工业管道年度检查报告
工业管道检查报告
特种设备安全技术规范TSG D7005—2018
报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
广西柳化氯碱有限公司
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始—终止位置
单位内编号
使用登记证编号
使用单位名称
管道使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次年度检查日期
检查
依据
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001)
《压力管道定期检验规则——工业管道》(TSG D7005)
问题
及其
处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)]
检查
结论
(符合要求、基本符合
要求、不符合要求)
允许(监控)工作条件
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查：日期：
(检查单位检查专用章或者公章)
年月日
审核：日期：
批准：日期：
共2页第1页
工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序
号
检查项目
检查结果
备注
1
安全管理情况
2
管道本体及运行情况
3
安全附
件与仪
表检查
情况
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
压力表
测温仪表
4
电阻值测量
5
壁厚测定
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2018年压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
压力管道年度检查报告
安装与验收规范
起止位置
验收日期
敷设方式
投用日期
设计压力（MPa）
工作压力（MPa）
设计温度（℃）
工作温度（℃）
管子材料牌号
工作介质
管道规格
（外径mm×壁厚mm）
绝热层材料
绝热层厚度（mm）
腐蚀裕量（mm）
防腐层材料
备注：
第2页共4页
在用工业管道在线检验测厚记录
报告编号：
管道名称
管道编号
4
在用工业管道单线图
注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打×
在用工业管道在线检验结论报告
报告编号：
管道名称
管道名称
管道编号
管道级别
管道规格
（外径mm×壁厚mm）
管道材质
资料
审查
管道平面布置图管道工艺流程图单线图
历次在线检验报告历次全面检验报告运行参数等技术资料
检验人员：年月日审核：年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：年月日审核：年月日
备注：
第3页共4页
在用工业管道单线图
报告编号：
绘图人：日期：
审核人：日期：
第4页共4页
年度检验日期：
年月年月使用证编号：
年月年月报告编号：
年月年月注册编号：
年月年月
在用工业管道年度检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
大兴安岭地区特种设备检验研究所
序号
检验项目报告
页数
1
工业管道质量评估报告
工业管道质量评估报告工业管道质量评估报告随着社会和经济的发展，工业规模不断扩大，管道建设也越来越广泛。
管道作为工业生产和城市生活的重要组成部分，其质量安全直接关系到生产生活安全。
因此，对于工业管道的质量评估至关重要。
首先，工业管道的材质和技术水平应是管道质量最基本的保证。
管道材质的选取应根据管道的使用环境和传输介质等条件。
例如，生产用水管道的材质常见的有钢材、塑料、不锈钢等，传输石油油气的管道则主要采用钢材和合金材质。
在制作工业管道时，应按照国家标准和相关行业标准进行设计、制造和施工。
特别是对于高压管道，建议采用全自动焊接生产线，大幅提高生产效率并确保焊接质量。
其次，工业管道的安装、使用和维护也是保证管道质量的关键环节。
在管道安装过程中，需要严格控制施工标准和进度，进行专业验收并做好施工记录。
在工业管道的使用过程中，需要根据管道的使用情况及时维护和检修，确保设备处于安全稳定的状态。
设备维护应遵循国家和行业标准，定期检查管道和附件的完整性、紧固状态和工作正常性，并及时处理设备运行过程中出现的问题。
最后，管道安全的重要性不言自明。
为了确保管道的安全，需加强对管道的检测和监管，提高管道的抗震、防爆、防火等能力。
对于管道的检测，可以通过检测软件获取数据来得出评估和判断结果。
在管道滞留时间、初始压力、测试保持时间、有效时间等方面都有详细的规定来确保管道的安全。
总之，工业管道是重要的生产和生活设备，其安全质量关系到人民群众的切身利益，对工业生产、社会发展起重要作用。
因此，加强对工业管道的质量评估，提高管道安全生产水平，是我们建设安全和谐社会的重要工作之一。
2018年压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验ﻩ(7）第四章安全状况等级评定ﻩ(1２）第五章附则ﻩ(１７）附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B工业管道年度检查报告ﻩ（２５)附件C工业管道全面检验报告 ..........................................................（2８）附件D 特种设备检验意见通知书 .. (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共与国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程.—-工业管道》范围内在用工业管道（简称管道,下同)得定期检验,包括年度检查与全面检验，动力管道得定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分得定期检验,还应当满足本规则附件A得要求。
第三条年度检查，就是指使用单位在管道运行条件下，对管道就是否有影响安全运行得异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准得具有相应资质得检验机构进行。
全面检验，就是指检验机构按照一定得时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行得符合性验证活动。
第四条定期检验工作得一般程序，包括检验方案制定、检验前得准备、检验实施、缺陷以及问题得处理、检验结果汇总、出具检验报告等.第五条管道得安全状况分为１级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级.第六条GC1、GC２级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，ＧＣ3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后得检验周期由检验机构根据管道得安全状况等级，按照以下要求确定：(一）安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每６年检验一次，GＣ３级管道不超过9年检验一次；（二)安全状况等级为3级，一般每３年检验一次；（三）安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求得不得继续使用。
工业管道年度检查报告
：
使用单位
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单位内编号
：
检查日期
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(印制检查单位名称)
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始/终止位置
单位内编号
使用登记证编号
管道代码
使用单位名称
管道使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次定期检查日期
检查依据
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
共 页 第 页
工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
备 注
1
安全管理情况
2
管道本体及运行情况
3
电阻值测量
4
安全
附件
检查
情况
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
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《压力管道定期检验规则——工业管道》
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：
(检查单位检查专用章)
工业管道年度检查报告
一、检查时间和地点本次工业管道年度检查于2024年3月1日至3月10日在XX工业区进行。
二、检查目的和内容1.目的：本次年度检查的目的是确保工业管道系统的正常运行，发现和解决可能存在的问题，提高安全生产水平。
2.内容：本次年度检查主要包括以下方面：-工业管道系统设备的完整性和运行状况检查；-管道材料的质量检查；-管道防腐蚀状态检查；-设备泄漏情况的检查；-工业管道系统的压力测试；-相关记录和文档的查阅。
三、检查结果1.设备完整性和运行状况：经过检查，工业管道系统的设备完整，运行状况良好。
未发现设备损坏或故障情况，各设备按照规定工作正常。
2.管道材料：对管道材料进行质量检查，未发现质量问题。
各管道材料符合相关标准要求，无明显腐蚀、氧化等情况。
3.管道防腐蚀状态：对工业管道系统的防腐蚀状况进行了检查，发现其中一段管道存在较轻微的腐蚀情况。
建议尽快进行修补和防腐处理，以避免进一步的损坏。
4.设备泄漏情况：对工业管道系统的泄漏情况进行了检查，未发现泄漏情况。
各设备连接紧固，密封状态良好，无明显的泄漏迹象。
5.压力测试：对工业管道系统进行了压力测试，测试结果显示系统的耐压性能正常。
系统在正常工作压力范围内，无异常泄压现象。
6.相关记录和文档：查阅了工业管道系统的相关记录和文档，记录齐全、完整，维修保养工作按时完成，各项操作符合规范要求。
四、存在问题及建议1.存在问题：-部分管道存在轻微腐蚀现象，建议尽快进行修补和防腐处理，以避免进一步的损坏。
2.建议：-加强对工业管道系统的定期检查和维修保养，确保设备的可靠性和安全性；-定期对管道材料进行质量检查，确保符合相关标准要求；-加强管道防腐蚀工作，定期检查防腐蚀层的厚度和完整性，并进行必要的修复；-做好紧固件的定期检查和维修工作，确保连接的可靠性和密封性；-加强人员培训，提高操作人员的安全意识和技能。
五、总结通过本次工业管道年度检查，发现了轻微的腐蚀问题，并提出了相应的修复建议。
工业管道年度检查报告(百度版)
报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
（检查单位名称）
工业管道年度检查结论报告
工业管道年度检查记录附页
注：
（1）本表是工业管道年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位工业管道使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
工业管道年度检查报告
工业管道年度检查报告
装置名称
：
管道名称
：
使用单位
：
单位内编号
：
检查日期
：
(印制检查单位名称)
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始/终止位置
单位内编号
使用登记证编号
管道代码
使用单位名称
管道使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次定期检查日期
检查依据
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
《压力管道定期检验规则——工业管道》
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：
(检查单位检查专用章)
年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
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工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
备 注
1
安全管理情况
2Hale Waihona Puke 管道本体及运行情况3
电阻值测量
4
安全
附件
检查
情况
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
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在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程一、引言随着工业发展和城市化进程的加快，工业管道作为重要的输送工具，在现代社会中发挥着不可替代的作用。
然而，由于工业管道长时间运行、承受高压力和腐蚀等环境的影响，管道出现问题的概率也随之增加。
为了确保工业管道的安全性和稳定性，定期进行检验是必不可少的。
本文将介绍在用工业管道定期检验的规程。
二、检验目的在用工业管道定期检验的目的主要有以下几点：1.预防事故发生：检验可以发现管道的潜在问题，避免事故的发生，提高安全性。
2.延长使用寿命：通过检验，可以及时发现管道的问题并进行修复，延长管道的使用寿命。
3.提高工作效率：定期检验可以预防管道故障，避免生产中断，提高工作效率。
三、检验内容在用工业管道定期检验的内容主要包括以下几个方面：1.管道外观检查：包括外观的锈蚀、变形、破损等情况的检查，以确定管道是否存在潜在的安全隐患。
2.管道材质检测：通过取样并进行实验室分析，确定管道的材质是否满足设计要求，并检测是否存在腐蚀等问题。
3.管道连接件检验：对管道的连接件进行检查，包括焊缝、螺纹等，以确保连接的可靠性。
4.管道内部检测：使用检测设备对管道内部进行检测，包括超声波、红外线等，以确定管道内部是否存在问题。
5.管道压力测试：对管道进行压力测试，以验证管道的承压能力。
四、检验频率根据工业管道的使用情况和安全要求，定期检验的频率可以有所不同。
一般来说，根据以下几个因素来确定检验频率：1.管道的危险等级：根据管道的设计压力、介质等因素，确定管道的危险等级，危险等级越高，检验频率越频繁。
2.管道的使用年限：管道使用年限越长，存在问题的概率越高，检验频率也应相应增加。
3.管道的运行环境：管道运行环境的腐蚀性、温度等因素也会影响管道的安全性，需要根据运行环境来确定检验频率。
一般情况下，工业管道的定期检验频率为每1-2年一次，但具体频率仍需根据实际情况进行评估和确定。
五、检验报告在用工业管道定期检验完成后，需要产生相应的检验报告。
压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例以及相关安全技术规范规定,制定本规则;第二条本规则适用于压力管道安全技术监察规程——工业管道范围内在用工业管道简称管道,下同的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行;管道埋地部分的定期检验,还应当满足本规则附件A的要求;第三条年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查,每年至少进行一次;使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的具有相应资质的检验机构进行;全面检验,是指检验机构按照一定的时间周期,根据本规则规定,对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动;第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等;第五条管道的安全状况分为1级至4级;管道应当根据全面检验情况,按照本规则第四章规定进行评级;第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验;以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定：一安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次,GC3级管道不超过9年检验一次；二安全状况等级为3级,一般每3年检验一次；三安全状况等级为4级,应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验,仍不满足安全性能要求的不得继续使用;第七条应用基于风险检验RBI,下同技术的成套装置或者系统中的管道,其检验周期可以采用以下方法确定：一参照本规则规定,确定管道的安全状况等级和检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年；二以管道的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年;经RBI分析后,对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验检测方法降低风险,使风险控制在使用单位可接受范围内;第八条有以下情况之一的管道,全面检验周期可以适当缩短：一介质对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；二具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的注1；三改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；四材质劣化现象比较明显的；五未按要求进行年度检查的；六检验中对影响安全的其他因素有怀疑的;注1：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等;机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等;第九条因特殊情况不能按期进行全面检验的管道,由使用单位提出书面报告说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,征得上次承担全面检验的检验机构同意首次检验的延期不需要,向使用登记部门备案后,可以延期检验；或者由使用单位提出申请,按照本规则第七条规定办理;对不能按期进行全面检验的管道,使用单位应当采取可靠的安全保障措施;第十条使用单位应当负责制定管道定期检验计划,在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请;检验机构接到全面检验申请后,应当及时进行检验;第十一条采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时,相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果以及其报告等技术资料报国家质检总局,由国家质检总局委托相关的技术机构进行技术评审;技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试用;第十二条检验机构应当接受各级质量技术监督部门的监督,按照核准范围从事管道定期检验工作,并且对定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责注2;从事管道的检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书,并且按照相关规定进行注册;注2：真实性表示结论、报告以事实为基础,不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格有效,所使用的仪器设备在检定校准有效期内,检验依据合法有效;第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则规定,做好管道定期检验工作,并且按照特种设备信息化工作规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息系统;第十四条检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全培训,并且保存培训记录;第二章年度检查第十五条使用单位应当制定年度检查管理制度,年度检查工作的检查人员需持有压力管道巡检维护的相关特种设备作业人员证书;第十六条年度检查是在管道运行条件下,至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置,必要时进行壁厚测定和电阻值测量的检查;第十七条管道安全管理情况检查至少包括以下内容：一安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；二相关安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；三使用登记证、使用登记表是否与实际相符；四作业人员是否持证上岗；五日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；六年度检查、全面检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；七安全附件校验检定、修理和更换记录是否齐全真实；八是否有应急预案和演练记录；九是否对事故、故障以及处理情况进行了记录;第十八条管道运行状况检查的重点部位一般如下：一压缩机、泵的出口部位；二补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；三支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；四曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；五处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；六工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；七RBI分析报告中给出的高风险管段;第十九条管道本体及运行状况检查一般包括以下内容：一检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；二检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等情况；四管道有无异常振动,管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；五管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；六检查支吊架脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂,支架与管道接触处积水,恒力弹簧支吊架转体位移指示,变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载,刚性支吊架状态,转导向支架间隙,阻尼器、减振器位移,液压阻尼器液位等情况；七检查阀门表面腐蚀,阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；八检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；九检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距、失稳现象,铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座等情况；十对有阴极保护装置的管道,检查其保护装置完好情况；十一检查管道蠕胀测点完好情况；十二检查人员认为有必要的其他检查;第二十条对需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位,应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定;壁厚测定的布点和检测频次应当依据腐蚀部位预测结果确定;定点测厚的测点位置应当在单线图上标明,并且在年度检查报告中给出测厚结果;发现壁厚异常时,应当适当增加测厚点,必要时对整条管道进行壁厚测定;第二十一条对输送易燃、易爆介质的管道,采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定;防静电接地电阻值不大于100Ω,法兰间接触电阻值小于Ω;第二十二条安全保护装置应当符合安全技术规范和现行国家标准的要求;存在下列情况之一的安全保护装置,不得继续使用：一无产品合格证和铭牌的；二性能不符合要求的；三逾期不检查、不校验的;第二十三条压力表检查至少包括：一压力表选型是否符合要求；二压力表定期检修维护制度,校验有效期及其封签是否符合要求；三压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；四在压力表和压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；五同一系统上各压力表的读数是否一致;检查时,如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十四条测温仪表检查至少包括：一测温仪表定期校验和检修是否符合要求；二测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；三测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求;检查时,如果发现测温仪表超过规定的校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十五条安全阀检查至少包括以下内容：一安全阀选型是否正确；二安全阀是否在校验有效期内使用；三杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好；四弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；五静重式安全阀的防止重片飞脱装置是否完好；六如果安全阀和排放口之间设置了截止阀,截止阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；七安全阀是否泄漏；八放空管是否通畅,防雨帽是否完好;检查时,如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十六条爆破片装置检查至少包括以下内容：一爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；二爆破片安装方向是否正确,产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；三爆破片装置有无渗漏；四爆破片在使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况的可能；五与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否存水或者冰,防水帽、防雨片是否完好；六爆破片装置和管道间设置截断阀的,截断阀是否处于全开状态,铅封是否完好；七爆破片装置和安全阀串联使用时,如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的,检查与安全阀之间所装压力表和截断阀,以及二者之间的压力、疏水和排放能力；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的,检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示,截断阀打开后有无气体漏出;在检查中,如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十七条阻火器装置检查至少包括以下内容：一阻火器装置安装方向是否正确限单向阻火器；二阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；三阻火器装置泄漏及其他异常情况;在检查中,如果发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的校验或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等未采取有效措施的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十八条紧急切断阀检查至少包括以下内容：一紧急切断阀铭牌；二紧急切断阀有无泄漏及其他异常情况；三紧急切断阀的过流保护装置动作情况；在检查中,如果发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十九条年度检查工作中,检查人员应当进行记录,检查工作完成后,出具检查报告报告格式见附件B,作出如下结论意见：一符合要求,指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷,可以在允许的参数范围内继续使用；二基本符合要求,指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行,可以有条件的监控使用,结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；三不符合要求,指发现严重缺陷,不能保证管道安全运行的情况,不允许继续使用,应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验;年度检查由使用单位自行实施时,检查记录和其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批;如果年度检验委托其他检验机构实施,则检验机构出具的报告应当附相应的单项报告;使用单位应当将年度检查报告及其记录相应单项报告存档保存,保存期限至少到下一个全面检验周期;第三十条年度检查工作完成后,使用单位应当进行管道使用安全状况分析,并且对年度检查中发现的隐患及时消除;第三章全面检验第三十一条全面检验一般在管道停止运行期间进行;当管道运行条件不影响检验的有效性和安全时,也可以基于管道的损伤模式,结合管道的使用情况制定检验策略,在运行条件下实施检验;第三十二条检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准;对于有特殊要求的管道检验方案,检验机构应当征求使用单位的意见;检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作;第三十三条检验前,使用单位一般向检验机构提供以下资料：一设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二安装资料,包括安装单位资质证明,安装日期,竣工验收资料含管道组成件、管道支承件的质量证明文件,以及管道安装监督检验证书等；三改造或者重大修理资料,包括施工方案,竣工资料,以及相关安全技术规范规定的改造、重大修理监督检验证书；四使用管理资料,包括使用登记证,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况记录等；五检验、检查资料,包括全面检验周期内的年度检查报告和上次的全面检验报告;前款一至三项的资料,在管道投用后首次全面检验时必须进行审查,以后的检验视需要如发生改造及重大修理等进行审查;第三十四条使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作;检验前,现场至少具备以下条件：一影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的管道表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,彻底清理干净,露出金属本体,进行无损检测的表面符合JB/T 4730承压设备无损检测的要求；四管道检验时,监测检验环境中易燃、有毒、有害气体,监测结果符合相关安全技术规范及相关标准的要求；五高温或者低温条件下运行的管道,按照操作规程要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；六切断影响管道检验安全有关的电源,设置明显的安全警示标识,检验照明用电不超过24V,与管道相接触的电缆应当绝缘良好、接地可靠；七需要现场进行射线检测时,隔离出透照区,设置警示标志;检验时,使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作,及时提供有关资料,负责安全监护,并且设置可靠的联络方式;第三十五条检验用的设备、仪器和工具应当在有效的检定或者校准期内;第三十六条检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定;第三十七条管道全面检验项目,以宏观检验、壁厚测定和安全保护装置的检验为主,必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、应力分析、耐压试验、泄漏试验等项目;第三十八条宏观检验主要采用目视方法必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具检验管道结构、几何尺寸、表面情况如裂纹、腐蚀、泄漏、变形以及焊缝、隔热层等;宏观检验一般包括以下内容：一管道结构检验,管道布置,支吊架、膨胀节设置、开孔补强、排放疏水、排污装置设置等是否符合相关安全技术规范及相关标准要求；二几何尺寸检验,管道焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；三外观检验,管道标识和标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件腐蚀、变形、开裂,排放疏水、排污装置的堵塞、腐蚀、沉积物,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等情况;管道结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载荷的管道进行,并且重点是检验有问题部位的新生缺陷;第三十九条壁厚测定,一般采用超声测厚方法;测定位置应当有代表性,有足够的测定点数;测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记;测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求：一壁厚测定点的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形以及磨损部位,超声导波检测、表面电磁检测以及其方法检查发现的可疑部位,支管连接部位等；二弯头弯管、三通和管道直径突变处等的抽查比例见表1；抽查每个管道组成件的测厚位置不得少于3处,被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧也应当进行璧厚测定,壁厚测定位置不得少于3处,同时检验人员认为有必要时,可以对其余直管段进行壁厚抽查；表1 弯头弯管、三通和直径突变处测厚抽查比例三在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,应当在壁厚异常部位附近增加壁厚测点,并且确定壁厚异常区域,必要时,可适当提高整条管线壁厚测定的抽查比例；四采用长距离超声导波、电磁等方法全长度检测时,可仅抽查信号异常处的管道壁厚;第四十条表面缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的磁粉检测、渗透检测方法;铁磁性材料管道的表面检测应当优先采用磁粉检测;表面缺陷检测的要求如下：一宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；二隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；三检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查；四碳钢、低合金钢低温管道,Cr-Mo钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及首次全面检验的GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的5%,且不少于2个；五如果存在环境开裂倾向的管道,应当在外表面采用超声检测等方法对内表面进行无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的10%,且不小于2个；六检测中发现裂纹,检验人员应当扩大表面无损检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷;第四十一条埋藏缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的射线检测或者超声检测等方法;首次检验的管道应当按表2的抽查比例进行埋藏缺陷检测,如果未发现超标缺陷,再次检验时,如不存在内部损伤机理并且未发现其他异常情况的,一般不再进行埋藏缺陷检测;具体抽查比例和重点部位要求如下：一GC1、GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表2,GC3级管道如果未发现异常情况,一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查；抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应当增加抽查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;表2 管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例注3。
TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则—工业管道
前言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅【2003 ] 108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则一一工业管道》的任务书。
2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014年7月，特种设备局以质检特末【2014 ] 21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015年8月,工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018年1月26日,由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《4中华人民共和国特种设备安全法兴特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容;在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性;为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道;吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系;落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下:中国特种设备检测研究院谢国山”修长征”李光海乔涛史进国家质检总局特种设备局秦先勇合肥通用机械研究院王冰胡明东北京市质量技术监督局由涛上上海市质量技术监督局王善江南京市质量技术监督局染华上海市特种设备监督检验技术研究院罗晓明吉林市特种设备检验中心胡宝林中科(广东)炼化有限公司王光中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司”杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院李春树目录1总则2 “定期检验( 4)3 ”安全状况等级评定.(11)4定期检验记录、报告及结论 (16)S 附则17)附件A，工业管道年度检查要求《18)附录a工业管道年度检查报告(23)附件B工业管道定期检验报告26)附件C特种设备定期检验意见通知书(30)压力管道定期检验规则一一工业管道1总则1.1目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目》及相关安全技术规范规定，制定本规则。
压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
压力管道年度检查报告
问题及其处理
[检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页）]
检查
结论
（符合要求、基本符合要求、不符合要求）
允许（监控）工作条件
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
说明
（监控运行需要解决的问题及完成期限）
检查：日期：
（检查单位检查专用章或者公章）
报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
兴安盟特种设备检验所
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始—终止位置
单位内编号
使用登记证编号
使用单位名称
管道使用地点
安全管理员人
联系电话
安全状况等级
下次年度检查日期
检查
依据
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）
年月日
审核：日期：
批准：日期：工Leabharlann 管道年度检查报告附页报告编号：
序
号
检查项目
检查结果
备注
1
安全管理情况
2
管道本体及运行情况
3
安全附件与仪表检查情况
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
压力表
测温仪表
4
电阻值测量
5
壁厚测定
工业管道年度检查报告
工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
备 注
1
安全管理情况
2
管道本体及运行情况
3
电阻值测量
4
安全
附件
检查
情况
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
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报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称
：
管道名称
：
使用单位
：
单位内编号
：
检查日期
：
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始/终止位置
单位内编号
使用登记证编号
管道代码
使用单位名称
管道使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次定期检查日期
检查依据
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
《压力管道定期检验规则——工业管道》
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：
(检查单位检查专用章)
年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
××××××工业管道定期检验方案
在用工业管道定期检验方案———××××××有限公司编制：审核：批准：××××××市特种设备检验研究所在用工业管道定期检验方案———××××××××有限公司依据《特种设备安全法》和特种设备安全技术规范的要求，×××××特种设备检验研究所将对该公司压力管道进行安全性能定期检验。
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016规定，和有关安全技术规范及压力容器的实际情况，编制本检验方案。
压力管道基本技术参数：检验工作的主要依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《压力管道定期检验规则-工业管道》TSG D7005-2018NB/T47013.1~NB/T47013.6 《承压设备无损检测》GB/T20801《压力管道规范—工业管道》1审查原始资料1.1设计资料压力管道设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等；1.2安装资料压力管道安装单位资质证明、竣工验收资料（含管道组成件、管道支承件的质量证明文件）以及管道安装监检证书、竣工图、单线图等。
1.3改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》要求的改造、重大修理监督检验证书；1.4使用管理资料，包括《使用登记证》、《使用登记表》、《压力管道基本信息汇总表—工业管道》，等，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等；1.5检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的内年度检查报告和上次的定期检验报告。
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报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
广西柳化氯碱有限公司
工业管道年度检查结论报告
报告编号：
管道名称
管道级别
起始—终止位置
单位内编号
使用登记证编号
使用单位名称
管道使用地点
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
下次年度检查日期
检查：日期：
(检查单位检查专用章或者公章)
年月日
审核：日期：
批准：日期：
共2页第1页
工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序
号
检查项目
检查
管道本体及运行情况
3
安全附
件与仪
表检查
情况
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
压力表
测温仪表
4
电阻值测量
5
壁厚测定
共2页第2页
检查
依据
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)
《压力管道定期检验规则——工业管道》(TSG D7005)
问题
及其
处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)]
检查
结论
(符合要求、基本符合
要求、不符合要求)
允许(监控)工作条件
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)