.05)。
Q总回——单台风机工作时为矿井总回风量，多台风机联合工作时，为每一单台主要通风机系统的总回风量，m3/min；
1）按最低风速验算
Q岩掘i≥9S岩掘i
式中Q岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面的断面积，m2。
Q煤掘i≥15S煤掘i
式中Q煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S煤掘i——第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
风量计算细则
1.40～1.60
2、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风 流中瓦斯（或二氧化碳）浓度不超过1%的要求计算 Q采=100×q采×KCH4/(C-CO) （ m3/min ） 式中 Q采—回采工作面实际总需要风量， m3/min; q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的 绝对平均量， m3/min; KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（通风能 力核定时，选取在正常生产条件下，连续观测1个月， 日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量 的比值；作业规程选取一般为1.2－2.0 ） C：回风流瓦斯允许浓度。（1） CO：进风流瓦斯浓度。（最大不允许超过0.5）
表5
硐 室 火药库 泵 房
经验配风表
压 风 机 房 充 电 室 绞 车 房 采区
小型
大型
绞车房
变电室
风量 m3/s
1~1.7
1.7~3
2~4
1.5~2 1.7~3.3 1~1.5
1~1 .3
1~1.3
六、其它井巷实际需要风量
其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其 它巷道用风量的总和计算： ∑Q其它＝Q其1＋Q其2＋Q其3＋·· 其n （m3/min） ·＋Q 式中：Q其1、Q其2、Q其3、·· 其n—各其它 ·、Q 井巷风量，m3/min。
五、井下硐室需要风量
井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室 实际需要风量的总和来计算： ∑Q硐＝Q硐1＋ Q硐2＋Q硐3＋·· 硐n ·＋Q （ m3/min ） ∑Q硐—所有独立通风硐室风量总和， m3/min ； Q硐1、Q硐2、Q硐3、·· 硐n—不同独立供风硐室风量， ·Q
m3/min
（1）按瓦斯涌出量计算
风量计算细则及测风制度
风量计算细则及测风制度矿井通风是矿井的生产命脉，通风质量的好坏关系到矿井的生产安全，测风是为了保证矿井通风质量，为确保我矿通风安全，贯彻以风定产、以风定量、以风定面的原则，杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，结合我矿实际，特制定本制度。
（一）矿井风量计算及配风量应按如下几种方法计算：1．按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3/min。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要的总和进行计算。
3．按井下同时使用的炸药量进行计算，即每公斤炸药按25m3风量计算。
4．按矿井瓦斯涌出量进行计算。
5．掘进碛头按风机实际吸入风量计算。
6．按井巷需要最低风速计算配风。
以上结果取最大值，由于我矿受地温影响较小，因此不考虑温度因素对风量的影响。
因我矿属于高瓦斯矿井，在实际配风中首先要按各采掘地点瓦斯实际绝对涌出量来配风，应使回风流中瓦斯浓度在保安规程规定浓度以下，即不超过规定浓度的80％，在实际工作中还应测出各用风地点的风速是否符合安全规程要求，风速应能冲散巷道的积聚瓦斯。
（二）矿井风量测定1．测风工必须熟悉矿井通风系统，具有分析判断能力，经培训后持证上岗。
2．测风工担负的工作：按要求进行通风系统调整和风量分配调节，测算矿井风量、风压、漏风量，测定矿井空气温度、相对湿度和气体浓度，测定局部通风机的风量、风压，及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板。
3．入井前测风应对所用的仪器、仪表进行检查。
4．入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、测量皮尺、记录本等。
5．生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。
6．采掘工作面地点，每人每分钟供给风量不得小于4m³。
7．矿井每10天进行一次全面测风，保证各采掘及用风地点风流稳定，采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风都必须写在测风地点的记录牌上，每次测风报表报矿长、总工审签。
8．凡采掘工作面发生变化，应先由通风部门编制通风计划交技术负责人审核签字执行。
风量的计算方法风压和风速的关系
风量的计算方法风压和风速的关系风量，又称风流量，是指单位时间内通过其中一横截面的空气体积。
在工程中，风量的计算是非常重要的，尤其在通风系统设计和空气流动分析中。
以下是几种常见的风量计算方法：1.基本风量计算方法：基本风量计算主要是通过实际测量得到的数据进行计算。
通常使用的方法有风速和风口截面积法，以及温度差和质量流量法。
-风速和风口截面积法：通过测量风口截面的面积和风口的风速，可以计算出单位时间内通过该风口的风量。
公式为：风量=风口截面积×风速。
-温度差和质量流量法：通过测量空气流动前后的温度差和空气的质量流量，可以计算出单位时间内通过该横截面的风量。
公式为：风量=质量流量/空气密度。
2.风速计算法：在一些实际应用场景中，可能无法直接测量风量，但可以通过测量风速来计算。
常用的风速计算方法包括理论风量法和风道阻力法。
-理论风量法：通过设定一定的风速和风口形状，根据通风原理和流体力学计算方法，计算出理论上通过该风口的风量。
这种方法适用于通风系统初期设计时的估算，计算结果一般较为粗略。
公式为：风量=风速×风口截面积。
-风道阻力法：通过测量风道中的风压差（更准确地说是风道两侧的总压差）和风道的阻力特性，结合流体力学的计算方法，计算出单位时间内通过该风道的风量。
公式为：风量=风压差/风道总阻力。
风压和风速的关系：风压和风速是风量计算中的两个重要参数，它们之间存在一定的关系。
风压是指风力作用于单位面积上的压力，常用帕斯卡（Pa）作为单位。
风速则是指单位时间内空气流过其中一点的速度，常用米每秒（m/s）作为单位。
在理想条件下，风压与风速之间是成正比关系的，即风压随着风速的增大而增大。
这是由于风速的增大会导致单位面积上受到的风力增大，从而使得风压增大。
具体的关系可以用以下公式表示：风压=0.5×ρ×v²其中，ρ为空气密度，v为风速。
可以看出，当空气密度保持不变时，风压与风速的平方成正比。
规程中风量计算方法
规程中风量计算方法1、需风量计算1）按掘进工作面适宜温度计算：Q掘面=60×V×S×K t，m3/min式中：Q掘面—掘进工作面需要风量，m3/min；V-掘进工作面的风速m/s，煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取0.25m/s，岩巷掘进工作面V取0.15m/s；该巷道为揭煤巷道，取值0.25m/s。
S-掘进巷道断面积，m2；本巷道断面积11.28 m2。
K t-掘进工作面温度系数，本矿井工作面空气温度＜20℃，取1.05。
Q =60×V×S×K t =60×0.25×11.28×1.05=177.63/min2）按瓦斯涌出量计算风量:Q掘面≥q掘CH4×K掘通/c,m3/min式中：c-掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯浓度，c取0.8%；q掘CH4-掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本工作面现场测量平均值，取值0.46m3/min。
K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5～2.0，根据本工作面现场测量，K掘通为1.8。
Q掘面≥q掘CH4×K掘通/c=q掘CH4×K掘通/c=0.46×1.8/0.8%=103.5m3/min3）按二氧化碳涌出量计算风量：Q掘面≥q掘co2×K掘通/c,m3/min式中：c-掘进工作面回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1.5%；q掘co2-掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；根据本工作面现场测量平均值，取值0.23 m3/min。
K掘通-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5～2.0；根据本工作面现场测量，K掘通为2.0。
Q掘面≥q掘co2×K掘通/c=q掘co2×K掘通/c=0.23×2.0/1.5%=30.7m3/min 4）按炸药量计算Q掘面≥10×A，m3/min式中：10-每公斤炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min〃kg；A-掘进工作面一次爆破最大炸药用量，kg；Q掘面≥10×A=10×A=10×24.9=249m3/min2、按人数及风速进行验算，掘进工作面需风量不得低于验算值（1）按人数验算：Q 掘面＞4×N=4×12=48m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，岩巷掘进工作面定员12人。
风量计算细则
Q掘＝100×q掘×K掘=100×0.059×2.0=11.8m3/min
普掘工作面需风量为
Q掘＝100×q掘×K掘=100×0.035×2.0=7.0m3/min
2）按局扇实际吸风量计算
Q掘＝Q局×Ⅰ×Kf
式中：
Q局——局扇额定风量，机掘局扇型号为JBT-62型，Q局＝300m3/min；普掘局扇型号为JBT-52型，Q局＝200m3/min。
4——每人每分钟供给的风量不得小于4m3；
N——井下同时工作的最多人数，人；
K——矿井通风系数，本矿井采用中央并列式通风，取1.2
Q=4×67×1.2=321.6
2、按采煤、掘进、硐室等实际需风量计算
Q =（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K
式中：
∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/min；
Q =52.3m3/s
h摩= 582.62Pa
两个时期等级孔按下式计算：
A＝
容易时期通风阻力计算表
表2-2-2
序
号
巷道名称
支护
阻力系数
N·s2/m4
长度L
（m）
周长P
（m）
断面S
(m2)
风量Q
(m3/s)
风压
(Pa)
风阻R
N·s2/m8
风速
m/s
1
副平硐
砌碹
0.0045
143.54
14.3
14.3
37
∑Q尾=120×4=480m3/min
2）防爆无轨胶轮车所需风量
按无轨胶轮车的功率计算风量，第一台无轨胶轮车风量按5.4 m3/min.kW；第二台加单台的75％；第三台及以后各台分别加50％的风量。5辆防爆无轨胶轮车的功率分别为65kW、65kW、74 kW、45 kW、66kW。
风量计算细则及测风管理制度18
风量计算细则及测风管理制度一、为确保我矿通风安全，贯彻以风定量、以风定面的原则。
杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，根据《煤矿安全规程》特制定以下制度：二、采掘工作面和其它供风地点的风量，必须满足下列要求：1、瓦斯(1)总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度≤0.75；(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中和采掘工作面风流中瓦斯浓度≤1%（二氧化碳浓度≤1.5%）；2、风速(1)运输巷、采区进、回风巷采煤工作面掘进中的煤仓和半煤岩巷≥0.25m／s；(2)掘进中的岩巷和其它通风行人巷道≥0.15米／秒；3、温度(1)采掘工作面≤26℃；(2)机电硐室≤30℃；4、无循环风，供给局扇的全风压风量，必须大于该风机的吸风量。
三、井下所需风量计算依据为：(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟的供风量不得少于4m3；(2)按采掘不同地点及其它实际需风量的总和计算，各地的实际需风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的浓度、风速、温度，每人供风量符合规程有关规定；(3)掘进工作面的风量，必须保证工作面的瓦斯浓度不超限，局扇处供风量得保证吸入风量后的剩余流过巷道的风量不得低于巷道最低风速的要求。
计算由技术副矿长组织通风、技术科按以下方法分别计算，并取其中最大值，为该工作面的应配风量：1、采煤工作面(1)按瓦斯涌出量计算：Q采＝q采/0.75×100m3/min(2)按炸药量计算：Q采＝25×A(3)按采煤工作面温度计算：Q采＝60×V×S(4)按人数计算：Q采＝4×V式中：Q采—采面沼气绝对涌出量（m3/min）；V—工作面的风速＝0.25—4（m3/min）；S—工作面平均断面积（m）；A—一次爆炸最大炸药用量（kg）；N—工作面同时工作人数（个）；2、掘进工作面：(1)按瓦斯涌出量计算：Q掘＝q掘/0.25×100 m3/min；(2)按局扇的实际吸入风量计算：Q掘＝Q局×K掘；式中：Q掘—掘面瓦斯涌出量（m3/min）；Q局—局扇吸入量（m3/min）；K掘—局扇防循环风系数＝1.3；3、硐室需配风量（Q硐）火药库：60—150 m3/min；机电硐室：80—200 m3/min；绞车房、变电所：40—80 m3/min；四、矿井通风能力计算：1、矿井需要进风量：Q进＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿；2、吨煤配风量：q＝Q进/T3、矿井年通风能力：万吨/年P＝Q进大/10000q×年生产天数式中：T平均日产量（吨/天）；Q进大—主扇最大排风量。
风量计算细则
按照《煤矿安全规程》第103条和AQ 1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，结合该矿矿井实际情况，需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2.按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3.矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)·k aq式中：Q ra—矿井需要风量, m3/min；Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q ur—硐室实际需要风量，m3/min；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min；Q rl—其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq—矿井通风需风系数(抽出式k aq取 1.15-1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
采煤工作面实际需要风量的计算（一）计算依据1.每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
2.按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf·k ch·k cl式中:v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表2-1中选取，m/s；S cf—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2-2；k cl—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2-3；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。
现用《风量计算细则及有关通风参数计算》
第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每
次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程
师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。
第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点
Q采i=100q采ik采通i
式中Q采i——第i个采煤工作面的实际需风量，m3/min；
q采i——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；
k采通i——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。它是第i个采煤工
作面瓦斯涌出量的最大值与其平均值之比，需在工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜
的观测，得出5个比值，取其中最大值，也可参照下列系数。
式中Q掘i——第i个掘进工作面的实际需风量，m3/min；
q掘i——第i个掘进工作面的绝时瓦斯（二氧化碳）涌出量（应取回风巷口以里10~15m
范围的绝时瓦斯涌出量），m3/min；
k掘通i——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测结果确定
货参照下列系数。
高、突顶层掘进工作面：k掘通i=1.6~2.5；
风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜
的风速，创造良好的气候条件。
第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘
强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。
第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、
顶层机采工作面：k采通i=1.2~1.6；
炮采工作面：k采通i=1.5~2.0；
最全风量计算方法大全，果断收藏
最全风量计算方法大全，果断收藏一、新风量计算方法某计算机房面积S=65（㎡）净高h=3（米），人员n=25（人），若按每人所需新风量计算[取每人所需新风量q=30（m3/h）],则总新风量Q1=n×q=25×30=750（m3/h）；若按房间新风换气次数计算[取房间新风换气次数盘p =4（次/h）],则新风量Q2=p.s.h=4×65×3=780（m3/h）；由于Q2＞Q1故取Q2作为设备选项型的依据；结合产品型号，可选用本公司的HRV-800新风热交换产品或送/排风HSF-25-B。
注：房间体积计算公式：体积=长×宽×送风口以下的高度应选用的新风热交换器台数或送排风机台数=房间体积×要求换风次数单台全热交换器额定新风量空调环境不同类型建筑新风量标准新风换气次数参考表二、排风量计算送风量=房间体积×送风换气次数有些地方要保持负压，如厕所，厨房等；保持正压的地方最好计算一下室内压力是好多，以免设计大了开不了门房间最小新风量Lw=nRp+Rb*Abn-室内总人数，即为人员密度与地面面积之积，人；Rp-每人最小新风量指标，m3/(h·人）；Rb-每平方米地板所需要最小新风量标准，m3/(h·m2)；Ab-地板面积，m2.三、新风机组新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。
功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。
工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。
当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高。
定义为保障室内空气品质，为室内空间配备集中新风系统，而供应新风并对新风进行处理的主机则称为新风机组。
新风机组的控制新风机组控制包括：送风温度控制、送风相对湿度控制、防冻控制、CO2浓度控制以及各种联锁内容。
风量计算细则
按照《煤矿安全规程》第103条和AQ 1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，结合该矿矿井实际情况，需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2.按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3.矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)·k aq 式中：Q ra—矿井需要风量, m3/min；Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q ur—硐室实际需要风量，m3/min；Q sc—备用工作面实际需要风量，m3/min；Q rl—其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq—矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15-1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
采煤工作面实际需要风量的计算（一）计算依据1.每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
2.按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf·k ch·k cl式中:v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表2-1中选取，m/s；S cf—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2-2；k cl—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2-3；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。
风量计算公式最简单方法
1.风量计算公式最简单方法？
答：风量=风速*截面积，以直径为600毫米，风速为12米每秒为例，风量=12*3600*3.14*0.6*0.6/4。
风量是指风冷散热器风扇每分钟送出或吸入的空气总体积，如果按立方英尺来计算，单位就是CFM；如果按立方米来算，就是CMM，散热器产品经常使用的风量单位是CFM。
在散热片材质相同的情况下，风量是衡量风冷散热器散热能力的最重要的指标。
显然，风量越大的散热器其散热能力也越高。
这是因为空气的热容是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。
当然，同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关。
风速风量计算
1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。
Q=V ·S=0.25×56.72=14.18m 3/sS=(8.5/2)2×3.14=56.72m 22、根据工作面最多人数计算风量Q=4N=4×30=120m 3/min=2m 3/s 。
3、根据上述计算取Q=14.18m 3/S ，由此计算局扇的风量及风压，采用φ800胶质风筒压入式通风，风筒总长430m 。
（1）风机风量Q j =KQ=1.1×14.18=15.6m 3/s（2）风机的风压H jH j =32·S uQ L =43毫米汞柱4、按风速进行验算Q ≥0.15×60S a ＝0.15×60×56.72＝510.48m ³/min采用压入式通风，考虑井筒落底后的施工需要，风机选用四台2BKJ №6.3/2×30型风机，配两趟φ800 mm 胶质风筒，风筒采用井壁固定。
风机设置在距井口30m 处风机专用房内。
工作面用风量计算如下：按人数计算用风量：Q=4×30=120m 3/min按风速计算用风量：Q=60×0.15×38.5=346.23 m 3/min按炸药量计算用风量：Q=7.8÷60÷T （A （SL ）2k ）1/3=7.8÷60÷20×（86.11×（38.5×370）2×0.6）1/3=176.8m 3/min 选用2BKJ №6.3/2×30型风机风量为447～260 m 3/min ，所以选该风机满足要求。
据计算选YBDF6.3-2，2×30kw 对旋风机，可满足要求。
矿井风量计算细则
某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定; (2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
采、掘、开工作面风量计算细则
采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。
C：回风流瓦斯浓度。
（1%）此处1%应改为1。
C O：进风流瓦斯浓度（0）。
Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。
表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。
取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。
Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。
风量计算公式15867
风量计算公式15867
.
顶吸风计算公式：K(a + b)×h×V0×3600=风量（m3/h）
K为安全系数1.4 (a + b)为集气罩周长，单位为m
H 为罩口至污染源的距离，单位为m。
V0污染源气体流速一般在0.5m/s至1.5m/s
侧吸风计算公式1：Q（m3/h）=C(10×H2+A0)V02 (L/W≥0.2) Q 为风量单位（m3/h）
C为系数-无障碍物无边集气罩的为1 有边的集气罩或者前方有障碍物的系数为0.75.
H为污染源至集气罩的距离。
A0为集气罩的截面积
V0为污染源气体流速。
侧吸风计算公式2：Q（m3/h）=CHLV0(L/W＜0.2)
C为系数四周无边的条形罩为3.7 四周有边的为2.8
操作平台的条形罩为2
H为污染源至集气罩的距离
L 为集气罩的长度
V0为污染源气体的流速
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（七）工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算：
Q采= Q采回+Q采尾 (m3/min) 其中：Q采回= 125q采•KCH4 (m3/min) Q采尾= 40q CH4尾•KCH4（m3/min） 式中: qCH4尾— 采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。 40— 专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过 2.5%的换算系数。 （八）备用采煤工作面应按满足气象条件、瓦斯涌 出量、二氧化碳涌出量等规定计算的风量，且最 低配备风量不得少于工作面实际需风量的50％。 Q备≥0.5Q采
• 生产矿井风井系统需风量按风井所担负的各采区内采煤、 掘进工作面、硐室及其它用风巷道分别进行计算，包括按 规定配备的备用工作面需风量，现有通风系统必须保证各 用风地点稳定可靠供风。 • Q风井≥∑Q采区 • ∑Q采区≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q胶轮车+∑Q其 它)•K(m3/min) • 式中: • ∑Q采区— 采区实际需风量的总和，m3/min； • ∑Q采— 采煤工作面实际需风量的总和，m3/min； • ∑Q掘— 掘进工作面实际需风量的总和，m3/min； • ∑Q掘— 硐室实际需风量的总和，m3/min； • ∑Q备— 备用工作面实际需风量的总和，m3/min； • ∑Q胶轮车— 井下采用矿用防爆柴油机车（胶轮车）运输 的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min； • ∑Q其它— 矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需 风量的总和,m3/min； • K— 矿井（风井系统）通风需风系数。抽出式K取1.15～ 1.2O，压入式K取1.25～1.30，矿井通风需风系数主要考 虑矿井内部漏风和配备风量不均衡等因素。
Q采≥ 4N (m3／min) 式中： N— 采煤工作面同时工作的最多人数， 人； 4— 每人需风量，m3/min。
（六）按风速进行验算：
⒈ 验算最小风量 Q最小≥ 60×0.25 S最小 S最小= 70% L最小•h ⒉ 验算最大风量 Q最大≤ 60×4.0 S最大 S最大= 70% L最大•h ⒊ 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施 后，验算最大风量 Q最大≤ 60×5.0 S最大 式中： S最小— 采煤工作面最小控顶有效断面积，m2； L最小— 采煤工作面最小控顶距,m； h— 采煤工作面实际采高,m； S最大— 采煤工作面最大控顶有效断面积，m2； L最大— 采煤工作面最大控顶距,m； 0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s； 70%— 有效通风断面系数； 4.0— 采煤工作面允许的最大风速，m/s； 5.0— 采煤工作面允许的最大风速，m/s。
（五）按风速进行验算：
⒈ 验算最小风量
无瓦斯涌出的岩巷：Q掘≥60×0.15S掘 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘≤60×0.25S掘
⒉ 验算最大风量
Q掘≤60×4.0S掘 式中： S掘— 掘进工作面巷道的净断面积，m2。
（六）按掘进工作面的需风量计算局部 通风机实际吸入风量：
Q扇 100Q掘 100 L 100
三、采煤工作面需要风量
每个采煤工作面实际需风量，应按工 作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、同时作业人数以及爆破后的有害气 体产生量等规定分别进行计算，然后取其 中最大值。
Q采 Q基本 K采高 K采面长 K温
（一）采煤工作面按气象条件确定需风量，其计算公式为：
Q采= 60×70%•S•V采•k采高•k采面长 式中: Q采— 采煤工作面需风量,m3／min； S— 采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面 的平均值计算，m2； V采— 采煤工作面的风速，按采煤工作面风流的温度从表3 中选 取，m/s； k采高— 采煤工作面采高调整系数，具体取值见表1； k采面长— 采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2； 70% — 有效通风断面系数； (m3／min)
矿用防爆柴油机车（胶轮车）需风量可按下式进行验算：
• Q胶轮车= 4×1.36 ni•Pi•ki （m3/min） • 式中： • Q胶轮车—第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量， m3/min； • 4— 每Hp（马力）每分钟应供给的最低风量,m3/min； • ni— 第i个地点胶轮车的台数，台； • Pi— 第i个地点胶轮车的功率，kW； • ki— 配备风量系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时， ki为1.0；第i个地点使用2台胶轮车时，ki为0.75；第i个 地点使用3台及以上胶轮车运输时，ki为0.50； • 1.36— kW与Hp（马力）的换算系数，1kW=1.36Hp。
（二）按照瓦斯涌出量计算需风量 （抽采瓦斯的矿井，应按抽采瓦斯后煤层的瓦斯涌出量计算风量）
Q采 = 125•q采•KCH4(m3/min) 式中： Q采 — 回采工作面实际需风量，m3/min； q采— 回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量， m3/min； KCH4 — 采面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连 续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦 斯绝对涌出量的比值)。 125 — 回采工作面回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8% 的换算系数。
三、掘进工作面的需风量
每个掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、 二氧化碳涌出量、同时工作的人数、爆破后产 生的有害气体量以及局部通风机的实际吸入风 量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（一）按照瓦斯涌出量计算（抽采瓦斯的矿井，应 按抽采瓦斯后煤层的瓦斯涌出量计算风量） Q掘 = 125q掘•K掘通 (m3／min) 式中： Q掘— 单个掘进工作面需风量，m3／min； q掘— 掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3 ／min； K掘通— 瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下， 连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均 日瓦斯绝对涌出量的比值)。
Q矿= 4N•K（m3/min） 式中： N— 井下同时工作的最多人数（人）； K— 矿井通风需风系数，包括矿井内部漏风和配备风量不均匀 等因素（抽出式K取1.15～1.2O，压入式K取1.25～1.30）。 (二)按采煤、掘进、硐室及其它用风巷道实际需风量的总和计 算：
矿井总需风量为矿井各个风井通风系统需风量之和，应按矿井 各风井系统分别进行需风量计算。
Q扇—局部通风机实际吸入风量, m3/min； Q掘—单个掘进工作面需风量（风 筒末端出风量），m3／min； —风筒的百米漏风率，%； L—风筒全长（通风距离），m。 柔性风筒的百米漏风率按下表取值。
通风距离L(m) ＜200 200～500 500～1000 1000～2000 ＞2000
n(%)
（二）充电硐室需风量计算 Q充=200q
式中： Q充— 充电硐室需风量，m3/min； q— 充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min； 200— 按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系 数。 一般按经验取值，充电硐室的供风量不应小于100 m3/min。
（三）机电硐室需风量计算
应根据不同硐室内设备的降温要求进行配备风量。
（三）按照二氧化碳涌出量计算需风量 Q采 = 67•q采•KCO2(m3/min) 式中： q采— 采煤工作面回风巷风流中绝对二氧化碳涌出 平均量，m3/min； KCO2— 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风 量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对 二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量 的比值； 67— 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应 超过1.5％的换算系数。
150～180 1.2
>180 1.3～1.4
表3
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数
回采工作面空气温度 /0C 采煤工作面风速 V采（m/s）
<20
1.0
20～23 23～26 26～28 28～30
1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0
备注：采煤工作面温度测点，应选择在工作面距回风 巷15m处的风流中。
60 — 为单位换算产生的系数。
表1
K采高—回采工作面采高调整系数
采高（m） ﹤2.0
2.0～2.5
2.5～5.0 及放顶煤面Βιβλιοθήκη 系数(K采高)1.0
1.1
1.2
表2
K采面长——回采工作面长度调整系数
回采工作面长度(m) 长度调整系数(K采面长)
<80 0.9
80～120 1.0
120～150 1.1
CP 60t 式中： Qri—第i个机电硐室的需风量，m3/min； —机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kW； —机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际 热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按下表选取； 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 0.20～0.23 水泵房 0.01～0.03 变电所、绞车房 0.02～0.04 — 空气密度，一般取1.20kg/ m3； — 空气的定压比热，一般可取1.0006kJ/（kg•K）； — 机电硐室进、回风流的温度差，K。 机电硐室需风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配备风量；采区小型机 电 硐室，按经验值确定需风量或取60～80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐 室 温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃
（三）按炸药量计算 ⒈ 一级煤矿许用炸药 Q掘≥25A ⒉ 二、三级煤矿许用炸药 Q掘≥10A 式中： A— 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
（四）按工作人员数量计算
Q掘≥4N (m3／min)； 式中： N— 掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4— 每人供风≮4m3/min。 按上述条件计算的最大值，确定掘进工作面 的实际需风量（风筒末端出风量）。
中国平煤神马集团矿井风量计算方法 (试行)
一、风量计算的依据
本细则主要根据《煤矿安全规程》 要求，依据《煤矿生产能力核定标准 (AQ1056-2008)中矿井风量计算方法， 经过调研并征求意见，集团修订了新 的矿井风量计算方法。