阳极处理流程简介

在著色前清洗不良 染色未完全溶化 染料局部幹燥
2.染色工程
缺點Hale Waihona Puke Baidu可能原因
氧化時電解液過熱 電流密度過高 電解液攪拌不夠 著色液過熱
對策
注意依據規定溫度處理 降低電解密度 加強攪拌或增加處理液之循環 注意染色液溫度 有機染料60攝氏度以下 無機染料70攝氏度以下 決不超過75攝氏度 保持濃度 降低電流密度不超過2.5 保持有效之攪拌 使用多量清水，清洗時間與氧化 時間相等 質詢供應商 注意規定濃度 注意規定時間 有機染料5分鐘以上 無機染料1分鐘以上
A2O.HO l32
工藝原理介紹
多層 孔
A
B C
阻層 擋 鋁件 基
4.膜層的生長過程可分為三個階段: 4.膜層的生長過程可分為三個階段: 膜層的生長過程可分為三個階段 1)無孔層的形成 1)無孔層的形成 2)膜孔的出現 2)膜孔的出現 3)多孔層的增厚 多孔層的增厚. 3)多孔層的增厚.
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二.陽極處理流程介紹
氧化膜呈乳白色，粉 攪拌不良，零件配置太密 電解液過熱 化且可擦掉
封孔不當
在封孔後呈現褐黑色 無氧化膜 氧化膜出現裂痕
溫度太低 氧化膜太厚 電路接觸不良 濃度太低、電流密度太大 素材成份不佳
燒焦、失去光澤
膜厚硬度不夠
溶液溫度太高 電流密度太大 膜厚超過正常結晶狀態，造成鬆軟
隱蔽處無陽極氧化膜
由於空氣或氣袋阻止氧化膜的生成
氧化膜帶紅色斑點或 銅離子置換作用所引起 整個表面或局部表面 發紅 透明度差，不光澤 長時間不通電，或斷電後又通電 氧化膜灰暗
氧化材料淬火不當
處理後易沾手印、水 封孔的溫度合時間不夠 封孔液ph值不當 印，皮膜又發白，不 封孔液中氫氧化鋁太多 透明
2.染色工程
缺點
邊沿的色澤較深
可能原因
陽極處理接觸不良而發生局部高溫，氧 化膜在該處的細孔所能吸收的染料較多 電解液溫度較高，在電流較大處溶解較 多，容易染色 電流密度過大 著色液溫度較高 打光時過熱而燒焦 脫油脂不足，或電解液內有油脂 被處理物太近液體表面 空穴即孔中留有空氣或水 在著色前清洗不良
對策
掛具重復適用要徹底剝離氧化膜改進接 觸 保持規定溫度 降低電流密度 注意規定溫度
染色呈現淺斑
注意不使過熱 注意脫油脂，不用手接觸電解液表面， 應用幹凈濾布濾油 應在液面下10厘米以上 侵入後加運動到不再有氣泡上升為止 注意清洗 注意清洗 在添加新染料時應完全溶化後才加入 從染色槽出來時馬上清洗
染色呈現深斑
工藝原理介紹
染色:
是散熱片取得較高裝飾性的重要環節, 是散熱片取得較高裝飾性的重要環節,它利用陽極 氧化後特殊結構的氧化膜的性能, 氧化後特殊結構的氧化膜的性能,把有機或無機染料吸附 在其表面,然後向微孔內滲透,擴散,最終在微孔內堆集,形成 在其表面,然後向微孔內滲透,擴散,最終在微孔內堆集, 各色表面.以達裝飾與防護的雙重目的. 各色表面.以達裝飾與防護的雙重目的. 氧化膜表面和孔壁的AL 在熱水( 80℃)中發生水合 封孔:氧化膜表面和孔壁的AL203在熱水(＞80℃)中發生水合 氧化膜表面和孔壁的 反應,生成水合氧化鋁, 反應,生成水合氧化鋁,使氧化膜的體積膨脹而使孔徑變小最 終封閉. 終封閉.
將處理物品懸掛方法改變，使不形成氣 袋，必要使加攪拌裝置
陽極處理之不良原因分析
缺點
陽極氧化膜極薄
可能原因
電路接觸不良
對策
檢討電路，保持良好接觸 如鉻酸法不適用，可改用硫酸法，此法 對於鋁合金銅含量適用范圍教廣 重新配溶液，溶液內之氯化物（氯化 鈉）不超過萬分之二（即0.2克/公升）
表面有凹洞或侵蝕
呈幹擾彩色
氧化膜的厚度不足
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
改善分配，如加大與陰極之間的距離 保持規定之溫度18…22攝氏度加強電解 液的循環流速或攪拌 重工 保持規定溫度 控制膜厚在極限下 檢查接觸點 調整濃度在15％左右，電流密度1.2左 右 選擇純度較高或合適陽極處理之合金， 如鋁鎂合金 降低電解液溫度在22攝氏度以下 調整電解液濃度，增加膜厚極限
時間/s 2.鋁陽極氧化反應機理 H2O - 2e 2Al+6H 2Al+6H+ 2H+ + [O] 2Al3++ 3H2
Al+[O] Al+[O]
Al2O3+1 669J
2Al(SO4)3+3H2O
Al203+3H2SO4
二.陽極處理流程介紹
3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖 3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
鋁合金陽極處理的應用
飾物
化妝品
美容品
門窗 建筑
交通
3c產品 產品
集團陽極處理主要品展示
陽極后上蓋與中隔板
最終成品
MOTOROLA
二.陽極處理流程介紹 1.鋁及其合金的性質 1.鋁及其合金的性質 2.鋁合金陽極氧化特點 2.鋁合金陽極氧化特點
a.抗蝕性能好 a.抗蝕性能好 b.電絕緣性能好 b.電絕緣性能好 c.強度 硬度高, 強度、 c.強度、硬度高, d.抗電磁輻射性能好 d.抗電磁輻射性能好 e.抗老化性能好 f.具有多孔性和良好的吸附能力 e.抗老化性能好 f.具有多孔性和良好的吸附能力.
二.陽極處理流程介紹
工藝原理介紹
1.鋁陽極氧化膜生成曲線
24 22
b
電壓 電壓/V
20 6 2
c
d
8 4 a
A
10
B
20
C
30 40 50 60
A.膜層生長 A.膜層生長 B.陰擋層形成 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成 膜層穩定生成, C.膜層穩定生成, 直到溶解與生長速 率達到平衡 率達到平衡
鋁溶 解量
耐蝕 性
電解 電壓
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
檢查及檢討高溫之發生，打光之轉速及 用力要正確 選用合適之打光藥劑 注意脫脂工程 復合鋁板在復合前處理 改善焊接技術或螺絲 全用鋁料焊接 選用適宜工具，遵守潔凈規定 由多種金屬結合的零件，應該將其它金 屬以絕緣塗料封蓋後才電解 打磨勿過量使用研磨藥劑 加強脫脂工程 採用超音波處理 檢查接觸點，依據規定的時間處理以獲 得足夠的厚度 成型加工過程不當 在熱加工或焊接、打光時發生局部性之 呈現斑紋、條痕、雲 高溫 打光劑不良。素材表面的組織破壞 霧狀 油脂燒焦、脫脂不良 使用復合鋁板aluminim clad 硬焊部分之相異材料造成 相接部分有銅黃銅料陷入之外來金屬 非金屬雜質如研磨藥劑等殘留 在接縫處呈現條狀外 溶劑脂殘留（即使為微量） 兩片相疊的縫中由殘留雜質 觀
Al203+H2O
2AlO(OH)+Al2O3.H20
三.陽極處理設備介紹
1.陽極處理必要設備
整流器 冰水機 加熱設備 抽風設備 純水設備 廢水處理設備
2.陽極處理可選擇設備 2.陽極處理可選擇設備
廢水回收 染料回收 液鹼回收 硫酸回收設備
3.陽極處理槽液分析設備 3.陽極處理槽液分析設備
光譜分析儀 膜厚儀 色差儀
四.陽極處理制程異常分析
１.影響硫酸陽極氧化膜質量的因素.
硫酸濃度,溫度,電壓與電流密度,時間,雜質,電源, 硫酸濃度,溫度,電壓與電流密度,時間,雜質,電源, 攪拌和移動陽極, 攪拌和移動陽極,電解液的混濁度
2.陽極氧化常見故障原因及處理方法 2.陽極氧化常見故障原因及處理方法
a.零件局部有燒傷,挂點. a.零件局部有燒傷,挂點. 零件局部有燒傷 b.氧化膜粉化,易掉,呈彩虹色. b.氧化膜粉化,易掉,呈彩虹色. 氧化膜粉化 c.氧化膜有泡沫或网狀花紋 氧化膜有泡沫或网狀花紋. c.氧化膜有泡沫或网狀花紋. d.鋁件表面局部有腐蝕 鋁件表面局部有腐蝕. d.鋁件表面局部有腐蝕. e.氧化膜粗糙 發白. 氧化膜粗糙, e.氧化膜粗糙,發白.
零件的合金不適陽極處理
在規定溫度下電流密 度過高，工作進行時 電壓增高後電流也增 加
濃度太高 硫酸濃度應在20％以下 溶液溫度過高 使溶液冷卻致規定溫度 處理物陽極與陰極的距離太近 陰極陽極保持10厘米以上的距離 零件的合金不適合陽極氧化，如電壓超 過一定的限度時，陽極氧化膜破裂 前處理不良 經過氫氧化鈉侵蝕後的粉垢要用30％的 硝酸漂白 如產品之粉垢無法漂白，如合金不適合 用氫氧化鈉侵蝕，應用機械處理，交流 電解法脫油脂
氧化膜不能染色
氧化膜薄，發白不透 夾具合導電棒之接觸不良 氧化時間太短 明 電流密度小
時間過長 電解液溫度高 電流密度太大
氧化膜粉化
皮膜發黑
前處理不良 原鋁材料本身有問題，如含硅量超過 6％ （矽）
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
改善電路接觸銅導體勿浸入陽極處理槽 液內 加工零件含有銅質材料時應絕緣覆蓋 檢查電路 重新退火 溫度應在90攝氏度以上，依據皮膜厚度 延長時間 調整ph值在5.5…6.5之間 更換水
鋁合金概述
純鋁: 機械強度差 純鋁: 鋁合金:強度高､重量輕､導電性及導熱性優良､ 鋁合金:強度高､重量輕､導電性及導熱性優良､反射性
3.鋁合金陽極氧化分類 3.鋁合金陽極氧化分類
裝飾性陽極氧化:硫酸陽極氧化.鉻酸陽極氧化. 裝飾性陽極氧化:硫酸陽極氧化.鉻酸陽極氧化.草酸陽極氧化 硬質陽極氧化 特種陽極氧化(瓷質陽極氧化) 特種陽極氧化(瓷質陽極氧化)
四.陽極處理制程異常分析
3.成份工藝參數對膜層綜合性能的影響 成份工藝參數對膜層綜合性能的影響
條件 變化
提高溫度 增加電流密度 縮短氧化時間 降低硫酸濃度 採用交流電 提高鋁合金結 構均勻性 加入浸蝕性較 小的電解液 注： 表示增加 表示減少 表示通過一個最大值
孔隙 率
膜厚 硬度 附著 極限 力
吸收 能力
二.陽極處理流程介紹
制造流程圖
二.陽極處理流程介紹
工藝原理介紹
也稱除油, 脫脂:也稱除油,利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用, 也稱除油 利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用, 加速對油污的溶解以達到除油之目的. 加速對油污的溶解以達到除油之目的. 常用的除油方法有: 常用的除油方法有 有機溶劑除油,化學除油,電化學除油,擦拭除油, 有機溶劑除油,化學除油,電化學除油,擦拭除油,滾茼除油等
硫酸陽極氧化法工作 陽極氧化過度 物上有白色狀物出現
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因
染料失效 氧化膜被封孔 表面殘留硫酸
對策
檢討染料之作業性 氧化膜不能在熱水中洗滌或染色前已烘 幹 應充分水洗，必要的話以氫氧化鈉中和 ，增加染料之吸附 改善接觸 加長氧化時間 調整電流密度 勿超過皮膜成長的極限，如25攝氏度以 下1.0的電流密度不超過1小時 加強冷凍鍍液勿超30攝氏度 勿超過2.5的電流密度 注意洗凈工程 更換材料
鹼咬:通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應,去除機械加工過程中的 通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應, 通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應
毛邊､毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜, 毛邊､毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜,還能與油污發生皂 化反應,達到除油的目的 化反應, 2Al+2NaOH+2H2O NaAlO2+2H2O 2NaAlO2+3H2 Al(OH)3+NaOH
染色不牢，易擦掉
電流密度過高 電解液運動不夠 清洗不良
染色易褪色
染料不適用 染色液過濃 染色時間過短
---END---
THERMAL (I)
陽極處理流程簡介
主要內容: 主要內容:
一.表面處理功能簡介 二.陽極處理流程､工藝介紹 陽極處理流程､ 三.陽極處理設備介紹 四.陽極處理制程異常分析
一.表面處理功能簡介
產品類別簡介
鋁基材及化學氧化
陽極氧化著色
電鍍鎳,銅產品
鋁基材與化學鍍鎳
鋁基材與局部鍍鎳
電鍍后組裝成品
一.表面處理功能簡介
二.陽極處理流程介紹
工藝原理介紹
中和: 中和:
去除粉垢（鹼咬後殘留於散熱片表面的Fe,Cu,Mg, 去除粉垢（鹼咬後殘留於散熱片表面的Fe,Cu,Mg, Sn,Pb.Zn,Si等元素的黑色氧化物 不溶於水, 等元素的黑色氧化物, Sn,Pb.Zn,Si等元素的黑色氧化物,不溶於水,我們利用硝酸 的氧化性及強的溶解性來去除, 的氧化性及強的溶解性來去除,使散熱片裸露出潔淨光亮的 金屬表面, 金屬表面,以利於形成優良的氧化皮膜
鉻酸處理:在產品表面上獲得一種轉化膜,以提高產品的 在產品表面上獲得一種轉化膜,
耐腐蝕性及抗氧化能力. (化學氧化膜 化學氧化膜) 耐腐蝕性及抗氧化能力. (化學氧化膜)
陽極處理 將工件放入電解液中置于電流的正極(陽極), 陽極處理:將工件放入電解液中置于電流的正極(陽極),
通過電解的作用,在產品上生成一層氧化膜的過程. 通過電解的作用,在產品上生成一層氧化膜的過程. 電化學氧化膜) (電化學氧化膜)