注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、设备操作注意事项

1、设备启动

在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。

1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

. 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。

. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。

试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。

2、料筒操作注意事项

、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度

设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料

的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到

充分熔融，避免损伤螺杆。

、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），

待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：① 清洗时注座要退回

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料

、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。

3、加热圈使用的注意事项

、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。

4、停机操作注意事项

、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

、做好机器的清洁保养。

5、液压系统操作注意事项

、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

6、模具的安装

、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

、经常保持相互运动，表面清洁。

7、冷却水系统注意事项

、机器开始运转，当冷却水温度升高5C°—10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、开合模具注意事项

、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。

、取制品时，严禁其他人等触摸操作盘。打开安全门，取出成品制品并清理膜芯表面。

、在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。

9、其他注意事项

、作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；

、禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具或尼龙棒（首选尼龙棒）；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；

、严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；

、操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；

、机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模

具时；

、座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；

、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施。

二、开机操作

1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型工艺条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；

4. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确

认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显

示是否异常（如升温太快或不升温），出现问题应及时解决，不能解决时必

须及时向当班主管反映。并及时处理。

5. 检查各部润滑点个润滑情况良好，各运动部位是否润滑。清理模具型腔

表面油污。

6．当各部温度达到设定值后，启动机器马达，检查各动作是否正常。

7. 同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备。

8．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无污点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；

9．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 10．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；

11．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；

12．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。

三、停机操作