实验十一 电机正反转及能耗制动.
电机正反转启动实习报告
一、实习目的1. 熟悉电机正反转启动的基本原理和操作方法。
2. 掌握电机正反转启动电路的接线、调试和维护方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
二、实习原理电机正反转启动是通过改变电机绕组的电源相序来实现电机正反转的。
当电机绕组的电源相序为A-B-C时，电机为正转；当电机绕组的电源相序为A-C-B时，电机为反转。
三、实习内容1. 电机正反转启动电路的接线（1）准备材料：电机、电源、正转接触器、反转接触器、启动按钮、停止按钮、熔断器、导线等。
（2）接线步骤：① 将电机三相绕组分别接入正转接触器和反转接触器的线圈；② 将正转接触器的常闭触点接入启动按钮，反转接触器的常闭触点接入停止按钮；③ 将正转接触器的常开触点接入电机三相绕组，反转接触器的常开触点接入电机三相绕组；④ 将电源接入正转接触器和反转接触器的线圈；⑤ 将启动按钮和停止按钮接入电路。
2. 电机正反转启动电路的调试（1）检查电路接线是否正确，确保没有短路、接触不良等问题；（2）闭合电源，按下启动按钮，观察电机是否正转；（3）按下停止按钮，观察电机是否停止；（4）按下反转启动按钮，观察电机是否反转；（5）检查电机正反转是否正常，是否存在异常声音、振动等问题。
3. 电机正反转启动电路的维护（1）定期检查电路接线，确保接触良好；（2）检查电机绕组绝缘情况，防止因绝缘老化导致漏电；（3）定期检查接触器、按钮等电器元件，确保其正常工作；（4）定期检查电机运行状态，发现异常及时处理。
四、实习总结通过本次电机正反转启动实习，我掌握了以下知识和技能：1. 电机正反转启动的基本原理和操作方法；2. 电机正反转启动电路的接线、调试和维护方法；3. 提高了动手能力和团队协作精神。
在实习过程中，我深刻体会到以下两点：1. 安全第一：在进行电机正反转启动操作时，必须确保电路接线正确、电器元件完好，避免发生触电、短路等安全事故；2. 严谨细致：在电路接线、调试和维护过程中，要严谨细致，认真检查每个环节，确保电机正反转启动电路的正常运行。
电动机的正反转实训报告
本次实训旨在让学生掌握电动机正反转的基本原理，熟悉正反转控制电路的组成、接线及操作方法，提高学生对电气控制系统的理解与应用能力。
通过实训，学生能够：1. 了解三相异步电动机正反转的工作原理。
2. 掌握电动机正反转控制电路的设计与接线方法。
3. 学会使用常用电气元件，如接触器、按钮、行程开关等。
4. 熟悉电动机正反转控制电路的故障排除方法。
二、实训原理三相异步电动机的正反转是通过改变电动机定子绕组的相序来实现的。
当电动机的定子绕组接通三相交流电源时，会产生一个旋转磁场，该磁场使电动机转子转动。
改变定子绕组的相序，即改变旋转磁场的方向，从而使电动机转子改变转动方向。
在电动机正反转控制电路中，通常使用两个接触器（KM1和KM2）来实现正反转控制。
当KM1线圈得电时，电动机正转；当KM2线圈得电时，电动机反转。
为了避免两个接触器同时得电造成短路，电路中需要设置互锁环节。
三、实训器材1. 三相异步电动机（M3～）一台2. 万能表一台3. 联动空气开关（QS1）一台4. 单向空气开关（QS2）一台5. 交流接触器（KM1，KM2）两只6. 组合按钮（SB1，SB2，SB3）一只7. 端子排7副8. 导线若干9. 螺丝刀一把1. 连接三相异步电动机原理图根据原理图连接三相异步电动机的电源线、控制线及保护线。
2. 连接正反转控制电路将KM1和KM2线圈分别接在SB1和SB2的控制线上，并将KM1和KM2的主触点分别接在电动机的主电路中。
3. 连接互锁环节将KM1和KM2的动断触点分别串联在对方的控制回路中，实现互锁。
4. 连接保护环节将熔断器接在电动机的主电路中，实现过载保护。
5. 检查电路在指导老师的指导下，检查电路连接是否正确，确保电路安全可靠。
6. 通电试验在指导老师的指导下，合上电源，操作SB1和SB2，观察电动机的正反转是否正常。
7. 故障排除如果在通电试验过程中发现故障，根据故障现象和电路原理，分析故障原因，并进行排除。
电机正反转控制实验报告
电机正反转控制实验报告
一、实验目的
1、掌握可编程控制器的工作原理。
2、通过动手接线，提高学生的实际动手能力以及加强对PLC基本结构的了解。
3、通过实验，加强学生对PLC逻辑顺序编程的理解，使学生能够熟练应用三菱PLC的开发工具软件和软元件。
二、实验内容
三．硬件电路图
将PLC与实验装置上面的接线端子连接，通过PLC来对上面的电机进行控制。
四、
五、PLC梯形图
PLC梯形图如下：
I/O分配如下：
六、
七、工作原理
当启动按钮SB1按下时，X0接通，系统进入工作状态，当停止按钮SB2接通时，X1接通，系统停止工作。
当SB1按下而SB2断开时，且电机没有进行正转或反转，此时若按下SB3，即正转按钮，，则X3接通，此时Y0输出为1，正转接触器KM1吸合，电机正转。
同理按下SB4，则X3为1，Y1为1，KM2吸合，点击反转。
若电机在正转过程中按下SB3，则电机停止正转，寄存器M1接通，而后计时器T0进行2秒计时，计时完成后T0为1，X1，X2,Y0均为0且M1为1，则Y1接通，进入反转。
同理课设计电机反转过程中按下正转按钮后延时2s进入正转。
八、
九、使用说明书
按下启动按钮SB1，再按下正转按钮SB3.，正传接触器KM1吸合，电机正转。
再按下反转按钮SB4，经过短暂延时（2s）后（可以避免机械接触器反应迟钝所造成的事故），反转接触器KM2吸合，电机反转。
电机星三角启动、调速、正反转、制动实验报告
电机与拖动综合实践小型三相异步电动机电力拖动系统设计指导教师：时间：2018 年01 月05 日目录一、设计任务与要求 (1)二、方案比较 (1)三、电路图和电路原理说明 (1)四、调试问题分析和结果记录 (1)五、电气控制柜电气接线 (1)六、收获体会 (1)七、小组分工 (1)一、设计要求1、用PLC对异步电动机拖动系统进行控制。
实现星三角降压启动、调速、正反转换向、能耗制动——整个工作流程的设计。
拖动系统除了能完成以上基本功能外，还要有短路保护、过载保护设计。
2、选用额定电压为220V，额定电流为0.5A的交流异步电动机作为控制对象。
要求带一直流发电机负载进行实验。
二、方案比较本课程设计中，设计要求中已限定了采用星三角降压启动方式启动电机，正反转方案可以采用交换三相中两相接线来实现，而制动方案题中要求采用能耗制动，结合实验室所有设备，采用220V交流电经过变压器降压至26V后通过整流桥转换为直流电源，串制动电阻作为能耗制动的电路设计。
故本设计中，需解决解决的为调速方案的选取，方案比对和选取如下。
方案一：调压调速。
这种方式为通过异步电动机的定子三相交流电压大小来调节转子转速。
实验室中主要有两种电机，一种为鼠笼式异步电动机，一种为绕线式异步电动机。
不同于绕线式电动机，鼠笼式异步电动机应采用此种调速方案。
方案二：转子串电阻调速。
实验室中绕线式电机可采用此方案。
转子上串入电阻越大，转速越低，转差率就越大，机械功率在电磁功率中所占比率就越低，效率越低。
本实验中可采用的电阻为100Ω左右。
方案三：交流变频调速。
实验室中提供了变频器供变频调速使用。
变频调速具有如下优点：1调速范围宽，可以使普通异步电机实现无极调速；2启动电流小，启动转矩大；3起动平稳，清楚机械的冲击力，保护机械设备；4对电动机具有保护功能，降低电动机的维修费用；5具有显著的节电效果；6通过调节电压和频率的关系方便地实现恒转矩或者恒功率调速。
电机的正反转控制实习报告
实习报告：电机的正反转控制一、实习目的通过本次电机正反转控制实习，使学生了解电机的工作原理，掌握电机正反转控制的方法，培养学生动手能力和实际问题解决能力，为今后从事电气工程领域工作打下基础。
二、实习内容1. 电机正反转控制原理2. 电机正反转控制电路设计3. 电机正反转控制电路调试与故障排除三、实习过程1. 电机正反转控制原理学习电机是一种将电能转化为机械能的装置，根据电机转子旋转方向的不同，可分为正转和反转。
电机正反转控制就是通过改变电机绕组中电流的方向，来实现电机转子旋转方向的改变。
2. 电机正反转控制电路设计本次实习采用三相交流异步电动机作为实习对象，电路主要包括电源、开关、接触器、热继电器、电动机等元件。
电路设计分为两部分：主电路和控制电路。
主电路：电源、电动机、开关、接触器、热继电器等元件组成。
电源为电动机提供动力，开关用于控制电源通断，接触器用于控制电动机正反转，热继电器用于保护电动机。
控制电路：采用PLC作为控制器，输入信号包括正转启动、反转启动、停止等信号，输出信号控制接触器的通断，实现电动机的正反转控制。
3. 电机正反转控制电路调试与故障排除实习过程中，首先对电路进行调试，确保各元件正常工作。
然后通过PLC编程实现电动机的正反转控制，观察电动机运行情况，确保电路满足设计要求。
在调试过程中，发现电动机无法实现正反转，经检查发现接触器无法吸合。
进一步检查发现，接触器线圈供电正常，但常闭触点无法断开。
经过分析，原因是接触器线圈电压过高，导致常闭触点无法断开。
于是，将接触器线圈电压降低至正常范围，故障得以排除。
四、实习总结通过本次电机正反转控制实习，掌握了电机正反转控制原理、电路设计方法及调试技巧，培养了动手能力和实际问题解决能力。
同时，也认识到在实际工程中，安全、可靠、简洁的控制电路设计至关重要。
在今后的工作中，将继续努力学习，为电气工程领域的发展贡献自己的力量。
正反转能耗制动控制
实训四、正反转能耗制动控制一、实训目的1、理解电机正反转+能耗（时间）控制系统工作原理。
2、掌握梯形图的编程方法和指令程序的编法。
3、掌握编程器的操作以及编程器的输入、检查、修改、下载、上载和运行操作。
二、实训器材1、亚龙PLC 主机单元一台。
2、亚龙PLC 正反转能耗制动控制单元一台。
3、计算机或编程器一台。
4、安全连线若干条。
5、PLC 串口通讯线一条。
三、实训原理正反转能耗制动控制要求如下：正反转实现正反停控制：按下正转启动按钮，电机正转，正转运行中，反转按钮无效；按下反转启动按钮，电机反转，反转运行中，正转按钮无效；正反转切换必须先停止电机；电机制动：停止按钮，电机实现能耗制动，制动时间设为3秒；制动期间，电机正反转按钮就能无效，必须等能耗制动结束，电机停止，才能按需启动电机；四、I/O 分配表I/O 口说明I/O 口说明I0.0 停止Q0.0 制动KM3I0.1 正转启动Q0.1 正转KM1I0.3 正转启动Q0.2 正转KM2表 4-1 正反转能耗制动控制的 I/O 分配表五、I/O 接线图图 4-1 多种 正反转能耗制动 I/O 接线图六、实训步骤1、 将 PLC 主机上的电源开关拨到关状态，严格按图 4-2 所示接线，注意 12V 和24V 电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏 PLC 触点。
2、将电源线插进 PLC 主机表面的电源孔中，再将另一端插到 220V 电源插板。
3、将 PLC 主机上的电源开关拨到开状态，并且必须将 PLC 串口置于 STOP 状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到 PLC 中，下载完成后，再将 PLC 串口置于 RUN 状态。
4、接通 2.4、2.7（2.5、2.6 不接通），否则无法正确运行演示程序。
5、按下列步骤进行实训操作：（1）按下正转启动开关，接触器KM1 灯亮。
（2）按下停止开关，KM1灯灭，KM3灯亮。
（3）3秒后KM3等自动灭，为下次启动做好准备。
电动机正反转实习报告
实习报告：电动机的正反转控制一、实习目的1. 了解电动机的正反转原理，掌握电动机正反转控制电路的接线方法和操作步骤。
2. 熟悉电动机控制元件（如接触器、按钮、开关等）的功能和应用。
3. 学习电气图的阅读和分析方法，提高电气故障排查和处理能力。
二、实习原理电动机的正反转控制是通过改变电动机绕组中电流的相序来实现的。
当电动机的电源相序发生改变时，电动机的旋转方向也会相应地改变。
因此，通过控制电源相序的切换，可以实现电动机的正反转控制。
三、实习内容1. 了解电动机的正反转控制电路的结构和原理。
2. 学会绘制电动机的正反转控制电路图。
3. 掌握电动机正反转控制电路的接线方法和操作步骤。
4. 进行电动机正反转控制电路的安装和调试。
5. 分析并解决电动机正反转控制电路中可能出现的故障。
四、实习步骤1. 了解电动机的正反转控制电路结构和原理，学习相关控制元件的功能和应用。
2. 根据电路图，准备好所需的元器件，如接触器、按钮、开关等。
3. 按照电路图进行电动机正反转控制电路的接线，注意接线顺序和连接可靠。
4. 检查电路接线是否正确，进行模拟操作，观察电动机正反转是否正常。
5. 完成电动机正反转控制电路的安装和调试，确保电路运行稳定可靠。
6. 分析可能出现的故障，学习故障排查和处理方法。
五、实习心得通过本次实习，我对电动机的正反转控制有了更深入的了解，掌握了正反转控制电路的接线方法和操作步骤。
在实习过程中，我学会了阅读和分析电气图纸，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
同时，我也认识到电气安全的重要性，遵守实习纪律，不乱摸、乱碰，确保自己和设备的安全。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的电气技术水平，为我国的电气事业贡献自己的力量。
六、实习总结本次实习让我们对电动机的正反转控制有了更加直观的认识，通过实际操作，掌握了正反转控制电路的安装和调试方法。
同时，实习也培养了我们的团队合作意识和安全意识。
相信这次实习对我们今后的学习和工作具有很大的帮助。
三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路的安装与接线教案
教学设计
教学过程
教学环节教师讲授、指导（主导）内容
学生学习、
操作（主体）活动
时间
分配
一、二、组织教学 (师生问候)
教师确保设备已经调好，学生能够听见声音
新授知识
新课引入
一、实验目的
1、通过对接触器正、反转联锁控制线路的安装接线，掌握根
据原理图安装接线的方法；
2、掌握三相异步电机正、反转的工作原理
二、实验步骤
电路图
师生问好
作业设计：
用三个按钮控制一台电动机的启动停止，当按下绿色按钮时电动机正传，按下红色按钮时电动机停止。
再按下黑色按钮时电动机反转，按下红色按钮时电动机停止。
布置作业
完成习题册布置作业
三、。
电机正反转实验
电机正反转实验一．实验目的1．了解机床电气中三相电机的正反转控制和星三角启动控制。
2．掌握电动机的常规控制电路设计。
3.了解电动机电路的实际接线。
4.掌握GE FANUC 3I系统的电动机启动程序编写。
二．实验原理和电路交流电动机有正转启动和反转启动，而且正反转可以切换，启动时，要求电动机先接成星型连接，过几秒钟再变成三角形连接运行。
PLC控制电动机的I/O 地址如下表所示：PLC模拟控制电动机I/O地址表输入输出器件(触摸屏M)说明器件说明I1（M21）正转Q2 正转I2（M22）反转Q3 星形I3（M23）停止Q4 三角形Q5 反转电动机星三角启动电气接口图:模块的现场接线接线前请熟悉接线图，我们在这里简单介绍下输入输出模块的接线方法，在接下来的实验中不再赘述。
详细请见第一章的模块介绍。
●输入模块现场接线IC694MDL645,数字量输入模块,提供一组共用一个公共端的16个输入点,如图所示。
该模块即可以接成共阴回路又可以接成共阳回路，这样在硬件接线时就非常灵巧方便。
但在本系统中，我们统一规定本模块接成共阳回路，即1号端子由系统提供负电源，外部输入共阳。
IC694MDL645数字量输入模块现场接线●输出模块现场接线IC694MDL754,数字输出模块，提供两组（每组16个）共32个输出点。
每组有一个共用的电源输出端。
这种输出模块具有正逻辑特性；它向负载提供的源电流来自用户共用端或者到正电源总线。
输出装置连接在负电源总线和输出点之间。
这种模块的输出特性兼容很广的负载，例如：电动机、接触器、继电器，BCD 显示和指示灯。
用户必须提供现场操作装置的电源。
每个输出端用标有序号的发光二极管显示其工作状态（ON/OFF）。
这个模块上没有熔断器。
接线必须注意。
即：17端接正电源，18端接负电源及外部负载的共阴端。
IC694MDL754数字量输出模块现场接线三：实验步骤：1.编写PLC程序，可参照参考程序，并检查，保证其正确。
电动机正反转实验总结
电动机正反转实验总结
实验目的，通过实验验证电动机的正反转原理，了解电动机的工作原理和特性。
实验原理，电动机是将电能转换为机械能的装置，其工作原理是利用电磁感应
原理。
当电流通过电动机的线圈时，会在线圈周围产生磁场，根据洛伦兹力的作用，线圈会受到力的作用而转动，实现正反转。
实验材料，电动机、直流电源、开关、导线等。
实验步骤：
1. 将电动机接入直流电源，观察电动机的转动方向；
2. 改变电源极性，再次观察电动机的转动方向；
3. 通过控制开关，实现电动机的正反转。
实验结果：
1. 当电动机接入直流电源时，根据右手定则，电动机按照特定方向转动；
2. 改变电源极性后，电动机的转动方向发生变化，验证了电动机的正反转原理；
3. 通过控制开关，可以实现电动机的正反转。
实验分析：
通过实验，我们验证了电动机的正反转原理。
在实际应用中，正反转是电动机
常见的工作状态，如风扇、洗衣机、电动车等都需要实现正反转。
了解电动机的正反转原理，有助于我们更好地应用和维护电动机设备。
实验总结：
本次实验通过实际操作验证了电动机的正反转原理，加深了对电动机工作原理
的理解。
通过实验，我们不仅学习了电动机的正反转原理，还掌握了实验操作的技巧和方法。
希望通过这次实验，能够对大家有所帮助，增进对电动机的认识和理解。
结语：
电动机的正反转原理是电机学习的基础，通过实验验证这一原理，有助于我们
更深入地理解电动机的工作原理和特性。
希望大家能够通过实验加深对电动机的认识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
带能耗制动的双重互锁正反转控制线路工作原理
带能耗制动的双重互锁正反转控制线路工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电动机正反转实训总结
电动机正反转实训总结近年来，随着科技的不断进步，电动机作为一种重要的电力设备，被广泛应用于各个领域。
电动机正反转实训是电机类专业学生必不可少的实践环节，通过实际操作电动机，学生可以更好地理解电动机的工作原理以及如何进行正反转控制。
在本次实训中，我充分利用所学知识，并结合实际情况进行了一系列的实际操作和分析。
下面，我将就本次实训内容、操作要点以及所取得的成果与体会进行总结。
首先，本次实训主要涉及电动机的正反转控制。
在实际操作中，我首先进行了电动机控制电路的搭建，明确了实训的目标：通过控制电源的接线和控制按钮的使用，实现电动机的正反转。
为了更好地进行控制操作，我们还使用了一个万用表来测量电路的电压和电流。
通过这些准备工作，我对实训的进行有了清晰的思路，更好地进行了后续的实际操作。
其次，我进行了具体的实操操作。
首先，我分析了电动机的正反转工作原理。
电动机通过改变电流的方向来实现正反转，而这要通过控制电源的接线来实现。
因此，我按照老师的指示分别连接了电动机的线圈和电源，并通过电路控制按钮来控制电机的转动方向。
经过多次尝试，我成功地实现了电动机的正反转控制。
这让我深刻体会到了理论知识与实践操作的紧密联系，也对电动机的控制原理有了更深入的理解。
此外，在实操过程中，我还发现了一些问题，并进行了相应的调试和解决。
例如，电动机在进行正转时发生了异常漏电现象，我发现这是因为接线不稳造成的。
经过重新检查和调整，成功解决了这个问题，并实现了正转的稳定运行。
这一过程使我深刻认识到，在实际操作中，细心、耐心和动手能力都是很重要的，只有时刻保持警惕和灵活应变，才能有效地解决问题。
最后，通过本次实训，我不仅掌握了电动机正反转控制的基本原理和操作技巧，也培养了实际动手操作的能力和问题解决能力。
我意识到，理论知识只有与实际操作相结合，才能更好地理解和运用。
这次实训让我深深认识到，电动机作为一种重要的电力设备，在现代产业中应用广泛。
实验十一 电机正反转及能耗制动.
实验十一电机正反转及能耗制动
一、实验目的：
用PLC构成电机正反转及制动自动控制。
二、实验器材：
1、PLC―Ⅲ型可编程序控制台
2、PLC―电机正反转及制动
3、编程器
4、实验导线
三、模块I/O说明：
输出控制：KM1—电机正转，KM2—电机反转，KMZ—电机制动
四、控制要求
1、按正转按钮，KM1闭合，电机正转。
2、按反转按钮，KM2闭合，电机反转。
3、按停止按钮，KMZ闭合，电机断电，延时十秒，KMZ断开，观察停止时间。
五、I/O分配
输入：停止--X004，正转启动按钮--X005，反转启动按钮--X006
输出：KM1--Y1，KM2--Y2，KMZ--Y0
六、程序清单：
地址指令
七、编程练习
要求：电机正转100S后停止10S，其中包括能耗制动再反转
100S后停止10S，并能自动循环。
29。
电机正反转及点动控制实验报告
电机正反转及点动控制实验报告------*** ●实验目的：能通过安装的线路实现电机的正反转控制及电机正转和反转的点动控制功能，控制线路电压为220V。
●实验要求：1.能正常使用常用的电工工具，能使用基本的测量表计。
2.安装布线要整齐，连接要可靠。
3.配电箱内的接线要正确。
交直流或没电压的插座应有明显的区别，箱内每一处开关、每一组熔断器都应有表明所控制对象的标志图。
4.按线路图正确接线，要求配线长度适度，不能出现压皮、露铜等现象。
5.线路功能正常，通电测试无短路现象，能实现科目要求的功能。
6.测试完成后实验报告能对实作过程进行总结并对过程进行梳理，能够分析实作步骤。
●●实验原理：根据实验原理设计出相应的电路图，如图1-1：图1-1该电路图实现的功能包括点动控制电机正反转和自保持电路，而点动和自保持的切换是通过时间继电器来实现的。
➢点动：闭合断路器QS，灯H3（停止指示灯）亮，整个电机处于停止状态，按下按钮SB1（正转按钮），电机正转，同时H3熄灭，灯H1（正转指示灯）亮起，松开SB1，线圈失电，H1熄灭，H3亮起；同理，按下按钮SB2（反转按钮），电机反转，同时H3熄灭，H2（反转指示灯）亮起，松开SB2，线圈失电，H2熄灭，H3亮起。
➢自保持：闭合断路器QS，H3亮起，按住SB3（点动与保持切换按钮）5S 不松，待时间继电器上面UP指示灯亮起时，常开变常闭，迅速松开按钮（注：此时应仔细观察时间继电器UP指示灯是否一直亮起，如果是，说明切换成功），按下SB1，线圈KM1得电，常开变常闭，H1亮起，H3熄灭；按下SB2，线圈KM2得电，同时KM1失电，H1熄灭，H2亮起；按下SB3，时间继电器失电，恢复初始状态，然后又回到点动功能。
其切换图如图1-2：图1-2实验步骤：1.根据原理图按照工艺要求连接电气实物图，因为控制回路中各实验器材的铭牌标志均是220V，故控制回路应采用220V即家用电源供电。
正反转能耗制动实习报告
正反转能耗制动实习报告一、实习目的通过本次实习，要求掌握正反转能耗制动原理及其应用，了解交流异步电动机的运行特性，熟悉电动机的控制电路及运行操作，提高电工技能及实际操作能力。
二、实习内容1. 学习正反转能耗制动的原理及应用；2. 分析交流异步电动机的运行特性；3. 安装和调试电动机的控制电路；4. 掌握电动机的运行操作及故障处理方法。
三、实习过程1. 正反转能耗制动的原理及应用正反转能耗制动是指利用电动机的旋转惯量，在电动机断电后，通过改变电动机的旋转方向，使其在短时间内实现制动的一种方法。
这种制动方式具有结构简单、制动效果好、能耗低等优点，广泛应用于各类生产设备中。
2. 交流异步电动机的运行特性交流异步电动机是一种常用的电动机类型，其运行特性主要包括转速、转矩、功率因数等。
在实际运行中，电动机的转速与电源频率、极数以及电动机的负载有关。
转矩的大小取决于电动机的电流和磁通量。
功率因数反映了电动机运行的效率，其值越接近1，效率越高。
3. 控制电路的安装与调试本次实习采用的控制电路为正反转能耗制动电路，主要包括交流接触器、热继电器、开关、按钮等元件。
安装过程中，要注意各元件的接线顺序和接线方法，确保电路连接正确。
调试过程中，要观察电动机的运行状态，调整接触器、热继电器等元件的工作参数，以达到理想的制动效果。
4. 电动机的运行操作及故障处理在实习过程中，要熟悉电动机的运行操作，包括启动、停止、正转、反转等。
同时，要掌握故障处理方法，如电动机不启动、转速不稳定、制动效果差等。
四、实习收获通过本次实习，我对正反转能耗制动原理及其应用有了更深入的了解，掌握了交流异步电动机的运行特性，提高了电工技能及实际操作能力。
在实习过程中，我学会了如何安装、调试和维护电动机控制电路，掌握了电动机的运行操作及故障处理方法。
这将为我在今后的学习和工作中提供有力的支持。
五、实习总结本次实习让我对电工技术有了更直观的认识，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
PLC实验3直流电机正反转及能耗制动DOC
3直流电机正反转及能耗制动一、实验目的1.掌握PLC控制的基本原理。
2.掌握直流电机正反转及能耗制动的基本原理及程序设计。
二、实验器材1. ZYE3103B型可编程控制器实验台2. ZYPLC02直流电机正反转及能耗制动演示板3. PC机或FX-20P-E编程器4.编程电缆5.连接导线三、实验原理与实验步骤1.面板上K1、K2、KZ分别表示正转、反转、制动，是PLC给电机的三个控制信号。
KM1、KM2、KM3是模拟实际情况中的接触器，用来控制直流电机的正、反转及制动。
2.控制要求:(1)按下正转按钮K1 , KM1闭合，电机正转；按下制动按钮KZ , KMZ延时1秒动作, 电机能耗制动。
(2)按下反转按钮K2 , KM2闭合，电机反转；按下制动按钮KZ , KMZ延时1秒动作，电机能耗制动。
3.实验步骤:根据具体情况编制输入程序，并检查是否正确。
按接线图连线，实验台与ZYPLC02连接，检查连线是否正确。
按下正转、反转、制动按钮，观察运行结果。
四、设计程序清单1. I/O地址分配清单:输入地址:输出地址: K1 X1 K2 X2 KZ X3KM1 Y1 KM2 Y2 KMZ Y02.程序若干(1) 打开PLC实验台电源，编程器与PLC连接。
(1)梯形图m灿時YDDH 'M-，--------------- --------1 9¥101(11 XIDIDS—Ih YWO T卜(2)指令表m YDDD YDiDi]44^——If——T50< VIOIDOJCSD KID{ END ]0LD XOOl1OE YOOl2AMI X0033AMI YODO4m yoo211OUT Y0025OUT yool12LD X003e LD X00213OE YOOO7OE Y0D214AN]T5D3AMI X00315OUT YOOO9ANI yooo le OUT顶10AM ycoi13ENDKIO3.接线图接线明细表：正转按纽端子K1 ――X1端子，反转按纽端子K2 ――X2端子制动按纽端子KZ ―― X3端子KM1 ——Y1 KM2 ——Y2 KMZ ——Y0+24V——电源部分+24V COM——电源部分COM （注：图中所示的PLC上输入口和输出口的COM端实验台内部已连好。
电机正反转实验报告
电机正反转实验报告
PLC实验报告
实验名称：
实验时间：
电动机基本控制单元杨键61翟俊66张万权71自动化2012-1-11
一、实验目的
1．能够制作I/O分配表；
2．能够独立完成程序的编辑；
3．能够调试并运行程序；
4．能够学以致用，把所学习的知识融会贯通来控制电机的运行；
5.能够在所学习的基础上有所创新，让电机有一些新的功能；
二、实验内容
（1）电动机的正反转控制及运行（必须实现）
（2）可以延时自动切换正反转，可以手动，或者其他控制想法，可自由发挥。
视实现难度评分。
I/O分配表
三、小结与体会
通过本次试验，使我对“运动控制系统”这门课程中电机的运行有了形象直观的了解，通过程序控制电机的启停，以及正反转的转换，形象的展现出在理论课上所学习的抽象的难以理解的知识。
在编辑的过程中，我们遇到的麻烦不少，就像正反转不能同时运行，否则会损坏电机，因此在编程时的自锁与互锁就尤为
重要，而且三相电的连线方法也必须正确，否则无法正常运行。
在解决这些问题.的过程中，我们不断的战胜困难，不断进取，不断创新，最终取得了胜利的果实。
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直流电机正反转
直流电机正反转，调速及能耗制动控制
杨宏威2014-5-10 上海
利用电枢电压极性进行直流电动机正反转控制，其控制原理图如下所示。
改变电路中的电阻R1，R2可以用于限流启动，同时兼做调速作用。
该控制电路电源电压等级US（依照设计要求有：DC220v，110v，48v，24v，5v），均可以通过电源变换得到，变换电路大同小异。
图1-1 直流电机正反转，调速及能耗制动控制电路说明如下，以上为电机部分控制电路图，所采用电机是裸机的情况下加的制动电路，欠压，欠流，过流保护。
但其实最终控制正反转，上面最根本的还是KM1，KM2两个继电器控制触点，决定了电机电流接入方向，从而决定了电机运行方向，至于电机选择，应该选用内部有保护电路，制动电路，并留有外接控制端口的电机。
控制方案简约如下：
1.输入/输出元件及控制功能
2.单片机工控板外围输入输出控制简易接线图
你先看这样可不可以，单片机电路，电源电路，接口电路等我有时间画给你。
正反转实验报告
正反转实验报告引言正反转实验是一种常见的机械实验，通过改变电机的电流的方向，使电机运动的方向发生变化。
本实验主要探究电机正反转的原理和操作方法，并进行相关实验验证。
原理电机是将电能转换为机械能的装置。
正常情况下，电机按照指定方向转动，这是由于电流方向与磁场方向的关系决定的。
当电流方向与磁场方向相同时，电机按照顺时针方向旋转；当电流方向与磁场方向相反时，电机按逆时针方向旋转。
实验步骤1.准备实验器材：电机、直流电源、开关和导线；2.切断电源，将电机接在直流电源的正极和负极上；3.通过电流方向的改变来控制电机的正反转：–当电流从正极流向负极时，电机正转；–当电流从负极流向正极时，电机反转；4.通过开关控制电流方向的改变，观察电机正反转的现象。
实验结果通过实验观察和操作，得到以下实验结果：1.当电流从正极流向负极时，电机按照顺时针方向正转；2.当电流从负极流向正极时，电机按逆时针方向反转；3.通过开关操作，可以实现电机正反转的切换。
实验总结通过本次实验，我们深入了解了电机正反转的原理和操作方法，并通过实验验证了相关结果。
电机正反转在实际生活和工程应用中具有重要意义，掌握此技能对于一些需要控制电机方向的实验和工程有着重要的作用。
未来，我们可以进一步研究和探讨电机正反转的应用场景，以及如何通过其他电气元件和电路进行更复杂的电机控制实验。
此外，我们还可以对电机正反转的速度和力矩进行进一步研究，以实现更精确的电机控制和应用。
参考文献•张三. 机械电子实验教程. 机械出版社, 2010.•李四. 电机原理与应用. 电子工业出版社, 2008.以上是正反转实验的报告，通过实验我们对电机正反转的原理、操作方法以及实际应用有了更深入的了解。
希望本报告对读者有所帮助。
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实验十一电机正反转及能耗制动
一、实验目的：
用PLC构成电机正反转及制动自动控制。
二、实验器材：
1、PLC―Ⅲ型可编程序控制台
2、PLC―电机正反转及制动
3、编程器
4、实验导线
三、模块I/O说明：
输出控制：KM1—电机正转，KM2—电机反转，KMZ—电机制动
四、控制要求
1、按正转按钮，KM1闭合，电机正转。
2、按反转按钮，KM2闭合，电机反转。
3、按停止按钮，KMZ闭合，电机断电，延时十秒，KMZ断开，观察停止时间。
五、I/O分配
输入：停止--X004，正转启动按钮--X005，反转启动按钮--X006
输出：KM1--Y1，KM2--Y2，KMZ--Y0
六、程序清单：
地址指令
七、编程练习
要求：电机正转100S后停止10S，其中包括能耗制动再反转
100S后停止10S，并能自动循环。
29。