注塑机操作规程
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源接地良好，避免发生电击事故。
2. 检查注塑机的润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
3. 检查注塑机的模具是否安装正确，是否有损坏。
4. 检查注塑机的温控仪表是否正常工作，温度设定是否准确。
5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，待注塑机启动完成后，进入待机状态。
2. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过控制面板设置合适的料斗温度。
4. 打开模具的冷却系统，确保注塑过程中模具保持适宜的温度。
5. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的定位正确。
6. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待产品冷却定型后，打开模具，取出成品。
9. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 在清理注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后再进行清理。
5. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸维修。
6. 注塑机发生故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止操作人员私自修复。
五、总结本文详细介绍了注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作注塑机时，必须严格按照规程进行操作，确保注塑机的安全运行和产品质量。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机操作规程
注塑机操作规程
一、启动机器前，仔细检查注塑机的电源和控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并
按要求启动，进行试运转。
二、在注塑机上正确安装模具。
三、原料需要干燥时，按照规定，应先在烤箱中烘干。
四、检查原材料的颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具的具体情况进行设定、合模及顶
出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设置筒体各部分的温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，喂料时，仔细
检查桶内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，
应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、自检过程中，如发现产品与样品有任何疑问或差异，应暂停
生产，及时报告检验员或带班长。
十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时做好相应的标记，放在同一批产品旁边。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
操作完成后，应清理桶内的残余材料，清扫作业现场，按
要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
操作时注意安全，
不得随意去掉安全装置。
十四、下班后切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
注塑机完整操作规程
注塑机完整操作规程1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
专业软件下载2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.注塑机操作方式调至手动位置。
5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
9.把注塑机的操作方式调至手动位置。
10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
12.注塑机的清料。
射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
注塑机的操作规程
注塑机的操作规程
《注塑机操作规程》
一、操作前检查
1. 确保注塑机的安全阀及保险装置完好有效，有无故障；
2. 检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态；
3. 检查电气系统，排除任何可能的故障；
4. 清洁注塑机，确保没有杂物和残留物；
5. 检查原料供给系统，确保原料充足并且供给顺畅。
二、操作流程
1. 打开注塑机电源开关，按照电气系统说明书操作；
2. 启动冷却系统，并设置合适的冷却温度；
3. 打开润滑系统，进行润滑；
4. 根据产品要求设置注塑机参数，包括温度、压力等；
5. 将原料装入料斗，并打开供给系统，确保原料能够顺利供给到注塑机；
6. 启动注塑机，进行调试，调整参数，确认产品模具无故障；
7. 通过试模，检查产品质量是否符合要求；
8. 如产品质量正常，可进行正式注塑生产；
9. 生产结束后，关闭注塑机电源，排放残余原料和废料，清洁设备。
三、安全防护
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，包括手套、工作服、护目镜等；
2. 禁止在注塑机运行过程中进行维修和保养；
3. 禁止在注塑机运行时触碰运动部件；
4. 禁止在注塑机工作区内吸烟、携带易燃易爆物品。
四、操作注意
1. 操作人员必须按照注塑机使用说明书进行操作；
2. 在注塑机运行过程中，注意观察产品质量，及时调整参数；
3. 如遇到异常情况，立即停止注塑机，并寻求专业人员处理；
4. 禁止非操作人员进入注塑机工作区，确保安全。
以上就是《注塑机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。
注塑机操作规程
注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。
一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。
1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。
1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。
1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。
1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。
同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。
二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。
2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。
2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。
2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。
2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。
在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。
•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。
2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。
在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。
2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。
注塑机操作规程
注塑机安全操作规程1. 穿好工作服，扣好钮扣。
2. 接通机器和模具循环冷却水。
3. 接通电源4. 检查加热筒上的温度测量传感器，确保其正常之后将加热器的电源开关接通，调整温度到适合于正在塑化的材料，另外若喷嘴电源是单独的，也要把调节器调到适当位置。
5. 开启干燥器根据生产所用的原材料调节干燥温度。
6. 启动电机时，机械动作状态应置于手动，并打开紧急停机按钮，再启动。
7. 启动之前，检查液压油位是否中线上，否则必须加油补充。
8. 电机启动时，倾听油泵运转是否有不正常的噪声。
9. 根据模具厚度调整保险杠位置。
10. 合模时，必须关上安全门操作，切勿用手或绳子按住行程开关合模，更不能在闭模时将手或其他东西放在模具里面。
11. 在模具高速闭合时，切勿使模具间断地闭合，要合拢时，选择适当位置，低压慢速合模。
12. 根据注塑机有关技术数据，正确确定模具最小模厚，避免超冲程。
13. 顶针设定时，行程最初设定应尽量短一些，然后根据模具结构，一点点地调整位置和速度，直到得恰当的行程为止。
14. 注座前进时，模具将触及喷嘴之前，应进行间歇性操作，即是先前进，以确保胶道口不受损伤，然后正确调整行程开关的位置，保证喷嘴和胶道口充分接触。
15. 当喷嘴正在前进时，切勿赤手消除喷嘴的流涎树脂，应停止座前，并用铁夹类的工具去消除。
16. 为保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后，15至30分钟再开始操作螺杆。
17. 为防止螺杆损坏，在无空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行运转。
18. 根据产品所用的原材料和塑胶制品结构，结合模具设计及冷却效果，调节注塑工艺。
19. 在生产过程中，设备及模具动作未完成之前，禁止开门取及产品20. 和手扶在模具上，以免发生意外。
停止作业时，模具要闭合，但不能上高压，合模部分两模块之间处于不受力状态；然后断开电源，并且对现场要作彻底清扫和整理。
21. 不定期对注塑设备、液压油容量、加热及干燥装置机械活动部分等进行维护和保养。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程1 开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1.1 检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安门5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1.2 检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办法注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1.3 检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1.6 检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。
正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。
1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。
二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。
2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。
3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。
4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。
4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。
五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、设备操作注意事项1、设备启动在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。
1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
. 检查各操作按钮是否灵活好用。
特别是紧急开关一定确保正常。
. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。
试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。
当确认正常或排除故障后，再进行试车。
经确认后方可正常运行。
2、料筒操作注意事项、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。
3、加热圈使用的注意事项、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。
、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。
4、停机操作注意事项、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
、做好机器的清洁保养。
5、液压系统操作注意事项、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
6、模具的安装、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
、经常保持相互运动，表面清洁。
7、冷却水系统注意事项、机器开始运转，当冷却水温度升高5C°—10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8、开合模具注意事项、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。
、取制品时，严禁其他人等触摸操作盘。
打开安全门，取出成品制品并清理膜芯表面。
、在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
9、其他注意事项、作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；、禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具或尼龙棒（首选尼龙棒）；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；、严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；、操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；、机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；、座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施。
二、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型工艺条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常（如升温太快或不升温），出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映。
并及时处理。
5. 检查各部润滑点个润滑情况良好，各运动部位是否润滑。
清理模具型腔表面油污。
6．当各部温度达到设定值后，启动机器马达，检查各动作是否正常。
7. 同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备。
8．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无污点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；9．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 10．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；11．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；12．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。
三、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地。
四、安全注意事项1、每天检查注塑机前、后安全门限位防护装置是否正常，紧急停止开关是否正常。
2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达开关。
3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达开关。
4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产和其它违规操作。
如有必要时，必须有专职监护人监护，并且口令清晰统一，方可操作。
5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机各部位缝隙内。
6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。
定保安全护罩在安全位置。
7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。
吊模时模具下方严禁站人。
8、换模时应由专人（主操）进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作。
以防出现安全事故。
9、搬运模具时应正确使用升降吊车（专职操作），使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。
10、每天检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，开模断电检查定位拉杆螺栓是否有松动，对于已松动的应作重新拧紧或调整处理。
11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。
12、严禁直接用手接触刚射出的物料，以免烫伤。
13、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。
14、由于连续闭合模具，应定时检查限位柱拉杆的松紧度。
以防四柱限位不一，造成模具损坏或拉断。
15、每台单机停机必须悬挂禁止操作警示牌；开机或正常运行的情况下需挂主操明示牌。
提示他人未经允许，严禁随意操作或触摸相关按键和安全限位装置。
五、日常点检内容1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常。
2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。
3、检查安全门拉开时能否终止锁模。
4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
5、检查机器安全锁，是否操作正常。
6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油温应保持在30-50摄氏度。
7、开机前检查各润滑油管是否有折断或破损。
8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。
（每周）9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。
（每周）10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
（随时）11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。
（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。
（每月）13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。
（每季）14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。
（每周）六、设备的维护保养1、每三个月检查液压油油标油位，必要时加注液压油；2、每六个月对油冷却器进行清洗，必要时更换；3、每年对油箱通风过滤器滤芯、旁路过滤器、液压油进行更换；对吸油滤油器视情况进行更换或清洗；检查高压软管如有必要更换；对电动机进行检修维护。
4、每3年对系统控制器电池进行更换5、每5年更换液压油缸密封圈及耐磨环、高压软管、操作面板上的电池。
编制：审核：批准：。