阳极处理流程简介
阳极处理制程知识简介
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4.2 利用盐的水解作用吸附阻化封闭,如无机盐封孔(高温封孔和常温封孔) 水化作用及金属盐的水解作用生成微溶物或不溶物将膜孔堵塞.例如醋酸 镍法,镍离子水解生成氢氧化镍不溶物. 4.3.我司常用的為封孔劑法(熱封和冷封)，染色类产品多采用热封,一般 陽極本色類產品可以應用冷封，但需用時間較長；陽極染色類產品不可使 用冷封作業，因需用時間長，易造成產品脫色不良。 5.封孔槽的主要藥液成份：水、封孔劑。 (药液需加热,温度控制在65℃－80℃) 6.影响封孔的因素: 高温封孔: 药液温度、药液濃度、封孔時間、药液PH值、水质。 微量杂 质会毒化水化反应导致封孔失效,水越纯越好. 藥液PH值不宜过高也不宜过 低,偏高易产生沉着,偏低水化速度慢，最佳5.5-6.5;时间在5-20分鐘之間 (封孔时间根據產品顏色不同而設定)。
陽極處理制程知識簡介
目的:使大家对本公司氧化流程有所了解;对品质不良原因有深层认识. 要求: 对氧化产品不良现象能找到不良原因及纠正措施 内容:1.除油目的及原理； 2.碱蚀,中和目的及原理； 3.阳极目的、原理及皮膜形成过程； 4.染色,封孔目的及原理； 5.常見不良现象,原因分析及改善對策； 課時安排：五課時 陽極類產品工藝流程：脫油---水洗---鹼蝕---水洗---中和(化拋---水洗--中和)---水洗---陽極---水洗---染色---水洗---封孔---水洗---吹水---烘烤 1
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第三课时 阳极目的、原理及皮膜形成过程
1.阳极目的: 铝材本为活泼金属,易于空气中受氧氧化,使铝材腐蚀,表面较柔软 易受外物撞受伤,使对象毁损.如是之故阳极电解即成为改善铝金属 材料表面的必备工程,铝材经电解产生氧化保护皮膜. 2.硫酸阳极氧化电极反应 铝阳极反应相当复杂,至今有不少问题未弄清楚,.这有两种关点,但 不是定论 早期观点认为阳极上产生的活性氧直接氧化铝 H2O –2e→2H+ + 【O】 2Al + 3【O】→Al2O3 +399cal
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化流程
阳极氧化流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其性能和外观。
这种工艺在许多领域都有广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、电子产品等。
本文将介绍阳极氧化的基本流程和一些注意事项。
首先，进行阳极氧化处理的金属通常是铝和其合金。
在进行处理之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、清洗和脱脂等步骤，以确保氧化膜的质量。
接下来是对金属进行阳极氧化处理的主要步骤。
第一步是在含有适量硫酸或硫酸铝的电解液中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，金属件作为阳极，通过外加电流在电解液中发生氧化反应，形成氧化膜。
在处理过程中，需要控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保氧化膜的厚度和均匀性。
第二步是对形成的氧化膜进行封闭处理。
这一步通常是将金属件浸泡在热水或热蒸汽中，使氧化膜中的微孔得到封闭，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在封闭处理过程中，还可以根据需要向氧化膜中引入染料或添加剂，以改变其颜色或增加其他特殊性能。
最后，经过封闭处理的金属件经过清洗和干燥后，阳极氧化处理过程就完成了。
处理后的金属件表面将形成一层坚固的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
这种氧化膜可以进一步进行着色、喷涂或印刷等表面处理，以满足不同的功能和外观要求。
在进行阳极氧化处理时，需要注意一些问题。
首先是处理设备和工艺的稳定性和可靠性，确保处理过程中的参数能够得到准确控制。
其次是对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。
另外，还需要对处理后的产品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，可以显著改善金属件的性能和外观。
通过掌握其基本流程和注意事项，可以更好地应用这种工艺，满足不同领域的需求。
希望本文对您有所帮助。
阳极工艺流程：
阳极工艺流程一、极工艺流程：氧化→水洗→染色→封口→烘干阳极氧化基本原理二、没有经过前处理的铝件是不能阳极氧化和染色的，事实上有良好的表面处理是染色完美和表面光滑的必要条件。
前处理决定了产品金属表面的最铬外观，因为透明的氧化膜或染色都改变不了其亮雾的性能。
三、氧化电流恒定，以电流表上所设定的而定。
不同的产品有不同的电压和时间，这是根据客户提供的样品而设定的。
四、影响氧化槽浓度的原因：浓度太低，导电率降低，电力消耗大，皮膜形成速度率降低；浓度太高，带出量增大，同时对阳极薄膜外层部分溶解较快，降低硬度。
五、影响槽液温度的原因：温度太低，产品易烧焦，皮膜较硬；温度太高，皮膜变软，但光度相对增加。
六、影响电流密度的原因：电流密度低，皮膜速度慢，皮膜较细、较软；电流密度高，皮膜速度快，皮膜较粗、较硬。
七、影响鼓风的原因：减少槽液浓度差异、温度差异、允许电流密度的转变；高温度、高浓度及低电流密度全都助长皮膜的溶解，导致皮膜变软、变光亮；低温度、低浓度及高电流密度全都助长皮膜的生长，导致皮膜变硬、变暗。
八、染色的要点a)各种染料在同一温度的溶解度是不一样的，在常温25℃下，会出现不同的溶解度。
例如：1301-1K金红的溶解度可达500g/L，但421黑色的溶解度为50 g/L，两种染料溶解度相差达10倍之多，但部分染料在常温下的溶解度在50-200 g/L之间。
b)染色时间一般取决于色泽的深浅。
如果产品的耐候性能要求非常高，则染色时间可能要长达20-30分钟才能达到色泽的要求，染色时间取决于氧化膜的厚度、染料的浓度、染色的温度及铝合金的种类。
因此，染色需要的时间需根据实际操作的情况决定，但染色时间不能太短，因为时间短控制每一批产品均有相同色泽就很困难。
双色系染料时，PH值一定要一样，否则会发生严重的问题。
c)PH值每一种染料的PH值都有操作范围，相同的染料可以产生不同的色泽效果，在染色工艺上，严格控制PH值在最佳操作范围极为重要。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化处理
阳极氧化处理（Anodizing）1. 简介阳极氧化处理（Anodizing）是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成一层氧化膜来增加其耐蚀性、耐磨性和装饰性。
它被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
该文档将介绍阳极氧化处理的原理、工艺流程和应用领域，并提供一些常见问题的解答。
2. 原理阳极氧化处理是通过在金属导体表面进行氧化反应形成氧化膜，这一反应是在电解液中进行的。
典型的电解液包括硫酸、硫酸铬、硫酸铝等。
在处理过程中，金属导体作为阳极，电解液中的阴离子会在阳极上发生氧化反应，同时放出电子。
这些电子经过外部电路，回到电源的负极。
氧化反应的产物是一层致密的氧化膜，它与金属基体牢固结合。
氧化膜的厚度可以通过控制电流密度、电解液的成分、温度等参数来调整。
较厚的氧化膜通常具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
3. 工艺流程阳极氧化处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 清洗在进行阳极氧化处理之前，需要对待处理的金属表面进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，以确保氧化膜的质量。
常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
选择合适的清洗方法取决于金属的类型和表面状态。
3.2 预处理在清洗之后，对金属表面进行预处理是非常重要的。
预处理可以去除表面的氧化物和粗糙度，增加表面活性，有利于氧化膜的形成。
预处理的方法包括酸洗、钝化、抛光等。
具体的方法选择取决于金属的种类和要求。
3.3 阳极氧化在清洗和预处理之后，金属件被放置在电解槽中作为阳极。
电解液中的金属离子通过氧化反应在阳极上沉积生成氧化膜。
阳极氧化的参数包括电流密度、电解液的成分和温度等。
通过调整这些参数，可以控制氧化膜的颜色、厚度和质量。
3.4 封孔在经过阳极氧化处理后，氧化膜表面会形成许多孔洞。
为了封闭这些孔洞，通常需要进行一个封孔处理。
封孔处理的方法有热封孔和化学封孔两种。
热封孔是通过加热金属件来提高氧化膜表面的密封性。
化学封孔通过在氧化膜表面形成一层密封剂来达到封孔的目的。
阳极氧化处理工艺介绍
染色
氧化
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成Co，nfid天ent车ial 自动将飞靶移至下 一桶槽作业。
目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动C线onfid天enti车al 将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 Confidential 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
铝材阳极挂具选择
现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀
原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具
原理_封孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 5. 封孔液温度 6. 杂质离子
3. 封孔添加剂 7. 封孔Co时nfi间dential
4. 封孔液pH值
阳极处理(Anodizing)
1.陽極處理的目的與應用
一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍 化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝 落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即 利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧 化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時 增加表面的機械性質。另一目的是，藉不同 化成反應，產生各種色澤（發色）增進美觀。 鋁合金陽極處理應用廣泛，飛機 皮、軍事武 器、影印機抄紙滾桶、建築物鋁帷幕、鋁門 窗、3C產品等。
6.硬質陽極處理
一般陽極處理皮膜經封孔之後即有一定的硬度與保護效 果，但是在機械工程，尤其是磨擦機械（如影印機的送 紙滾桶）由於使用時間長，常需要更高硬度與高厚度皮 膜。皮膜形成的機構如前述，是經由溶解與沉積過程， 而沉積的皮膜本身也會再溶解，不易使皮膜長的很厚， 因此通常利用低溫（＜5℃）減緩皮膜的在再溶解速度， 甚至提高電壓以促進鋁電解，增加沉積量，此過程除了 增加厚度之外，也可以增大每一管胞的口徑，相對的減 少孔隙度；其厚度可以達到200μm以上。根據報導，硬 質陽極處理皮膜的耐磨耗性甚至可優於硬鉻鍍層。硬質 陽極處理皮膜由於很厚，通常會有裂縫，對於耐疲勞性 較不利。
2.製程
於電解槽中，將金屬（如鋁或鋁合金）工件置於陽極，施加一定電壓 與電流，促使工件表面形成附著良好的氧化層。簡要而言，發生下述 反應；
陽極：Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－ 陰極：H2O ＋ e－ → 1/2H 2＋ OH－ 一般而言，陽極處理工程流程例如下： 工件 → 脫脂（Ⅰ） → 水洗 → 化學光澤（Ⅱ） → 水洗 → 脫漬（Ⅲ）
阳极氧化处理工艺介绍
干燥
化抛
原理--染色
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
氧化模孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
流程--表面处理
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
07
夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金)
08
特点--阳极挂具
可成阳极应用
阳极
喷砂
可成阳极应用
发丝 阳极
可成阳极应用
喷砂 蚀刻 阳极
铝阳极氧化的关键在于氧化膜的形成、染色、封孔
阳极挂具的选择影响阳极效果 （材料&接触面积）
阳极过程中任何环节都会影响产品表面光泽度
阳极过程中肉厚会先减少（表面预处理）后增加（氧化膜）
工作总结汇报
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
流程 原理 特点 可成阳极应用 总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
陽極
染色
碱洗
化抛
酸洗
封孔
阳极生产工艺及设备
阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节，阳极质量的好坏，直接影响电解的生产，人们称之为电解的心脏。
阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序：1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份），冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式），将煅后焦冷却到约60℃，然后通过皮带运输机，斗式提升机，送到储仓储存，供成型工序之用。
生石油焦煅烧产生的烟气，通过余热锅炉、产生蒸气，驱动汽轮机、发电机组发电。
二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料：煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求，煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下，生碎的粒度12mm以下，分别储于配料仓中；沥青也经过破碎，送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中，待配料之用。
根据阳极配方的要求，通过配料称配料，先将煅后焦，残极混和，经四轴预热螺旋预热，温度达到170℃±10℃，预热后的干料送到强力混和机，同时加入生碎及液体沥清进行混捏，混捏后的糊料再经过强力冷却机，冷却水直接喷到糊料中，将糊料冷却到145℃±5℃，送振动成型机，生产出生阳极，生阳极经过水槽冷却，再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。
三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置，由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉，焙烧温度1100℃～1150℃，焙烧、冷却后的阳极，由多功能天车从炉中取出，经过阳极解组及清理装置，将焙烧阳极送碳块仓库储存。
焙烧的烟气经过重力除尘，冷却，电除尘器处理，达标排放。
四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极），经过电解质人工清理，残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块，废糊经过返回料处理系统（粗碎系统），分别存于残极仓，生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。
阳极氧化操作流程
阳极氧化操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极处理流程简介
染色呈現深斑
在著色前清洗不良 染色未完全溶化 染料局部幹燥
注意清洗 在添加新染料時應完全溶化後才加入 從染色槽出來時馬上清洗
2.染色工程
缺點
可能原因
染色不牢，易擦掉
氧化時電解液過熱 電流密度過高 電解液攪拌不夠 著色液過熱
對策
注意依據規定溫度處理 降低電解密度 加強攪拌或增加處理液之循環 注意染色液溫度 有機染料60攝氏度以下 無機染料70攝氏度以下 決不超過75攝氏度 保持濃度
呈現斑紋、條痕、雲 高溫
用力要正確
霧狀
打光劑不良。素材表面的組織破壞 選用合適之打光藥劑
油脂燒焦、脫脂不良
注意脫脂工程
使用復合鋁板aluminim clad
復合鋁板在復合前處理
硬焊部分之相異材料造成
相接部分有銅黃銅料陷入之外來金屬
非金屬雜質如研磨藥劑等殘留
在接縫處呈現條狀外 溶劑脂殘留（即使為微量）
Al203+H2O
2AlO(OH)+Al2O3.H20
三.陽極處理設備介紹
1.陽極處理必要設備
整流器 冰水機 加熱設備 抽風設備 純水設備 廢水處理設備
2.陽極處理可選擇設備
廢水回收 染料回收 液鹼回收 硫酸回收設備
3.陽極處理槽液分析設備
光譜分析儀 膜厚儀 色差儀
四.陽極處理制程異常分析
１.影響硫酸陽極氧化膜質量的因素.
如產品之粉垢無法漂白，如合金不適合 用氫氧化鈉侵蝕，應用機械處理，交流 電解法脫油脂
陽極處理之不良原因分析
缺點
可能原因
對策
氧化膜不能染色
染料失效 氧化膜被封孔 表面殘留硫酸
檢討染料之作業性 氧化膜不能在熱水中洗滌或染色前已烘 幹 應充分水洗，必要的話以氫氧化鈉中和 ，增加染料之吸附
表面处理阳极工艺介绍
化抛原理：
AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O
2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2
作用：用磷酸进一步去除铝及 其合金表面的污物，并将铝合 金表面自然氧化膜去掉，使铝 基体裸露出来，方便后来的阳 极氧化。同时，化抛还有整平 的作用，可以使喷砂过来的工 件表面进一步整平，是表面纹 理更好。
（4）剥黑膜后水洗一定要将残留的酸液清洗干净， 否则残留的NO3-会污染阳极槽液，使氧化膜变得疏松。
阳极氧化
操作条件：（一阳） 1.硫酸（H2SO4）浓度：
200±5g/L 2.温度：1密度：1A/dm2
步骤： 1.氧化前水洗。 2.阳极氧化（30min）。 3.水洗（30±5S) 4水洗（30±5S） 5水洗（30±5S）
抛光处理
机械抛光
化学抛光 电化学抛光
关于化抛的应用
剥黑膜
操作条件： 1.HNO3浓度（体积比
25%—35%）。 注：硝酸浓度在80%一下，
不和铝发生反应。 2.时间：60s 3.温度：常温
步骤： 1.剥黑膜（1min）。 2.水洗（30±5S) 3.水洗（30±5S） 4.光泽抽测（光泽度管控
55—70）
度85 ﹪）。 2.温度：82±5 ℃。 3.时间：50-100S。 4.化抛后光泽管控：55—70。
步骤： 1.预浸。（处理时间10s，常
温，槽液为旧的化抛槽液） 2.磷酸化抛。（注意控制温
度82±5 ℃ ） 3.热水洗。（时间15±5s） 4.水洗。（时间30±5s）
） 5.水洗。（时间30±5s
孔隙数108个/cm2 772 518 277 357 116 58 228 81 42 188 72 42
阳极氧化处理简介
原理_封孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 5. 封孔液温度 6. 杂质离子
3. 封孔添加剂 7. 封孔Co时nfi间dential
4. 封孔液pH值
封孔液中封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，决定铝材 封孔质量 溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量 提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证
阳极氧化处理
Confidential
報告大纲
➢流程 ➢原理 ➢特点 ➢可成阳极应用 ➢总结
Confidential
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
Confidential
陽極
流程_表面预处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
Confidential
说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意忽碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤
流程_表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
Confidential
说明：操作溫度50℃,自动线天车将飞靶移至烘干槽并将 挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完 成，天车自动将飞靶移至下一作业。
目的：将工件表面的水份烘干。
原理_阳极氧化
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
目的： 透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成
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二.陽極處理流程:
去除粉垢（鹼咬後殘留於散熱片表面的Fe,Cu,Mg, 去除粉垢（鹼咬後殘留於散熱片表面的Fe,Cu,Mg, Sn,Pb.Zn,Si等元素的黑色氧化物 不溶於水, 等元素的黑色氧化物, Sn,Pb.Zn,Si等元素的黑色氧化物,不溶於水,我們利用硝酸 的氧化性及強的溶解性來去除, 的氧化性及強的溶解性來去除,使散熱片裸露出潔淨光亮的 金屬表面, 金屬表面,以利於形成優良的氧化皮膜
氧化膜呈乳白色，粉 攪拌不良，零件配置太密 電解液過熱 化且可擦掉
封孔不當
在封孔後呈現褐黑色 無氧化膜 氧化膜出現裂痕
溫度太低 氧化膜太厚 電路接觸不良 濃度太低、電流密度太大 素材成份不佳
燒焦、失去光澤
膜厚硬度不夠
溶液溫度太高 電流密度太大 膜厚超過正常結晶狀態，造成鬆軟
隱蔽處無陽極氧化膜
由於空氣或氣袋阻止氧化膜的生成
Al203+H2O
2AlO(OH)+Al2O3.H20
三.陽極處理設備介紹
1.陽極處理必要設備
整流器 冰水機 加熱設備 抽風設備 純水設備 廢水處理設備
2.陽極處理可選擇設備 2.陽極處理可選擇設備
廢水回收 染料回收 液鹼回收 硫酸回收設備
3.陽極處理槽液分析設備 3.陽極處理槽液分析設備
光譜分析儀 膜厚儀 色差儀
鋁溶 解量
耐蝕 性
電解 電壓
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
檢查及檢討高溫之發生，打光之轉速及 用力要正確 選用合適之打光藥劑 注意脫脂工程 復合鋁板在復合前處理 改善焊接技術或螺絲 全用鋁料焊接 選用適宜工具，遵守潔凈規定 由多種金屬結合的零件，應該將其它金 屬以絕緣塗料封蓋後才電解 打磨勿過量使用研磨藥劑 加強脫脂工程 採用超音波處理 檢查接觸點，依據規定的時間處理以獲 得足夠的厚度 成型加工過程不當 在熱加工或焊接、打光時發生局部性之 呈現斑紋、條痕、雲 高溫 打光劑不良。素材表面的組織破壞 霧狀 油脂燒焦、脫脂不良 使用復合鋁板aluminim clad 硬焊部分之相異材料造成 相接部分有銅黃銅料陷入之外來金屬 非金屬雜質如研磨藥劑等殘留 在接縫處呈現條狀外 溶劑脂殘留（即使為微量） 兩片相疊的縫中由殘留雜質 觀
工藝原理介紹
染色:
是散熱片取得較高裝飾性的重要環節, 是散熱片取得較高裝飾性的重要環節,它利用陽極 氧化後特殊結構的氧化膜的性能, 氧化後特殊結構的氧化膜的性能,把有機或無機染料吸附 在其表面,然後向微孔內滲透,擴散,最終在微孔內堆集,形成 在其表面,然後向微孔內滲透,擴散,最終在微孔內堆集, 各色表面.以達裝飾與防護的雙重目的. 各色表面.以達裝飾與防護的雙重目的. 氧化膜表面和孔壁的AL 在熱水( 80℃)中發生水合 封孔:氧化膜表面和孔壁的AL203在熱水(＞80℃)中發生水合 氧化膜表面和孔壁的 反應,生成水合氧化鋁, 反應,生成水合氧化鋁,使氧化膜的體積膨脹而使孔徑變小最 終封閉. 終封閉.
染色不牢，易擦掉
電流密度過高 電解液運動不夠 清洗不良
染色易褪色
染料不適用 染色液過濃 染色時間過短
---END---
時間/s 2.鋁陽極氧化反應機理 H2O - 2e 2Al+6H 2Al+6H+ 2H+ + [O] 2Al3++ 3H2
Al+[O] Al+[O]
Al2O3+1 669J
2Al(SO4)3+3H2O
Al203+3H2SO4
二.陽極處理流程介紹
3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖 3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
鋁合金概述
純鋁: 機械強度差 純鋁: 鋁合金:強度高､重量輕､導電性及導熱性優良､ 鋁合金:強度高､重量輕､導電性及導熱性優良､反射性
3.鋁合金陽極氧化分類 3.鋁合金陽極氧化分類
裝飾性陽極氧化:硫酸陽極氧化.鉻酸陽極氧化. 裝飾性陽極氧化:硫酸陽極氧化.鉻酸陽極氧化.草酸陽極氧化 硬質陽極氧化 特種陽極氧化(瓷質陽極氧化) 特種陽極氧化(瓷質陽極氧化)
呈幹擾彩色
氧化膜的厚度不足
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
改善分配，如加大與陰極之間的距離 保持規定之溫度18…22攝氏度加強電解 液的循環流速或攪拌 重工 保持規定溫度 控制膜厚在極限下 檢查接觸點 調整濃度在15％左右，電流密度1.2左 右 選擇純度較高或合適陽極處理之合金， 如鋁鎂合金 降低電解液溫度在22攝氏度以下 調整電解液濃度，增加膜厚極限
四.陽極處理制程異常分析
１.影響硫酸陽極氧化膜質量的因素.
硫酸濃度,溫度,電壓與電流密度,時間,雜質,電源, 硫酸濃度,溫度,電壓與電流密度,時間,雜質,電源, 攪拌和移動陽極, 攪拌和移動陽極,電解液的混濁度
2.陽極氧化常見故障原因及處理方法 2.陽極氧化常見故障原因及處理方法
a.零件局部有燒傷,挂點. a.零件局部有燒傷,挂點. 零件局部有燒傷 b.氧化膜粉化,易掉,呈彩虹色. b.氧化膜粉化,易掉,呈彩虹色. 氧化膜粉化 c.氧化膜有泡沫或网狀花紋 氧化膜有泡沫或网狀花紋. c.氧化膜有泡沫或网狀花紋. d.鋁件表面局部有腐蝕 鋁件表面局部有腐蝕. d.鋁件表面局部有腐蝕. e.氧化膜粗糙 發白. 氧化膜粗糙, e.氧化膜粗糙,發白.
THERMAL (I)
陽極處理流程簡介
主要內容: 主要內容:
一.表面處理功能簡介 二.陽極處理流程､工藝介紹 陽極處理流程､ 三.陽極處理設備介紹 四.陽極處理制程異常分析
一.表面處理功能簡介
產品類別簡介
鋁基材及化學氧化
陽極氧化著色
電鍍鎳,銅產品
鋁基材與化學鍍鎳
鋁基材與局部鍍鎳
電鍍后組裝成品
一.表面處理功能簡介
A2O.HO l32
工藝原理介紹
多層 孔
A
B C
阻層 擋 鋁件 基
4.膜層的生長過程可分為三個階段: 4.膜層的生長過程可分為三個階段: 膜層的生長過程可分為三個階段 1)無孔層的形成 1)無孔層的形成 2)膜孔的出現 2)膜孔的出現 3)多孔層的增厚 多孔層的增厚. 3)多孔層的增厚.
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二.陽極處理流程介紹
在著色前清洗不良 染色未完全溶化 染料局部幹燥
2.染色工程
缺點 可能原因
氧化時電解液過熱 電流密度過高 電解液攪拌不夠 著色液過熱
對策
注意依據規定溫度處理 降低電解密度 加強攪拌或增加處理液之循環 注意染色液溫度 有機染料60攝氏度以下 無機染料70攝氏度以下 決不超過75攝氏度 保持濃度 降低電流密度不超過2.5 保持有效之攪拌 使用多量清水，清洗時間與氧化 時間相等 質詢供應商 注意規定濃度 注意規定時間 有機染料5分鐘以上 無機染料1分鐘以上
二.陽極處理流程介紹
制造流程圖
二.陽極處理流程介紹
工藝原理介紹
也稱除油, 脫脂:也稱除油,利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用, 也稱除油 利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用, 加速對油污的溶解以達到除油之目的. 加速對油污的溶解以達到除油之目的. 常用的除油方法有: 常用的除油方法有 有機溶劑除油,化學除油,電化學除油,擦拭除油, 有機溶劑除油,化學除油,電化學除油,擦拭除油,滾茼除油等
四.陽極處理制程異常分析
3.成份工藝參數對膜層綜合性能的影響 成份工藝參數對膜層綜合性能的影響
條件 變化
提高溫度 增加電流密度 縮短氧化時間 降低硫酸濃度 採用交流電 提高鋁合金結 構均勻性 加入浸蝕性較 小的電解液 注： 表示增加 表示減少 表示通過一個最大值
孔隙 率
膜厚 硬度 附著 極限 力
吸收 能力
氧化膜不能染色
氧化膜薄，發白不透 夾具合導電棒之接觸不良 氧化時間太短 明 電流密度小
時間過長 電解液溫度高 電流密度太大
氧化膜粉化
皮膜發黑
前處理不良 原鋁材料本身有問題，如含硅量超過 6％ （矽）
陽極處理之不良原因分析
缺點 可能原因 對策
改善電路接觸銅導體勿浸入陽極處理槽 液內 加工零件含有銅質材料時應絕緣覆蓋 檢查電路 重新退火 溫度應在90攝氏度以上，依據皮膜厚度 延長時間 調整ph值在5.5…6.5之間 更換水
鹼咬:通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應,去除機械加工過程中的 通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應, 通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應
毛邊､毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜, 毛邊､毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜,還能與油污發生皂 化反應,達到除油的目的 化反應, 2Al+2NaOH+2H2O NaAlO2+2H2O 2NaAlO2+3H2 Al(OH)3+NaOH
氧化膜帶紅色斑點或 銅離子置換作用所引起 整個表面或局部表面 發紅 透明度差，不光澤 長時間不通電，或斷電後又通電 氧化膜灰暗
氧化材料淬火不當
處理後易沾手印、水 封孔的溫度合時間不夠 封孔液ph值不當 印，皮膜又發白，不 封孔液中氫氧化鋁太多 透明
2.染色工程
缺點
邊沿的色澤較深
可能原因
陽極處理接觸不良而發生局部高溫，氧 化膜在該處的細孔所能吸收的染料較多 電解液溫度較高，在電流較大處溶解較 多，容易染色 電流密度過大 著色液溫度較高 打光時過熱而燒焦 脫油脂不足，或電解液內有油脂 被處理物太近液體表面 空穴即孔中留有空氣或水 在著色前清洗不良
二.陽極處理流程介紹
工藝原理介紹
1.鋁陽極氧化膜生成曲線
24 22
b
電壓 電壓/V
20 6 2
c
d
8 4 a
A
10
B
20
C
30 40 50 60
A.膜層生長 A.膜層生長 B.陰擋層形成 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成 膜層穩定生成, C.膜層穩定生成, 直到溶解與生長速 率達到平衡 率達到平衡