对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工施工措施当室外日平均气温连续3d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。
由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。
一、冬施准备1．进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.1与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1.2安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。
2.搅拌站准备2.1根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2.2搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设3000㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2.3计算变压器容量，接通电源。
4.安全与防火①、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤、控制火源，使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。
⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。
二、混凝土冬季施工的技术措施混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。
由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。
砼冬季施工方案
砼冬季施工方案
在冬季施工砼结构工程时，由于气温低，气候条件苛刻，会对砼的凝固、坍落
度和强度发生影响。
因此，冬季施工需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 施工计划
在冬季施工前，需制定详细的施工计划。
包括施工步骤、时间节点、人员调配、设备准备等内容。
合理的施工计划可以提高施工效率，保证施工质量。
2. 保温措施
在冬季施工砼结构时，需要采取保温措施。
可以利用保温棚、加热器等设备对
施工现场进行保温，保持砼凝固的温度。
同时，还需注意保温棚通风透气，避免安全事故的发生。
3. 砼配合比调整
冬季施工时，砼的配合比需要根据气温情况进行适当调整。
通常可以增加水泥
用量，延长致密时间，提高抗冻性等。
这样可以保证砼的强度和坍落度符合要求。
4. 施工时间选择
在冬季施工时，需要合理选择施工时间。
通常在气温较高的中午时段进行浇筑
和养护，避免夜间低温对砼的影响。
同时需要注意天气变化，避免气温骤降造成砼质量问题。
5. 养护措施
冬季施工后，需加强砼的养护工作。
可以使用保温罩、喷水养护等方式，保持
砼表面湿润，防止裂缝的产生。
同时，还需避免因养护不足或过早脱模导致的砼质量问题。
综上所述，冬季施工砼结构需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
通过
合理施工计划、保温措施、砼配合比调整、施工时间选择和养护措施，可以有效应对冬季施工中的各种挑战，确保工程顺利进行。
混凝土拌合站冬季施工措施
混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。
然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。
因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
第一，保持设备温暖。
混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。
可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。
第二，加入外加剂。
在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。
第三，加热混凝土原材料。
在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。
因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。
第四，密封施工区域。
在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。
因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。
第五，合理安排施工工期。
在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。
因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。
第六，加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。
因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
冬季施工混凝土质量提升措施
冬季施工混凝土质量提升措施
冬季施工对混凝土的质量提升是一个重要的问题，因为低温环
境会对混凝土的凝固和强度发展产生不利影响。
为了提高冬季施工
混凝土的质量，可以采取以下措施：
1. 控制混凝土配合比，在冬季施工中，可以适当调整混凝土的
配合比，增加水灰比以提高混凝土的流动性和凝结速度，同时保证
混凝土的强度和耐久性。
2. 使用加热水和骨料，在混凝土搅拌过程中使用加热水和骨料，可以提高混凝土的温度，促进水泥水化反应，加快混凝土的凝固和
强度发展。
3. 采取保温措施，在浇筑后及时进行保温措施，可以使用保温棉、保温砂浆或者加热设备对混凝土进行保温，保持混凝土的温度，促进混凝土的早期强度发展。
4. 控制施工时间和施工工艺，在冬季施工中，可以合理安排施
工时间，避免在气温较低的时段进行混凝土浇筑，同时采取适当的
施工工艺，如采用预埋加热管道等方式提前预热模板和支模，减少
混凝土温度损失。
5. 增加早强剂和缓凝剂的掺量，在冬季施工中可以适量添加早强剂和缓凝剂，早强剂可以提高混凝土的早期强度，缓凝剂可以延长混凝土的凝固时间，从而适应低温环境下的施工需要。
综上所述，通过控制配合比、使用加热水和骨料、采取保温措施、控制施工时间和工艺以及增加早强剂和缓凝剂的掺量等措施，可以有效提升冬季施工混凝土的质量，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还应根据具体情况进行综合考虑和合理应用，以确保施工质量和进度。
砼路面冬季施工方案
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节，寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说，冬季更需要精心的施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理，确保路面干净，无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料，确保设备完好，材料质量符合要求。
另外，需要制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中，要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度，以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度，可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时，在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被，避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测，及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查，确保施工现场的安全。
综上所述，冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制，只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中，我们还需要不断总结经验，优化施工方案，提高施工效率和质量。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
混凝土拌合站冬季施工温度保证措施
混凝土拌合站冬季施工温度保证措施1. 原材料及拌合设备的保温措施砂石料仓全部布置在西郭拌和站，为了保证混凝土冬季施工质量，我项目部首先从原材料温度要求、拌和站周边环境温度要求等采取相应措施。
混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、原材料储料仓、减水剂储存仓、上料斗、搅拌楼，其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气，且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风，设备外面包裹棉被保温。
搅拌车外侧加装保温棉被，保证冬季混凝土的供应。
承台墩柱采用搭设棚子暖炉供热或包裹棉被保温。
为保证冬季施工能正常进行及人员日常工作、生活的正常，我项目部在搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉，铺设4道主管路，分别对西侧料仓；砂石料上料斗、蓄水池；试验室、标养室及办公楼；外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。
（1）第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热，管道由蒸汽锅炉房接出，与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接，同时铺排一道支路连接剩余6个料仓，管道一致由料仓内部背面靠墙铺排，架设在每个料仓的隔墙上。
同时每个料仓正面设置彩条布进行封闭，保证仓内保温，装载机装料时再将彩条布掀开。
（2）第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热，同时铺设2路支路，一路至蓄水池、一路至搅拌站北面的2间标养室。
保证骨料加热到50℃；拌合用水加热到50℃～60℃；试块标养室温度达到20℃恒温。
（3）第三路主管道主要是对试验室、综合办公楼进行蒸汽供热。
（4）第四路主管道主要是对搅拌楼、外加剂上料箱进行蒸汽供热。
保证外加剂温度达到50℃，搅拌楼设备四周温度不得低于10℃以上措施要保证混凝土出机温度不得低于15℃，同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。
试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。
拌合站蒸汽管道走向布置见图。
2.温度测定要求（1）对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次；（2）对出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。
水泥砼冬季施工措施
水泥混凝土冬季施工方案1 、严格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土, 应选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻。
2、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定:(1)冬季混凝土的灌注温度，在任何情况下均不得低于5C。
在冬季条件下拌制混凝土时，砂石骨料的温度应保持在0C以上，拌合用水的温度不应低于5C。
当入模温度不能满足要求时，应先将拌合用水加热。
当加热水的温度不能满足拌合温度要求时，可再将骨料均匀加热。
水泥不得直接加热，可在使用前运入室内，以提高其温度。
水加热温度不宜高于80C，骨料加热温度不应高于60C。
(2)当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
(3)混凝土搅拌时间宜较常温延长50%骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
(4)拌制设备宜设在气温不低于10 C的暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
(5)混凝土的运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。
3、冬期混凝土的浇筑应符合下列规定:(1)冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层，以免保温材料受水潮湿。
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。
(2)与新灌注混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时, 应对距离接灌面1.5m范围内的外露表面，适当防寒保温。
(3)对于从混凝土中伸出的外露钢筋或其他钢铁预埋件，应在长为 1.0m范围内防寒保温。
(4)混凝土灌注结束后，应立即防寒保温。
在铺设保温材料时，不得使新灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染。
应先铺设防水隔离层, 再铺设保温隔热材料。
(5)混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cnr。
4、本工程混凝土冬季施工采用掺用外加剂结合蓄热保温法，其养护应符合下列规定:(1)外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
(2)混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取搭设暖蓬等保温措施。
混凝土冬季施工的操作要求
混凝土冬季施工的操作要求1、冬季施工混凝土的基本要求冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
2、冬期施工混凝土原材料确定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥材料用量280～400kg/m³，水灰比不应大于0.6。
（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。
（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。
（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。
混凝土拌合用水采用自来水或地下水。
（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理部审批。
3、骨料的存放与保温（1）施工用砂1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风机，保证棚内温度不低于10℃。
利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。
骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm 方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。
前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。
拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。
（2）砂子的加热在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。
在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。
集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
第 1 页共 1 页。
混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施篇一：混凝土搅拌站冬季施工混凝土搅拌站冬季施工措施每年11月下旬开始，我国的黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等大部分地区都步入了降雪寒冷天气。
寒冷的气候环境条件对我们搅拌站产品的使用提出了严峻的挑战，为了能使搅拌站在恶劣的气候条件下顺利使用，需要我们的客户及售后服务工程师掌握一些必备的产品冬季维护保养知识。
下面我们就来聊一聊，怎么样来呵护我们的产品。
一、供水系统冬季保养须知1、水泵需按要求定期润滑;2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;3、冬季使用需保障管内水流正常流动，为防止冻结可增加保温管路;4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。
5、如遇水泵结冰卡住叶片导致电机堵转，请立即关闭水泵电源，用热水浇水泵壳体化冰直至电机轴能自由盘动，不得强行开启水泵以免造成部件损坏。
二、供气系统冬季保养须知(一)、冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。
在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。
由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量。
(二)、检查润滑油：1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;2、油雾器最好一周补油一次：补油时要注意油量减少情况。
若耗油量太少,应重新调整滴油量;调整后的油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞。
要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好，油雾含量适合。
(三)、空压机的维护：1、漏气检查，查看是否有漏气情况;2、电机三角传动带是否松动、老化;3、特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机油。
砼拌合站冬季施工保温措施
甘肃 * * * * 砼拌合站冬季施工技术措施甘肃 * * * * 混凝土有限公司二○一二年十一月混凝土拌合站冬季施工技术措施冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
我混凝土拌合站主要为建筑行业供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。
为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：一、原材料1、施工原材料砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。
白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。
二、保温措施1．1、搅拌站搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。
1．1．1骨料仓骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。
1．1．2皮带机皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。
1．1．3搅拌主机根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用3KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。
搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
混凝土生产过程中要注意两个问题：A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。
B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2．1砂石料场砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉，或通暖气。
必须得保证暖棚围挡严密。
此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。
冬季施工措施
冬季施工措施根据本项目的工期要求和进度安排，冬季施工需要控制的主要是桥梁和涵洞的混凝土浇筑、养护，控制混凝土浇筑温度和养护温度达到养生要求，保证混凝土质量。
一、冬季施工技术措施1、日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在－3℃以下时，应按低温下施工措施进行施工作业。
2、混凝土的浇筑时间应尽量安排在一天气温较高的白天进行，当室外平均气温连续低于0℃时，应暂停混凝土施工。
3、在拌合站周围用蓬布等防风，拌合机周围及拌合机料斗旁用保温材料围住，外面用蓬布封闭，顶部加盖。
4、混凝土拌和时，在拌和机旁设置1台容量1m3以上锅炉对拌和用水进行加热，根据原材料及外界温度，对拌合用水温度进行计算，热水温度控制在50℃左右（因温度原因需超过60℃时，先用砂石料与热水拌合，然后再加入水泥及外加剂），同时混凝土的搅拌时间应较正常情况下延长50%。
混凝土拌合物拌制后的温度控制在35℃以内，防止水泥产生假凝现象。
4、根据本合同段桥梁构造特点，混凝土浇筑后，在结构物旁设置电热器加热，周围用麻袋包裹，用温水养生，确保混凝土的养护温度不低于10℃。
适当延长冬季混凝土的的拆模时间，保证拆模时混凝土的强度达到规范规定。
5、冬期混凝土施工时，由试验室加强对外界温度，水温、混凝土出机温度、入仓温度的量测记录，并指导现场施工。
6、浇筑过程中对温度量测的频率，外界温度每4小时量测一次；水温、混凝土出机温度、入仓温度的量测每2小时进行一次。
如出现异常，应及时加强养护措施，确保混凝土不受冻害及正常硬化。
二、冬季施工安全技术措施1、按施工进度计划安排提前购进施工中所需的各种主材（钢材、砂石料、水泥等），保证按需供应，确保施工生产的正常进行。
2、搞好施工道路的养护工作，保障道路畅通。
3、按规定对各种施工机械进行换季保养，保证机械进入冬季后能够正常运行。
4、车辆行驶时应严格控制车速，慢速行驶（进入洞内不超过20km/h），车辆等轮式机械在冬季应准备防滑链等物品，并定期对车辆的制动装置进行检查，确保行车安全。
拌和站冬季保温措施
混凝土拌合站冬季施工保温措施1、砼骨料提前贮备，做到骨料清洁，无冰块和冰雪。
2、拌和前对水进行加热。
加热温度控制在50~60 o C，水温不得超过80o C，采压力锅炉对水进行加热。
3、砼搅拌在预制厂采用拌合站集中拌制，以免造成热量损失。
4、根据施工配合比加入适量防冻剂。
5、投料前，用热水冲洗搅拌机。
投料顺序先投入骨料和加热的水，搅拌一定时间再加入水泥继续搅拌，搅拌时间比常温下延长50% (延长30s)。
6、砼坍落度控制为7-9cm。
7、砼拌合物温度经过实测确定，出机温度不低于12℃，经过运输入模温度不得低于8℃。
8、采用砼搅拌运输车运输，合理组织装入、运输和卸出工作。
9、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行监测。
项目部技术室负责本工程的测温工作，并派专人测温。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
10、试验人员每天至少测量3 次环境气温。
11、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
12、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
13、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水热。
14、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
15、对测温保温人员及管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
组织参加冬期施工的工长、施工班组业务学习，以提高冬期施工和质量意识。
16、指定专人进行气温观测并作记录，收听北京气象台预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
17、材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
18、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
第十六章 混凝土拌合站冬、夏期施工措施
第十六章拌合站冬、夏期施工措施第一节拌合站冬季施工保温措施当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5度或最低气温低于-3度时，拌合站已进入冬期施工。
1、拌制设备宜设在气温不低于10度的厂房或暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
保证搅拌机的正常运转。
2、冬期应根据施工类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算经济分析来确定拌合站的施工方法。
3、用蒸汽锅炉对料棚内进行供热，以保证料棚内的环境温度。
4、采用地热供暖法对砂石料进行加热，以保证砂石料达到合适的温度，从而来保证混凝土的温度。
5、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
6、首先应将水加热，其加热温度不宜高于80度。
当骨料不加热时，水可加热至80度以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌合匀后再投入水泥。
7、当水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于高于60度。
8、水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
第二节拌合站夏季施工降温措施当昼夜平均气温高于30度时，拌合站已进入夏期施工。
进入夏期后搅拌机及原材料应采取一下措施：1、搅拌机因采取空调或遮阳棚来降低温度，保证搅拌机的正常运转。
2、砂石料不得露天暴晒，应存放在料棚内来降低其温度。
3、夏季水泥罐顶部安置喷雾装置形成水雾对水泥进行降温，控制水泥温度在50℃以下。
4、夏季水温基本在22℃左右，在夏季采用加冰或大功率的压缩机对水进行降温，将水温降至在5℃左右，以保证混凝土的温度。
5、在夏季拌合站应避开每天的高温时段，在气温较低的早晚或夜间工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对现场砼拌合站冬季施工措施的要求及建议
1、准备工作
1）、关注、收集气象资料
施工队预先收集当地气象台的气象资料，及时掌握天气预报情况的气象变化趋势和动态形式，提前安排各项施工工序，做好各种预防准备工作。
2）、物资储备
物资储备包括保温防寒物资储备和工程生产物资储备。
①保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。
②工程生产物资：在各个拌合站提前储备砂子、碎石等原材料，预防冬季便道受阻，长期待料情况。
2、营区保温
拌合站办公及生活区的保温，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择热水锅炉、蒸汽锅炉保温或热风锅炉保温。
生活区，彩钢房内严禁使用电暖风等电器设备保温取暖（容易引发火灾）。
3、混凝土拌合保温
混凝土拌合保温包括：拌和站及料仓保温、砂石料及施工用水加热、混凝土运输保温。
1）、拌和站及料仓保温
拌和站及料仓采取全封闭式保温方法。
取暖设备可选用蒸汽锅炉或者热风锅炉。
采用蒸汽锅炉时，先在通向拌和站及料仓场地的地面上开挖并敷设供热管道，管道，管道间距1～2m，管道直径Φ50mm钢管。
通过蒸汽锅炉对管道输送热量，
传递至拌和站及料仓空间，从而实现对料仓、拌和站的加热。
拌和站的拌合楼应采用岩棉彩钢板封闭，并在室内周边安装暖气管道及暖气片。
而料仓四周及顶部采用保温板搭建保温棚，保温棚骨架为彩钢板结构，内撑钢架支撑，棚内四周采用安装暖气管道或蒸汽管道保温墙，必要时在室外加设一层塑料布,保证不漏风。
整个保温棚根据砂石料规格及储存位置共设3个进出口，进出口采用安装牢固的活动棉帘，并安排专人负责开启，最大限度减少棚内热量的散发。
保温棚搭建要牢固、稳定，具有一定的抗风、抗雪能力。
当采用热风锅炉加热时，首先，搭建保温棚，然后于保温棚四周安装热风管道。
热风锅炉加热空气，通过热风管道直接输送到拌和站及料仓内，通过空气热传递实现对到拌和站及料仓的加热、保温。
2）、砂石料及施工用水加热
砂石料及热水可通过蒸汽或者热风直接加热。
当骨料温度较低或含有冰雪冻块不能满足施工要求时，采用塑料布遮盖骨料，并将热风管道或者蒸汽管道直接输送到塑料布内方式加热。
施工用水可采用集水箱集中加热法（炉底燃煤加热或箱中通入蒸汽管道），蒸汽、热风、电或者其他加热方式均可。
根据规范要求及现场点多面广，运输距离远而分散的实际情况，必须控制如下三个温度指标：
混凝土出仓温度必须大于10℃，混凝土入模温度须大于5℃，拌合站拌合用水必须加热至60℃～80℃，不得大于80℃。
为此通过热风锅炉或蒸汽锅炉对砂、石料进行加热，在通过蒸汽锅炉对拌合用水进行加热，实现混凝土冬季施工的搅拌条件。
根据现场以往施工经验确定，蒸汽炉在拌制混凝土前4小时开始加热时，能保证暖棚内温度达到5℃以上，砂
子能达到7-8℃,石子能达到10-11℃，此时水温加热到35℃时，出仓混凝土温度即能保证达到10℃以上，以上在施工过程中根据实际进行调整，可将水温温度提高，确保砼出仓温度的提高，以消除低温环境下罐车运输过程中热量散失过大的问题。
3）、混凝土运输保温
采用混凝土罐车运输，罐体外必须采用保温棉套包裹保温。
运送混凝土前对混凝土罐车罐体通过热风（热水或蒸汽）管道进行预加热。
为确保混凝土热量最低限度散发，在运输过程中，定期检查施工便道，合理设置会车、错车位置。
对车辆备用-35号柴油和启动液。
4、冬季施工质量保证措施
1）、组织保证
加强现场旁站和领导值班制度，严格报检程序。
严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。
2）、人员保证
在施工前和施工期间对所有施工人员进行冬季施工技术的岗前和岗中培训。
设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。
3）、设备保证
根据冬季施工计划完成的工程量及工期，确定冬季施工任务。
配备相应的冬季施工设备，而且做到关键设备有备用。
做好维修保养工作。
4）、材料保证
根据冬季施工任务及施工工程量，备足水泥、砂石料等主要原材料，确保在雪天后工地不停工，数量满足冬季施工需要。
对原材料质量要求必须有该批产品
质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用。
5）、施工技术保证
①、施工前组织全员深入学习砼冬季施工有关技术规范和操作规程，严格按照相关技术质量要求和验收标准进行施工。
②、为保证工程质量，由试验室负责冬季施工原材取样和试件的抽取，并对砼试件进行同条件养护，准确了解冬季施工砼工程的质量情况。
③、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。
5、重点注意事项
1）、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在正温以上，先将拌合用水加热。
当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热. 水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2）、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
3）、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
4）、水泥不得直接加热。
5）、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
6）、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌
制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
7）、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
8）、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。
各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
9）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
6、冬季施工的安全保证措施
1）、在进入冬季前应对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
2）、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3）、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
4）、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾不良气候时停止运行。
5）、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
6）、防煤气中毒措施：冬季采用煤炉、暖棚等保暖方案，保证房屋有通风口，施工现场和营区必须指派专人进行巡查，建立严格的值班制度，值班电话24小时畅通，并与县120急救中心建立协作关系，以便出现事故后及时抢救。
7、拌和站、料仓棚等处做好防雪、除雪准备工作，对棚顶及时做好雪后除学工作，防止雪量过大，造成棚顶塌落。