工业管道年度检查报告
特种设备安全技术规范 TSG D7005—2018
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工业管道年度检查报告
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广西柳化氯碱有限公司
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管道测厚
煤气管道、煤气柜测厚管理制度 第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。 第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案： (1)煤气管道检验档案； (2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案； (3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一 次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。 第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下： (1)压缩机、泵的出口部位； (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位； (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； (7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。 第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。 (1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚； (2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍； (3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。 第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。 第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期： (1)新投用的管道(首次检验周期)； (2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜； (3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； (4)材料产生劣化的管道、煤气柜； (5)在线检验中发现存在严重问题的管道； (6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。 第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。 附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议） 设备管理部 2011年9月30日
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定 第一章总则 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。 第二章管理职责 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 机动科职责 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 理化实验室职责 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。 负责建立全厂测厚网络。 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 使用单位职责 建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。 完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及时测
压力管道定期检验工作报告
压力管道定期检验工作报告 一、2011年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明： 1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2008年5月，故下次全面检验日期为2011年5月，单体车间已超出检验日期14个月。 2.单体车间自2008年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。 3. 2011年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。 4. 因2011年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。 二、压力管道定期检验工作现状： 1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。 3.报检用大部分原始资料未找到。 4.报检用车间运行资料未作。 5．2008年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。 6.根据2008年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。 三、压力管道定期检验工作采取措施 1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。（详见附件1） 2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。（详见附件1） 3.生产部按要求处理待检压力管道。（详见附件2） 4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》 5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。
压力管道定期检验工作报告【最新版】
压力管道定期检验工作报告 压力管道定期检验工作报告 一、2014年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明: 1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2014年5月，故下次全面检验日期为2014年5月，单体车间已超出检验日期14个月。 2.单体车间自2014年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。 3. 2014年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。 4. 因2014年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。 二、压力管道定期检验工作现状:
1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。 3.报检用大部分原始资料未找到。 4.报检用车间运行资料未作。 5.2014年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。 6.根据2014年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。 三、压力管道定期检验工作采取措施 1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。(详见附件1)
2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。(详见附件1) 3.生产部按要求处理待检压力管道。(详见附件2) 4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》 5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 附件1:压力管道定期检验准备工作分工 附件2:压力管道现场全面检验准备工作生产部进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供的管道处于适宜的待检状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行检验。 检验中的安全事项应达到以下要求: 1.影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按要求进行清理
压力管道定期检验规则——公用管道
10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续
设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。
TSGD压力管道定期检验规则公用管道
TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则——公用管道 Periodical Inspection Regulation for City Gas Pressure Pipeline and Thermal Pressure Pipeline 中华人民共和国国家量监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日 前言 2007年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出《公用管道定期检验规则》起草任务。中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本规则草案。2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本规则草案进行了研讨，并提出了修改意见，经修改形成征求意见稿。2008年5月，特种设备局以质检特函〔2008〕37号文征求有关单位和专家的意见。根据征求的意见，起草组进行了修改形成送审稿。2009年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。其间，特种设备局多次组织起草组人员与燃气行业协会及有关单位交换意见，并且采纳了合理的建议。2010年8月30日，由国家质检总局批准颁布。 本规则充分考虑了我国公用管道的使用现状和检验水平，并积极吸收国外发达国家关于公用管道检验的最新成果，提出了公用管道年度检查、全面检验和合于使用评价的基本要求，以指导和规范公用管道定期检验工作。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院何仁洋刘长征杨永肖勇 西南油气田安全环保与技术监督研究院罗文华涂强周方勤 中国石油天然气管道局续理 中国石油管道检测技术有限责任公司门建新金虹 上海市质量技术监督局王善江 上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷 江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生 江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院沈建强 中国石化镇海炼化分公司徐成裕 新疆三叶管道技术有限责任公司杨自力陈军宋红旭 深圳市燃气集团有限公司陈秋雄 压力管道定期检验规则—公用管道 第一章总则 第一条为了规范公用管道定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 第三条按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别： （一）GB1-Ⅰ级（＜P≤）、GB1-Ⅱ级（＜P≤）高压燃气管道； （二）GB1-Ⅲ级（＜P≤）、GB1-Ⅳ级（＜P≤）次高压燃气管道； （三）GB1-Ⅴ级（＜P≤）、GB1-Ⅵ级（＜P≤）中压燃气管道。 第四条GB1管道定期检验的基本方式和要求如下： （一）GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合乎使用评价，
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法 1 目的 为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 2 范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3 定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章管理职责 第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。 第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。 3、负责落实现场测厚工作。 4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。 第二章测厚管理
第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、定点测厚布点由使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为10～20m 时，安排两处，小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。 第六条测厚频率的确定 1、当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～2年之间时，每三个月测定一次。
压力管道自查报告
天然气管道安装自查报告 压力管道是关乎人民生命财产安全的特种公用管道，公司本着"以民为本，为民服务，安全第一"的宗旨，在工程施工中严格按照gb50028-2006《城镇燃气设计规》、cjj33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规》、gb500235-2005《工业金属管道施工及验收规》、cjj63-2005《聚乙烯燃气管道工程技术规》、cjj94-2003（2002年版）《城市燃气室工程施工及验收规》、gb1558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》等有关标准和公司质保体系施工。 在质检程序上严格推行"三检（总检、中检、终检，自检、互检、专检相结合的检验方式）制"，上一个工序出现质量隐患，必须解决隐患才能进行下一步工序操作。 技术保证程序： 一、开挖放线 对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室详细审核和现场核对。 根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求放线。 对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物做出详细的隐蔽记录外。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。 质量检查人员应控制并确保施工作业带围符合图纸要求和规规定。 二、管子拉运 在货场（仓库）应进行钢管或防腐的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。 保证运管车辆有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。 确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子和防腐层的硬物。检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。 管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位加软质 质量检查员应确保装车层数不超过规定的层数，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。 在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。 确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。 应确保管子堆放层数不准超过规定的层数，在堆放时应把同一规格、型号、 防腐等级的管子放在一起。 预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。 质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。 对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆。 三、布管 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。 布管时应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0粉m。 布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15~20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。
在用压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 一、单选题【本题型共41道题】 ? 1.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照（）有关要求执行。 ?A．工业管道? ?B．工业管道、压力容器定期检验? ?C．长输油气管道检验规则? ?D．公用管道检验规则 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分： 2.对于检验和评价过程中发现的问题，使用单位应当采取相关措施，下列说法不正确的是（）。 ?A．使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施? ?B．检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位对需处理的缺陷进行确认，必要时，可委托其它机构进行再次评估? ?C．使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、 评价机构再出具全面检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正（即风险再评估）。风险评估的结果应当纳入管道使用登记中? ?D．缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分： 3.根据《压力管道定期检验规则----公用管道》（TSG D7004--2010）规定，以PE管或者铸铁管为管道材料的管道全面检验周期不超过（）年。 ?A．15? ?B．8? ?C．12? ?D．6 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分： 4.公用管道年度检查项目与要求中，关于安全保护装置检验叙述正确的是（）。 ?A．参照压力容器定期检验有关要求执行? 压力管道年度检验报告 压力管道定期检验报告使用单位：____________设备类别：____________ 设备品种：____________使用登记证号：____________压力管道代码：____________检验类别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检验日期：____________陕西城市燃气产业发展有限公司公用管道年度检查报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图1公用管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4防腐（保温）层检查报告5电性能测试报告6阴极保护系统测试报告7壁厚测定报告8介质腐蚀性调查报告9安全保护装置检验报告1121314151617公用管道年度检查结论报告报告编号：使用单位单位地址安全管理人员联系电话邮政编码压力管道代码管道名称使用登记证编号投用日期性能参数管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度℃设计介质管道材质操作压力MPa操作温度℃主要依据《压力管道定期检验规则”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。）附件2 报告编号： 压力管道定期检验报告使用单位：____________设备类别：____________ 设备品种：____________使用登记证号：____________压力管道代码：____________检验类别：（年度检查、全面检验、合于使用评价）检验日期：____________陕 西城市燃气产业发展有限公司长输（油气）管道年度检查报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图1长输（油气）管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4防腐（保温）层检查报告5电性能测试报告6阴极保护系统测试报告7壁厚测定报告8地质条件调查报告9安全保护装置检验报告1121314151617长输（油气）管道年度检查结论报告报告编号：使用单位单位地址安全管理人员联系电话邮政编码压力管道代码管道名称使用登记证编号投用日期性能参数管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度℃设计介质管道材质操作压力MPa操作温度℃主要依据《压力管道定期检验规则”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。 《工业管道全面检验记录/报告》填写说明 1基本说明 1.1 报告与记录的检验人员签字应保持一致。 1.2 报告中的日期一般为出具报告的日期。 1.3 空白表格处（除另有规定）应填“/”。 1.4 操作条件为常温、常压、标准大气压等时，应不加单位。 1.5 检验记录中控制卡内容应填写完善，无损分包时，应在对应的检测项目后填写“分包” 并签字确认。 1.6 注意记录里日期的先后顺序，一般为“各分项检验——检验结论——控制卡”。 1.7 注意编写记录页码，包括分包报告部分。 1.8 注意报告目录，不要漏掉项目。 1.9 本说明以下内容，重复内容一般只在第一次进行说明。 2封面填写 2.1 使用单位：管道使用单位称。 2.2 管道名称：管道的名称。 2.3 管道编号：管道使用单位对本单位管道的编号，一般按设计时的编号。 2.4 检验日期：受检管道检验日期。 2.5 报告编号：检验单位出具的《在用工业管道全面检验报告》的统一编号，按质量体系文 件要求编制。 3全面检验结论记录/报告 3.1 检验依据：基于风险检验策略检验的，应添加“**装置风险评估报告及策略（20**）”。 3.2 检验中发现的问题：检验中发现的问题的说明及处理要求。将发现缺陷情况详述，并说 明缺陷的封闭情况；如“壁厚检测时发现壁厚减薄超标，减薄超标部位已返修（见返修合格证明）”。未发现异常问题时可填写“/”即可。 3.3 安全状况等级：是经检验后对本条管道安全状况等级评定结果汇总表中的最低定级。3.4 允许继续使用的参数为：根据全面检验的情况和该条管道的实际使用状况，分别填写其 允许使用的最大工作压力、工作温度和介质同。 3.5 监控使用的限制条件为：若根据全面检验结果，该管道按原参数运行时不能保证安全， 则分别对其最大工作压力和工作温度及介质进行限制。填写具体的限制条件。 3.6 下次检验日期：根据安全状况等级和管道的实际情况，参照《压力管道定期检验规程》 （以下简称《管检规》）给出进行下次进行全面检验的具体日期。 3.7 判废的依据为：若通过全面检验发现该管道按现有参数已不能满足安全运行的要求，且 无修复价值时可判废。 3.8 其它：通过检验发现其它需要说明的问题。 3.9 单位的检验工作范围及许可证号：按检验检测机构核准证上工作范围和证号。 3.10 检验人员：检验人员的证件编号和签名。要求在资格许可的范围内从事检验工作。3.11 检验单位技术负责人签字：检验单位技术负责人或其授权的审批人员签字。 4安全状况等级评定结果汇总 平凉市广汇天然气有限责任公司压力容器、压力管道 年度检查实施细则 编制：卫星名 审批：刘虎文 二○一二年十月 前言 随着世界经济和科学技术日益发展,人类环境保护意识的不断加强,天然气作为清洁能源,重要化工原料,得到了更为广泛的利用,世界各国把推广利用天然气,提高天然气在能源消费中的比重,作为优化能源结构,实现经济、社会和环境协调发展的重要途径,目前天然气消费在世界能源消费结构中的比重已达35％,成为仅次于石油的第二大能源。 随着天然气进入千家万户，城市燃气事业得到了突飞猛进的发展。然而，由于燃气管道、设施检查不及时、不到位等等原因而引发的燃气事故也在逐年增多。 城市燃气的安全，关系的社会的和谐和居民的安 康，因此提高安全用气的意识，保障燃气系统的安全运营，已经成为我们的重要工作之一。 平凉市广汇天然气有限责任公司 二○一二年八月二日 第一章压力容器年度检查 1、为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，制定本规则。 2、本规则适用于属于《压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外。 3、年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全 而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构的检验人员进行。 4、压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 5、年度检查前，应当做好以下各项准备工作 5.1压力容器外表面和环境的清理； 5.2根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； 5.3准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； 5.4准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； 5.5检查时，使用部门的容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 6、检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： 在用工业管道全面检验技术方案 衡水市特种设备监督检验所 本次检验资源条件1、管道基本情况 2、检验人员基本情况 3. 检验设备基本情况 4.检验项目 1.适用范围 本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。 2.编制依据 2.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号 2.2 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 2.3 《在用工业管道定期检验规程》（试行）（以下简称<检规>） 2.4《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 2.5 《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015） 2.6 《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006） 2.7 压力管道设计图样，相关标准、规范 2.8《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》） 2.9《特种设备目录》2014年第114号文 3.检验项目： 3.1检验准备工作 3.1.1 影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求，清理或拆除。 3.1.2 为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须搭设牢固搭，设位置应便于进行检验和检测工作。 3.1.3 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤。 3.1.4检验前，必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源，拆除保险丝，并放置明显的安全标志。 3.1.5 如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志。 3.1.8管道内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽来源，并应设置明显的隔离标志。 3.1.9 对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。 3.1.10 进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定，检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格方可使用。 TSG D7004-2010 特种设备安全技术规范附件C 报告编号： 压力管道定期检验报告 使用单位： 设备名称： 设备品种： 使用登记证号： 压力管道代码： 检验类别：（年度检验、全面检验、合于使用评价） 检验日期： （印制自行年度检查单位或者检验机构、评价机构名称） TSG D7004-2010 特种设备安全技术规范公用管道年度检查报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图 1 公用管道年度检查结论报告 2 资料审查报告 3 宏观检查报告 4 防腐（保温）层检查报告 5 电性能测试报告 6 阴极保护系统测试报告 7 壁厚测定报告 8 介质腐蚀性调查报告 9 安全保护装置检验报告 10 11 12 13 14 15 16 17 TSG D7004-2010 特种设备安全技术规范公用管道年度检查结论报告 报告编号： 使用单位 单位地址 安全管理人员联系电话 邮政编码压力管道代码 管道名称 使用登记证编号投用日期 性能参数管道长度km 管道规格 设计压力MPa 设计温度℃设计介质管道材质 操作压力MPa 操作温度℃ 主要 依据 《压力管道定期检验规则—公用管道》 问题与 处理意 见 [注明检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或者附页），不印制] 检查结论□允许使用 □进行全面检查 许用 参数 压力： MPa 温度：℃ 介质： 其他： 检查：日期： （分公司） 年月日审批：日期： 共页第页 TSG D7004-2010 特种设备安全技术规范 公用管道年度检查报告附页 报告编号： 共 页 第 页 序号 检查项目及其内容 检查结果 备注 1 1 资料审查 （1）安全 管理资料 使用登记证 2 安全管理规章制度与安全操作规程 3 作业人员上岗持证情况 4 （2）技术档案资料 定期检验报告 5 设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资 料 6 （3）运行状况资料 日常运行维护记录 7 隐患排查治理记录 8 改造、维修资料 9 故障与事故记录 10 2 宏观检查 （1）地面泄露情况 11 （2）位置 与走向 管道位置 12 管道埋深 13 管道走向 14 (3)地面标志 15 (4)管道沿线地表环境 16 (5)跨越管段 17 (6)穿越管段 18 (7)凝水缸 19 (8)阀门、法兰、补偿节等管道元件 20 (9)其他 21 3防腐（保温）层 22 4电性能 测试 （1）电绝缘装置 23 （2）电连续性能 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与 监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且 设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且 设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道； 在用压力管道检测规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及 附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程 度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力 ≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥400℃的管 道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力 <4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥4 00℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温 度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力压力管道定期检验规则公用管道
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2013年7月版工业管道全面检验报告填写说明 2014-07-30
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