龙门吊施工方案
龙门吊施工方案
六、施工组织设计编制依据1.1 编制依据（1）《起重机设计规范》GB3811-（2）《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—(3）《起重设备安全规程》GB/T6067—2010(4）项目部编制的《基坑开挖专项方案》。
（5）建筑结构荷载规范 GB50009—2001（6）龙门吊出厂安装说明书以及设计图纸1.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足厂区搬迁扩建的需要，需要异地拆除异地安装.为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本的龙门吊安装拆除方案。
第一章工程概况太钢袁家村铁矿采选系统绿色升级资源综合利用项目磨磁备件库龙门吊移设工程业主为：太钢集团岚县矿业有限公司工程名称：太钢袁家村铁矿采选系统绿色升级资源综合利用项目磨磁备件库龙门吊移设工程工程建设地点：山西省岚县梁家庄乡太钢集团岚县矿业有限公司第二章质量目标、安全与文明施工承诺一、质量目标、承诺1、质量目标：我公司将在整个施工过程中，严格执行ISO9002质量管理体系，把强化质量管理贯穿于施工全过程。
严格遵守我公司质量方针:全员参与，严格管理，顾客至上，持续改进，力创精品。
我们的质量目标是确保合同约定.2、质量承诺：我公司将选派最精良的人员、机械设备投入本工程,精心组织施工，保证工程达到坚固美观，实测数据达到设计要求和国家标准，施工资料详实完整,保证一次交验达到合同约定标准。
二、安全承诺：坚持“安全第一，预防为主”方针,杜绝重大安全事故。
三、文明施工承诺：保证按照省、市有关文明施工的要求施工,控制施工现场扬尘、噪声污染、施工废水排放。
争创安全文明工地。
第三章施工部署一、总体施工安排工程进度安排：根据要求计划施工总工期30天。
二、施工组织（组建项目部）（一）、施工组织机构为确保该工程保质、保量按期完工，我公司将组建精干高效、年富力强的项目经理部,由贾琦任项目经理，将各项指标分解落实、责任到人，以确保工程质量和工期.机关有关科室抽调人员全力配合施工，形成有效的管理系统，确保工程顺利进行。
施工用龙门吊施工方案
施工用龙门吊施工方案一、引言在现代建筑工程中，施工用龙门吊是一种重要的设备，它能够有效提高施工效率、保障安全。
本文将介绍施工用龙门吊在建筑施工中的应用和操作方案。
二、施工用龙门吊的基本原理施工用龙门吊是一种大型起重设备，主要由横梁、立柱、卷扬机构等部分组成。
通过卷扬机构实现货物的垂直升降，横梁移动实现货物的水平移动。
三、施工用龙门吊的应用领域施工用龙门吊广泛应用于大型建筑工程、桥梁施工、船舶修建等领域。
在建筑工程中，施工用龙门吊常用于梁板的吊装、挖掘机装卸等作业。
四、施工用龙门吊的操作流程1. 施工前准备在施工前，需要对龙门吊进行检查、保养，确认设备完好。
同时，要对吊装区域进行安全检查，清除障碍物。
2. 卸货操作卸货时，操作人员应根据现场情况确定卸货点，调整龙门吊的高度和位置，确保安全顺利地完成卸货操作。
3. 吊装操作在吊装操作中，吊装人员需要根据吊装计划，调整好吊装吊点，协调好各部门间的配合，确保吊装作业的顺利进行。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要保证龙门吊的正常使用，避免超载、操作不慎等情况发生。
同时，要注意加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
五、施工用龙门吊的维护保养1. 定期检查保养龙门吊设备需要定期进行检查保养，保证设备的使用寿命和性能。
特别是对卷扬机构、吊钩等部件需要重点检查。
2. 清洁润滑保持龙门吊设备的清洁，定期给设备加注润滑油，确保设备的正常运转。
六、结论施工用龙门吊是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，合理的施工方案和操作流程能够有效提高施工效率和保障安全。
同时，定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转。
在今后的工程施工中，我们应严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
龙门吊施工方案
一、编制说明1、预制场按工厂化理念设计，流水作业，尽可能采用机械化施工，生产及储运区均被龙门吊覆盖，发挥机械优势，提高生产效率，加快施工进度。
2、为保证工期的如期完成，我标段在施工硬件上做了充分的准备，先张空心板台座14槽。
预制小箱梁台座13个。
50T大龙门吊6台，5T 小龙门吊3台。
二、工程概况先张预应力空心板生产线长230米，宽33米，共设置14槽底模，其中2槽生产空心板边板，12槽生产空心板中板。
小箱梁生产线长90米，宽33米，共设置15个台座。
存梁区分为3个区，一区长22米，二区长95米，三区长150米，总长267米，宽33米。
储运区与生产线连在一起，便于机械设备的配置利用。
每个空心板及小箱梁生产储运区配置2台50t大龙门吊及1台5t小龙门吊，共配置6台大龙门与3台小龙门，可满足物料搬运、模板装拆、砼浇筑、梁板吊运等一系列运作。
三、龙门吊布置及安装1）龙门吊布置a 、先张空心板作业区安装2台50T大龙门吊，用来移梁，同时安装2台5T 小龙门吊，用来安装模板、浇筑砼、运输材料及其它辅助工作。
大龙门吊跨径33米，贯通生产区及存梁区。
小龙门吊跨径19.8米，覆盖生产区。
b、后张小箱梁作业区安装2台50T大龙门吊及2台5T小龙门吊，大龙门吊跨径28米，小龙门吊跨径21米。
c、存梁区安装2台50T大龙门吊，主要用来移梁及吊梁装车。
先张法空心板生产线（同后张小箱梁）龙门吊详见附图。
2）龙门吊轨道安装在轨道位置下铺设 1.5m（宽）x1.5m（深）的碎石基础，用压路机或打夯机压实，然后浇筑钢筋砼轨道梁和安装轨道。
大龙门吊轨道采用43#钢轨，直通预制/存梁区，小龙门吊采用24#钢轨，直通预制区。
门吊钢轨与基础混凝土预埋件扣结固定。
3）龙门吊安装预制场内设50吨大龙门吊3套6台用来移梁，3台5吨小龙门吊用于施工，采用贝雷梁及加强弦杆组拼而成，贝雷梁连接方式铰接；大龙门吊按33m 宽设计，采用大龙门套小龙门的方式。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、工程内容 (3)三、劳动力组织 (3)四、施工机具设备和测试器具 (3)五、工艺步序 (4)六、整机调试 (8)七、质量保证措施 (9)八、技术交底及安全措施 (11)九、施工进度 (11)十、试运转 (12)十一、安全保证措施 (12)龙门吊安装施工方案一、工程概况椒江二桥及接线工程位于台州市东部临海市和椒江区境内，其中椒江二桥是本项目的控制性工程，在椒江口老鼠屿处跨越椒江，其桥位距上游椒江大桥约7 km，离下游的沿海高速公路（甬台温复线）“工可”桥位约3.8km，全长3702m，按六车道一级公路标准设计，主跨为480m的双塔组合梁斜拉桥。
其中第2施工标段（K65+983～K67+808）全长1.825km，分北岸引桥和主桥两部分。
主桥桥型为：（70+140+480+140+70）m双塔双索面组合梁斜拉桥。
N01墩平台采用Ф2800mm钢护筒作为主承重桩，龙门吊基础采用Ф1000mm钢管作为承重桩，主承重梁采用HN60型钢，分配梁采用I20a型钢，面板采用10mm厚钢板。
龙门吊采用跨径34m，高20m的DCS100t龙门吊。
主墩N01墩平台已经搭设完毕，平台上的龙门吊安装场地已经达到使用要求，龙门吊大车走行轨道已经铺设完毕，场地及轨道的相关技术指标均满足龙门吊的正常使用要求。
100t龙门吊大样图二、工程内容龙门吊主梁及支腿钢结构组件（系长大货物）、各工作机构总成的运输组织，装卸与现场摆放，龙门吊主梁及支腿的现场螺栓（销子）拼接，龙门吊各结构件的吊装、各工作机构的安装，供电系统的安装及安全设施的装设，龙门吊整机的运行调试，交接工作等。
三、劳动力组织1、现场总指挥1人2、电焊工1人3、电工1人4、安装2人5、其他辅助人员使用单位配备（注：以上人员不包括使用单位汽车起重机吊装人员）。
四、施工机具设备和测试器具1、要求协助配置施工机具设备25t汽车起重机（吊装部件）2台70t履带起重机（吊装支腿、主梁）2台5t手拉葫芦5台电焊机（17kw）1台气割（氧气、乙炔）1套熔接机具2套2500mm×160mm枕木20根φ24mm钢丝绳4根2、测试器具水平尺1根水准仪及5m塔尺1套钢卷尺50m 1个其他：万用表、钳形电流表等。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
龙门吊基础专项施工方案2
40吨龙门吊轨道基础梁施工方案一.工程概况1.本工程为依安站货场跨货7线40吨龙门吊走行轨基础工程。
位H在依安货场西大门对而。
2、丄期要求：施工R期2014年9月1 R W月15日。
二.编制依据依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。
三、施工准备及情况说明1.龙门吊行走轨范H该龙门吊行走轨基础长度为200m,跨度30.0E 轴距8.5m,轮距L4mo 7号线龙门吊按40吨门式起重机设计。
2、具体要求龙门吊基础采用確条形基础，基础总长度为200m,以新建硬化地而为基准基础挖深为3m。
分为8段，靠近两头车档的为25米长，中间6段位25m。
每段基础梁在靠缝一端缩短15mm,使两段梁之间形成30mm伸缩缝。
伸缩缝内填沥青木板。
钢筋碗构件采用C35钢筋碗现浇，钢筋采用HPB300； HRB400,碗保护层为45mm。
钢筋碗下而为C30混凝土基础500mm厚，两者之间设置连接钢筋。
3、基础梁预埋件在基础梁施工时要预埋①22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500 mm,横向中心间距为220 mnio4、物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员.设备见下表:表1施工设备准备表表2施工人员准备表四.基础梁施工工艺流程图五、基础梁施工技术控制要点1、测量放样测量放样要严格按照技术准备放样。
2、开挖沟槽沟槽施丄作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按1075放坡，用石灰洒好边线后用挖掘机进行开挖，开挖的深度应高于基础梁底而标高20血，留够人工清理而。
提前做好排水沟和集水井及时排除积水。
3、人丄清理基地底沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；以保证设计要求埋置深度，然后对基底位a 进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4、钢筋加工与安装(1)、钢筋制作前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，汕渍，漆垢.和铁锈应立即清除干净。
03-MH10-18单梁门式起重机(20t龙门吊)施工方案
目录1. 工程内容 .......................................................................................................................... - 2 -2. 工程概况 .......................................................................................................................... - 2 -3. 编制依据 .......................................................................................................................... - 2 -4. 劳力组织 .......................................................................................................................... - 2 -5. 施工机具设备 .................................................................................................................. - 2 -6. 工艺步骤 .......................................................................................................................... - 3 -7. 吊装方案 .......................................................................................................................... - 3 - 7.1 吊机选择 ........................................................................................................................ - 3 - 7.2 门腿的拼组及吊装 ........................................................................................................ - 4 -7.3 加固料的选择（一端支腿） ........................................................................................ - 4 -8. 质量要求 .......................................................................................................................... - 7 -9. 技术交底及安全措施 ...................................................................................................... - 7 -10. 施工进度 ........................................................................................................................ - 8 -11. 试运转和自检 ................................................................................................................ - 8 - 11.1 试验前准备 .................................................................................................................. - 8 - 11.2 常规检查 ...................................................................................................................... - 9 - 11.3 空载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.4 额载试验 ...................................................................................................................... - 9 - 11.5 静载试验 ...................................................................................................................... - 9 -11.6 动载试验 ...................................................................................................................... - 9 -12. 交工验收 ........................................................................................................................ - 9 -1. 工程内容通用门式起重机MH10/18m的安装2. 工程概况建设单位：河南省重业起重机有限公司安装单位：河南省重业起重机有限公司安装地点：安庆长江大桥设备情况：单梁门式起重机为10T，跨度为18m，各悬3米，升高12米，施工现场拼装，起重机主梁重是为10t，其中小车重1.5t。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
龙门吊专项施工方案
目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊地质概况 (1)第二章、材料设备及人员安排 (3)一、人员、仪器、机械准备 (3)第三章、施工方案 (5)一、施工方案及主要工艺 (5)二、安装就位后检查和注意事项 (6)三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7)四、龙门吊安装安全技术要求 (8)五、龙门吊吊装安全技术要求 (10)六、龙门吊拆除安全技术要求 (12)第四章、确保工程质量的措施 (14)一、质量控制目标 (14)二、管理措施 (14)三、质量保证体系 (15)第五章、冬季和雨季的施工安排 (17)一、冬季和雨季的施工措施 (17)第六章、安全保证体系 (20)一、安全保证体系的建立 (20)第七章、环境保护及文明施工 (21)一、环境保护措施 (21)二、文明施工措施 (22)第一章工程概况一、工程概况荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并及其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。
本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。
本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于汉江二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。
2、气象荆门市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。
年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。
大桥龙门吊施工安全预案(三篇)
大桥龙门吊施工安全预案【导言】龙门吊是大桥施工中常用的重型起重设备，用于悬挂、运输和安装桥梁构件，其施工安全至关重要。
为了保障龙门吊施工的安全性，制定一份完善的施工安全预案是必要的。
本文将从以下五个方面提出龙门吊施工安全预案。
【一、前期准备】1. 检查龙门吊的完好性：在施工前，对龙门吊进行一次全面维护和检查，确保其主要部件正常运作，各项安全装置完好无损。
2. 定义作业区域和施工路线：明确各个施工区域和工作点之间的作业路线，确保龙门吊的行进轨迹不会与其他设备和人员发生冲突。
3. 安排专业人员进行操作：确保龙门吊操作人员持有合法操作证书，熟悉龙门吊的使用方法和安全规范。
【二、安全设施设置】1. 设置施工现场警示标志：在施工区域的周边设置明显的警示标志，提醒人员禁止靠近龙门吊作业区域。
2. 配备专业的安全监控人员：设置专人负责对龙门吊施工现场进行实时监控，及时发现施工中的安全隐患。
3. 安装安全避雷装置：在龙门吊上安装避雷设备，以防雷击事故的发生。
4. 设置防护网和警示线：在高空作业区域的边缘设置防护网，避免人员和工具意外坠落；在龙门吊行进路线的两侧设置警示线，禁止人员擅自进入。
【三、施工操作规范】1. 操作人员必须配戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
2. 龙门吊的起吊与平衡：在起吊物体之前，必须仔细计算重量和长度，确保龙门吊的起吊能力与所需的工作能力匹配，并采取平衡措施，避免物体倾斜或倒塌。
3. 严禁超载操作：不得擅自超过龙门吊的额定起重量进行作业，以免超载造成龙门吊失稳、断臂或翻车的危险。
4. 遵守操作信号规范：作业人员必须清楚理解并正确遵守指挥信号，禁止根据个人理解或偏差进行操作，以免造成误操作。
【四、应急处置预案】1. 火灾事故应急预案：建立火灾应急救援预案，并保证现场配备灭火器材和消防器械，及时灭火或报警处理火灾情况。
2. 事故伤员救援预案：建立事故伤员救援预案，明确伤者救援的程序和责任人，并提前做好医疗救护车辆的调度与安排。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案1. 引言龙门吊（也被称为门式起重机）是一种常用的起重工具，通常用于搬运重物和吊装作业。
本文档将介绍龙门吊的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护措施。
2. 施工前准备在进行龙门吊施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
2.1. 确定起重需求和施工地点在施工前，需要明确起重需求以及施工地点的情况。
根据起重负荷的大小和施工地点的限制条件，选择合适的龙门吊型号和规格。
2.2. 检查吊装设备和相关设施在施工前，必须对龙门吊及其相关设施进行全面检查，确保吊装设备的正常运行，如吊绳、吊钩、行走机构等。
2.3. 制定施工计划和安全预案制定详细的施工计划和安全预案，明确各项工作的任务和责任分工，确保施工过程的安全性和高效性。
2.4. 做好现场准备工作在施工前，必须做好现场准备工作，包括清理施工区域、设置安全警示标志和防护措施、确认吊车轨道的安装等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行龙门吊施工时，必须注意以下安全事项，以确保施工过程的安全性。
3.1. 安全操作规程在进行吊装操作前，必须熟悉和掌握吊装操作规程，遵循操作规程进行操作，禁止违章操作和超载使用。
3.2. 确保起重物的稳定性在吊装过程中，必须保证起重物的稳定性，合理安装起重物，使用适当的吊索并正确固定，以防止起重物滑落或倾斜导致事故发生。
3.3. 定期检查吊装设备在施工过程中，应定期检查吊车设备的运行状态，包括吊绳、吊钩、行走机构等，如发现异常应及时进行维修或更换。
3.4. 防止人员侵入危险区域在吊装过程中，应设置合适的安全警示标志和隔离设施，防止未经授权人员进入吊装区域，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工后的维护措施在龙门吊施工结束后，需要做好相应的维护工作，以保证吊车设备的正常运行和延长使用寿命。
4.1. 清理施工现场在施工结束后，必须及时清理施工现场，清除堆放的材料和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
钢筋加工场龙门吊安装、拆卸专项施工方案
XXXX三分部项目部钢筋加工场龙门吊安装、拆卸专项施工方案编制人：XX审核人：_XX_XXXX三分部项目部2017年H月目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (4)2.1编制来源 (4)2.2编制目的 (4)2.3使用范围 (5)第三章施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2机械设备及工具配置 (5)3.3材料计划U (6)第四章施工工艺技术 (7)4.1施工准备阶段 (7)4.2龙门吊安装施工方案 (7)第五章施工安全保证措施 (15)5.1龙门吊操作规程 (15)5.2危险源辨识 (16)5.3一般控制措施 (20)5.4安全操作规程 (21)5.5安全管理机构与制度 (23)5.6安全事故应急救援 (27)5.7高空作业应急预案 (29)5.8机械伤害应急预案 (30)5.9现场其他预防应急预案 (32)第一章工程概况本分部的钢筋加工场位于1#拌合站的建设场地内，钢筋加工场主要用于钢筋笼、箍筋、结构物受力钢筋等的加工与制作。
按照标准化施工该技术规范的要求，为了提高钢筋加工的效率，并确保施工中安全，本分部钢筋加工场将在场内安装龙门吊。
按照设计图纸的要求，龙门吊由基础、行走轨道、LD型电动单梁起重机等部件构成，其中龙门吊以LD型电动单梁起重机进行吊装施工，吊装的重量Q=10t，起升高度H=9m，跨度为28m，行车长度为1000。
为了满足钢筋加工的施工，龙门吊将安装两台电动单梁起重机。
本次将由河南省大方重型机器有限公司进行龙门吊的安装工作，经过本分部的严格审查，此安装公司持相关安装维修许可证，满足设备安装要求。
由于起重机安装属于高空作业，属于特种设备安装，本分部将在施工中严格遵守有关安全操作规程，加强安装管理，具体的总体示意图如下所示：龙门吊实际示意图第二章编制依据2.1 编制来源1、《起重机械安全规程》GB6067-85；2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256-96；4、《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；5、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231 （四）-78；6、龙门吊图纸及使用说明书；7、本企业的技术能力、机械设备、施工经验及管理水平进行编制的。
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案1. 引言本文档为龙门吊安装拆卸的安全专项施工方案，为确保施工过程中人员和设备的安全，详细阐述了龙门吊安装拆卸的步骤、注意事项以及应急措施。
2. 安装前准备在进行龙门吊的安装工作之前，需要做好以下准备工作：•准备所需工器具和设备，包括起重机械、扳手、起重链条等；•对施工现场进行检查和清理，确保场地平整、安全，并清理掉可能存在的障碍物；•对施工人员进行安全教育培训，使其了解安全规范和工作流程；•检查龙门吊设备和相关配件的完好性和可靠性；•查阅龙门吊的操作和维护手册，了解设备的技术参数和安全要求。
3. 安装步骤3.1 安装基础准备在进行龙门吊的安装之前，需要先进行基础的准备工作：•根据设备要求，在场地上标出龙门吊的布置位置和尺寸，确保安装的合理性；•按照设计要求，在地面上进行基础的施工，包括挖土、建造混凝土基础等；•在基础完成后，进行基础的检查，确保其符合设计要求和安全标准。
3.2 安装龙门吊主体安装龙门吊主体的步骤如下：1.使用起重机械提升龙门吊主体到预定位置，确保起重链条的可靠性；2.将龙门吊主体慢慢放置在基础上，使用水平仪进行调整，确保主体的水平度；3.确保各个连接点的螺栓已经正确固定，紧固螺栓时使用扳手进行力矩控制；4.检查主体的起重功能和运行机构的正常运转，确保设备无异常。
3.3 安装龙门吊配件安装龙门吊配件的步骤如下：1.根据设备要求，将各个配件依次安装到主体上，包括行车机构、限位器、安全保护装置等；2.使用扳手进行逐个紧固，确保各个配件的稳定性和可靠性；3.检查各个配件的连接是否正确，以及运行机构和安全装置的正常工作。
3.4 安装电气系统安装龙门吊的电气系统的步骤如下：1.按照电器图纸，进行电气系统的布线和连接；2.确保电气系统和龙门吊的连接可靠，并采取绝缘措施保证安全；3.进行电气系统的绝缘测试和耐压测试，确保设备的安全性和可靠性；4.进行电气系统的功能测试，确保其正常工作和安全运行。
龙门吊施工方案
连云港至镇江铁路站前工程LZ-5标XX特大桥跨东平河（40+64+40）m连续梁龙门吊专项施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX集团有限公司连镇铁路项目经理部XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (1)2、编制依据及执行规范 (1)3、工程概况 (1)4、安装准备 (2)5、安装具体步骤 (2)6、拆卸具体步骤 (10)7、施工的组织机构及职能 (11)8、安装、拆卸过程中的安全保证 (12)9、施工过程中的质量保证 (14)10、施工安全保证措施 (19)11、应急预案 (20)1、适用范围本方案适用于XX特大桥跨东平河连续梁25t龙门吊安装、拆卸时的作业指导。
2、编制依据及执行规范《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98《起重工操作规程》SYB4112-80《XX特大桥全桥设计图连镇施（桥）Ⅱ-01-05-01》《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010）《电动葫芦门式起重机》JB/T5663-2008《城市电力规划规范》GB 50293-1999《电力设施保护条例实施细则》3、工程概况新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-05标XX特大桥部分桥梁工程，起讫里程为DK183+783.985～DK195+955.250(141#墩（不含）～518#墩（含）)，全长12.2km。
XX特大桥位于XX市周山镇至卸甲镇，桥梁左临京沪高速，右平行新S237省道。
东平河连续梁位于XX特大桥500#墩～503#墩,中心里程为（DK195+482.000），跨度为（40+64+40）m。
连续梁悬臂端均采用挂篮施工。
跨东平河连续梁501#墩上方有220KV高压电线，距离桥面高度约为13m，由于挂篮拼装高度需4.6m，安全距离为6m，即作业空间为2.4m，综合决定使用10t龙门吊为起重设备进行对挂篮拼装。
龙门吊基础施工方案.doc
目录第 1 章编制依据 (2)第 2 章工程概况 (2)第 3 章轨道梁基础设计 (3)3.1 轨道梁基础设计 (3)3.2 基础地基承载力验算书 (3)第 4 章施工准备 (4)4.1 施工现场准备 (4)4.2 施工机具与劳动力 (4)第 5 章工艺流程及工艺说明 (5)5.1 施工流程 (5)5.2 施工方法说明 (6)第 6 章质量安全保证措施 (6)6.1 施工质量控制措施 (6)6.2 安全保证措施 (7)第 7 章文明施工保证措施 (8)第1 章编制依据⑴安全生产管理条例⑵ 施工承包合同⑶《混凝土质量控制标准》GB50164-2011⑷《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2012⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⑹《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012⑺《工程测量规范》 GBJ50026-2007⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013⑼《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003第2章工程概况1、项目概况按照总体施工组织设计，在施工期间，安装 2 台 10t 门式起重机用于材料吊装和垂直运输。
该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。
2、设备概况1#龙门吊2#龙门吊安装位置设备型号产权备案号出厂编号安装高度安装跨度第 3 章 轨道梁基础设计3.1 轨道梁基础设计龙门吊跨度分别为 16 米和 18 米，龙门吊行走范围在 K1+300和 K2+300，轨道长度为均 300 米，轨道梁坡度为 0。
轨道基础断面大样图3.2 基础地基承载力验算书计算龙门吊轨道梁的强度、 稳定以及连接的强度时， 应采用荷载设计值 （荷载标准值乘以荷载分项系数Q1.4）, 计算疲劳和正常使用状态的变形时， 应采用荷载标准值。
由《钢结构设计手册》 8.3.4 之规定可知，吊车的动力系数 11.05；吊车荷载的分项系数 Q1.4, 则吊车荷载的设计值为：最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载：钢筋 10t ，龙门吊机自重 12t 集中荷载 =100KN100均布荷载 =147.1KN10t 龙门吊车最大轮压为 160/2=80KN轨道梁高度为0.27m，按45 度扩散，故轨道梁受力作用长度为：l=0.27x2=0.56m 。
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案龙门吊专项施工方案一、施工前的准备工作1. 安排专业人员对龙门吊进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查工地的地基土质和承重能力，确认能够承载龙门吊的重量。
3. 根据工程设计方案，在需要使用龙门吊的位置搭建工作平台，并确保平台的稳定性。
4. 配备专业的操作人员，确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工过程1. 根据实际情况，确定龙门吊的位置和方向，并安装固定设备。
2. 对龙门吊的运行轨道进行调整，确保龙门吊能够平稳运行。
3. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响龙门吊的运行。
4. 根据需要进行临时支撑和固定，确保龙门吊在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用龙门吊前，对吊钩、钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，防止发生意外。
6. 在吊装重物前，对吊装过程进行详细计划，并向相关人员进行安全培训，确保操作人员掌握吊装技能和安全意识。
7. 在吊装过程中，严格按照吊装计划进行操作，确保重物在安全范围内移动，并避免对其他工作人员和设备造成损害。
三、施工后的清理工作1. 施工结束后，对龙门吊和相关设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
2. 清理施工现场，将杂物整理归位，保持工地的整洁。
3. 进行施工记录的整理和归档，以备后续工作的参考和总结。
四、安全保障措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意施工过程中的安全事项。
2. 在需要使用龙门吊的区域设置隔离带，防止非相关人员进入危险区域。
3. 在吊装过程中，安排专人进行监控和指挥，及时发现和解决施工中的安全隐患。
4. 配备专业的安全保护装备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保操作人员的人身安全。
5. 针对特殊工况和不同施工材料的吊装需求，进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程安全可控。
综上所述，龙门吊专项施工方案的制定和执行对确保施工过程的顺利进行和人员安全至关重要。
在施工前、施工中和施工后，都需要严格按照方案要求进行操作和管理，确保施工过程的安全性和高效性。
怎么审查龙门吊施工方案
怎么审查龙门吊施工方案引言龙门吊作为一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程施工中。
审查龙门吊施工方案对于确保施工质量和施工安全至关重要。
本文将介绍如何审查龙门吊施工方案的具体方法和注意事项。
一、施工方案总体要求审查龙门吊施工方案前，首先要明确施工方案的总体要求。
一般来说，施工方案应包括以下内容：1.设备选型：明确所需的龙门吊类型、规格和数量等。
2.准备工作：包括基础施工准备、材料准备、设备调试等。
3.安装过程：包括龙门吊各部件的安装顺序、步骤和注意事项等。
4.施工流程：包括起重作业的具体流程、施工顺序和关键节点等。
5.安全措施：明确起重作业过程中的安全措施和应急预案等。
二、审查龙门吊施工方案的方法审查龙门吊施工方案时，可以采用以下方法：1.了解国家相关法律法规：了解国家关于起重设备施工的相关法律法规，例如《起重机械安全监察条例》等，以确保施工方案符合法律法规的要求。
2.核对技术标准：参考相关的技术标准，例如《起重机设计规范》等，核对施工方案中的设计参数、设备选型和安装要求等。
3.考核施工单位的资质：审查施工单位的资质，包括执业资格证书、施工经验等，以确保施工单位具备从事龙门吊施工的资质和能力。
4.预算和进度评估：评估施工方案中的预算和进度计划是否合理、可行，确保施工进度和质量能够得到有效控制。
5.安全措施审查：审查施工方案中的安全措施是否到位，包括起重机械的安装、使用、检测和维护等方面的要求，以确保施工过程中的安全性。
三、审查时需注意的问题在审查龙门吊施工方案时，还需要注意以下问题：1.合理性评估：评估施工方案中的技术选型是否合理，设备是否符合工程要求，以确保施工方案的可行性和经济性。
2.施工条件评估：评估施工环境条件是否满足施工方案中的要求，包括场地平整度、承重能力等，以确保施工的安全性和顺利进行。
3.监理单位的参与：邀请独立的监理单位参与审查，以保证审查的客观性和专业性。
4.风险评估：对施工方案中存在的风险进行评估和预测，提出相应的风险控制措施，以减少施工过程中的意外风险。
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一、工程概况1、概述：2、水文气象：3、工程地质：4、施工特点：本工程水文及地质情况复杂，桥位处受涌潮影响严重，若采用水上船舶施工，对施工船舶的适应性能要求很高，泊锚困难，作业时间有限，其基施工段由于墩位多，工作量大，且受上部结构安装时机的限制，组织流水作业困难，要求投入大量的船机及起重设备，且该河段交通运输船舶繁忙，因此，施工期间，航道管理困难。
工程质量、进度及船舶机设备的安全均难以保证。
从该河段已建及在建的桥梁的施工情况看，采用栈桥彻底摆脱涌潮影响的施工方案已十分成熟，有大量的成功经验可供借鉴。
其上部结构均为安装构件，工作量十分巨大，安装精度极高，而桥位处地势平坦，受台风影响严重，故要求上部结构安装工艺简便快捷，安装精确。
针对上述具体情况，经多方面比较，我局提出了如下施工方案：一、基础阶段采用单栈桥陆上施工，不仅可省掉大量的船机设备，且对工程的质量进度和安全有充分的保障。
二、上部结构施工阶段采用双栈桥、龙门吊及少支架施工方案，其施工工艺简单，方便快捷，且安装精度高。
三、栈桥设计：1、纵向轨道梁：龙门吊大车行车系统设计间距为24.0m，考虑到栈桥在使用过程中对称均匀受力，初步将栈桥的设计跨度定为12.0m，轨道拟采用单层三排贝雷桁梁，设计最大单轮压力为26t，每组滑车的前后轮距为1.8m，结合轨枕的布置，取如下计算图求。
12.0m 12.0m 12.0m当荷载作用在①③跨时为弯距最不利位置：查弯距影响线图表得：Mmax=2×l×f=0.289×12×52t=194.208t.m<[M0] =224.64t.m最大挠度查表得：Fmax=K×（pl3/100EI）式中：K——挠度系数取为2.716P——为集中荷载为52tL——为计算跨度12mE——弹性模量为2.1×107t/m2I——惯矩为7.515×105cm4Fmax=2.716×(52/123)/(100×2.1×107×0.007515)=1.55×10-2m=15.5mm<l/600=20mm剪力计算：Vmax=K×P=1.34×52=69.68t<V0 =69.89t故均符合要求2、钢管桩设计1）桩长计算：桥位处河床较为平缓，河床顶标高从+00.34m至-2.09m，河床平均标高按-1.0m计算，栈桥的顶标高为+10.0m，桩顶标高为+7.85m，采用Φ800×8钢管桩，单桩承载能力按50t计算，使用过程考虑河床有2.0m的冲刷，河床上部覆盖层一般为淤泥质亚粘土、亚砂土，土层的极限摩阻力τ1=20Kpa，每墩采用4根管桩支承轨道梁，设计时不考虑闭塞效应和群桩效应。
由于在桩入土范围内有多层砂层分布，综合考虑2米粉砂层作为持力层，取L=25Kpa，则：P=K. λs.U∑τi l i式中：K——安全系数取为0.65λs——挤土效应为0.87U——桩周长2.513mP=K.λs.u.(τ1×l1+τ2×l2)则：l1=（P-Kλs.u. τ2.l2）/(kλJ.u. τ1)=(5×105-0.65×0.87×2.513×25×103×2)/(0.65×0.87×2.513×20×103)=15.1m桩长∑l=l0+l1=7.85+1+15.1+2+2=27.95m2）沉降计算：栈桥墩支承桩的沉降按单桩简化计算如下：S=△c+△k=Nl0/EA+2Nh/3EA+N/C O A0式中：N——桩顶竖向压力为N=50tE——材料弹模E=2.1×105N/mm2L0——冲刷线以上桩长L0=10.85mH——冲刷线以下桩长h=17.1mA——桩的横断面积A=20106mm2C O——桩底平面的地基竖向地基系数C O=m o hM O为桩比例系数，亚砂土层取M O=3000KN/m4则C O=3000×103/10.2×1.71×104=5.13×10-2N/mm3A0——桩底平面的作用面积A0=Л（d/2+h.tgψ/4）2或A0=1/4Лl12取两者中的小值。
ψ为土的内磨擦角取ψ=15。
L1为两排桩间距取2.0m。
A01=Л（d/2+htg4/4）2=Л×(800/2+1.71×104×tg15/4)2=7.3×106mm2A02=1/4Лl12=1/4×Л×20002=3.14×106mm2取A O=3.14×106mm2则：S=Nl0/EA+2Nh/3EA+N/C O A O=1.285+1.35+3.1=5.735mm但在实际使用过程中，作用在单桩顶上的压力均小于50t，且为群桩，故单桩的沉降均在5mm以内，能够满足使用要求。
3、栈桥的结构形式：1）上游侧：根据上述计算，结合钱江六桥的实际经验，栈桥采取如图3-1、3-2所示结构图，上游侧桥桥宽6.0m，设龙门吊轨道和运输车辆通道，桥面板采用δ10mm 钢板，龙门吊轨道采用P43钢轨，纵向分配梁采用I12.6工字钢，沿宽度方向通长按50cm布置，在桥墩处考虑到如50T履带吊车等起重设备作业需要，局部将纵梁按25cm布置，横向分配梁采用I25a 工字钢，全断面范围内按1.50m 的间距布置，在龙门吊作用范围内按75cm布置，龙门吊纵向轨道梁采取单层三排贝雷桁架，在四分之一节点处，需作加强处理，行车道部分纵梁采用单层双排贝雷桁架，桩顶帽梁采用I25a工字钢，每墩5根Φ800×8钢管桩，离桥墩附近采用6根，如图3-3、3-4、3-5所示。
为方便计算，取如下计算图式验算P43钢轨强度Mmax=KFL=0.289×26×0.75=5.6355+m拉应力：f=M/W W——为截在抵抗矩W=217.3cm3=(5.6355×104N×103mm)/217.3×103mm3=259.3N/mm2<[f]满足强度要求2）下游侧下游侧栈桥，只考虑龙门吊的行走轨道和人行走道，宽度按照3.0m考虑，在两轨道之间铺装走道网板，沿宽度方向按50cm间距通长布置[10槽钢作为纵向分配梁，横梁采用I25工字钢，沿纵向按75cm布置，龙门吊轨道采用单层三排贝雷桁架，每跨跨度12.0m，每个栈桥墩采用4根Ф800钢管桩，壁厚δ=8mm，桩长工27.95m，考虑到下游侧栈桥宽度较小，为保证让其有足够的侧向钢度，设计时应将4根桩连成整体，其结构形成与上游侧的栈桥的龙门吊部分相同。
3）由于受龙门吊设计跨度及主墩承台施工时围堰尺寸的限制，栈桥的行车部分，在主墩处要从内侧过渡到外侧，然后又从外侧过渡到内侧，其结构形式如图3-6所示，单幅栈桥渐按564米设计，其所需材料如下表示。
考虑其整体稳定性及会车需要，栈桥在桥墩处加宽并与钻孔平台连成整体。
四、支架系统：结合龙门吊吊装拱肋，安装过程中各分节节段采用少支架系统支承，小拱分三节吊装，大拱分七节吊装，吊装时单节最大重量控制在80t以内，则小拱拱肋吊装时，一跨共需4个支架，大拱吊装时需要12个支架，支架系统拟采用打入桩作基础，上部拼装万能杆件桁架、桩基仍采用Φ800mm壁厚δ8mm的钢管桩。
单桩承载能力仍然为50t，桩顶标高+6.0m，每墩采用4根钢管桩，桩中心间距为4.0m，桩顶用δ20mm钢板作桩帽，如图4-1示。
主拱支架系统如图4-2、4-3、4-4示。
用万能杆件拼装成格构形状，共同承受水平荷截，每个支承立柱为4.0×4.0m，则一个主拱支撑所需的材料如下表示以部分异型杆件：支架系统在拱肋安装荷载作用下的内力及变形，在这里不作详细计算，但在实际过程中，应根据其荷载的分配情况对支架的水平偏位和压缩变形作详细计算，便于控制拱肋的安装精度。
五、施工工艺1、工艺流程在这里将④～⑤跨设为1#拱，⑤～⑥跨为2#拱。
⑥～⑦跨为3#拱，⑦～⑧跨为4#拱，⑧～⑨跨为5#拱，现假设大桥施工以⑨墩为界，垂直划分为两个标段，则一个标段共需龙门吊2～4台，其施工工工艺流程如图5-1所示。
→ ← ↓ ↓↓施工工艺流程图5-1杭州侧施工后场只能设在沿江公路以内,为方便施工，应在施工后场与施工栈桥之间搭设一座10.0米宽的施工天桥横跨马路，天桥净空应在4.2米以上，保证车辆的正常通行，天桥沿纵向应伸入施工栈桥内20米以上，便于施工材料的转运，萧山侧可直接将施工栈桥与后场接通。
2、龙门吊拼装龙门吊拼装时应尽量靠近岸边，栈桥搭好后，将龙门吊的行走系统安装上轨道，并与栈桥固结，分别拼装两侧立柱至50.2米高度，考虑到在拼装过程中的侧向稳定性，在立柱拼至30米时，应在其四角各设一根缆风。
同时在龙门吊横梁垂直投影位置，拼装横梁至38米，并将左右两片横梁按2米的净间距锁定，安好天车轨道和天车，天车也应与横梁锁定，等立柱和横梁均拼装好后，在立柱顶上各设4组滑车，将横梁提升至立柱的48.2米处，与立柱对接。
横梁安装就位后，将天车、行走系统的固结、两横梁间的锁定及立柱缆风解除，对龙门吊进行调试。
在安装大拱前需将两台龙门吊的高度升至68.2米，考虑到不影响其它作业点的正常运作，应选择中间的两台在栈桥上适当的位置接高，由于拱肋安装时是用两台龙门吊来共同提升，为保证龙门吊接高有足够的稳定性，可将两台龙门吊的立柱沿桥轴线方向连成整体，并将其行走系统与栈桥固结，首先在两龙门吊立柱的44.2米处各设一道横梁，横梁可在栈桥上拼装，用龙门吊自身起吊至44.2米处与立柱对接，然后将立柱逐节拼装至68.2米，在拼装时必需采取措施保证立柱的侧向稳定，待立柱拼至68.2米时，将天车与横梁锁定，并将两横梁锁定，在立柱顶上各设四组滑车将横梁悬吊后，解除横梁与立柱之间的联结，将横梁提升至需要的高度后，与立柱对接，再解除横梁与天车及横梁之间的锁定，又利用天车吊住44.2米处的横向联系桁架，将其与立柱之间的联接解除，下放至栈桥面后解体，经检查确认上述步骤均完成后，解除龙门吊行走系统与栈桥之间的固结，对龙门吊进行调试，直到龙门吊的各项性能均达到了设计要求后，方可进行主拱的吊装施工。
3、拱肋安装：拱肋安装时均采用2台龙门吊共同起吊，吊装时应采取有效措施防止拱肋倾覆，具体施工步骤如下：1）基础施工阶段根据进度安排在工厂将拱肋制作成标准节段编号运输至现场。
2）搭设拱肋安装支架系统，并按计算要求设置预拱度。
3）在施工现场将拱肋拼装至吊装需要的分节长度。