2018年风险辨识评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。

危险源辨识及风险评估表

水泵带病作业
3、施工工序管理
7、排水工序
水泵不检修水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环施工困难，容易出事故人突水机排水不正常，影响施工及安全人易损坏，造成水大，影响施工及安全机漏电触人人淹井或水大，影响施工及安全机漏水伤人人损坏影响排水
水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
风
危险源
险类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或戴手套
人人员吸入粉尘，造成矽肺病人卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
风
危险源
险类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破情况
管瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全确认 25、瞎炮、残炮处理不彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能性
损失
险值
险等级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低一

风险和隐患辨识分级一览表(1)

作业过程危险源辨识与风险评估表一、自然条件危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果L E C D危险程度防范措施1雷击触电1.夏季雷电季节季节自然直接雷击；2.雷电二次作用，沿着电气线路、金属管道侵入。

1.预热器、筒仓、烟囱高耸建筑且未安装避雷设施；2.变电站变压器、电杆等未安装避雷器；3.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复。

人员伤亡建构筑物损坏供电中断经济损失331590显著危险1.安装避雷设施、避雷器；2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。

2高低温1．夏季酷暑，室外温度高达40℃以上；2．冬季寒冷，最低温度-18.4℃以下。

1防暑降温用品未发放到位；2.空调、风扇等设备工作不正常；3.通风不畅通；4．防寒用品未发放到位。

人员伤害62112稍有危险1.加强防暑降温和防寒用品的管理；2.及时维修制热、制冷及通风设备；3地震1.断层错动；2.岩溶塌陷；3.陨石撞击；4.地函物质相变化。

工程建（构）筑物设防等级低于所在区域地震烈度人员伤亡建构筑物损坏经济损失0.50.54010稍有危险1.及时维护老化的建(构)筑物；2.定期对工作人员举行逃生演习，加强工作人员的防震能力；4内涝水灾1．雨季积累大量降水；2．排水不畅通。

1．防洪设备设施不完善2．排水设备设施不畅通人员伤害建构筑物损坏经济损失66136可能危险1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。

2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。

5车辆伤害1．高温爆胎引发车辆伤害；2．低温制动管爆裂引发车辆伤害；3．地震或积水导致路基不稳引发车辆伤害；4．路面冰冻导致车辆失控。

1．厂内机动车技术状况不良；2．防洪、排水设备设施不良；3．车辆超载超速；4．不按规程作业；5.车轮未防滑链。

人员伤害车辆损坏经济损失131545可能危险1．应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；2．及时维护防洪、排水设备设施；3．遵守安全操作规程；4．严禁无证人员及酒后驾车。

1208切眼贯通安全风险专项辨识评估报告

山西潞安集团*****有限公司1208切眼与1208回风顺槽贯通专项安全风险辨识评估报告通风副总经理：2020年8月14日一、安全风险辨识评估小组根据1208切眼掘进施工情况，目前工作面剩余约85米与1208回风顺槽贯通，为保障工作面贯通期间安全，我公司组织开展了安全风险辨识评估工作。

公司组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：****成员：*********（通风部、安监部、生产技术部、机电部、地测办、调度室、自动化部等相关生产业务部室以及掘进二队、通防队队长和技术员）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了1208切眼与1208回风顺槽贯通前后的作业任务和作业场所相关的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的设计和作业规程等。

三、工作面概况1、煤层及掘进情况1208切眼与1208回风顺槽所在煤层为15#煤层,为二采区第1个综采工作面两条巷道，1208切眼设计长度为146m，采用EBZ-132掘进机掘进，截止目前1208切眼已掘进61米，1208回风顺槽已掘进到位处于停掘状态。

2、地质情况（1）区域地质：本工作面总体东南高西北低，巷道掘进过程中，1208切眼进区段煤层倾角平均约5°，最小约3°，最大约6°。

井田内及周边未发现岩浆岩侵入，根据三维地震勘探资料显示，1208切眼掘进不受大中型陷落柱和断层影响，附近仅有一个未揭露的DX4陷落柱，但根据1208回风顺槽探DX4陷落柱资料显示，该陷落柱边界距切眼约23.5m，故不会受其影响。

（2）煤层顶底板：煤层顶板岩性为顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩；底板一般为泥岩。

（3）水文地质：根据瞬变电磁勘探资料显示，1208切眼不会受到K2富水区影响。

（4）瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为48.79m3/min，相对瓦斯涌出量20.07m3/t，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

（5）煤尘：煤尘有爆炸危险性。

粉尘风险评估-危险源辨识与评价表

序号场所/环节/部位潜在危险源风险(可能导致后果或事故）危险性评价优先控制措施是/否为重大危险源事故发生可能性L频繁程度E事故后果影响C风险DL*E*C1厂房环境粉尘爆炸易发生公共安全事故火灾/其他爆炸1140401.厂房应当按照GB 50016《建筑设计防火规范》等规定在其外墙上设置泄压设施，泄压（口）的朝向应避开人员密集场所和主要交通道路。

2.厂房不得设置在居民区内，粉尘涉爆生产作业区应独立设置。

否2作业场所建（构）筑物建筑结构未达到规范要求；未安装/未定期检测防雷设施火灾/其他爆炸1140401.作业场所不得设置在危房或违章建筑内；与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距符合相关标准规定；2.作业场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

否3防爆技术措施作业环境达到粉尘爆炸极限，有火源等火灾/其他爆炸31401201.作业场所严禁各类明火,需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施；2.作业场所内不应有非生产性明火存在，不存放汽油、煤油、苯等易燃物。

否4防雷设施防雷设施未及时进行检测或无效，雷电或静电产生火花火灾/其他爆炸114040防雷设施每年检测一次；定期对防雷、防静电装置进行维护检修。

否5通风设施无通风设施，作业环境达到粉尘爆炸极限火灾/其他爆炸1240801.安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；2.收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。

否6作业场所及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

火灾/其他爆炸32402401.作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业，如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2.作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3。

2ｍｍ的积尘层，应进行粉尘清理；3.清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4.作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表The document was prepared on January 2, 2021ZT11JL21—03单位：中铁十一局集团公司编号：2003—001准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—002准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—003准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—004准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—005准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—006准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—007准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—008准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—009准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—010准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—011准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—012准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—013准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—014准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—015准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—016准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—017准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—018准：邹振华ZT11JL21—03 编号单位：中铁十一局集团公司。

危险源辨识和风险评估表word资料21页

附件2:风险矩阵及风险等级划分表第 1 页第 2 页附件3:***单位风险管理小组组成及职责组长：副组长：成员：风险管理小组成员职责：附件4:准备工作表工作场所登记表第 - 3 - 页附件5:设备、设施登记表第 - 4 - 页工作任务登记表附件6:第 - 5 - 页附件7:岗位工种登记表第 - 6 - 页附表8:工作任务及工序分解表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：第 - 7 - 页附件9:工作任务及工序表第 - 8 - 页附件10:危险源辨识表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：附件11：第 - 9 - 页附件12:员工不安Array全行为表现及其分类表第 - 10 - 页2.行为痕迹、频次、风险等级采用“●”进行描述附件13:危险源辨识及风险评估表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：第 - 11 - 页危险源辨识及风险评估表附件14:***单位工作任务风险等级统计表第 - 0 - 页第 - 2 - 页附件15:***单位安全管理标准与管理措施风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：（工种）管理标准及管理措施（机、环、管）管理标准及管理措施附件16:***单位风险管理表风险管理小组名称：填报日期：二〇一三年月日填表：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：业务主管部门负责人：战线领导：***单位风险管理表第 - 6 - 页第 - 7 - 页附件17：危险源辨识的基本内容附件18:危险源辨识工作流程表第 9 页。

11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)

7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。

为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。

（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。

煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。

全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。

煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。

伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。

20187安全风险评估

安全风险辨识评估报告矿井负责人：郑秀龙技术负责人：侯福峥项目负责人：任交锋二〇一八年七月六日山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估前言为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。

按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求，2018年7月6日，矿长郑秀龙组织，采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员，对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。

目录第一章矿井危害因素 (5)第二章风险辨识范围 (9)第三章风险辨识评估 (9)第四章风险管控措施 (14)第一章矿井危害因素霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年，采用斜井+立井开拓方式，设有三个井筒：主井、副井、风井；主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m；井下布置3个中央变电所（泵房）、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。

矿井主要危险因素如下：1、顶板10号煤层：井田10号煤层顶板即为9号煤层底板，厚度为0.70m —2.46 m ，平均1.73m。

煤层厚度0.78-2.90m，平均2.12m。

该煤层结构简单，含0—1层夹矸。

据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料，10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉强度为6.88—9.25MPa，平均8.16MPa，顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa，平均40.26MPa，抗拉强度为3.23—3.84MPa，平均3.56MPa，属半硬的—坚硬的岩石；底板为泥岩，粉、中砂岩和细砂岩，偶见炭质泥岩。

危险源识别与风险评价结果一览表18

略
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危险源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略

安全风险辨识和风险评估控制程序(含表格)

安全风险辨识和风险评估控制程序（ISO45001-2018）1.0目的为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。

2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。

3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。

4.0危害（危险源）辨识4.1危害辨识主要内容有：a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g) 特殊装置、设备：危险品库房等；h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。

危险源辨识与风险评估表(裁切)

割伤起重伤害撞伤摔伤压伤损伤设备摔伤伤害眼睛切伤压伤割伤砸伤压伤夹伤撞伤砸伤砸伤割伤
无
1
1
3
3 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
无
0.5 0.5 60 15 加强设备维护保养，定期点检
无
1
3
15 45 天车操作标准
无
1
1
1
1 按废旧物处理规章操作，及时处理
无
0.5 2
9 木架房
未穿安全鞋，钉子裸露在木板上面
刺伤
无
0.5 0.5 3 0.75 加强个体防护﹐严格使用防护用品。
10 木架房
木料堆放杂乱，遇明火
火灾
无
0.2 0.5 1 0.1 加强动火管制
11 钉木架
操作时人员疏忽，钉子扎到手
扎伤
无
1
6
3
18 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
12 钉木架
操作时人员疏忽，钉锤砸到手
夹伤
下深坑清理时，爬梯子时不慎
摔伤
未戴安全帽，在机器下加黄油
碰伤
操作不当，人站在渡桥上清洁机器，渡桥下摔伤
在维修油压过程中没有泄油压，油管甩出
击伤
在维修油压过程中没有泄油压，液压油爆出，射入眼睛
伤眼
拧螺丝用力不当
肌肉损伤
用酒精擦机器，遇明火或静电
火灾
用酒精擦机器，未戴橡胶手套
皮肤伤害
包带反弹，人员疏忽
31 装箱 32 机器保养 33 机器保养 34 机器保养 35 维修作业 36 维修作业 37 维修作业 38 清洁机器 39 清洁机器 40 拆包作业 41 拆包作业 42 拆包作业 43 拆包作业 44 解卷作业 45 解卷作业 46 上料作业 47 上料作业 48 上料作业

国家一级安全生产标准化定级评分表(包括明细)2018

使用计划发票安全费用管理台账与实物不符者视为资金无保障扣2项目项目内容基本要求标准分值评分方法所需资料扣分处置方式项目项目内容基本要求标准分值评分方法所需资料扣分处置方式项目项目内容基本要求标准分值评分方法所需资料扣分处置方式专项培训每年至少组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理方面矿年度培训计划和培训资料未按要求开展培训不得分项目项目内容基本要求标准分值评分方法所需资料扣分处置方式建立日常检查制度对事查资料
4.辨识评估结果作为编制安全技术措施依据
8
查资料和现场。未开展辨识不得分，辨识组织者不符合要求扣2分，辨识内容缺1项扣2分，风险清单、管控措施、辨识成果未在应用中体现缺1项扣1分
1.查找当年新、老采掘工程平面图，看是否有密闭开启，查看局部通风机运行记录、停复产审批记录，并根据现场实际，判断是否有启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业；查看设备设施、材料台账判断是否有新技术、新材料投入使用；
3.补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；
4.辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等
8
查资料和现场。未开展辨识不得分，辨识组织者不符合要求扣2分，辨识内容缺1项扣2分，风险清单、管控措施、辨识成果未在应用中体现缺1项扣1分
1.查看联合布置图纸和采掘接续计划等资料，查找当年是否有新水平、新采（盘）区、新工作面、是否开展了设计；
启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识：
1.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室、生产组织单位（区队）进行；
2.重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；

危险源辨识与风险评估表(例)

冷却液泄露作业噪音
滑倒，摔伤人员听力下降
没有按操作规程操
作
夹伤、划伤，击伤
双头数控
防护不到位
双头数控车加
工
刀具断裂
夹伤、划伤，击伤夹伤、划伤，击伤
防护警示装置失效夹伤、划伤，击伤
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路老化短路着火
灼伤或死亡烧伤或死亡
设备线路老化
灼伤或死亡
超声波清洗机
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
设备漏油加上线路老化短路着火
灼伤或死亡烧伤或死亡
冷却液泄露
滑倒，摔伤
作业噪音
人员听力下降
没有按操作规程操
作
夹伤、划伤，击伤
防护不到位线切割加工
刀具断裂
夹伤、划伤，击伤夹伤、划伤，击伤
防护警示装置失效夹伤、划伤，击伤
设备故障
夹伤、划伤，击伤
设备线路老化
灼伤或死亡
定期检查定期保养设备
定期检查定期保改养善设设备备或加接油盘，发现泄漏及时清理 1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期检查定期保养设备
定期检查定期保改养善设设备备或加接油盘，发现泄漏及时清理 1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期考核，定期检查
定期检查定期保养设备
定期检查定期保改养善设设备备或加接油盘，发现泄漏及时清理 1、年度职业病体检 2、按规定佩戴防护用定期考核，定期检查

xx公司风险管控、隐患辨识评估一览表

触电
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
27
27
物资仓库管理
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
货架摆放超重
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
下班未关电源
引发火灾、爆炸
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
加强检查，及时对失效器材进行更换
不良人员擅自出入公司
财产损失
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
3
6
7
126
3
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
填表：审核：批准：批准日期：2012年 3月 20日
3
3
1
9
1
正确安装密封件
法兰紧固螺丝不均匀
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
1
1
1
1
1
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
1
3
15
45
2
正确操作安全阀、泄载阀
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人

2018年度洗选系统安全风险辨识评估报告

2018年度洗选系统安全风险辨识评估报告安全健康环保科2017年12月5日安全风险辨识评估会审签字表第一部分洗选系统危险因素陕西兴旺煤矿有限公司生产能力30万吨/年，洗选系统主要危险源因素如下：火灾、煤尘、噪声、机电等。

对于存在的不同危险源，如不加以监测不采取有效措施，就会造成人员伤亡和经济损失。

通过对危险源的分析，提高对危险源的辨识能力、安全管理及相应的应急预案，从根本上控制、减少消除事故隐患的危害。

第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括：洗煤车间、压滤车间第三部分安全风险辨识评估技术方法1、安全风险辨识方法安全风险辨识方法采用头脑风暴法，即由负责人组织相关人员以讨论的形式，畅所欲言，从人、机、环、管等方面入手，辨识自己分管领域内所存在的安全风险。

2、安全风险评估技术作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。

计算公式为：D=L×E×C其中：L表示事件发生的可能性；E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；C表示可能造成的后果；D表示危险性。

评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C取值见表1-1～表1-4。

表1-1 L值的确定表1-2 E值的确定表1-3 C值的确定3、风险等级划分按照风险评估D值大小，划分安全风险为四个等级，见表1-4。

表1-4 安全风险等级划分第四部分安全风险辨识评估结果2017年12月2日，在安全健康环保科生产副矿长王振科组织安全健康环保科科长、洗煤厂厂长、洗煤厂技术员对洗选系统进行安全风险辨识，会议内容主要是根据12月1日靖永悦对陕西兴旺煤矿有限公司2018年度安全风险辨识的工作安排，识别重大安全风险，制定管控措施。

经讨论确定，洗选系统安全风险如下：1、原煤、主洗、内皮带机、刮板机、振动筛运行时产生煤尘、噪声，造成职业病危害。

2、皮带运输系统皮带托辊脱落被皮带甩出，可能导致附近作业人员身体受伤。

采煤工作面安全风险辨识评估标准

石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年4月20日目录第一章安全风险辨识 (1)第一节安全风险辨识原则 (1)第二节安全风险辨识评估范围 (1)第三节安全风险辨识评估等级标准 (1)第四节安全风险因素 (2)第五节安全风险辨识 (5)第二章安全风险评估 (15)第一节安全风险评估方法 (15)第二节安全风险评估 (19)第三章重大安全风险管控措施 (25)第一节瓦斯灾害管控措施 (25)第二节火灾防治管控措施 (29)第三节顶板灾害防治管理措施 (31)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34)第五节其他类灾害防治管控措施 (35)第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施,切断风险转变为隐患的链条,防范煤矿重特大事故的发生.第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。

第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低,划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级)、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。

其中：一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。

二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。

三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的.四、一般风险(D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。

第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于瓦斯矿井。

根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论,本矿绝对CH4涌出量为1。