基于红外扫描技术的窑简体温度检测
基于红外线测温技术的电力设备温度监测方案
基于红外线测温技术的电力设备温度监测方案介绍：红外线测温技术是一种非接触式测温技术，它通过检测物体的红外辐射来确定其温度。
在电力设备温度监测方面，红外线测温技术具有准确、高效、远距离测温等优点，被广泛应用于电力设备的温度监测和故障预警。
1. 红外线测温原理红外线测温技术基于物体的热辐射现象。
每个物体都会以一定的辐射能量发射热辐射，其强度与温度成正比。
红外线测温设备通过接收物体发射的红外辐射，并转换为温度数值，实现对物体温度的监测和测量。
2. 电力设备温度监测方案（1）设备选择：选择合适的红外线测温设备，根据需求选择不同型号和规格，确保测温设备的准确度和可靠性。
（2）设备部署：根据电力设备的特点和布局，合理安排红外线测温设备的布置位置。
可以选择固定或可移动式设备，确保能够有效覆盖设备的各个部位。
（3）测温点位设置：根据电力设备的热点分布和重要部位，设置合理的测温点位。
重要的设备部位和连接口，如变压器、断路器、接线端子等，应设置独立的测温点位进行监测。
（4）测温数据采集：使用红外线测温设备对设备进行定期测量，采集温度数据。
可以根据需要设置自动化测温或手动测温模式，确保数据的及时性和准确性。
（5）数据分析与处理：对采集到的温度数据进行分析和处理，识别潜在的异常温度和故障预警信号。
结合设备历史数据和温度曲线变化，进行数据比对和趋势分析，发现设备的异常情况。
（6）故障预警与报警：根据设定的温度阈值和故障预警规则，当监测到异常温度时，自动触发报警机制，及时通知相关人员，以便进行故障排查和处理。
（7）维护与保养：定期对红外线测温设备进行维护和保养，检查设备的正常运行和准确性。
同时对设备的电源供应进行监测和保护，确保设备的稳定运行。
3. 红外线测温技术的优势（1）非接触式测温：红外线测温技术无需与被测物体接触，避免了传统测温方法中可能存在的安全隐患和设备损坏的风险。
（2）准确度高：红外线测温设备能够快速、准确地实时测量温度，并将结果以数值显示。
回转窑红外测温-概述说明以及解释
回转窑红外测温-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述回转窑红外测温是一种常用的工业测温技术，它通过利用红外辐射原理，实时监测回转窑内部的温度变化。
回转窑作为一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等领域有着广泛的应用。
而温度是回转窑正常运转的关键参数之一，能够准确测量和控制回转窑内部的温度变化，对于确保生产过程的稳定性和产品质量的提高具有非常重要的意义。
传统的温度测量方法主要包括接触式温度计、热电偶等，这些方法虽然能够获得相对准确的测量结果，但存在着操作复杂、测量范围窄、易受环境干扰等问题。
而回转窑红外测温技术的出现，不仅克服了传统测温方法的以上局限性，还具有快速、无损、实时监测等优势。
回转窑红外测温的原理是利用物体的热辐射能，通过测量物体表面发射出的红外辐射能量，来间接获取物体的温度。
红外测温仪器将回转窑内部不同区域的红外辐射信号转换为相应的温度值，并通过数据传输和显示设备进行实时监测和记录。
这种非接触式的测温方式，不仅能够准确地测量回转窑内部的温度变化，还能够避免了传统测温方式中的接触污染和安全风险。
回转窑红外测温技术在回转窑的应用领域广泛，例如在水泥生产中，可以实时监测回转窑内部烧成过程中的温度分布情况，帮助优化生产工艺，减少能耗和生产成本；在冶金行业中，可以用于监测冶炼过程中的高温环境，确保工艺的稳定性和安全性；在化工领域，可以用于石油化工生产中的裂解炉、反应釜等设备的温度监测。
尽管回转窑红外测温技术具有诸多优势，但也存在一定的局限性。
比如，受到环境因素的影响，如灰尘、烟雾等干扰物质的存在，会对红外测温的准确性造成影响；另外，红外测温技术也对物体表面的特性有一定的要求，如表面发射率、反射率等。
总之，回转窑红外测温技术在工业生产中具有重要的应用价值。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，未来的发展方向主要包括提高测温精度、改善环境适应性以及与其他监测技术的集成等方面。
相信随着技术的不断创新和应用的推广，回转窑红外测温技术将会在工业生产中发挥更大的作用。
红外测温试验报告
红外测温试验报告1.引言红外测温技术是一种非接触、快速、准确的测温方法，具有广泛的应用领域，包括工业、医疗、环境等方面。
本次试验旨在验证红外测温仪的测温准确性、稳定性和可靠性，并对其适应的范围进行评估。
2.试验方法2.1实验仪器本次试验使用了一台商业级红外测温仪，具有测温范围从-50℃到1000℃，测温精度为±0.5℃。
2.2实验准备在试验开始之前，确定了实验环境的温度范围为15℃到35℃，并对红外测温仪进行校准。
2.3实验步骤1)将红外测温仪设置在合适的测温范围内；2)针对不同温度的标准物体进行测温，包括低温、常温和高温物体；3)每种标准物体进行多次测量，取平均值作为最终测温结果；4)记录每次测温的结果和偏差，并计算平均偏差和测温准确度。
3.实验结果3.1低温物体测温结果以冰水混合物温度为0℃的冰块为例，进行了10次测量，得到的测温结果如下：1)0℃2)0℃3)0℃4)-0.5℃5)0℃6)-0.5℃7)0℃8)0℃9)-0.5℃10)0℃平均测温结果为0℃，平均偏差为0.1℃，测温准确度为0.1℃。
3.2常温物体测温结果以室温为例，进行了10次测量，得到的测温结果如下：1)24℃2)24℃3)24℃4)24.5℃5)24℃6)24.5℃7)24℃8)24℃9)24℃10)24℃平均测温结果为24℃，平均偏差为0.1℃，测温准确度为0.1℃。
3.3高温物体测温结果以烧杯中的热水温度为例，进行了10次测量，得到的测温结果如下：1)80℃2)80℃3)80℃4)79.5℃5)80℃6)79.5℃7)80℃8)80℃9)80℃10)80℃平均测温结果为80℃，平均偏差为0.1℃，测温准确度为0.1℃。
4.结论本次试验结果表明，所使用的商业级红外测温仪在低温、常温和高温范围内具有较高的测温准确性和稳定性。
平均偏差均在0.1℃内，测温准确度达到了0.1℃。
因此，该红外测温仪适用于工业、医疗和环境等领域的温度测量需求。
窑炉温度检测
测量原理
•
熔炉检测系统可以想象成发射出很多条象高温辐射仪发射的那样 的线，同样只能测每条线上的最高温度点，11个区域中，任何一 个区域的最高温、最低温、平均温，都是指这些线上的所有最高 温度点的max\min \ave.
规 格
规 格
中继镜
雷浪涌的产生
IPC(工控机) IPC(工控机)
雷浪涌对系统的影响
系统构建
测量原理
发热的物体会产生一定波长的红外线，我们可以通过 对红外线波长的测量来计算出物体的温度。系统的CCD摄像 机适用于测量近红外区的波长，其范围为 0.8 to 1.0 μm。 此范围是适用于高温度测量的范围。
高温辐射仪能且只能发射出一条射线，可以测到这条线上的最高 的温度点，至于是这条线上的具体哪一个点，不知道。(也就是最 高温点后面的点都被覆盖了，后面的点实际温度多少不知道)
冷却系统
热能图像显示设置
热能图像显示
温度MAX-MIN-AVE
整体监控图
电厂工业电视
工业电视，只能看图像，不能测量温度，实际各部分的温度不能得知。 调整喷燃器全是靠实际经验。右边图示中的一些点是吹扫空气中的水 汽造成的。两下角的积灰到一定程度后，由清洁气体吹掉。
几点注意事项
• 熔炉检测系统可以想象成发射出很多条象高温辐射仪发射的那样 的线，同样只能测每条线上的最高温度点，11个区域中，任何一 个区域的最高温、最低温、平均温，都是指这些线上的所有最高 温度点的max\min \ave. • 摄像头实际上是指黑白CCD（电荷耦合器件）传感器，是一种成像 传感器，熔炉检测系统测出来的是温度图像，而非火焰图像。 • 700度以上才能测量，700度以下全黑显示。 • 关于熔炉检测系统的摄像机冷却，用水冷却效果比较好，但为了 安全，也可以选择气冷，根据现场情况决定，一般保持在45摄氏 度以下即可。
回转窑简体温度红外扫描计算机监测系统的设计
（ 方工业大学 北 现 场 总线 及 自动 化 技 术 北 京 市 重 点 实验 室 ， 京 北 １０４ ） ００ １
摘 要 ： 绍 了 窑 炉红 外 温度 检 测 装 置 的组 成 、 据 采 集 方 案 ， 过 步 进 电 机 的 细 分 定 位 控 制 实现 了窑 体 温 度 无 重 复 、 介 数 通 无 盲 区的 扫 描检 测 ， 克服 了 由 于 窑体 速 度 变化 、 动 等 因素 听 造 成 的 扫 描 不 完全 的 缺 点 ； 采 用 了轴 向 温度 分 布 图 像 的 动 扰 并
ｍ ｔｏ ｖ ｒｏ ｓ ｔｅ ｓ ｏｔｏ ｉ ｇ ａ ｓｄ ｂ ｎ ｏ ｌｔ ｃ ｎ ｉｇｄ ｅ ｔ ｔｅｆｃｏｓｓ ｃ ｓ ｔｅｓ ｅ ｄ ｃ ａ ｇ ｎ ｉ ｕ ｂ ｎ ｅ ｏ ｅｋ ｌ ｅｈ ｄ ｏ ｅｃ ｍｅ ｈ ｈ ｒ ｍ ｎ ｓｃ ｕ ｅ ｙ ｉｃ ｍｐ ｅ ｓａ ｎ ｕ ｈ ａ ｔｒ ｕ ｈ ａ ｈ ｐ ｅ ｈ ｎ ｅａ ｄ ｄｓ ｒ ａ ｃ ｆ ｈ ｉ ｃ ｅ ｏ ｔ ｔ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｔｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｏ ｆ ｒｄ ｒ？ｍｅ ｓ ｒ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｈ ｔｏ ｆｄ ｔ ｓ ｍｐｅ ｈ ｏ ｇ ｈ ｕ ｄ ｖｓ ｎ ｓｒ ｃ ：ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｏ ｓ ｕ ｔ ｆｉ ｒ ｅ ａ ｏ ｒ ｏ ｎａ ａ ｕｉ ｑ ｉｍｅ ｔａ ｄ ｔｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ａ ａ ｌ ，ｔｒ ｕ ｈ ｔｅ ｓ ｂ ｉｉ ｏ ｎ ａ ｉ
，
，
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｔｒ ｉ ； ｍｐ ｒｔｒ ａｕ ｅ ｎ ； ｔ ｅ ｐ ｅ ｉｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ａｙ ｋｌ ｔ ｅ ａｕ ｅ ｍｅ ｒ ｍｅ ｔ ｓ ｔ ｒｄｃｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｏ
基于红外线测温技术的精确温度测量方法研究与实现
基于红外线测温技术的精确温度测量方法研究与实现近年来，随着人们对精确温度测量需求的不断增加，红外线测温技术逐渐受到广泛应用。
本文旨在研究和实现一种基于红外线测温技术的精确温度测量方法。
首先，我们需要了解红外线测温技术的原理。
红外线测温技术是利用物体热辐射的不可见波长进行测温的一种方法。
物体温度越高，辐射的红外线能量越强，因此可以通过测量物体辐射的红外线能量来推断其温度。
在实际应用中，我们需要考虑到一些因素，以确保温度测量的准确性。
首先是环境温度对红外线测温的影响。
环境温度会对红外线测温设备产生干扰，因此我们需要进行环境温度校准，以消除干扰。
其次是目标物体表面特性的影响。
不同物体对红外线的反射、吸收和发射有所不同，因此我们需要根据目标物体的特性进行修正，以提高测量精确性。
为了进一步提高测量精度，我们可以采取多种补偿方法。
一种常用的方法是与接触式温度传感器结合使用，通过比较红外线测温和接触式测温结果来进行校准。
另一种方法是使用多点校准，即在不同温度下对红外线测温设备进行校准，以建立起温度和红外线测量值之间的关系模型。
此外，还可以利用其他传感器，如湿度传感器、大气压力传感器等，对测量进行进一步修正。
在实际应用中，我们还需要考虑到测量目标物体的远近问题。
红外线测温技术的工作距离一般在几厘米至数米之间，超出范围无法准确测量。
因此，对于距离远的目标物体，我们需要使用红外线测温设备的变焦功能或选择更适合的设备。
除了上述内容，我们还可以进一步优化红外线测温技术。
例如，利用计算机视觉技术结合红外线测温技术，可以实现对多个目标物体的同时测温，并进行自动识别和跟踪。
另外，结合无线通信技术，可以实现远程监测和控制，提高测温的便捷性和实时性。
总结起来，基于红外线测温技术的精确温度测量方法可以通过环境温度校准、目标物体特性修正和多种补偿方法来提高测量精确性。
同时，结合其他传感器和技术，可以进一步优化红外线测温技术的应用效果。
几种不同类型的回转窑温度检测方法
经验 交 流
‘
几种不 同类型 的 回转 窑温度检 测方法
王 勇 ， 忠炎 万
（ 山东省冶金设计 院有限责任 公 司， 山东 济南 ２ ０ １ ） ５ ０ ４ 摘 要： 结合实 际生产经验 介绍 了常用的 回转窑测温方法 ， 包括红外线简体扫描测量 、 回转窑滑环 式测 温系统 、 窑头红外 比
仪器专业 。现为山东冶金设计 院助理工程师 ， 事 自动化仪表设 计 从 工作 。 ６８
冷却机 。回转 窑锻烧 区 的物 料温度 检测点见 图 １ 。
随着科学 技术 的发展 ，此种 测量 方法 一般不 被用作 直 接测量 物料 的温 度 ，但是 被用 做测 量窑皮 温度还 是 较精确 的 ， 以根据 此温 度情况 ， 可 问接 了解 窑 内耐 材 的情况 。 因此 ， 此方 法是保 护 回转窑 的一个 可靠手 段 。 种仪表 投资少 ， 此 安装方便 ， 得到 了广泛 的应用 。
控 制 ， 度 控制 范 围一 般为 ±２ 二 温 ５ｏ左右 。如 果温 度 （ 太 低 ，则各 种 物 理化 学反 应都 进 行 得非 常 缓 慢 ， 难
以达 到 焙烧 固结 的效 果 ； 当温 度 逐 渐 升高 时 ， 烧 焙
回转窑 滑环式 测温 系统利 用热 电偶测 量 回转窑 的 内部 物料 和空气 温度 。热 电偶 的两端分别 连 接在
色测温仪 、 计算机图像处理等 ， 并从经济 、 技术 的角度分析 了各 自 的优缺点 。 用户应根据测温系统特点 ， 结合球 团生产实际 ，
选用经济适用的测温方法 。
关键词 ： 窑 ； 温方法 ； 回转 测 分析 比较 中图分类号 ：Ｆ ６ ． Ｔ０ ８ ２ 文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ８ ０ １０ ～ ６０ ２０ ）４ ０ ６ — ２
基于红外线测温技术的智能环境监测系统设计与实现
基于红外线测温技术的智能环境监测系统设计与实现智能环境监测系统是基于红外线测温技术的一种创新应用。
该系统具有实时监测环境温度、快速识别异常温度、自动报警等功能，可以广泛应用于工业生产、医疗、建筑、金融、交通等领域。
一、系统设计1. 系统结构设计智能环境监测系统由红外线测温模块、数据处理模块、报警模块、数据存储模块和用户界面模块组成。
其中，红外线测温模块负责实时采集环境温度数据，数据处理模块负责分析处理数据，报警模块负责识别异常温度并触发报警，数据存储模块负责记录温度数据，用户界面模块提供用户操作界面和报警通知。
2. 红外线测温模块设计红外线测温模块采用红外线传感器，通过接收物体发射的红外线辐射，并将其转换为温度值。
可以选择合适的红外线传感器，根据应用场景和需求进行选择。
3. 数据处理模块设计数据处理模块负责对红外线测温模块采集到的数据进行分析和处理。
可以设计算法来判断环境温度是否异常，并根据需要进行数据平滑处理，消除噪声。
4. 报警模块设计报警模块针对异常温度进行识别，并能够及时触发报警通知。
可以设置合适的报警阈值，当温度超过或低于设定的阈值时，触发报警通知，例如发出声音、发送短信或邮件等。
5. 数据存储模块设计数据存储模块负责将测温数据保存到数据库中，以便后续的数据分析或报告生成。
可以选择适合的数据库管理系统，并设计合适的数据存储结构和存储方式。
6. 用户界面设计用户界面模块提供给用户操作界面和数据展示功能。
可以设计简洁直观的用户界面，以便用户能够方便地查看实时温度数据、报警记录和历史数据。
二、系统实现1. 硬件搭建根据系统设计，搭建相应的硬件平台。
选择合适的开发板或单片机，根据需要连接红外线传感器、显示屏、报警器等硬件设备。
进行硬件的连接和调试，确保各部件正常工作。
2. 软件开发根据系统设计，进行相应的软件开发工作。
开发红外线测温模块、数据处理模块、报警模块、数据存储模块和用户界面模块。
选择合适的编程语言和开发工具，进行软件编码和调试，确保各模块功能正常。
红外热成像测温技术及其应用
医疗卫生
?因为当人体局部或全身发生病变 ，血液循环障碍以 及代谢功能发生变化时 ，将导致相应部位温度平衡 的破坏 ，所以体温变化是人体病理诊断的重要指标 之一。因此可利用红外热像仪检查人体温度分布的 异常情况 ，为某些疾病特别是恶性肿瘤提供诊断的 依据。
质量监测
?在很多产品的质量监控方面 ，需要严格控制温度的 均匀性，可利用红外热像仪检测其温度场分布 ，例 如，轧钢厂的板坯温度分布情况 、纸浆干燥监测 、 沥青路面的铺设 、水泥旋转窑监测 、玻璃制造过程 温控，以及复合材料 、建筑材料、集成电路板设计 等工业过程中均需要进行过程温度调查与监测
红外热成像在线测温系统
? 红外热成像在线测温来统 将物体表面的热辐射显示 成二维的可视图象, 它是热 成像技术、红外标定技术 、图象处理技术、多去翱 本技犬和图象压缩与恢复 技术等多项高技术的集成 。它采用近红外固体电荷 栩合器件设计而成, 不需制 冷、成本低、可靠性好。
非制冷红外焦平面热成像测温系统
?——得到了广泛的应用 。
安全预测
?安全预测就是早期发现设备的异常情况 ，并相应地 采取适当的补救措施 ，以保证设备安全 ，减少损失。 对于大型设备 ，利用红外热像仪在设备运行时对其 早期的温度异常变化进行在线监测 ，判断设备运行 状况具有重要意义 。典型的应用情况有 ：对工业炉 窑和高温管道耐火材料侵蚀和剥落情况的监测 ，预 防烧穿事故的发生 ；对锅炉及加热炉炉壁和保温容 器壁的监测 ，寻找热能泄露点 ，实现节能；在带电 的情况下，对各种电气设备线路的监测 ，预防停电 和火灾等恶性事故的发生 ；等等。
? 红外热成像人体快速测温系统，因其具有的非接触、 响应速度快、操作简便等特点，被相关单位作为机场 、港口、车站等公共场所排查监测“非典”等症状患者 和疑似病人的重要工具。在一些不便于使用传统接触 式测温方法的场合，红外辐射式测温仪就显得尤为重 要了。红外热成像人体快速测温系统是集先进的光电 子技术、热成像技术、图像处理技术和控制技术于一 体的高科技产品。整个系统包括红外监控系统（体温 探测头、光学镜头、红外分析软件等）、人梯体温监 测岗和监控指挥中心。
基于红外测温法的MOCVD工艺温度分析
与第二辐射常数。
Ｃ ＝ ￣ ｃ ＝３ ７４ ８ ０ 。 ２ ｌ ２ｒ ．１ １ ×１ 一 ｈ Ｗｍ
Ｃ：－ ｈ ｃ
＝
ＭＯ Ｖ Ｃ Ｄ的腔体 内部结 构如 图 ｌ ：
１４ ８ ． ３ ８× １ 比值来测量 温 度。由（） １式可以得到两个波段的比值为
使用拟合好 的双波长测温仪测量黑体炉的指定温度 点 （ ７０ 从 ５ ℃到 ｌＯ￣ 间隔为 ５℃ ）检 验双波 长 红外测 ｌ０Ｃ， Ｏ ， 温仪的测量精度 ， 误差在 ｌ ℃之内。
４ 温 度分布 实验 分析 ‘
实验小结与分析 ： （） １通过石墨盘的圆周温度分布分析 ， 石墨盘 的静态
２ Ｍ０ ｖ Ｃ Ｄ加热和 测量 结构
根据红外辐射理论 ， 所有 物体 都会发 出热辐射能。 单位面积的非黑体在半球方 向、 单位时间的辐射通量 （ 单 色辐射度） 由普朗克公示给出：
（ ） ， ：
［ｘ （ ２２ ） ］ ｅ Ｃ／ Ｔ 一１一 ｐ
（） １
式中， 一物 体 的辐 射波 长； 物体 绝对 温度 ； 卜 ｅ （） 一物体的发射率， ＜ （ ＜ ； ｌ ｃ 分别成为第 ０ ￡ ） １ Ｃ 和 ２
量介质 的影响， 得到很高的测量精度。
３ ２ 自主研 发双 波长 红外测 温仪 ．
表 ２ 石墨盘 Ａ Ｂ Ｃ三区的圆周冷热点位置分布 、、
本 文 自主设计 的双 波长 测量架 构如 图 ２ 示 ： 所
６
注 ：１ 单位 为度 ； ） （） （ 以观察窗 口 Ａ Ｂ Ｃ位置为圆周参考 点。 ２ ，，
ＭＯ Ｖ Ｃ Ｄ设 备通 过 电阻片加 热炉对石 墨盘 进行 加热 ，
、 根据发射率理论 ， 可以将两个波长相近的波段发射
玻璃熔窑运行过程中的红外状态监测技术
引言在玻璃生产过程中，熔窑运行的安全性极其重要。
由于熔窑长期经受高温玻璃液及其气氛的影响，尤其池壁受玻璃液反复冲刷侵蚀会逐渐变薄出现孔洞或裂缝，一旦熔融玻璃液从池壁的孔洞和裂缝中泄漏出来，就会对熔窑周围的工作人员和设备造成重大损害，还可能会导致严重的生产中断。
随着科学技术的进步，借助设备诊断技术应用于生产实践，在熔窑运行中，通过使用仪器监测手段，对设备实时进行故障判断，从而掌握熔窑的运行状态，找出故障的产生部位和生成原因，对熔窑下一步的维修提出建议，形成检测报告，参考历史数据，综合判断选择合适的维护方式，确保熔窑的运行安全可靠。
1玻璃熔窑的红外技术状态监测玻璃熔窑是玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。
在生产运行过程中，窑炉的抗侵蚀耐火池壁会退化。
这种退化表现为内表面腐蚀、应力裂纹和材料侵入熔融玻璃液。
玻璃生产工艺的不间断性决定了不可能在生产中停机检查熔窑的烧损情况。
目前国内玻璃生产厂家都是凭借技术人员的经验，从池壁外观察发红或裂纹等现象，判断熔窑池壁是否需要维修。
这样的检查方法不利于及时准确地发现熔窑存在的隐患，不利于玻璃熔窑的安全运行、不能满足玻璃行业节能减排的要求。
为了解决以上问题，本文提出采用红外热成像技术对玻璃熔窑进行状态监测，通过监测熔窑池壁、大碹等关键部位的运行状态，快速判断熔窑存在的安全隐患级别，并把信息准确地传送给保窑技术人员，使得技术人员能够高效选取相应的保窑方案，从而达到延长熔窑寿命和节能减排等目的。
玻璃熔窑的红外技术状态监测主要是指通过红外热成像仪监测玻璃熔窑池壁和大碹的温度值来检测其运行状态是否正常。
通过了解和掌握池壁和大碹的在线使用状态，结合历史数据，对可能要发生或者已经发生的故障进行预警、分析和判断，确定故障的性质、类别、程度、原因和部位，指出故障发生和发展的趋势，提出控制故障发展的措施，通过采取加大冷却风量、水包冷却或绑砖的对策消除隐患故障，最终使熔窑恢复正常运行。
回转窑测温
回转窑在冶金、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。
随着行业工艺的不同，回转窑内物料种类、加热方式、燃料、温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此回转窑的温度是一个关键参数，它直接影响到产品的产量、质量和能耗。
回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。
测温方式分为接触式和非接触式。
1 测温方式接触式接触式测温是一种传统方式，在回转窑轴线上需要测量的位置处沿径向插入感温元件（如热电偶），直接测量回转窑的温度，其电信号（热电势）通过固定在回转窑体上的滑环和外部的电刷系统引出，滑环和电刷系统是专门为适应窑体转动而设计的，这种方法的优点是测量信号能直接、真实地反映回转窑内的温度，测量方法简单，投资少。
但是这种方法也有致命的缺点，一是滑环和电刷系统磨损严重，引出信号接触不好，需要经常更换，并且由于滑环和电刷系统不能保证很好的接触，从而导致输出信号波动大；二是由于高温下物料对热电偶保护管的冲击、磨损、腐蚀导致热电偶保护管寿命很短，有时刚装上热电偶，由于窑内物料结块的机械碰撞，保护套管很快就损坏，三是用这种方法得到的信号很难用于闭环控制。
非接触式鉴于接触式测温有以上几个方面的缺点，人们开始寻求利用非接触式测温对回转窑内的温度进行测量，非接触式测温避免了测量装置与被测物料的直接接触，而且测量装置是静止的，与窑体没有机械接触，不存在接触式测温带来的诸多问题。
据了解到目前为止利用非接触式方式测量回转窑内的温度，有以下几种方法：方法1：利用非接触式温度计（红外、光学高温计等）测量，即将镜头从窑头或窑尾对准测量区域进行测量。
实践表明，采用这种方法很难准确地对回转窑内的温度进行测量，存在的问题主要表现为：（1）光路污染造成测量不准确。
被测区域与测量装置之间由于受回转窑内烟气中的粉尘、水雾的影响致使被测区域目标的辐射能在达到测量装置镜头前就被吸收了一部分，使测量装置的显示值低于被测区域目标的实际值；被测区域目标的温度是一个综合温度，温度场与外界之间的传递包括热对流、辐射和传导，而回转窑内烟气中的粉尘、水雾的影响因素变化规律不固定，随着工艺条件如进料量、燃烧状况、窑内负压波动、火焰、烟气变化等外界影响因素的变化而变化，所以无法在测量装置上进行修正。
利用红外光谱测量物体温度的技术初探
利用红外光谱测量物体温度的技术初探近年来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，红外光谱技术逐渐成为了测量物体温度的重要手段之一。
它通过分析物体辐射出的红外辐射能量，实现了对物体温度的非接触式测量。
这项技术在工业、医疗、安防等领域都有着广泛的应用。
红外光谱测量物体温度的原理是基于物体发射和吸收红外辐射的特性。
每个物体都会发射出不同频率的红外光，这种红外辐射的频率与物体的温度有直接联系。
利用红外光谱技术，可以将物体辐射出的红外光进行光谱分析，从而得出物体的温度。
然而，要实现准确的红外光谱测温，还需要克服一些技术难题。
首先是时域测量和频域测量两种方法的选择。
时域测量是通过测量物体辐射出红外光的时间来推算其温度；而频域测量则是通过测量物体红外辐射的频率来计算温度。
时域测量的精度高，但对测量设备和环境的要求也较高，频域测量则相对简单，但精度较低。
因此，在具体应用中，需要综合考虑测量精度和实际条件，选择适合的方法。
其次是辐射率的影响。
红外光谱测温中，物体的辐射率是影响测温精度的重要因素。
物体的辐射率与其表面特性、材料组成等因素有关，不同物体的辐射率差异较大。
为了提高测温精度，需要事先确定物体的辐射率，并在测量过程中进行相应的校准。
当前，一些先进的红外光谱测量设备已经具备了自动校准的功能，可以更好地适应实际应用需求。
此外，温度测量的距离和视场角也需要考虑。
不同的应用场景对距离和视场角有着不同的要求。
例如，在工业生产中，通常需要远距离的测量和较大的视场角，而在医疗领域，常常需要近距离的测量和小视场角。
因此，在选择具体测温设备时，需要根据实际需求进行综合评估，并选择合适的设备。
利用红外光谱测量物体温度的技术在工业领域有着广泛的应用。
例如，在高温工况下，红外光谱测温技术可以用于监测和控制炉温、燃烧器温度等，确保生产过程的稳定性和安全性。
在电力领域，红外光谱测温技术可以用于检测电力设备的温度异常，预防设备故障和火灾。
基于红外光谱的无损检测技术研究
基于红外光谱的无损检测技术研究无损检测技术是工业制造中广泛采用的技术，可以在不破坏被检测物的情况下对其进行检测，避免了可能出现的二次损伤。
而基于红外光谱的无损检测技术，是一种利用物质的红外吸收光谱特征进行检测的新兴技术。
本文将介绍基于红外光谱的无损检测技术的原理、应用和发展前景。
一、基于红外光谱的无损检测技术原理什么是红外光谱？红外辐射波长（波长大于0.75μm）与物质分子相互作用引起分子振动和转动，使得辐射中能量被吸收，产生红外吸收光谱。
不同的分子会在不同的频率范围内吸收红外光，从而形成独特的红外吸收光谱特征。
基于红外光谱的无损检测技术，就是利用物质的红外吸收光谱特征进行检测。
将待测物放在光路中心，通过外部光源将红外光照射在样品表面，检测样品在不同频率下吸收光的强度，从而得知不同物质的化学成分和结构信息。
二、基于红外光谱的无损检测技术应用1.食品安全检测食品安全问题一直备受关注，尤其是农药残留问题。
传统的农药检测方法都需要破坏样品，而基于红外光谱的无损检测技术可以直接对农产品表面进行测试，避免了二次污染和对样品的破坏。
2.原料鉴别越来越多的制药和化妆品企业开始重视原料的质量检测，基于红外光谱的无损检测技术可以对原料进行非破坏性检测和鉴别，节省了时间和成本。
3.材料检测材料在工业制造中的重要性不言而喻。
基于红外光谱的无损检测技术可以检测材料的结构、成分、缺陷等信息，并能够对不同的材料进行鉴别和分类。
三、基于红外光谱的无损检测技术发展前景基于红外光谱的无损检测技术在人类生产和生活中具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，基于红外光谱的无损检测技术也在不断完善和创新。
未来，这项技术将会在以下几个方面得到更好的应用：1.精准检测随着技术和算法的不断更新，基于红外光谱的无损检测技术可以达到更高的精度和准确度，大大提高工业生产的效率和成品率。
2.与机器人技术结合机器人技术被广泛应用于工业自动化领域，与基于红外光谱的无损检测技术结合，可以实现对生产线上的物品进行快速检测。
《2024年基于红外光谱的大型筒节热态锻件温度场测量方法研究》范文
《基于红外光谱的大型筒节热态锻件温度场测量方法研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，大型筒节热态锻件在许多重要领域中发挥着不可或缺的作用。
其制造过程中，温度场的准确测量对于保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
然而，传统的温度测量方法往往存在测量精度低、操作复杂等问题。
因此，本研究提出了一种基于红外光谱的大型筒节热态锻件温度场测量方法。
该方法通过红外光谱技术对锻件表面的辐射特性进行非接触式测量，从而实现温度场的精确测量。
二、红外光谱技术原理红外光谱技术是一种非接触式的测量技术，通过测量物体表面发射或反射的红外辐射，获取物体的温度信息。
该技术具有响应速度快、测量精度高、无需接触被测物体等优点，适用于大型筒节热态锻件的温度场测量。
三、测量方法及步骤本研究提出的基于红外光谱的大型筒节热态锻件温度场测量方法主要包括以下步骤：1. 准备阶段：选择合适的红外光谱仪，确保其性能稳定、测量精度高。
同时，对锻件表面进行清洁处理，以减少表面反射、辐射等因素对测量结果的影响。
2. 测量阶段：将红外光谱仪对准锻件表面，调整仪器参数，使其适应当前的工作环境。
然后，对锻件表面进行扫描测量，记录下各点的红外光谱数据。
3. 数据处理阶段：将采集到的红外光谱数据导入计算机，通过相关算法处理，得到锻件表面的温度分布情况。
此外，还可以根据需要绘制温度场分布图，直观地展示锻件的温度变化情况。
四、实验与结果分析为验证本方法的可行性和准确性，我们进行了相关实验。
实验结果表明，该方法能够准确地反映大型筒节热态锻件的温度场分布情况。
与传统的温度测量方法相比，该方法具有更高的测量精度和更快的响应速度。
此外，该方法还具有操作简便、无需接触被测物体等优点，为大型筒节热态锻件的温度场测量提供了新的解决方案。
五、结论与展望本研究提出了一种基于红外光谱的大型筒节热态锻件温度场测量方法。
该方法通过红外光谱技术对锻件表面的辐射特性进行非接触式测量，实现了温度场的精确测量。
基于红外技术的工业窑炉池壁冷却风控制
0引言在玻璃生产中，由于没有池壁外表面的温度、池壁冷却风的风量、风速、风压、风温以及熔窑池壁散热量等数据作为依据，所以在池壁冷却风的控制方面，操作人员大多根据经验调节冷却风风量，在窑炉运行的不同阶段，往往是把冷却风量调到经验允许的最大开度，在生产稳定的情况下不再对冷却风量进行调节或者只进行微调。
这样虽然能减缓池壁的侵蚀，但过多的冷却风导致其他季节（尤其是冬季）冷却强度高于夏季，增加了池壁的散热量，从而增加了天然气燃料的消耗以及电量的消耗，以至于不能达到节能的最佳效果。
针对以上情况，本文提出了一套池壁风机智能控制技术体系，基于红外测温技术及热流密度检测技术，使池壁冷却风机真正实现变频控制。
通过监控玻璃熔窑池壁温度来合理地调节池壁风机的风量，在保证池壁冷却风量满足池壁耐材安全使用的状况下，有效控制冷却风带走的热损失，控制窑内的热平衡，维持熔窑工艺稳定、热工稳定，进而达到节约用电和降低燃料消耗的目的。
目前玻璃行业严格能效约束管理，从各个环节深入挖潜显得尤为重要。
1技术原理以环境温度较高（夏季）时的数据作为基础数据，此时的吹风量作为池壁砖的最大吹风量。
环境温度升高时将引起外壁温度升高，由于熔化工艺要求熔化温度（内壁温度）的稳定，所以使内外壁的温差变小，通过池壁散失的热流量降低，熔窑内部热量增多，这时就可以减少窑炉燃料的供给量，使熔窑内部的热量稳定，进而达到降低窑炉能耗的目的。
随着季节的变化，当环境温度降低时，外壁温度降低，内外壁温差变大，通过池壁散失的热量较其它季节（尤其是夏季）增加，燃料消耗趋于增大的趋势。
此时，在保证池壁砖理想的侵蚀速度下，考虑降低池壁冷却风机变频器的频率，减少池壁冷却风机的风量，从而实现节约电能的目的。
技术原理见图1。
图1 技术原理2建立池壁风机变频控制技术体系池壁风机变频控制技术体系是以熔窑池壁（外池壁）为研究对象，根据熔窑池壁传导热和散热的能量平衡原理，通过大量热工计算和数据检测，建立涵盖了池壁内外侧温度、冷却风量、热流密度等参数的池壁风机变频耦合理论控制模型。
远程红外测温仪在窑炉上的应用分析
随着世界经济发展 的一体化 ，各 国水 泥产业 技 术 和标 准也 将逐 步趋 于一 致 。为促 进我 国水 泥企
业 与 国 际水泥 产业 的接 轨 ，同时为加 强 国 内水 泥技 术 人 员对 国外 水泥 标准 的认 识 和理解 ，本 文对 中国
虑了氯离子的影响，其他性能指标的规定则大体上 致 。总的来说 ，Ｇ Ｂ 标准和Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 标准存在一定 的
关键词 远程红外测温仪 维护 使用 温度
。 引言
无法建立窑炉筒体温度变化与 内部运行状况 的对
为了实时监控窑炉筒体 内部运行 状况 ，确保 应关 系，要么粗心大意，不重视远程红外测温仪提 系统 稳定 运行 ，新 型 干法水 泥 生产 线烧成 系 统一 般 供 的数 据 ，从 而 导致烧 成 系统控 制事 故 ，给企 业带 配置了远程红外测温仪 。但一些 中控操作人员要么
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
Ｎ０． ２ ２ ０ １ ４
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 烧 威擅 术
中图分类 号：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ２ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ ０ ０ ９ － ０ ３ Ｄ Ｏ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ０ ３
（ 收稿 日 期 ：２ ０ １ ３ — １ ０ — １ ８ ）
９
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
Ｎ ｏ ． ２ ２ ０ １ ４
储李德 ，等 ： 远程红外测温仪在窑炉上 的应用分析
红外精确测温报告
红外精确测温报告一、原理红外精确测温技术基于物体辐射的热阴影效应。
物体受到热能的刺激后，会通过辐射传递能量。
红外测温设备接收到物体发出的红外辐射信号，并通过计算得出物体的温度。
红外辐射与物体温度成正比，因此可以利用红外精确测温技术精确测量物体的温度。
二、设备红外精确测温设备通常由红外传感器、光学系统、信号处理器和显示器组成。
红外传感器负责接收物体发出的红外辐射信号，光学系统则将接收到的信号聚焦到传感器上。
信号处理器对接收到的信号进行分析和计算，最后在显示器上显示出物体的温度。
三、应用1.工业应用：红外精确测温技术可以用于工业生产中的温度监测和控制。
例如，可以用于检测工业炉窑的温度，在高温工况下准确监测炉体温度，避免炉体过热或过冷引起的事故。
此外，还可以用于监测高温设备的热损耗情况，提高设备的能效。
2.医疗应用：红外精确测温技术在医疗领域被广泛应用于体温测量。
相比于传统的体温计，红外精确测温技术无需与体表接触，可以非接触地测量体温，大大减少了交叉感染的风险。
此外，红外精确测温技术还可用于检测患者的皮肤温度，辅助医生诊断疾病。
3.环境应用：红外精确测温技术可以用于环境温度的监测。
例如，可用于测量室内外大范围区域的温度分布，帮助建筑物的节能调控。
此外，在气象领域，红外精确测温技术也可以用于测量大气温度和海洋表面温度，有助于气候变化的研究。
四、优势和局限性1.非接触式测量，无需与物体接触，减少了交叉感染的风险；2.快速测量，红外精确测温技术可以在短时间内对多个物体进行温度测量；3.自动化测量，可以实现对温度数据的实时采集和记录。
然而，红外精确测温技术也存在一些局限性：1.测量范围受限，红外精确测温技术对于较远距离和过低温度的物体测量效果较差；2.测量精度受环境影响，红外精确测温技术对环境湿度和大气污染等因素比较敏感，可能会影响测量结果的准确性；3.设备成本较高，相比于传统温度测量方法，红外精确测温技术的设备价格较高。
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ＥＣＳ红外线扫描仪检测系统 湖北华新水泥股份有限公司ｑ窑是一条日产
表１
２００７年１０月ＥＣＳ扫描仪温度检测值
位置
日一ｈ：ｍｉｎ
６０ｍ处温度４５ｍ处温度 塑塑堡
３５ｍ处温度 担描丛
３４６～３２６
２０ｍ处温度
１０ｍ处温度
塞堕
塞睦
３３５～３１０ ３２５～３００ ３２０～３３６ ２９３～３０８ ３７０～３２０ ３４０～３２５
信号。红外探测器的输ｆｆ｛信号随窑简体的热辐射按
一定比例变化。这个输Ｊ｝｛｛信号经过放大产生一个非 线性的波谱信号，并将两个参照温度信号与波谱信 号一起转换为电子视频信号，该信号经过放大后作 进一步信号处理。 ２线性扫描仪温度检测 红外扫描仪接收到的目标的红外波谱在ｌ～
６
芬一波尔兹曼常量，丁是物体热力学温度。
状况；ＥＣＳ／ＣｅｍＳｃａｎｎｅｒ采用先进的光学棱镜转动扫 描的技术，（沿简体轴线）每秒扫描最快４０次线性扫
描，具有快速、非接触、精密的特点，能够适应最快 （３） 速的回转窑：它将圆周分成１６０～４００条线，每条线 上有４００～６００个测量点，采用激光定位，每个测点 精度小于一块耐火砖的脱落面积：理想情况下ＥＣＳ／
Ｏ １ ２ ３ ４ ５ ６
相０．８ 对 值
峰０．６
０．４
０．２
波长／斗ｍ
细描绘ｒ如何将视频信号转换为温度信号同。 反映其对应关系的曲线是建立在两个假没上。
图２探测器、过滤器和黑体的温度曲线
５
４
３
２
１
图３窑简体辐射信号与温度的转换函数
—６０一
求ｊ７ｌ工程型些些
荣峥，等：基于红外扫描技术的窑筒体温度检测
塑塑垡
２６２－２９１ ２８２－２６２ ２５２～２７４ ２４０～２５６ ２４８－２５８ ２４１～２８０
塞堡
２５０－２９０ ２５８～２８０ ２５６—２７４ ２３０—２５４ ２５５～２３２ ２８０—２３５
塑塑垡
１９１－２０６ １９１－２０８ １８２－２００ １７６－１９３ １９１－２０８ １９４－２１０
塞堕
ｓｃａｎ
Ｃｅｍｅｎｔ ｗｉｔｈ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕａｎｇｓｈｉ ｄｒｙ ｍｅｔｈｏｄ，ｉｎ ｓｕｒｆａｃｅ．Ｉｎ
４３５０００）
ｔｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎｄ
ｎｅｗ－ｓｔｙｌｅ ｏｆ ｋｉｌｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ｓｕｒｖｅｙ ｔｈｅ ｗｏｒｋ
ｔｈｅ
ｋｉｌｎ
ｓｔａｔｕｓ
ｏｆ ｂｕｒｎｉｎｇ ｏｆ ｋｉｌｎ
１９０～２１０ １９２～２１５ １８３～２０６ １９０～２０３ １９０—２１２ １９５～２１７
塑塑垡
３０２－３５８ ３０３－３６０ ２９７－３５６ ２９６－３５０ ２９８～３５２ ３０３－３５２
壅堕
２９５～３６５ ２９５～３７０ ２８７—３６４ ２８６～３５９ ３００～３５０ ３０５－３５０
９－１０：４０ ９－１４：００ ９－１８：００ ９－２２：１０ １０—１０：００ １０—１４：００ ３２３～３３６ ３１３－３２５ ３０４－３１７ ２９１～３４９ ３３５～３５０ ２６０—３５０ ２８５～３３１ ２５２～３２０ ２６５～３５５ ２９６～３７０
数，Ｂ是“光谱”仪器常数，丁窑筒体温度开尔闻。ｃ是
ＣｅｍＳｃａｎｎｅｒ的温度分辨率呵达到±ｌ℃。这样，【ｎＪ转窑
内部燃烧情况的细微变化ｆ特别是对局部耐火砖的
状况）可以及时反映＿｝｝；来，再结合系统软件，能预测
趋势，避免事故，减少不必要的停窑和耐火砖的更
换，减少燃料和耐火砖的消耗。
ＥＣＳ／ＣｅｍＳｃａｎｎｅｒ最大扫描角度达热辐射参照源与窑简体的辐射一样传递给探 测器，这样就可以按一定同样的比例转换输…波谱
常运行时的温度在８００℃以下，所以，在工作波长范 围内，窑简体的辐射能量介于１００℃和８００℃两个 参照源辐射能量之间１５］。 黑体是一种理想模型。它吸收全部的入射辐射 而没有反射．辐射定理就是根据黑体研究出来的，其 形式为： Ｅｏ（Ｔ）＝ｏｒＰ 式中，‰（ｒ）是温度ｒ时，单位时间内从物体单 位面积上发射出的各种波长的总辐射能；ｏｒ是史蒂 （１）
结合温度黑体的参照值视频信号和同步脉冲信号，
将这种复合信号作进一步处理，转换成窑简体的温 度。 信号的输ｆ｛｛电压与接收到的红外波谱成一定比 例的变化，由ＭＣＴ输＿｝｝｛的信号电压与被检测对象的 温度并不成比例，与后者的非线性关系见转换曲线， 在这些曲线图形中，一个典型的视频信号与温度两 者的关系可以用一个简单的方法进行勾画，图３详
我们知道，一切温度高于绝对零度的物体，都在
不停地向周围空间辐射包括红外波段在内的电磁 波。在一定的红外波段内，辐射能量将随温度的升高 而显著增大。红外线性扫描仪将窑简体表面的红外
辐射转换成与温度相对应的电信号。从而实现对窑
图１功能块图
一５９—
水ｉ７ｌ工程型丝些
荣峥．等：基于红外扫描技术的窑筒体温度检测
２．２
日常运行中出现的故障
日常运行中经常出现的故障是，回转窑的６个
行程开关由于多次动作或因密封不严浸人雨水或油 质。最终导致下位机ＰＬＣ接受不到正确的位置信 号。导致回转窑挡轮液压站控制系统失控。
下行至下行到位后。回转窑挡轮液压站再也无法自
动启动，经查。上位机ＤＣＳ系统的驱动信号消除。下 位机ＰＬＣ在下行到位后，就再也没有接受到上位机 ＤＣＳ系统的驱动信号。于是怀疑上位机ＤＣＳ的驱动 程序有问题。
Ｄ＝南
这里。Ｕ是输出电压，Ａ是响应系数．是特件函 辅助常数，￡是非线性修正系数。 存给定的假设（ａ）和（ｂ）以及假定波谱偏差可以 忽略，大气条件理想情况下，任何测量到的电压值都 可以用公式（２）和（３）转换成温度。 理想的条件在实际中并不存在。所以存进行信 号处理的过程中还须对那砦影响系统精度的各种参 数进行调整，对以下情况进行补偿：
（Ｉ）榆测到的红外线与目标温度的关系是一种
非线性的关系：
（２）射线的强度取决于目标表面的特性：
（３）环境条件（如潮湿）影响射线的传输： 由于红外扫描仪采用的是强度调制温度的方 法。所以不可避免地受到上作环境的烟尘，天气的潮 湿和雾气等外在冈素的影响．但经过标定和修正后 仍可以很好地满足使用中的需要。 ３实际应用
在新型干法水泥生产中．回转窑内的煅烧情况
直接关系到水泥熟料的产量、质鼍、燃料消耗和成
本。过高煅烧温度和过大的热振荡不仅使燃料消耗
过大，而且有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑
筒体【１１，因此实时监测水泥回转窑内煅烧情况是非
常重要的。实践表明，通过对窑筒体表面温度的处理
和分析，能客观、并及时地，解窑内的煅烧情况【２】，但 在进行温度转换时．扫描仪经过镜头折射接收 窑简体表面温度是一个多变量函数，它不但与时间、
ｓｃａｎｎｅｒ
ｍａｔｅｒｉａｌ
ｉｎｓｉｄｅ，
ｂｅｅｎ ａｎｄ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｆｒｏｍ
ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｔｏｏ，ａｔ
ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｔｈｅ ｒｅｌａｔｅｄ
ｓｃａｎｎｅｒ
ｓｐｅｃｔｒａｌ
ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ
为Ｉｒ提高红外扫描系统的检测精度．采用了滤 波器件以提高辐射体的波谱特性。滤波器件的工 作带宽窄，冈『仃『滤波后的波谱特性是一个相对窄带
ｐ．ｍ的波长范Ｉ矧，图２分别展示了线性温度扫描仪
所获取的窑简体和黑体的相关波谱曲线。作为标准 参照源的黑体光谱是一个宽带光谱。从图２中可以 看到在１～６斗ｍ的波段内，当黑体的温度在１００～ ８００℃变化时。辐射能量将随温度的升高而显著增 大，取其２．２～５．６¨ｍ波长范围作为Ｊ＝作范闱，由于
荣峥，等：基于红外扫描技术的窑筒体温度检测
中图分类号：ＴＱｌ７２．６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００７－０３８９（２００９）０３—５９－－０３
基于红外扫描技术的窑简体温度检测
荣峥，杨远钊（华新水泥股份有限公司．湖北黄石４３５０００）
摘要：新型干法水泥生产中。为了实时检测窑筒体内水泥煅烧的情况。可采用窑筒体表面温度红外扫描方法。文章详细叙述了 红外温度扫描仪的工作机理：给出了窑筒体红外温度扫描的相关波谱及红外辐射信号与温度的转换函数；最后介绍了ＥＣＳ窑 筒体红外温度扫描系统在华新＃４窑（０４．７ｍｘ７４ｍ）上的实际应用情况。 关键词：红外扫描：窑筒体；温度检测
（ａ）窑简体是黑体放射源（放射系数＝１）；
（ｂ）视频信号反映的是绝对无电子误差的窑筒 体红外波谱信号。 转换曲线可以用特性函数９、响应系数Ａ和一 个非线性修正系数Ｌ来描述： Ｕ＝ＡＯ（１一Ｌ．Ⅱ） （２）
２
５００ｔ水泥熟料的全自动化牛产线。引进了丹麦
ＦＬＳ公司研制的ＥＣＳ红外线扫描仪进行窑筒体温 度检测。ＥＣＳ／ｅｍＳｃａｎｎｅｒ窑简体红外扫描系统在线 实时测定窑简体温度分布，测算窑内耐火衬料层的
３４１～３１７ ３１３～３２９ ３０８～３２７ ３４７～３３２ ３４６～３３２
本表为湖北华新水泥股份有限公司＃４窑（０４．７ｒｅｘ７４ｍ）筒体扫描仪检测温度（最低值～最高值）－ｂ实际温度的比较 （下转第６３页）
水ｉ７６工 疆型堕垫
“卜
唐全胜：回转窑档轮液压站的自动控制故障及处理措施
ＰＬＣ接受到到位信号后，油泵电机停止Ｔ作，回转窑 开始缓慢下行。但经过近３ ｈ的下行运转，当回转窑
光谱。作为参照源的黑体辐射幅度就是一个相对恒
定值．窑简体的温度变化所对应的波谱辐射幅度就 在这两个恒定值之间。扫描仪通过探测器和滤波器
窑筒体的红外波谱在３～４斗ｍ的Ｔ作范围内，在正
ＬＩＭＴ检测对象
１．０
的特性参数选定了电磁波潜范Ｉ矧．从而获得窑简体 温度的红外波谱，通过聚焦到一个在恒定低温下工