生物质颗粒机操作流程(精)
生物质颗粒设备操作规程
生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。
2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。
3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。
6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。
7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。
8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。
二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。
2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。
3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。
三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。
2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。
3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。
4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。
5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。
生物质颗粒工艺流程
生物质颗粒工艺流程
《生物质颗粒工艺流程》
生物质颗粒是一种由生物质能源原料加工而成的环保、清洁燃料，被广泛应用于生物质能源领域。
生物质颗粒的生产过程需要经过严格的工艺流程，下面将介绍一下生物质颗粒的工艺流程。
1. 原料准备
生物质颗粒的原料可以是各种植物秸秆、木屑、废弃物等。
首先需要对原料进行处理，包括粉碎、干燥等步骤，以便于后续的生产加工。
2. 颗粒化
经过原料准备后，需要将原料进行颗粒化加工，这一步主要是通过颗粒机将原料加工成规格统一的颗粒。
颗粒化的原理是通过高压力和热压力将原料压制成颗粒的形状。
3. 冷却与分级
颗粒化后的颗粒需要进行冷却和分级处理，以保证颗粒的质量和稳定性。
冷却可以减少颗粒的温度，使颗粒更加坚固和耐用。
分级则是将颗粒按照不同的规格进行分类，以便于后续的包装和销售。
4. 包装与存储
最后，生物质颗粒需要进行包装和存储。
通常情况下，生物质颗粒会被装入袋子或者散装被储存在仓库中，以便于运输和销
售。
通过以上的工艺流程，生物质颗粒可以被制作成高品质的生物质能源，广泛应用于生活用热、工业锅炉和发电等领域。
同时，生物质颗粒的生产过程也是环保、清洁的，有助于改善环境质量和促进可持续发展。
生物颗粒生产工艺及流程
生物颗粒生产工艺及流程1. 原料准备
- 收集农林剩余物、城市生物质废弃物等原料
- 将原料进行干燥、粉碎等预处理
2. 粉末制粒
- 利用压力或粘合剂将原料粉末压制成颗粒状
- 可采用挤压颗粒机或滚筒造粒机等设备
3. 干燥
- 将制成的生物颗粒进行干燥
- 降低颗粒水分含量，提高燃烧效率
4. 筛分
- 利用振动筛将生物颗粒按粒径分级
- 符合标准的颗粒作为成品，其余返回粉碎环节
5. 包装储存
- 将合格生物颗粒进行包装
- 储存于阴凉干燥处，防止受潮
6. 质量检测
- 对成品生物颗粒进行抽样检测
- 检测颗粒尺寸、密度、热值等指标
7. 运输销售
- 将合格生物颗粒产品运输至用户
- 主要销往生物质发电厂、锅炉房等
生产过程中需注意安全操作，控制粉尘污染。
同时优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
生物质木质颗粒的工艺流程
生物质木质颗粒的工艺流程
生物质木质颗粒的工艺流程主要包括原料处理、破碎、干燥、造粒和包装等步骤。
1. 原料处理：将采集到的生物质原料，如木材、秸秆等，进行除杂、剪切或切碎等预处理，去除杂质，以便后续加工。
2. 破碎：将经过预处理的原料送入破碎机中，经过破碎、粉碎等操作，将原料进一步细化为较小的颗粒，提高颗粒的均匀性和可操作性。
3. 干燥：在干燥设备中，将颗粒状的原料进行烘干，去除原料中的水分，提高颗粒的燃烧效率和质量稳定性。
4. 造粒：经过干燥的原料进入造粒机，在高温高压下，通过挤压、压制等方式将原料形成规整的颗粒状物料。
5. 冷却：将造粒后的颗粒通过冷却装置进行冷却处理，防止颗粒在包装和储存过程中吸湿。
6. 筛分：经过冷却的颗粒进入筛分装置，通过不同颗粒大小的筛网进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
7. 包装：将筛分好的颗粒通过自动包装机进行包装，一般采用编织袋或塑料袋
进行包装，以便储存和运输。
以上是生物质木质颗粒生产的主要工艺流程，每个步骤中都需要相应的设备和技术来完成。
这些工艺流程的目的是将生物质原料转化为高效的颗粒燃料，用于取代传统的煤炭和木柴等能源，实现能源的可持续利用。
生物质颗粒燃烧机作业指导书
生物质颗粒燃烧机作业指导书为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：1. 燃烧机启动前，用炉勾把炉排拉出，清理炉排积碳，清理炉底积碳，清理完毕后，将炉排正确放入，添加颗粒燃料。
2. 检查油箱是否有油，打开设备电源开关。
3. 点击触摸屏开机画面《参数设置》键进入主画面后，点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《冷启动键》，燃烧机系统自动运行进入自动生温状态。
4. 热起动，炉内有火存在时，此时不需要再进行点火。
只需点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《热启动键》，大约二十秒后燃烧机进入自动生温状态。
（此程序适用于中间停机时间不长，中午，晚上加班时适用）。
5. 停机时，需将燃烧机料箱内燃料用完，或者把余料清理出来。
然后点击停止按扭。
燃烧机进入自动停机状态，状态栏显示停机状态。
燃烧机将依次停止送料，鼓风机，引风机和循环风机，整个停机过程大约在三十分钟左右。
6. 本燃烧机采用自动化控制系统。
在使用过程中只需对料斗进行加料。
燃烧机操作注意事项1，1．打开观火口时要特别小心，否则将造成意想不到的后果，因操作不当造成的伤害我公司将不负任何责任。
1，2．点火时炉内燃料不可过多，过多的燃将无法点燃和造成大量的浓烟产生，还有可能产生大量的可燃气体。
此时打开观火口，会形成气爆对人身造成直接伤害。
1，3．燃烧机点火系统需加入清洁的柴油。
柴油的质量直接影响点火的正常于否。
不干净的柴油会造成点火器的堵塞，点火器出现堵塞而不能正常点火时。
1，4 炉膛燃烧时严禁打开观察孔，除渣门及检测门。
1，5 燃烧机人机介面内的参数设置由我公司设定，未经本公司许可任何人不得改动，否则造成的一切后果由贵公司负责。
1, 6 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。
加料时防止铁剑进入料箱！1, 7若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏。
生物质颗粒工艺流程
生物质颗粒工艺流程生物质颗粒是一种由纯天然材料制成的环保燃料，广泛用于供暖、发电和工业生产。
它的生产过程可以分为原料处理、破碎、干燥、压制、冷却和包装等几个步骤。
首先是原料处理阶段。
生物质颗粒的原料可以是各种植物残余物，如锯屑、秸秆、玉米秆等。
这些原料通常需要经过清理、筛选和破碎等处理，以去除杂质和提高后续工艺的效率。
接下来是破碎阶段。
原料经过前一步处理后，需要被破碎成适当的颗粒大小。
这一步通常使用破碎机进行，破碎后的材料颗粒大小一般在1-10毫米之间。
然后是干燥阶段。
破碎后的材料含有一定的水分，需要通过干燥来确保颗粒化的质量和存储稳定性。
干燥一般采用热风炉或旋转干燥机，将材料干燥至几个百分点的水分含量。
接下来是压制阶段。
干燥后的材料被送入颗粒机，经过高温和高压的作用，通过挤压成为固定形状的颗粒。
这一步还需要添加一定的生物质粘合剂，如玉米淀粉、木粉等，以提高颗粒的强度和耐久性。
然后是冷却阶段。
颗粒机生产的颗粒是高温的，需要通过冷却来降低其温度，以保证其质量和储存稳定性。
冷却通常使用冷却机或冷却风机，将颗粒温度降到室温以下。
最后是包装阶段。
冷却后的颗粒通过输送带或螺旋输送机等方式被送入包装机，进行自动包装。
包装多采用编织袋或胶袋，将颗粒按照一定的重量装入袋中，并进行封口和标签。
以上就是生物质颗粒的一般工艺流程。
当然，不同的生产设备和工艺也可能有所不同。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和产出量的控制，以及生产过程中的废水和废气处理等环保问题。
生物质颗粒的生产工艺也在不断发展中，目前研究的方向主要是提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染。
颗粒机的使用方法
在很多行业中应用颗粒机十分普遍，因此为了能保证生产的顺利进行，应该在使用前进行调整检查，还要采取正确的操作方法，才能保证设备的正常运转。
下面就为大家介绍一下颗粒机的使用方式是什么：
当试车全部正常以后，就可以进行正式开机，开机时应该注意开机的顺序，顺序应当是从下往上，其步骤如下：
1.按试车各步骤做好检查准备工作。
2.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
3.开动颗粒机主电机
4.开动调质器电机
5.开动喂料器电机，将喂料器调至最低转速。
6.打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍微调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。
7.调整切刀，使颗粒长度适宜。
8.进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额电流值，并相应调整蒸汽流量，
使温度、湿度适宜。
在使用操作中特别注意事项：
1.粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2.开车时要先开颗粒机主电机，关车时要先关喂料器电机，再关调质器电机。
3.关闭主电机前要喂油性饲料。
4.停车后要清除压制室内积料。
以上就是关于颗粒机的使用方法的相关介绍了，感谢您的审阅。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程颗粒机是一种常见的用于制造颗粒状物料的设备，广泛应用于农业、化工、食品、医药等行业。
为了确保颗粒机的正常运行和操作的安全性，下面是颗粒机的操作规程。
1. 设备检查与准备：- 检查颗粒机的各个部件是否齐全，并且没有损坏或者松动的现象。
- 清理颗粒机内外的杂质和积尘，确保设备清洁。
- 检查润滑油是否充足，如有不足及时添加并进行润滑。
2. 启动前的准备工作：- 检查电源和电气线路是否正常，并确保通电之前所有的开关都处于关闭状态。
- 检查与颗粒机相关的传动件是否处于正常状态，如皮带、齿轮等。
- 检查颗粒机的进料口和出料口是否畅通，移除任何堵塞物。
3. 启动设备：- 打开电源，并逐一启动各个配件的电机，确保设备能够正常运转。
- 按照颗粒机的操作说明书进行操作，确保操作的正确性，并且根据需要进行相应的调整。
4. 进料与颗粒机的运行：- 如果需要向颗粒机添加原料，请确保原料的质量和容量满足设备的要求，并且遵循操作说明书的要求进行后续处理。
- 在颗粒机运行过程中，及时观察设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停机进行排除故障。
5. 停机与清理：- 在停机前，应先关闭颗粒机的供料和出料系统，并逐一关闭各个驱动电机。
- 清理颗粒机内部和外部的积尘和杂质，以免影响设备的正常运行。
注意在清理过程中要断电和避免意外触电。
6. 故障处理与检修：- 如果设备出现故障，应及时停机，切忌强行运行，以免损坏设备或者造成意外事故。
- 在检修设备时，应按照操作说明书或者相关技术文献的要求进行，避免不当操作导致进一步损坏设备。
7. 安全操作：- 进行颗粒机操作时，应戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，确保自身的安全。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免被夹伤或者触电。
- 在操作现场，应保持清洁整齐，避免设备发生倾斜或者摇晃的情况。
颗粒机操作规程的严格执行能够确保设备的正常运行和操作人员的安全。
为了保证颗粒机的高效工作，同时还需要定期检查设备的状况并进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有制粒机的操作人员。
三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。
3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。
四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认机电运转正常。
2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。
3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。
4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。
5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止阻塞影响制粒效果。
6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。
7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。
五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。
3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。
5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或者影响制粒效果。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。
七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。
八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。
2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。
本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。
操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。
3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。
1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。
4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。
三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。
3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。
4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。
5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。
四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。
2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。
3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。
五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。
3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。
生物颗粒机的操作规程
生物颗粒机的操作规程1. 引言生物颗粒机是一种将生物质能源转化为颗粒状燃料的设备，广泛应用于生物质燃料生产和利用领域。
为了确保生物颗粒机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
2. 设备概述生物颗粒机是一种将生物质颗粒化的设备，主要包括进料装置、压力转换装置、颗粒化装置和出料装置等组成。
其工作原理是将生物质经过粉碎和压缩处理，形成一定尺寸和密度的颗粒状燃料，便于储存、运输和燃烧使用。
3. 操作流程3.1 准备工作•确保操作人员穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•检查设备及周围环境，确保无异物、堵塞物或其他障碍物。
•检查电源供应是否可靠，并确保设备接地正常。
3.2 启动设备•按照设备厂家提供的启动顺序，逐个启动设备，注意检查设备运行状态是否正常。
•启动进料装置，将预处理的生物质送入颗粒机，注意保持适当的进料速度和连续性。
3.3 运行设备•观察设备运行情况，注意检查颗粒机的转速和温度是否在正常范围内。
•定期检查进料装置和出料装置的状况，确保其畅通无阻。
•定期检查电气设备和传动装置的状态，确保其运行正常。
3.4 关闭设备•停止进料装置，并待设备内余料完全清空后，关闭颗粒机。
•依次关闭其他设备，注意关闭顺序，避免损坏设备。
•切断电源，确保设备是处于关机状态。
4. 安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作错误或不当操作造成事故。
•在操作过程中，严禁随意触碰设备运转部位，以免造成伤害。
•维护人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。
•操作过程中发现设备异常情况应及时上报，不得私自处理。
•当设备故障或发生事故时，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。
5. 维护保养•定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保设备的稳定运行。
•定期检查设备的磨损部位，如模具、压轮、刀片等，及时更换损坏的部件。
•对设备进行定期的清洁和除尘，保持设备的清洁状态。
•保持设备周围的环境整洁，清理杂物，避免堵塞和意外事故。
生物质木屑颗粒机安全操作及保养规程
生物质木屑颗粒机安全操作及保养规程概述生物质木屑颗粒机是一种将生物质破碎成颗粒状的机器设备。
它广泛应用于生物质火力发电、家庭取暖等领域。
在使用和保养过程中，必须严格遵循安全规范，以确保设备的长期稳定运行。
安全操作规程1. 准备工作1.了解生物质木屑颗粒机的构造和性能。
2.安装电源和控制开关，并进行必要的接地。
3.检查和校准设备的压力、电流、电压等各项指标。
4.熟悉操作手册和紧急停机等应急措施。
5.穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作规程1.操作前，先按照手册要求检查设备各部分是否正常，尤其是机械运动部分是否有损坏或松动现象。
2.启动前，确保生物质木屑颗粒机的能源供应充足，并且设备处于空载状态。
3.操作设备时，要保持专注和耐心，禁止在设备运行时离开现场。
4.操作结束后，及时关闭设备，并清理设备周围的杂物和积尘。
3. 应急处理规程1.在设备故障、异常或紧急停机时，应立即关掉设备并采取相应的应急措施。
2.在紧急事故时，必须迅速联系专业技术人员进行处理，保证事故不扩大化。
保养规程1. 日常保养1.定期清洗设备各部分表面，墙板、生产口等零部件防止生锈开裂。
2.定期清理积尘，清洗下降管和收料口，保证颗粒生产环节无异物卡住。
3.每日保养后进行检查，检测各部位有无松动，检测电气部件安装是否安全，防止松动后卡住动作不灵等危险情况出现。
4.定期检查润滑油是否充足、过期、泄漏等现象，必要时自行加注或更换。
2. 定期检修1.定期进行设备检修，检查电器部分有无磨损、绝缘情况，检查机械部分各轴承的磨损情况，排查一些可能出现故障的地方后及时设备更换。
2.检查设备磨损情况，根据磨损情况及时更换设备零部件。
3.检查设备轴承、皮带等，细心查看有无磨损开裂等现象。
结论生物质木屑颗粒机是一种重要的生物质处理设备。
在使用和保养过程中，必须注意安全、科学运用、保养好生产设备。
只有从严格遵守操作规程和保养规程两方面入手，才能保证生物质芒屑颗粒机的高效稳定运行。
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。
- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。
- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。
2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。
- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。
3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。
- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。
4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。
- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。
5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。
- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。
注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。
- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。
- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。
- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。
生物质颗粒机电器的工作方案及流程
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颗粒机制作方法,怎么使用
颗粒机制作方法，怎么使用添加物料：首先把配比量大的组分先放入颗粒机中，再加入少量及微量组分，注意不管混合哪种物料，都需要先加入粒度大的组分，再加入粒度小的组分。
混合时间：物料的混合时间不可过短，也不可过长，否则会影响效果，通常卧带状螺旋混合机的混合时间为2-6分钟，立式混合机的混合时常为15-20分钟。
一、颗粒机制作方法1、物料添加顺序（1）首先需要把配比量大的组分先放入颗粒机中，然后在它的上面加上少量及微量组分。
（2）不管混合哪种物料，都需要把粒度大的组分先加入混合机后，再加入粒度小的组分。
（3）如果物料之间的相对密度差异较大，可先加入相对密度小的物料，再加入相对密度大的物料。
2、混合的时间（1）通常卧带状螺旋混合机每批物料需要混合2-6分钟，立式混合机需混合15-20分钟。
（2）物料混合时间不可过短，但也不可过长，混合的效果和混合时间的长短没有关系。
因为混合和分离是同时进行的，一旦混合作用和分离作用达到平衡状态时，就已经混合成功了，如果继续混合非但不会提高混合效果，物料还会因过度混合而产生分离。
3、增加不耐高温养分的比例因为颗粒机在运作过程中会产生大量的热量，从而减少物料中的维生素、抗生素、合成氨基酸等不耐热养分的含量，所以在配制物料时可适当增加不耐高温养分的比例，弥补损失的部分。
二、怎么使用颗粒机1、使用前首先检查颗粒机每一个部位的螺丝是否拧紧，接着拧松压轮两端的2颗调节螺丝，并启动电机仔细观察颗粒机在转动时是否出现了异常现象，没问题后拧紧压轮两端的2颗调节螺丝，再开机启动。
2、然后陆续投放需要研磨的物料，反复研磨几次，直到模板孔变光滑全部出料为止，需要注意在关闭颗粒机前一定要先停止进料。
3、物料全部加工完成后，将一些含油物压入模板孔内，可保持孔内润滑，保证下次使用时不会出现堵塞情况。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全操作，保证产品质量，提高生产效率。
适合于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，并保持工作区域的清洁和整洁。
2. 在操作制粒机前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 禁止在设备运行时将手或者其他物体伸入制粒机内部，以免发生意外伤害。
4. 制粒机操作时，应保持集中注意力，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。
5. 禁止将易燃、易爆和有毒物品放置在制粒机周围，以免引起火灾或者中毒事故。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和电气路线是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查制粒机内部是否有残留物，如有应及时清理。
c. 检查制粒机的冷却系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
d. 打开电源开关，确保制粒机处于待机状态。
2. 加料操作a. 将待加工的原料按照配方比例准备好，并放置在指定的料斗中。
b. 打开料斗，将原料缓慢地倒入制粒机的进料口，避免一次性加入过多的原料。
c. 关闭料斗，确保原料进入制粒机内部。
3. 调整工艺参数a. 根据产品要求和工艺流程，调整制粒机的转速和压力等参数。
b. 根据需要，调整制粒机的筛网孔径，以控制产品的粒度大小。
4. 开始制粒a. 确认所有参数调整完毕后，按下启动按钮，制粒机开始运行。
b. 观察制粒机的运行情况，确保无异常噪音和振动。
c. 根据需要，定期检查制粒机内部的温度和湿度，确保在正常范围内。
5. 停机操作a. 制粒工作结束后，先将原料供应住手，并等待制粒机内的原料彻底排空。
b. 关闭电源开关，切断电源供应。
c. 清理制粒机内部的残留物和灰尘，确保设备的清洁。
四、故障处理1. 如果制粒机浮现异常噪音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查。
2. 根据故障现象，参考制粒机的操作手册或者寻求专业人员的匡助进行故障排除。
3. 在处理故障时，严禁随意拆卸设备或者进行维修，以免造成更大的损坏。
生物颗粒燃烧机操作流程
1.0 目的：规范燃烧机的正确操作，确保烤箱安全的生产。
2.0 适用范围：本规程适用于本公司生物颗粒燃烧机。
3.0使用前的检查：3.1.每次开机前，把炉条拔出，清理干净；清理炉堂，清理炉灰，炉渣。
炉条3.2.观察口要在每天开炉前擦干净玻璃，以便观察炉内燃烧情况。
4.0开关机操作指南：4.1.开机程序：4.1.1.开启电源(图1)，空气启动（图2），观察循环风机运转是否正常。
1 2 34.1.2.启动燃烧器（图3），观察各部件运转是否正常。
送料，鼓风，引风开始工作。
4.1.3.设定好目标温度（图4）（130-145℃，目标温度必须在此范围内）。
目标温度4.1.4.点火。
（柴油自动点火）人工先从观察口加1KG左右颗粒，按点火开关，观察炉内颗粒有无燃烧，否则再按一次点火开关，重点30秒。
颗粒燃烧，开始送料升温。
如果炉堂内颗粒过多，必须将颗粒清理出来在点火，否则有气爆危险。
4.2.关机程序：4.2.1.关机时，先按燃烧器停止，此时燃烧器停止灯亮（图1）。
再关送料料门开关，料门关闭（图2），送料机继续送料，将料筒内余料送出，约15分钟燃烧器自动停止。
再关闭电源（图3）。
1 2 34.2.2.为保证安全，关机人员离开前一定要确认料门开关是否关闭，料筒内的燃料是否已全部送出，避免炉内火焰从料筒烧至料斗。
5.0注意事项：5.1.点火及观察火焰时，不要正对观察孔（如下图，操作人员在侧面），避免火焰喷出灼伤自己。
5.2.如果突然停电，切记把料斗里的燃料全部打捞出来，否则料斗一定被反燃。
5.3.控制箱内各种时内间设定及变频器，温度器数据不要随意更改，以免影响正常控制。
5.4.漏斗螺旋管口千万不要有大件物件落入，否则螺旋受损。
5.5.炉内管道每30天清理一次，集尘塔每3天清理一次。
5.6.每30天对风机保养一次。
颗粒机安全操作规程
行业资料：________ 颗粒机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页颗粒机安全操作规程一、接通电源，红色指示灯亮，再按下启动按钮，绿色开关指示灯亮。
二、调整工艺参数三、气压调整，将气压调整到0.6MPA注意事项：压缩空气气源应尽量减低水分含量，否则容易造成颗粒不干燥及电器元件烧坏等不良影响。
四、将颗粒油加入到漏斗内注意事项：加入量视自身作业情况及机床需要而定，但不可超过感应开关电线管的最上沿，以防颗粒油漏出。
五、出料量大小调整1、松开下料座左边的紧固螺母，旋转右边的调整螺母，螺杆左移为加大出料量，右移为减小2、调整到合适大小后，锁紧紧固螺母。
六、气流量调整通过电磁阀组的五个调整旋钮分别将送料吹气量、下料座气缸流量以及送料机构气缸流量调整到合适，以达到所需的下料效果。
注意：空气过滤器每班必须排水一次，如果水杯装满则需立即排除，否则会导致电磁阀的损坏。
颚喂料工安全生产操作规程第 2 页共 4 页1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、上班前必须穿戴好劳动安全防护用品和职业卫生防护用品。
进入作业岗位后要全面检查作业点及设备安全状况，开机前发现破碎机口有石块或杂物时，必须事前清除，严禁带负荷启动。
润滑油料每周每孔必须加注一次，每孔不少于1公斤，在加足润滑油情况下先试机1-2分钟，确认正常后，方可投料作业。
3、破碎作业时，要经常察看周边的安全状况及机器声状况，发现异常立即检查，破碎机在运转时龙口捅料工必须使用安全带。
4、除紧急情况外，停机前必须待破碎腔内的石块排空后才可切断电源。
5、发现龙口有大石块堵塞时，必须先切断电源，待破碎机停止运转后，方可处理石块。
6、下班时要切断电源，并关好防尘水龙头，清洁场地，龙钩和塞铁要进库，关好门窗。
7、做好当班设备运行记录，及交接班记录。
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生物质颗粒机操作流程
一、打开包箱电源。
二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。
三、打开主机输送带。
四、打开料仓电机、关风器电机。
五、打开主机电源。
六、打开喂料电源。
七、打开送料电源。
八、开始送料（开始送料要慢一点，不要太快）。
九、打开送料风机电源（要看料仓是否有料）。
十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。
含以下的几种情况：
1、要是看到料份量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。
2、要是料长短不一样，看是否是料太干。
3、料太？看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。
4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。
5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否？位或主轴已坏。
6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。
）
十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下：
1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整（再通知后面的人，
料调干一点）；料太干了也是同样的处理办法。
2、要是料太湿就要把送料电机做出调整（要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度）。
3、机器通常出现的问题有如下几种：
①送料到喂料这赌死
②喂料电机上卡死
（处理：送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下：1、是否料太干；2、是否主机内的2个滚有问题；3、是否主机内齿轮松动；4、是否主机主轴已坏。
）
4、送料杆卡死问题：要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。
处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。
十二、操作机器及料出的快慢问题
操作人员要时刻注意电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。
调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。
加时应注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死（要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机
的2个滚。
备注：2个滚调整到是转非转，这要根据料要调整，2个滚的间隙－－1、松木料最好是调到是转非转；2、松木料和其他料做就要调到2个滚比是转非转的间隙小一点。
）
十三、机器保养
1、主机的2个滚要4－5个小时打一次耐高温黄油，每次一台机器打一枪油为好。
2、喂料电机要一个星期打一次油。
3、料仓和关风器链轮要3天打一次油。
4、输送带要每天上午上班时打一次油（打油时应开关输送带打油为好）。
5、打包机每天要及时用风枪吹干净，以免机内红外线失灵。
6、封包机要每天打2次油。
7、操作主机人员应在每天不虚此行前把2台主机的电箱用风枪吹干净（应把电源关了之后再吹以免电线和电线接触）。
十四、粉碎机操作及安全问题
1、检查粉碎机的内部的网是否打坏。
2、检查机上的吸铁石上的铁沫清理了没。
3、打开风机及关风器电源。
4、打开粉碎机电源。
5、打开粉碎机之后不要急着进料，要等到电箱的三角开关打开之后再进料。
6、操作人员不要把手伸进粉碎机的进口处以免打到手。
7、操作人员应在每次下班前把机器上的吸铁石上的铁沫清理干净（每班要及时清理）。
8、操作人员下班前应把口袋放好及地上的卫生要清理干净。
十五、烘干机操作及安全问题
1、灶台处烧火。
2、打开电箱开关。
3、打开渡桶开关。
4、打开关风器开关。
5、打开输送带开关。
6、打开风机开关。
7、打开送料开关（送料开关要打在自动进料）。
8、烘干机的温度控制在60－70度之间。
进料最好开在60－65度之间。
9、操作人员应每次下班前要查看火源是否熄了。
10、操作人员班前应关掉所有电源。