调节阀常见故障及处理方法

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常见调节阀的故障

常见调节阀的故障
1、调节阀法兰外漏
（1）调节阀法兰垫片选用要标准，避免因垫片选型错误造成法兰损伤；
（2）调节阀法兰螺栓选用要恰当，否则安装容易出现问题，影响法兰垫片密封效果，造成外漏。

2、调节阀填料外漏
（1）调节阀填料螺栓可以安装预紧碟簧，用力弥补填料磨损造成的外漏，属于预防性维护；
（2）填料外漏可以采用在线更换，更换填料时必须关闭工艺截止阀，打开排放阀，确认管道内无压力再施工；
（3）V型四氟填料可以更换成石墨填料，（在工艺条件许可的前提下）。

取消弹簧和顶部金属压盖，为日后在线更换创造条件，将弹簧更换成金属短节，短节高度为弹簧高度是2/3.
（4）填料老化
（5）填料外漏紧急处理：在填料函处进行带压堵漏处理。

3、调节阀内漏：
（1）套筒阀阀芯、阀笼损伤
（2）阀座损伤
4、单座阀内漏：
（1）阀芯损伤
（2）阀芯密封面冲刷损伤；（3）阀芯密封面被杂物硌伤；
5、阀体损坏：
阀体腐蚀或砂眼损坏后可采取补焊方式处理
6、执行机构故障：
（1）膜片漏气：检查弹簧、气源，更换膜片；
（2）弹簧故障：弹簧预紧力不足，调节弹簧预紧力，增加相应型号的弹簧；。

气动调节阀常见故障检修方法

气动调节阀常见故障检修方法气动调节阀是在工业自动化过程中用于调节流体介质流量、压力或其他参数的重要控制元件，因此对调节阀的正常运行十分关键。

然而，由于操作不当、系统故障、磨损等原因，气动调节阀也可能会发生故障。

本文将介绍气动调节阀常见的故障检修方法。

故障一：启闭行程不正确气动调节阀的启闭行程不正确，可能是由于气源压力不足，气量不足，以及阀门调节机构不正确等多种原因形成。

以下为检修方法：1.验证气源压力是否符合要求，一般情况下，启闭行程调节工装与气源之间的汽缸压力差应小于1bar。

2.检查气源管道是否有漏气现象，如果气源质量不佳，可能会导致球阀无法正常启闭，需进行相关措施。

3.检查调节机构是否正常，可能机构配件磨损严重或受到损坏，需要更换机构或配件。

故障二：球阀卡死球阀卡死可能是由于阀门滑动部件摩擦力非常大，也可能是由于球阀线圈烧坏，导致球阀无法正常启闭。

以下为检修方法：1.清洗球阀阀门，清理悬挂和卡住部分之间的灰尘或碎屑，以便球阀顺畅启闭。

2.检查球阀线圈是否正常，通常情况下，线圈的直流阻抗应该在规定范围之内，如果线圈参数出现异常，需要更换线圈。

3.检查球阀机构是否正常，如果机构配件损坏，需要进行修理或更换。

故障三：气源压力偏高或偏低气源压力偏高或偏低可能会影响气动调节阀的控制精度和稳定性。

以下为检修方法：1.检查气源过滤器是否正常运行，过滤器通常需要清除杂质和液体。

2.检查气源调节阀是否正常，如果调节阀出现故障，需要进行维修和更换。

3.调整气源压力以符合气动调节阀的要求。

故障四：阀门漏气阀门漏气可能会导致气动调节阀控制精度下降、泄漏损失增加以及操作难度加大等方面问题。

以下为检修方法：1.检查阀门连接和密封部件是否正确。

2.检查阀门刻度是否误差较大，阀门位置是否正确。

3.如果阀门密封不严，需要进行密封件或阀门部件更换。

综上所述，气动调节阀的故障检修是一个复杂的过程，需要对气动调节阀的各个部位进行仔细的检查和调试。

调节阀常见的故障及处理办法

（一）调节阀不动作。

故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。

①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

3．定位器无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出。

定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调节阀的动作不稳定。

故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；②减压阀故障。

2．信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）调节阀振动。

故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。

（四）调节阀的动作迟钝。

迟钝的现象及原因如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

（五）调节阀的泄漏量增大。

泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

2．阀达不到全闭位置。

调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)

调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

电动调节阀常见故障处理方法范文（二篇）

电动调节阀常见故障处理方法范文电动调节阀在工业控制系统中起着重要的作用，但由于使用环境复杂以及长时间运行等原因，常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的电动调节阀故障以及处理方法。

一、电动调节阀不工作问题1.1 问题描述电动调节阀无法正常工作，不响应操作信号，也没有任何动作。

1.2 处理方法第一步，检查电源线路是否正常，确认是否有电输入到电阀位置指示器和控制器上，如果没有电，请检查电源线路连接是否松动或者短路。

第二步，检查电动调节阀的控制器和传感器是否工作正常，可以通过观察控制器的显示屏或指示灯来判断。

第三步，检查电动调节阀的线路连接是否正常，包括控制器和传感器之间的连接线路，以及电动调节阀本身的线路。

第四步，检查电动调节阀的电机是否损坏，可以通过观察电机的运行声音和转动情况来判断。

第五步，如果以上方法都无法解决问题，可能是电动调节阀内部的元件损坏，需要更换或修理。

二、电动调节阀无法定位问题2.1 问题描述电动调节阀无法精确定位到指定的位置，误差较大。

2.2 处理方法第一步，检查电动调节阀的行程开关是否损坏，可以通过观察行程开关的位置和指示灯的亮灭情况来判断。

第二步，检查电动调节阀的阀体和阀盖之间是否存在松动或者磨损现象，如果有，需要重新安装或更换。

第三步，检查电动调节阀的传感器是否正常，可以通过检查传感器的信号输出情况来判断。

第四步，检查电动调节阀的控制器设置是否正确，包括行程范围、闭合速度、开口速度等参数。

第五步，如果以上方法都无法解决问题，可能是电动调节阀的执行器损坏，需要更换或修理。

三、电动调节阀动作迟缓问题3.1 问题描述电动调节阀的开闭动作比较迟缓，无法及时响应操作信号。

3.2 处理方法第一步，检查电动调节阀的电源电压是否正常，是否达到设定值，可以通过检查电源电压表来判断。

第二步，检查电动调节阀的电机是否受到负载过大的影响，如果有，可能需要调整或更换电机。

第三步，检查电动调节阀的阀门和密封圈是否存在损坏或者磨损现象，如果有，需要重新安装或更换。

调节阀常见故障处理50法

调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。

本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。

处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。

2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。

3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。

- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。

4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。

- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

电动调节阀常见故障处理方法

电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。

由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。

本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。

一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。

检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。

2.检查控制信号是否正常。

检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。

3.检查电动调节阀线路是否正常。

检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。

4.检查电机是否正常工作。

检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。

5.检查手动控制装置是否处于手动状态。

如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。

二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。

检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。

2.检查执行器是否卡滞。

检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。

3.检查管道是否受阻。

检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。

4.检查阀门是否损坏。

检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。

5.检查控制系统是否正常。

检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。

三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。

检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。

2.检查阀门本体是否有损坏。

检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。

3.检查控制信号是否正确。

检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。

4.检查阀门位置反馈装置是否正常。

检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。

5.检查阀门密封是否良好。

检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。

四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。

检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。

2.检查电机是否过载。

检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。

自力式压力调整阀常见问题解决方法

自力式压力调整阀常见问题解决方法自力式压力调整阀（Self—Actuated Pressure Regulating Valve，简称SARV）是一种常见的自控阀门，常用于各种工业场合中对液体、气体的压力进行掌控。

但在使用SARV的过程中，也会碰到各种问题，本文将针对常见问题进行解决方法的讲解。

问题一：调整阀门压力降低或失去掌控这是很常见的问题，一般显现在阀门进口压力变化或阀门内部堵塞时。

解决方法如下：1.检查阀门是否有残留的气体或杂物，需要清理。

2.检查调整阀是否正确安装，确认进口和出口的位置是否正确。

3.检查调整阀门座的密封性，确认是否需要更换。

4.检查阀门内部的弹簧是否损坏或失效，需要更换。

问题二：调整阀门压力波动这个问题通常是由于阀门内部泄漏导致的。

解决方法如下：1.检查阀门是否紧固，有松动就需要重新紧固。

2.检查阀门座密封性是否良好，阀门座需要更换。

3.检查阀门内部的弹簧压力是否较小或者过大，需要调整。

问题三：调整阀门噪音大在SARV使用的过程中，显现噪音较大的情况也是比较常见的。

解决方法如下：1.检查阀门体和座垫是否存在磨损，需要进行更换。

2.检查调整阀门的内部构造是否造成流体的剪切和涡流，可以更换调整阀门或者调整其结构。

3.检查阀门所处的管道，其结构和布局是否合理，避开流体的振动和冲击。

问题四：调整阀门无法关闭或只能完全开启这个问题通常是由于调整阀门内部堵塞导致的。

解决方法如下：1.检查是否存在结垢或者固体颗粒物，需要清理。

2.检查阀门的运动状态，并检查弹簧是否损坏。

需要进行更换。

3.检查调整阀门的阀杆或者膜片是否偏移，需要矫正其位置。

4.检查气源或液源中是否存在杂质，需要进行过滤。

问题五：调整阀门启动或工作不正常这种情况通常是由于调整阀门的弹簧或者膜片失效引起的。

解决方法如下：1.检查调整阀门的弹簧是否已经损坏或者失效，需要进行更换。

2.检查膜片的状态，假如显现破损或老化，需要进行更换。

电动调节阀常见故障处理方法(三篇)

电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀与气动薄膜调节阀相比，具有动作灵敏可靠、信号传输迅速和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。

公司三台ZAZN电动调节阀，用于三台10t锅炉控制上水的调节。

在恢复锅炉减温系统时，也选用了一台ZAZN的电动调节阀。

电动调节阀的故障现象多种多样，如：1．电机不转原因：电机线圈烧坏。

如使用环境不良，进水或渗透有腐蚀性的气体而造成短路或电机转子卡死不动，电机线圈就发热、烧坏。

判断故障方法：用万用表测量电机引出线正、反和零线之间的电阻，正常值约为160，如偏差过大或过小，就证明线圈已烧坏。

2．两个微动开关位置不当当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的。

如微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流继续通过电机，但此时电机已无法转动，将会造成电机堵转烧坏。

处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相对应。

3．分相电容失效或被击穿。

分相电容如果坏了，电机不会启动。

4．电动调节阀一动作就引起保险丝熔断原因：电机线圈漆包线绝缘漆脱落，线圈绕组与阀体短路；分相电容容量过大。

根据制造厂家的出厂标准，各种规格型号的调节阀使用的分相电容有相应的容量。

如DKZ-200型的分相电容为630V、3F。

分相电容过大，启动电流就大。

判断方法：将交流电流表与电机引出线串接，测出其电流数值。

5．电动操作器一投入自动，调节阀就处于全开或全关位置原因：调节阀反馈线路部分故障，无反馈电流输出。

处理方法：检查有无提供反馈线路的电源；检查反馈线圈（差动变压器）的初级和次级是否断路；检查差动变压器的初级电压和次级电压是否正常。

如以上各项都正常，则检查电压及电流转换电路。

电动调节阀常见故障处理方法（二）电动调节阀是一种常见的工业自动控制装置，其作用是调节介质的流量、压力、温度等参数，以实现系统的自动化控制。

然而，由于长期使用或其他原因，电动调节阀常会出现各种故障。

调节阀常见故障处理

调节阀常见故障处理1、改变流向，解决促关问题，消除喘振法两位型阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。

对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。

对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。

类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。

2、防止塑变的方法塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤，甚至粘在一起，造成阀门卡住，动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动（如高压阀的上、下阀体）等故障。

塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。

高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。

解决塑变引起阀故障的方法有：易擦伤部位采用高硬度材料,有5〜IORC硬度差；两种零件改用不同材料；增大间隙；增加润滑剂；修复破坏面，提高光洁度和硬度：螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。

3、增加密封油脂法因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小，造成阀全开也保证不了流量时，不得已只好打开旁路流过部分流量。

通常旁通流量V15〜20%最大流量。

这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小，比流开型流量系数大10〜15%,因此，可用改变流向的办法，改通常的流开为流闭使用，即使阀多通过10-15%的流量。

这样既可避免打开旁路，又因处大开度工作，稳定性问题也可不考虑。

4、克服流体破坏法最典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。

流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。

解决的方法：提高导向部位材料硬度；增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；选用其它阀代用。

如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。

5、克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。

调节阀常见故障处理50法

调节阀常见故障处理50法在工业自动化仪表中，调节阀算是笨重的了，加之结构简单，往往不被人们重视。

但是，它在工艺管道上，工作条件复杂，一旦出现问题，大家又忙手忙脚。

因其笨重，问题难找准，常常费力不讨好，还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。

下面，为大家介绍50种调节阀的故障处理方法，以后遇到故障也不手忙脚乱！出现故障时调节阀的重点检查部位1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。

对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。

3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。

阀芯损坏严重时应进行更换。

另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。

4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。

5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。

提高寿命的方法1、大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。

如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

2、减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法

电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。

当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。

另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。

②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。

③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。

④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。

推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。

⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。

制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。

有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。

2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。

②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。

③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。

因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。

④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。

3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。

而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。

④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。

调节阀常见故障及处理

调节阀常见故障及处理一、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。

如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。

用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。

遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

二、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。

调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。

如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

三、阀泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

（1）阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

（2）填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。

由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。

调节阀的常见故障和维修

4.工况压差大于设计压差。
校验定位器。
5.阀座，阀芯上有杂物。
序号故障
•调节阀常见故产生原因障
检查方法
4
阀关闭 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。调整执行机构，
时泄漏 2.阀芯，阀座损坏。
拆开检查。
大
3.阀座松动，垫片冲坏。
4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动 1.定位器调整不好。
2.阀开度太小，流向不对。
•见下表：
序号故障
•调节阀常见故产生原因障
检查方法
1
阀没有 1.气源故障，供气管严重漏气。首先检查上游仪表，
动作
2.输入信号消失。
从信号转换器定位器。
3.定位器，转换器故障。
查气源压力，供气量。4.薄膜破裂，弹来自断裂。执行机构中是否漏气。
5.阀杆，阀芯卡死等。
最后查阀。
2
阀动作 1.气源压力低。
•故障维修
• 拆卸阀门
从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料，衬垫等；拆下后首先清洗干净，重点检查以下. 几种零件：
阀体，内壁受损情况阀芯、阀座，节流面损坏程度，决定可否修复阀杆，与阀芯連接的螺纹有否松动，阀杆是否弯曲、变形、磨损填料，是否变形、老化，一般不会重复使用阀体垫片、阀座垫片，一般不会重复使用
•安装前要注意的问题
• 避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜有时二法兰距离与阀的端面距相差太多
• 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。
•安装前要注意的问题
• 固定好支撑
大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class 600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。

调节阀常见故障及消除方法

调节阀常见故障及消除方法调节阀是工业生产过程中常用的一种控制元件，它可以调整流体的流量、压力和温度等参数。

然而，在使用调节阀的过程中，常常会遇到一些故障，影响正常的运行和使用。

本文将介绍调节阀常见的故障及消除方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、调节阀漏气故障及处理方法1. 漏气现象：调节阀在工作过程中，发现气体从阀体、阀杆或连接部位泄漏。

2. 处理方法：首先检查阀体、阀杆和连接部位是否有松动或损坏的现象，如果有，及时拧紧或更换密封件。

若无明显问题，则可能是密封面损坏，需要对密封面进行修复或更换。

二、调节阀运动不灵故障及处理方法1. 运动不灵现象：调节阀在工作过程中，发现阀杆无法灵活运动或卡住。

2. 处理方法：首先检查阀杆和阀体之间是否有异物或杂质，如有，及时清理。

如果没有发现异常，可能是阀杆与导向部件之间的摩擦力过大，需要加润滑油或更换润滑材料。

如果问题依然存在，则可能是阀杆弯曲，需要更换阀杆。

三、调节阀响声大故障及处理方法1. 响声大现象：调节阀在工作过程中，发出噪音或响声。

2. 处理方法：首先检查阀门是否有松动或振动，如有，需要进行固定或减振处理。

如果问题依然存在，可能是流体速度过大或介质中有杂质，需要调整流速或清洗介质。

如果以上方法都无效，可能是阀座和阀瓣之间的间隙过大，需要进行调整或更换。

四、调节阀温度异常故障及处理方法1. 温度异常现象：调节阀在工作过程中，温度异常，例如过热或过冷。

2. 处理方法：首先检查调节阀周围的温度环境是否正常，如有异常，需要及时处理。

如果环境温度正常，可能是调节阀内部的温度传感器失效，需要进行检修或更换。

如果问题依然存在，可能是流体温度异常，需要检查流体供应系统或调整供应温度。

五、调节阀反应迟缓故障及处理方法1. 反应迟缓现象：调节阀在工作过程中，响应信号迟缓，无法及时调整参数。

2. 处理方法：首先检查调节阀的电气连接是否正常，如有问题，需要修复。

如果电气连接正常，可能是控制信号传输出现问题，需要检查信号线路或更换控制器。

调节阀的常见故障及排除

调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。

一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。

分析如下：1. 填料材质不合适。

由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。

故障处理方法是更换填料。

2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。

3.填料安装不合适。

例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。

故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。

4.填料有杂物。

填料内的杂物造成阀杆划迹。

故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物5. 上阀盖安装不当。

上阀盖安装不当使填料受力不均匀。

故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。

分析如下：1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。

膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。

如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。

故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。

造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。

故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。

3.气动薄膜执行机构的膜片破损。

表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。

故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。

造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。

故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。

三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。

燃气热水器调节阀故障排除方法

燃气热水器调节阀故障排除方法燃气热水器的调节阀负责控制燃气的流量，以调节水温。

当调节阀出现故障时，可能会导致水温不稳定或无法调节。

以下是一些常见的调节阀故障排除方法。

1.检查连接管道：首先检查调节阀的连接管道是否有泄漏，包括燃气管道和控制管道。

如果有泄漏，需要紧固连接件或更换管道。

2.检查调节阀本身：检查调节阀是否有损坏或堵塞，如果发现问题，可能需要更换新的调节阀。

3.清洁调节阀：如果调节阀被污物堵塞，可以用清洁剂或刷子清洗，确保其正常工作。

4.检查电路：对于电子控制型的燃气热水器，需要检查与调节阀相关的电路，包括连接线和电路板上的相关元件。

5.检查控制装置：检查控制装置是否正常工作，包括控制器、传感器等。

如果控制装置出现故障，需要进行维修或更换。

6.安全保护装置：如果燃气热水器的安全保护装置触发，导致调节阀无法正常工作，需要先排除安全保护装置故障。

7.专业维修：如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业维修人员进行检查和维修。

在排除故障时，请确保安全，关闭燃气阀门，并断开电
源。

如果您不熟悉维修操作，请务必寻求专业人士的帮助。

电动调节阀常见故障处理方法范文

电动调节阀常见故障处理方法范文第一种常见故障是电动调节阀无法正常启动。

可能的原因包括电源故障、控制线路故障、阀门内部卡死等。

解决这个问题的方法是首先检查电源是否正常，可以通过检查保险丝或者测量电压来确定。

如果电源正常，那么就需要检查控制线路是否有故障，可以通过测量线路导通性来排除问题。

如果以上都正常，那么很有可能是阀门内部卡死了，需要将阀门进行拆卸、清洗和润滑。

第二种常见故障是电动调节阀无法调节流量或者压力。

这个问题可能是由于控制信号传输问题、控制电机故障、阀门内部设备因素等多种原因引起的。

首先，检查控制信号传输是否正常，可以通过测量信号波形来确定。

如果信号正常，那么可能是电动调节阀内部的控制电机故障，需要更换电机。

另外，阀门内部的设备如果损坏也会导致无法正常调节流量或者压力，这时候需要拆卸阀门进行检修或者更换损坏的设备。

第三种常见故障是电动调节阀噪音大。

这个问题可能是由于阀门内部设备磨损、阀门松动、阀门不平衡等原因引起的。

解决这个问题的方法是检查阀门内部设备是否磨损，如果损坏需要进行更换。

另外，检查阀门是否松动，可以通过拧紧阀门螺母来解决。

如果阀门不平衡，可以进行调整，使其平衡，减少噪音。

第四种常见故障是电动调节阀漏水。

可能的原因包括阀门密封不良、阀门损坏、阀门过早磨损等。

解决这个问题的方法是首先检查阀门密封是否良好，如果密封不良，可以进行调整或者更换密封件。

如果阀门损坏，那么需要更换阀门。

另外，阀门可能由于长时间使用导致过早磨损，这时候需要检查阀门内部设备是否磨损，如有必要，进行更换。

总之，电动调节阀常见故障的处理方法包括检查电源和控制线路、清洗和润滑阀门、更换电机、更换阀门内部设备、调整阀门平衡、更换密封件等。

在处理故障时，需要注意安全，遵守操作规程，确保电动调节阀能够正常运行。