墩台施工作业指导书

中铁十二局集团火石岗至渤海铁路工程项目经理部墩台施工作业指导书

新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥梁工程

墩台施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程DK119+043.5～DK145+761.57段桥梁墩台施工。

2.作业准备

2.1 内业准备

施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。

2.2 外业准备

在已完成的承台顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。

2.3 其它准备工作

⑴承台混凝土浇筑前要预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸位置。同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。

⑵在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。

⑶根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。

3.技术要求

3.1采取大块定型模板。

3.2砼的拌和全部在拌和站集中拌和。

3.3施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。砼的配合比应保证砼的强度能达到设计要求。

3.4在大面积施工前，应根据砼施工配合比、墩台模板试拼进行试墩，

确定工艺参数，对下一步施工提供参考数据。 4.施工工序及工艺流程

4.1施工工序

墩台身施工工序为：承台施工养护→测量放样→支立钢管支架→绑扎墩身钢筋→支立墩身模板→浇筑墩身混凝土→拆除模板→墩身养护。

4.2 工序流程

墩台身施工工序流程见下图。

5.施工要求

5.1准备工作

施工前，进行现场踏勘，对墩台身的平面位置、标高进行复核，并对设计图的结构尺寸及工程量进行审核，确定无误后，开始施工。

5.2接缝处理

制作混凝土试件

基础顶部清理

测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 吊装托盘、顶帽钢筋

模板检测

泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生

验 收 专人负责

拆除模板

浇筑剩余混凝土 墩台施工工艺流程图

5.2.1基础顶面浮浆凿除及质量标准

墩台身施工前，将承台或明挖扩大基础与墩台身连接范围内砼表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋。墩台身护面钢筋位置准确，间距均匀，粘在钢筋上的水泥砂浆清除干净。钢筋保护层厚度3.5cm。

5.2.2检查方法

目测检查浮浆凿除、钢筋整修质量。墩台身中心放样后，检查护面钢筋埋设位置，是否复合设计要求。

5.3测量放样

5.3.1技术标准

测量放样，墩台身中心偏位≤10mm。

5.3.2检查方法

全站仪后视原点放样后视外其它的导线点，放样墩台身位置，将实测值与放样值对照计算得出。

自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认。

5.4墩台身钢筋加工及安装

⑴根据图纸，做钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。

⑵钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。

⑶钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和《验标》有关要求。

⑷纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计和《验标》要求。

⑸每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。

⑹为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不

低于墩身混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层。

⑺钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差要符合《验标》要求。

5.5 预埋件安装

墩台身钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。综合接地预埋件安装完成后应测量其电阻，确保符合设计要求，其它预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。

5.6 模板工程

墩台身钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后，即进行墩身模板的安装。墩身模板采用大块钢模。

5.6.1 模板加工

⑴模板采用钢摸，由面板、纵横加劲肋等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。

⑵模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。

⑶模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。

⑷手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。

⑸模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。

5.6.2 模板安装

⑴依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。

⑵支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。

⑶模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45°），调整模板位置、垂直度、标高。

⑷模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再