差压变送器校验记录表
仪表调校记录表格
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
TI1012A
S热电偶+分体式变送器
TI1012B
S热电偶+分体式变送器
TI1012C
S热电偶+分体式变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
仪表调校记录表格单元号：上料系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AISA0101
可燃气体探测器
WI0106
称
LSA0108
磁翻板远传液位计
PI0111
压力变送器
TI0112
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
压力变送器
LISA0421
超声波液位计
LS0423
音叉液位开关
TG0424
热电阻
LISA0425
超声波液位计
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
电容式压力(差压)变送器的调整与校验
实验报告课程名称： 热工信号处理技术及实验 指导老师：成绩：_________________ 实验名称： 电容式压力（差压）变送器的调整与校验 实验类型： 同组学生姓名：_______________一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY —150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA ，DC 二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V ，DC ，±10%可调。
（4） 负载电阻，电阻箱0~1k Ω±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W 。
（6）数字电压表，0~5V ±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA ，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中 ——硅油的介电常数；S ——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e 为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线专业： 姓名：学号： 日期： 地点：在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。
4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。
在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。
仪表调校记录表格
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AIAS0407
可燃气体探测器
LISA0209
超声波液位计
LISA0409
超声波液位计
LS0411
音叉液位开关
TG0412
热电阻
LISA0413
超声波液位计
LS0415
音叉液位开关
TG0416
热电阻
PISA0417
压力变送器
PISA0420
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
热电阻
备注：
建设单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：柴油系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
差压变送器实验
一、实验目的1、通过实验，熟悉Ⅲ型差压变送器的具体结构，进一步明确各部件的作用，巩固和加深对Ⅲ型差压变送器的工作原理及整机特性的理解；2、掌握Ⅲ型差压变送器零点、量程的调整方法，零点迁移方法和精度测试方法；3、了解Ⅲ型差压变送器的安装及使用方法。
二、实验装置及校验线路（一）实验所需仪器设备序号名称数量精度说明1、Ⅲ差压变送器1 台0.5级2、压力校验台1 台（自做）3、标准电流表1 块0.05级4、数字电压表1 块0.05级5、直流稳压电源1 台1.0级6、标准电阻箱2 个0.02级（二）实验装置连接图三、实验指导（一）预备知识1、DDZ—Ⅲ型差压变送器的主要技术指标型号：DBC-312基本误差：≤±0.5%测量范围：0～6kpa～60kpa变差：≤0.5%输出电流：4～20mA DC静压误差：≤±3%负载能力：250～350Ω工作压力：6.4MPa工作电源：24（1±5%）V DC2、实验注意事项（1）接线时，要注意电源极性。
在完成接线后，应检查接线是否正确，气路有无泄漏，并请指导教师确认无误后，方能通电。
（2）没通电，不加压；先卸压，再断电。
（3）进行量程调整时，应注意量程调整端正极上的跨接片位置是否合适。
（4）小心操作，切勿生扳硬拧，严防损坏仪表。
不能把静压螺钉当作调零螺钉，静压调整螺钉不允许随便转动，以免产生静压误差。
（5）一般仪表应通电预热15分钟后再进行校验。
（6）在实际应用中，下列情况应对差压变送器进行零点迁移。
①差压计的安装位置与取压点不在一个水平位置上；②为了解决介质对导压管线的腐蚀、堵塞等问题，而采用法兰式差压变送器或在导压管中充满隔离液的差压变送器。
另外为了正确选择变送器量程大小，提高变送器的测量灵敏度和精度，还常常需要对变送器的量程进行压缩。
但要注意：零点迁移或改量程后，其测量范围不应小于该仪表所规定的最小量程；测量范围的上限值不能超过该表所规定的量程上限值。
仪表调校记录表格
压力变送器
LISA1511
超声波液位计
TI1512
双金属温度计
LSA1513
音叉液位开关
PISA1516
压力变送器
热电阻
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年月日
仪表调校记录表格单元号：碱性废液
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线正确
正负正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
PISA1001
压力变送器
FI1002
阿牛巴一体流量计
PIA1003
压力变送器
FIQ1004
电磁流量计
LSA1005
音叉液位开关
LSA1006
音叉液位开关
LSA1007
音叉液位开关
TI1009
S热电偶+分体式变送器
PIA1010A
差压变送器
PIA1010B
仪表调校记录表格
工程
单位
校线正确
正负正确
调校
合格
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
50%
100%
50%
0%
监理单位
总包单位
电容式压力差压变送器的调整与校验
实验报告课程名称：热工信号处理技术及实验指导老师：张政江成绩：_________________实验名称：电容式压力（差压）变送器的调整与校验实验类型：同组学生姓名：_______________ 一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY—150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa到0~1000kPa连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA，DC二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V，DC，±10%可调。
（4）负载电阻，电阻箱0~1kΩ±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W。
（6）数字电压表，0~5V±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中——硅油的介电常数；S——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。
变送器的安装及校验
一、技术条件：变送器的安装：（1）将变送器安装在托盘上，紧固螺栓。
（2）将托盘用U形螺栓固定在现场安装架上。
（3）将导压管与变送器连接。
（4）将工作电源接入变送器（5）检查各连接牢固、密封良好、平稳美观。
变送器的校验：（1）将变送器的高压侧与压力校验仪正确的连接，低压侧对空。
（2）选用符合标准的压力表。
（3）校验仪表回路正确接线并上电。
（4）连接手操器BT200/475,读取变送器参数并记录。
（5）根据要求修改变送器的量程（BT200在C21、C22项修改上下限，475在详细设置（4）-信号状况（2）-上限（2）-下限（3）。
并将变送器量程确定为5个鉴定点。
（6）逐次加压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（7）逐次降压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（8）计算变送器的示值误差是否在允许范围之内。
（9）如超出允许误差，重新调整零位和量程。
（10）填写校验报告。
（三）断电后拆除校验设施。
（12）清理现场。
2、技术要求（1）工具使用方法得当。
（2）操作步骤正确。
（3）接线正确，校验仪器选择正确。
（4）读取参数正确。
（5）管路密封实验符合技术要求。
（6）仪表调试精度符合技术要求。
（7）符合安全操作规范。
二、材料、工具、设备：1、场地准备（1）考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。
（2）照明良好，光线充足。
2341、准备时间：5min2^操作时间：50min《压力变送器的校验》考核评分表姓名：_____________________________准考证号：_________________________________考核开始时间：_______________________________考核终止时间：___________________________考评员：_________________________ 考核日期：年月日。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程1.0目的规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的差压变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。
4.0校验接线方法＋ ＋－通大气5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
空压机差压变送器 电流表稳压电源电阻箱压力校验仪定值器5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力变送器、差压变送器校验记录名称型号测量范围输出信号供电电压出厂编号精度等级安装地点压力检定点（）输出理论值（）实际输出值(mA)基本误差(mA)回程误差(mA) 上行程下行程上行程下行程允许误差检定结果检定人检定日期。
仪表技术比武实践操作题_
化工仪表实操试题试题一差压变送器的安装与投用一、材料准备二、工具准备三、考场准备（1）指定现场一差压变送器安装装置或由实验室装置模拟。
（2）室内、室外安全设施齐全、规范，无干扰。
（3）根据现场情况设置工位及应试人员数量。
四、考评员要求1、热爱鉴定工作，遵守考评的各项规则。
2、考评人员应提前30min到达考核现场，按实际操作考场规则做好考前准备工作。
3、考评员、记分员应依据评分标准客观公正地评分、统分，避免诱导性的加、减分。
4、评分表不得涂改。
五、技术要求说明（1）工具使用方法得当。
（2）操作步骤正确。
（3）安装位置符合要求。
（4）符合安全操作规范。
六、操作程序的规定及说明（1）在安装托盘上安装变送器，拧上紧固螺栓。
（2）将变送器用U型螺栓固定在现场安装架上。
（3）将导压管与变送器连接。
（4）将工作电源与变送器的接线端连接。
（5）检查各连接牢固、密封良好、平稳美观。
（6）先打开变送器阀组的高压侧工作阀，再缓慢关闭平衡阀，最后打开低压侧工作阀阀。
（7）清理现场。
七、考核时限1、准备时间：5 min，正式操作时间：20min。
2、计时从正式操作开始，至操作完毕结束。
3、规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时5 min，停止操作，按所完成项目评分。
4、违章操作，停止作业。
八、考核评分1、考评员负责现场检测和扣分，记分员负责分数统计。
2、评分采用百分制，60分为合格。
3、各项配分依据操作的难易程度制定。
4、按考评内容及要求单项核分。
5、在规定时间内完成，不加分，也不扣分。
6、未达到操作要求，按评分标准逐项扣分。
九、考试评分记录表差压变送器的安装与投用评分记录表……………………………………装订线……………………………………………开始时间：结束时间：总计时间：考评员:记分员：年月日试题二手操器在线读取智能变送器参数一、材料准备二、工具准备三、考场准备1、场地：操作室。
2、室内、室外安全设施齐全、规范，无干扰。
电动差压变送器的校准步骤
电动差压变送器的校准步骤①基本误差校准a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b.接好校准线路。
c.卸去正、负侧排气堵头。
d.用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e.检查确认后接通电源。
f.经校准表接嘴向正压侧排气孔加信号。
选变送器测量范围或输出信号的0%、25%、50%、75%、100% 5个点为标准值进行校准。
g.平稳地输入差压信号，读取各点相应的实测值。
h.使输出信号上升到上限值的105%保持1min ，然后逐渐使输出信号减少到最小，读取各点相应的实测值。
i.计算基本误差：正行程误差 %10016x AoAz z -=δ 反行程误差 %10016x AoAf f -=δ式中 δz ——正行程基本误差，% δf ——反行程时基本误差，% Az ——正行程时输出实测值，mA Af ——反行程时输出实测值，mA Ao ——输出信号公称值，mA 16——输出信号上、下限之差，mA（对Ⅱ型电动差压变送器应为10mA ）电动差压变送器的允许基本误不得超过变送器规定的精度等级。
②回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动差压变送器的回程误差。
回程误差的计算：A H=AfAz式中A H——电动差压变送器的回程误差，mA。
Az——正行程时输出信号的实测值，mA。
Af——反行程时输出信号的实测值，mA。
电动差压变送器的回程误差不得超过变送器规定允许差绝对值。
③填写校准记录电动差压变送器校准表格形式如下。
单位仪表名称规格型号精度等级允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人：年月日例西安仪表厂1151DP型差压变送器的校准①准备及接管连接a.关闭三阀组正、负压阀，打开平衡阀。
b.取下正压侧排气堵头，并在堵头位置接上校表接嘴。
c.打开下方排气/排液阀，鼓气吹扫残物、残液后关死排、气排液阀。
d.接上压力信号源及数字压力计。
e.卸开二次表的输入端子（只卸一端），串上标准电流表。
压力(差压)变送器校验单格式
证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
压力（差压）控制器检定记录表
证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：动作定值：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：校前数值：
压力(差压)变送器校验单格式
压力（差压）变送器检定记录表
证书编号：
送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH
检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：
检定员：核验员：检定日期：
校后数值：
结论：
检定员：核验员Biblioteka 检定日期：温度变送器检定记录表
证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：准确度等级：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
仪表调校记录表格模板
PIA1010A
差压变送器
PIA1010B
差压变送器
PIA1010C
差压变送器
PIA1011
压力变送器
PIA1013
差压变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：二燃室
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：碱性废液
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示（指示、记录）/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
LS0426
音叉液位开关
TG0427
热电阻
PISA0428
压力变送器
PISA0431
压力变送器
备注：
建设单位
监理单位
总包单位
施工单位
压力(差压)变送器校准办法
新兴铸管测量设备校准办法XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器2008-09-09发布 2008-10-18实施新兴铸管股份有限公司发布XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器本办法经动控部于2008年09月09日批准，并自2008年10月18日起施行。
归口单位：动控部起草单位：动控部仪表维修工段本办法由动控部负责解释XP/JLJZ-XDK-11本办法主要起草人：王岭（动控部仪表维修工段）周友军（动控部仪表维修工段）参加起草人：冯小强（动控部仪表维修工段）高培军（动控部仪表维修工段）段维科（动控部仪表维修工段）目录1.适用范围 (4)2.概述 (4)3.计量特性要求 (4)4.通用技术要求 (4)5.环境条件、校准项目和校准方法 (4)6.校准结果的处理 (6)7.校准周期 (6)8.附录 (6)压力（差压）变送器校准办法XP/JLJZ-XDK-111.适用范围：本规范适用于我公司新安装、使用中和修理后的压力（差压）变送器的校准及智能变送器的校准。
2.概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
3.计量特性要求：3.1测量误差：应不超过其准确度等级要求，不同型号、不同厂家的变送器根据本公司应用范围一般分为：0.25、0.5、1.0三种，特殊情况下0.2。
3.2回差：使用中的变送器，其回差应不超过最大允许误差。
4.通用技术要求：4.1设备外观检查：4.1.1变送器外形结构应完好，型号、规格、编号、生产厂、出厂日期、精度等级等标志完整。
4.1.2附带电流输出显示表头与主体联结牢靠。
4.2密封性压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
5.环境条件、校准项目和校准方法5.1环境条件5.1.1环境温度：20±10℃。
差压变送器效验记录
差压变送器效验记录型号：DPT-1000制造商：ABC Instrument Co., Ltd.效验日期：2024年3月15日效验地点：XYZ工厂一、效验目的本次效验旨在验证差压变送器DPT-1000的测量准确性和稳定性，确保其满足工业过程控制的要求。
二、效验仪器和设备1.差压变送器DPT-10002.气体压力表3.数字多用表4.电流源5.计算机和数据采集系统三、效验方案1.连接校准装置使用导管将差压变送器和气体压力表连接起来，形成一个封闭的系统。
同时，将电流源和数字多用表连接到差压变送器上。
2.校准差压变送器a)设置校准装置的差压值，例如0-100kPa的范围。
b)逐步增加差压变送器的输入压力，记录差压变送器的输出电流和实际差压值。
c)计算差压变送器的输出电流和实际差压值之间的偏差，绘制偏差曲线。
3.检查仪器的标定范围a)将校准装置的压力调整到差压变送器的最大测量范围。
b)记录差压变送器的输出电流和实际差压值，与其标定范围进行比较。
4.测量稳定性a)将差压变送器的输入压力设置为标定范围内的一个数值，例如50kPa。
b)连续记录差压变送器的输出电流和实际差压值，在一定时间内稳定后进行分析。
四、效验结果1.校准结果根据偏差曲线计算得出，差压变送器的输出电流与实际差压值之间的偏差在允许范围内，满足工业过程控制的要求。
2.标定范围检查结果在差压变送器的最大测量范围内，输出电流和实际差压值基本一致，符合差压变送器的标定范围要求。
3.稳定性分析结果五、效验结论六、备注在效验过程中，发现差压变送器的响应速度较慢，建议在下次维护保养时进行检修和清洁。
以上是差压变送器效验记录的示例，通过对差压变送器的校准和检查，可以确保其测量准确性和稳定性，提高工业过程控制的可靠性和精度。
差压变送器的零位检查及量程校验
差压变送器的零位检查及量程校验：
1．回零检查：
按三阀组的开关顺序（此法为一般仪表，不包括带隔离液仪表）
1）关闭正压阀；
2）打开平衡阀；
3）关闭负压阀；
4）将表堵头螺钉松开排堵；
5）检查并调整仪表零位；
6）投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：
标准压力信号发生器、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。
1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA, 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。
3）重复步骤1、2使之符合要求为止
4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程。
5）投用仪表并告知工艺。
6）填写校验单。
3．引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1）关闭一次阀，打开排污阀
2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀
3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4）疏通后投用仪表并告知工艺。
5）清理现场卫生。
2调试记录表格
调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。