喷涂技术入门详解
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b.实用性强 生产时效率高，使用的设备轻巧。
c.几乎没有环境污染 与热硬化型涂料比较耗能少，是由一些单体等 低分子组成，溶剂添加量较少。
d.良好的物理性能 硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶 剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。
紫外线硬化型涂料是具有聚合物、低聚物单体等 不饱合基。在紫外光的照射下，活性化为光开始剂,光 开始剂便带有不饱合基的树脂活性化，发生游离基聚 合反应，使之高分子化，进而形成涂膜。
条痕
原因： a.空气帽或涂料喷嘴被涂物沾污。 b.喷雾图形搭接不良。 c.塑胶表面本身有条纹。 d.喷枪不垂直于被涂物表面。 改进方法： 清洁粘附在枪嘴上的涂料，检查喷枪运作状况。 调整喷涂雾形的接宽度。 调到适当的空气压力。 检查啤塑模具的表面光洁度。 保持喷枪对被涂物到垂直状态。
颗粒、毛丝、杂质
一涂：
（ 单液型涂料、双液型涂料）
（底漆：一般装饰用底漆 面漆：保护用PU、UV 或橡漆) 三涂（底漆+色漆+面漆）
二涂（底漆+面漆）
为达到其中特殊颜色效果而增加了银底或为了掩盖 素材上的缺陷而增加了一层覆盖的白底。
2.2.UV涂料
UV涂料的特色（Ultra Videt)
a.硬化速度非常快 经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化 形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不 能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合。
什么叫涂装？
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连 续的涂层而发挥其装饰，防护和特殊功能等作用。
•目的： A.对被涂物的防护性（面漆） B.对被涂物的装饰性（底漆） C.作为色彩标志（旗杆、标杆） D.满足特殊用途的功能性
涂装的要求:
来自百度文库
明确涂装目的，认真分析涂料性能和用途 制定涂装工艺规程（二涂、三涂） 严格的进行表面处理 选择最佳的涂装工艺 保证涂层的干燥条件 严格监控涂装质量 及时处理涂装的缺陷（积油、少油、颗 粒、油点、 鱼坑、色差） 质量的要求
2
UV照射的程度用累计光量来评定,累计光量是以以被涂物 的紫外线强度（发光强度）及照射时间做计算，单位是 mj/cm2 。通常使用紫外线光量计来测定光量。
一般紫外涂料UV施工工艺要求
a.配套的底漆，及专用的稀释剂稀释。 b.保证底漆的彻底干燥，及底漆表面的清洁。 c.喷涂工艺：使用喷枪直径1.0-1.5mm,喷涂压力35kg/cm2,喷枪与被涂物的距离15-30cm 。 d.干燥条件：预备干燥 60℃*5~7min，硬化高压汞灯 及卤化物水银灯，累计光量约600-1000 mj/cm 2 ,灯光输出80~120w/cm2。 e. 标准喷涂膜 厚 8~12um 。 f. 标准喷涂粘度 7~9S 。
原因： a.素材上线前前处理清洁不彻底。 b.涂料中有杂质，过滤不彻底。 c.作业环境中，空气洁净度达不到喷涂作业的要求。 d.配套溶剂溶解力差，未完全稀释涂料。
改进方法： 严格要求作好素材表面前处理。 检查油漆的品质，选用相应的过滤网过滤油漆。 更换供气过滤系统，清洁喷涂环境。
迎接我们欣旺 达公司美好的明天
涂料组成成分示意图
涂料
主要成膜物质
次要成膜物质
辅助成膜物质
天然树脂
人造树脂
合成树脂
颜料
功能材料
稀料
辅助材料
着色颜色
溶剂
催化剂
防锈颜料
助溶剂
固化剂
体质颜料
稀释剂
助剂
1.2涂料分类
一、形态分类 a.溶剂型涂料 c.水性涂料 e.粉末涂料
b.无溶剂型涂料 d.高固体分涂料
二、用途分类 a.钢铁用涂料 b.轻金属用涂料 c.建筑涂料（墙地漆） d.塑胶表面用涂料 e.皮革涂料 f.纸张涂料 g.木器用涂料
一、什么叫涂料？
涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂 料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连 续涂膜，用于保护装饰物体。
作用：
A.保护作用（UV、PU） B.装饰作用（金属银漆、颜色漆） C.功能作用（遮光漆、EMI导电漆）
1.1涂料（油漆）的成份
树脂（主要是成膜物质）。 所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的 核心。 颜料：装饰和保护作用。 溶剂：提供流动性。 添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效 果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。
四、涂装常见的异常缺陷原因分析 及解决措施
涂膜泛白
原因： a.喷涂使用的压缩空气有水份。 b.使用的配套稀释剂听低沸点组份过多。 c.作业喷涂环境中湿度过高。 改进方法： 清除油水分离器中聚集的水份。 增长稀释剂中的离沸点组份。 降低作业喷涂环境的湿度（恒温恒湿除湿机）或停 止作业。
涂膜桔纹（桔皮）
三、成膜机理分类 a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂 料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶） b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化 涂料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂 料）
四、按涂料施工方法分类 a.喷涂涂料 b.静电喷涂涂料 c.电泳涂料 d.自泳涂料
五、按涂料涂膜表面外观分类 a.有光漆 b.半光漆 c.无（哑）漆
a.酯类：丁酯、乙酯 b.酮类：丙酮、丁酮 c.醇类：乙醇，IPA（异丙醇） d.苯类：甲苯、二早苯、三早苯，（均对人体有较大的 伤害） e.脂酚烃类 f. 酮醚类（防白水） g.醚酯类
2.1油漆的喷涂方式
a.空气喷涂 c.淋涂 b.刷涂 d.浸涂等
（如：目前手机喷涂一般采用空气喷涂；） 目前移动通讯器材、手提电话、PHS、数码摄影像 机、手机壳采用的空气喷涂涂层有：
六、按涂料干燥方式分类 a.自干涂料（硝基） b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂） c.光固化涂料（UV） d.电子固化涂料
七、按漆膜性能分类
a.防腐蚀涂料 b.耐高湿涂料 c.耐磨涂料 d.绝缘涂料 e.导电涂料 f. 防锈涂料 g.带锈涂料 h.防污涂料 i. 皮革，橡胶手感涂料
二、天那水、溶剂、开油水、稀 释剂成分
原因： a.涂料粘度过高。 b.喷枪运行速度太快。 c.压缩空气压力过低，喷涂涂料雾化不良。 d.喷涂距离过远或过近。 e.涂料分散搅拌不良。 f. 稀释剂低沸点组份过多，溶剂挥发速度太快，涂膜流 平效果差。 改进方法： 添加适量的稀释剂，降低粘度。 调整喷枪的运行速度。 提高压缩空气的喷涂压力。 调整到适当的喷涂距离。 增加稀释剂中高沸点的组份。 喷涂前将涂料充分搅拌均匀。
THE END
一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反 应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。
三.紫外线发光UV的种类及特长
UV硬化剂使用的电灯主要有高压汞灯及卤化水银灯。
UV灯光输出力（单位：W/CM ） 灯光的输出力单位是:用全部输出力（W）除以发光 长（CM ），即 W/CM 2 。 UV照射的累计光量。
积油（流平）
原因： a. 涂料喷出油量太大。 b.喷涂距离太近。 c.喷枪技术未垂直于被涂物表面。 d.喷涂涂料粘度过底。 改进方法： 减少涂料的喷出量。 调整到适当的喷涂距离。 保持喷枪对被涂物表面的垂直状态。 调整涂料粘度至适当粘度。
气泡
原因： a.压缩空气中有水份。 b.涂料与被涂物表面的温差太大。 c.被涂物表面粘附有油水、灰尘或与涂料不相容的物质 等。 改进方法： 清除油水分离器中集聚污水分，提高分离效果。 采取相应措施，降低涂料与被涂物的温差。 喷涂前仔细认真清理清洁被涂物表面。
c.几乎没有环境污染 与热硬化型涂料比较耗能少，是由一些单体等 低分子组成，溶剂添加量较少。
d.良好的物理性能 硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶 剂性、耐污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。
紫外线硬化型涂料是具有聚合物、低聚物单体等 不饱合基。在紫外光的照射下，活性化为光开始剂,光 开始剂便带有不饱合基的树脂活性化，发生游离基聚 合反应，使之高分子化，进而形成涂膜。
条痕
原因： a.空气帽或涂料喷嘴被涂物沾污。 b.喷雾图形搭接不良。 c.塑胶表面本身有条纹。 d.喷枪不垂直于被涂物表面。 改进方法： 清洁粘附在枪嘴上的涂料，检查喷枪运作状况。 调整喷涂雾形的接宽度。 调到适当的空气压力。 检查啤塑模具的表面光洁度。 保持喷枪对被涂物到垂直状态。
颗粒、毛丝、杂质
一涂：
（ 单液型涂料、双液型涂料）
（底漆：一般装饰用底漆 面漆：保护用PU、UV 或橡漆) 三涂（底漆+色漆+面漆）
二涂（底漆+面漆）
为达到其中特殊颜色效果而增加了银底或为了掩盖 素材上的缺陷而增加了一层覆盖的白底。
2.2.UV涂料
UV涂料的特色（Ultra Videt)
a.硬化速度非常快 经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化 形成涂膜；不加热就能硬化，对是树脂、木材等不 能进行高温加热的材料或热量大的材料非常适合。
什么叫涂装？
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连 续的涂层而发挥其装饰，防护和特殊功能等作用。
•目的： A.对被涂物的防护性（面漆） B.对被涂物的装饰性（底漆） C.作为色彩标志（旗杆、标杆） D.满足特殊用途的功能性
涂装的要求:
来自百度文库
明确涂装目的，认真分析涂料性能和用途 制定涂装工艺规程（二涂、三涂） 严格的进行表面处理 选择最佳的涂装工艺 保证涂层的干燥条件 严格监控涂装质量 及时处理涂装的缺陷（积油、少油、颗 粒、油点、 鱼坑、色差） 质量的要求
2
UV照射的程度用累计光量来评定,累计光量是以以被涂物 的紫外线强度（发光强度）及照射时间做计算，单位是 mj/cm2 。通常使用紫外线光量计来测定光量。
一般紫外涂料UV施工工艺要求
a.配套的底漆，及专用的稀释剂稀释。 b.保证底漆的彻底干燥，及底漆表面的清洁。 c.喷涂工艺：使用喷枪直径1.0-1.5mm,喷涂压力35kg/cm2,喷枪与被涂物的距离15-30cm 。 d.干燥条件：预备干燥 60℃*5~7min，硬化高压汞灯 及卤化物水银灯，累计光量约600-1000 mj/cm 2 ,灯光输出80~120w/cm2。 e. 标准喷涂膜 厚 8~12um 。 f. 标准喷涂粘度 7~9S 。
原因： a.素材上线前前处理清洁不彻底。 b.涂料中有杂质，过滤不彻底。 c.作业环境中，空气洁净度达不到喷涂作业的要求。 d.配套溶剂溶解力差，未完全稀释涂料。
改进方法： 严格要求作好素材表面前处理。 检查油漆的品质，选用相应的过滤网过滤油漆。 更换供气过滤系统，清洁喷涂环境。
迎接我们欣旺 达公司美好的明天
涂料组成成分示意图
涂料
主要成膜物质
次要成膜物质
辅助成膜物质
天然树脂
人造树脂
合成树脂
颜料
功能材料
稀料
辅助材料
着色颜色
溶剂
催化剂
防锈颜料
助溶剂
固化剂
体质颜料
稀释剂
助剂
1.2涂料分类
一、形态分类 a.溶剂型涂料 c.水性涂料 e.粉末涂料
b.无溶剂型涂料 d.高固体分涂料
二、用途分类 a.钢铁用涂料 b.轻金属用涂料 c.建筑涂料（墙地漆） d.塑胶表面用涂料 e.皮革涂料 f.纸张涂料 g.木器用涂料
一、什么叫涂料？
涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将涂 料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连 续涂膜，用于保护装饰物体。
作用：
A.保护作用（UV、PU） B.装饰作用（金属银漆、颜色漆） C.功能作用（遮光漆、EMI导电漆）
1.1涂料（油漆）的成份
树脂（主要是成膜物质）。 所谓的成膜物质交链物，键合颜料颗粒，是涂料的 核心。 颜料：装饰和保护作用。 溶剂：提供流动性。 添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特殊效 果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。
四、涂装常见的异常缺陷原因分析 及解决措施
涂膜泛白
原因： a.喷涂使用的压缩空气有水份。 b.使用的配套稀释剂听低沸点组份过多。 c.作业喷涂环境中湿度过高。 改进方法： 清除油水分离器中聚集的水份。 增长稀释剂中的离沸点组份。 降低作业喷涂环境的湿度（恒温恒湿除湿机）或停 止作业。
涂膜桔纹（桔皮）
三、成膜机理分类 a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂 料、水乳胶型涂料、塑胶熔胶） b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化 涂料、化学高联型涂料、镭射能固化剂涂 料）
四、按涂料施工方法分类 a.喷涂涂料 b.静电喷涂涂料 c.电泳涂料 d.自泳涂料
五、按涂料涂膜表面外观分类 a.有光漆 b.半光漆 c.无（哑）漆
a.酯类：丁酯、乙酯 b.酮类：丙酮、丁酮 c.醇类：乙醇，IPA（异丙醇） d.苯类：甲苯、二早苯、三早苯，（均对人体有较大的 伤害） e.脂酚烃类 f. 酮醚类（防白水） g.醚酯类
2.1油漆的喷涂方式
a.空气喷涂 c.淋涂 b.刷涂 d.浸涂等
（如：目前手机喷涂一般采用空气喷涂；） 目前移动通讯器材、手提电话、PHS、数码摄影像 机、手机壳采用的空气喷涂涂层有：
六、按涂料干燥方式分类 a.自干涂料（硝基） b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂） c.光固化涂料（UV） d.电子固化涂料
七、按漆膜性能分类
a.防腐蚀涂料 b.耐高湿涂料 c.耐磨涂料 d.绝缘涂料 e.导电涂料 f. 防锈涂料 g.带锈涂料 h.防污涂料 i. 皮革，橡胶手感涂料
二、天那水、溶剂、开油水、稀 释剂成分
原因： a.涂料粘度过高。 b.喷枪运行速度太快。 c.压缩空气压力过低，喷涂涂料雾化不良。 d.喷涂距离过远或过近。 e.涂料分散搅拌不良。 f. 稀释剂低沸点组份过多，溶剂挥发速度太快，涂膜流 平效果差。 改进方法： 添加适量的稀释剂，降低粘度。 调整喷枪的运行速度。 提高压缩空气的喷涂压力。 调整到适当的喷涂距离。 增加稀释剂中高沸点的组份。 喷涂前将涂料充分搅拌均匀。
THE END
一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反 应，而紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。
三.紫外线发光UV的种类及特长
UV硬化剂使用的电灯主要有高压汞灯及卤化水银灯。
UV灯光输出力（单位：W/CM ） 灯光的输出力单位是:用全部输出力（W）除以发光 长（CM ），即 W/CM 2 。 UV照射的累计光量。
积油（流平）
原因： a. 涂料喷出油量太大。 b.喷涂距离太近。 c.喷枪技术未垂直于被涂物表面。 d.喷涂涂料粘度过底。 改进方法： 减少涂料的喷出量。 调整到适当的喷涂距离。 保持喷枪对被涂物表面的垂直状态。 调整涂料粘度至适当粘度。
气泡
原因： a.压缩空气中有水份。 b.涂料与被涂物表面的温差太大。 c.被涂物表面粘附有油水、灰尘或与涂料不相容的物质 等。 改进方法： 清除油水分离器中集聚污水分，提高分离效果。 采取相应措施，降低涂料与被涂物的温差。 喷涂前仔细认真清理清洁被涂物表面。