立磨系统定检维护管理办法
立磨系统工艺检查要求
立磨系统工艺检查要求一、设备前的准备工作1.确认磨机的基础是否牢固，机器是否处于水平状态，设备是否有必要进行换位或调整。
2.检查立磨系统的供电电源，确保电压稳定，并检查供电电缆是否损坏。
3.检查磨机的润滑系统，确保润滑油是否充足，并检查润滑管道是否有泄漏。
4.清理磨机周边的物料堆积，确保磨机的封闭性和通风性。
二、设备启动前的检查工作1.检查磨机的各部位连接是否牢固，是否有松动或漏气现象，并进行必要的紧固和修复。
2.检查磨机的布风系统和热风炉系统，确保风量、风压和风温等参数符合要求。
3.检查磨机的开机前准备工作是否完成，如砂磨轮是否已放下、磨机出料阀门是否已打开等。
4.检查磨机的传动装置，如皮带、齿轮和链条等，确保其正常运转和润滑。
5.检查磨机的仪表和控制系统，确认是否正常工作，各个参数是否在合理范围内。
三、设备运行中的检查工作1.检查磨机的料位、温度和压力等参数，是否在正常范围内，并根据需要进行相应调整。
2.检查磨机的振动和噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修，并解决故障。
3.定期检查磨机的润滑系统，如油位、油温和油质等，确保润滑效果和润滑管道的畅通。
4.定期检查磨机的过滤装置，如风扇和过滤器等，清除堵塞物，并保持风量、风压和风温的稳定。
5.定期检查磨机的磨板和磨轮，如有磨损或破损应及时更换，确保磨矿的粒径和品质符合要求。
四、设备停机后的检查和维护工作1.停机前应关闭磨机的各种阀门，切断电源，并清理磨机周边的物料和积尘。
2.检查磨机的各种控制开关和仪表，确认是否处于关闭状态和正常工作状态。
3.检查磨机的传动装置和密封装置，如有损坏或磨损应及时修复和更换。
4.定期对磨机进行润滑维护，如更换润滑油、清洗润滑管道，并根据需要调整润滑系统的参数。
5.定期清理磨机的内部和外部，如清除表面的堆积物和整理进出料管道，保持设备的清洁和整齐。
五、记录和报告1.对磨机的检查和维护进行详细记录，包括检查时间、内容、结果和维护措施等。
Atox立磨的检查、维护及注意事项
Atox立磨的检查、维护及注意事项一、运行前检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(2)磨辊润滑站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(3)拉紧缸液压站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(4)主电机、减速机地脚螺栓无松动。
(5)选粉机电机固定螺栓无松动。
(6)各人孔门已关闭。
二、运行中检查：(1)锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃, 油位正常，无渗漏；联轴器对中良好，无裂纹。
(2)主电机、减速机地脚螺栓无松动，轴承温度<65℃，无异常振动，无异音。
(3)主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力0.2－0.4兆帕，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(4)磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，A管压力xx左右B管压力xx左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(5)拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力120帕左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中，蓄能器压力60帕左右，液压缸不漏油，运行灵活。
(6)密封风机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，过滤罩无损坏，无堵塞三角皮带无过度磨损，松紧适中。
(7)选粉机电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，选粉机减速机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，联轴器对中良好柱销无损坏，选粉机轴承润滑管路无泄漏，轴承干油泵油箱油脂适中，选粉机壳体衬板连接螺栓无松动。
(8)振动下料器地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，密封胶板外观无破损。
(9)各连接法兰处无漏风漏料现象。
三、停车后检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
立式磨巡检操作规程
立式磨巡检操作规程一、引言立式磨是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、铸造、钢铁、化工等行业中，用于研磨和切削加工。
为了保证立式磨的正常运行和使用安全，需要进行定期的巡检和维护。
本文档旨在提供一份立式磨巡检操作规程，以帮助操作人员了解巡检的要点和步骤。
二、巡检前的准备工作1. 巡检前必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、鞋套、手套等。
2. 确保磨削机停机并断电，避免巡检过程中的意外伤害。
3. 准备好巡检工具，如手持电笔、手持测温器、手持激光测距仪等。
三、巡检步骤1. 检查磨轮和砂轮a. 检查磨轮和砂轮固定是否牢固，无松动现象。
b. 检查磨轮和砂轮表面是否有裂纹、断裂或破损，如有问题应立即更换。
c. 检查磨轮和砂轮的转速是否符合要求，不得超过其承受范围。
2. 检查主轴和轴承a. 检查主轴的定位精度，确保没有过大的偏差。
b. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无泄漏或过量情况。
c. 检查轴承的温度，不得超过规定范围。
3. 检查电气设备及控制系统a. 检查电气设备的接地是否正常，无松动或断裂。
b. 检查各种接线盒、开关和按钮的功能是否正常，无故障。
c. 检查液压、气动系统的工作压力是否处于正常范围内。
4. 检查防护装置和安全设备a. 检查防护罩和防护门是否完好，无缺损或松动。
b. 检查紧急停机按钮和安全开关的功能是否正常。
c. 检查安全围栏和标志牌的设置是否齐全，无损坏或褪色。
5. 检查冷却系统a. 检查冷却液的水位和流量是否符合要求，不得过高或过低。
b. 检查冷却系统的管道是否有堵塞或泄漏，及时处理问题。
c. 检查冷却系统的温度，确保不会过热。
6. 检查操作面板和显示屏a. 检查操作面板的按键和旋钮是否灵活，无卡滞或损坏。
b. 检查显示屏的显示是否正常，无乱码或闪烁现象。
c. 检查操作面板和显示屏的连接线是否稳固，无松动。
四、巡检记录在巡检过程中，应记录巡检的日期、时间以及发现的问题和处理结果。
立磨使用维护规程
⽴磨使⽤维护规程⽴磨使⽤维护规程1、⽬的为了对⽴磨做到正确使⽤、精⼼维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适⽤范围本规程适⽤于宏达公司1#⽴磨、2#⽴磨的使⽤维护。
3、术语、定义3.1、分离器：为动态⾼效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。
分离器主要部件由壳体、笼形转⼦、导风叶⽚、传动装置等部件组成。
3.2、磨辊：是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强⼤压⼒下被粉碎。
本磨机共配备3个磨辊，每个磨棍均与⾃⼰的摇臂固定在⼀起。
磨辊相互间互为120o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘⽔平⾯夹⾓15o，磨辊与磨盘衬板间距14毫⽶。
3.3、摇臂装置：磨机配有摇臂，每个摇臂都安装在TRM磨⽀架上的轴承座内。
本磨机共配备3组摇臂，摇臂相互间互为120o等距布置。
3.4、磨盘：主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千⽄顶等部件组成。
3.5、中壳体：中壳体为焊接结构件。
圆柱形的壳体是焊接在磨机的⽀架上的。
在壳体上，开有3个较⼤的⼝，使摇臂和磨辊可以⾃由的翻进和翻出。
每个开⼝都配有密封门，密封门通过螺栓与壳体相连。
密封门上设置了密封护套，摇臂和密封护套之间的密封采⽤密封布进⾏密封。
在壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。
为了⽅便的检查磨机的内部，壳体上还配有⼀个检修门。
3.6、进风道：为焊接结构件，它与磨盘共同形成⼀环形通道，它将热风通过风环送⼊磨内。
它通过法兰与⽀架及连接桥相连。
在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的⼀定量的物料将由此被排出磨外。
进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。
3.7、机架：是由⽀架、⽀架底座、减速机底座、连接桥等部件组成的。
且这些部件为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成⼀体。
机架的主要功能就是作为⼀个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进⾏⽀撑。
3.8、传动装置：主要包括：电机、减速机、磨盘联轴器以及辅助传动装置组成。
3.9、⼲油润滑装置:采⽤的是集中润滑系统。
立磨停机检修操作安全规程
限公司实用文档立磨停磨检修安全流程1.目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2.适用范围立磨停磨检修3.引用标准《中材天山(云浮)安全管理标准》4. 工作安全技术要求：4.1立磨停机前、停机时，中控操作人员要与现场岗位人员要保持联系，协调一致，共同将立磨的停机工作做好。
4.2 进行检修作业前,必须严格执行停电工作票制度,由值班长或组长办理停电工作票,并在确认电工已执行停电措施后,方可通知检修人员进入。
4.3 立磨停机后，现场岗位人员要先将磨门打开通风降温。
在打开磨门时，人员必须站在磨门侧面，以免被磨内出现正压时冲出的气流烫伤。
并用手或其它轻柔物品感测磨内的负压情况，负压过大时应与中控联系调整，尽量减少风压过大给检修带来的不便。
4.4 进入磨内工作前，必须穿戴好劳动防护用品。
如安全帽、防尘口罩、手套、劳保鞋等。
限公司4.5作业前必须仔细检查本次作业、本工种、本岗位所接触和使用的工器具、设备、设施以及必须配备使用个人防护用品、用具和安全防护设施。
如发现有缺陷、故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理，严禁带病使用和运转。
4.6进入磨内工作时，必须使用36V的安全恒灯照明。
在磨内检修要进行特种作业（如电焊、风割）时，必须按照相关的安全操作规程执行。
特别是检修中进行电焊作业时，必须将地线直接拉接到需焊接的工件上，严禁通过设备壳体、轴承等进行连接打火，以免造成轴承、电气仪表等精密部件的损坏。
4.7高处作业时，应有必要的防护措施。
作业人员禁止塑料底、硬底等不防滑鞋，必须戴好安全帽、安全带和工具袋。
安全带必须挂在超过人体高度的上方，并且牢固。
应特别注意输电线、输气管和压缩空气输送管道；禁止自上而下或自下而上抛掷物品。
4.8在旋转部位作业和和使用锤子时，禁止戴手套作业。
工作中严禁打闹、开玩笑或做他不利于安全作业的事。
4.9多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。
立磨操作维护要求
立磨操作、检修、维护规程1 性能及作用1.1 用途用于对高炉矿渣粉磨。
1.2结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。
1.4 资料中文资料一套2 运转前准备2.1 空负载试车前准备2.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
2.1.2试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。
2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。
2.1.4液压站管道清洗后加入标准的液压油量。
2.1.5干油站和其他人加油或（脂）点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油），且无泄漏。
2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。
2.1.7检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处理。
2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。
2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。
2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。
2.2 负荷试车前准备2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。
2.2.2立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。
2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。
2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。
2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。
2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。
2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。
2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。
2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。
2.2.10保障供水系统。
2.2.11要有足够的空间起吊设备，以便于维修。
2.3 正常运转前准备2.3.1对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进行维护和检查:（1）磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此需要确认接口处是否漏油。
油冷却器的出口四个润滑通道，确认流量是否均能达到15L/min。
为了确认流量是否能达到15L/min，必须将进油泵打开，流量达到144L/min，通过调节节流阀可控制到4个磨辊的流量达到均衡。
流量计的报警值设定为15L/min，如果流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停止。
另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度达到80oC以上，立磨自动停止。
由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此需要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调节冷却水来控制油温，然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。
在运行初期，过滤器应该每天进行清洁度检查，运行一段时间后，按照实际情况来调整检查周期。
摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。
检查是否有黄油泄露。
关于是否有异音，可通过传音棒检测。
如果出现连续沉闷的声音，属于正常，如果出现沉闷声音中夹杂异音，需要停磨检查。
（2）关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册（ME1VM1600）。
（3）壳体如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应该及时对壳体进行检查，否则会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。
检查磨盘底部表面和进风管滑动部位是否漏料。
如果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进行检查。
如果滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消除异音。
对于基础底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。
辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨震动的影响，所以应该经常检查。
（3）液压执行机构检查各螺栓是否松动。
其它请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
（4）液压站操作及检查请参照液压站指导手册（ME1VM2200A）(5) 减速机(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
立磨操作和维护方法
立磨操作和维护方法立磨简介：HLM系列立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
桂林鸿程HLM立磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
立磨日常维护如下：1.操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺旋紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2.磨粉机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。
正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。
不允许带负荷启动。
3.长期停用后或初次启动前，应对磨粉机进行全面检查，确认无误后，方可启动。
4.使用中发现磨粉机出现异常响声，传动单元、油液出现异常升温或闻到异异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5.磨粉机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次，减速机每年清理、换油1次。
6.对磨粉机进行检修时，首先应切掉电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
7.磨粉机运转3个月后应对紧固件中心紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。
月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。
年检：要求对立磨进行全面检查，拆洗电动机、减速机、破碎辊的轴承，清理磨粉机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。
拆卸机体检修后，在重新装配后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和集体夫的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防密封面漏油。
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立磨管理制度
立磨管理制度一、制度目的本管理制度的目的在于规范立磨的管理和使用，确保立磨的安全和有效运行，提高生产效率，保障员工健康和安全。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有使用及管理立磨的部门和人员。
三、立磨的管理和维护1. 立磨的管理由专门的维护人员负责，对立磨进行定期检查、维护和保养，保证立磨的正常运行。
2. 每次使用立磨前，操作人员应进行检查，确保立磨各部件正常运行，无异常情况。
3. 定期对立磨进行全面检修和维护，保证立磨的长期使用。
对于出现问题的立磨，及时进行维修和更换。
四、立磨的安全使用1. 立磨操作人员应进行专门的培训，掌握立磨的操作流程，熟悉立磨的安全使用规范。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作程序和参数。
3. 操作人员应佩戴相关安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，保证安全操作。
4. 立磨使用过程中，禁止站在立磨上方或周围，以免发生意外。
五、立磨的维修和事故应急处理1. 对于立磨的故障，在未排除故障前，禁止操作和使用。
2. 发生立磨故障时，操作人员应及时上报设备维修部门，由专业人员进行检修和维护。
3. 立磨发生事故时，应立即停机，并实施应急预案，保证事故的及时处理和人员的安全。
4. 对于事故原因的调查和分析，相关部门应积极配合，确保类似事故不再发生。
六、立磨的经济使用和节能管理1. 立磨使用时，应按照生产计划和生产需要进行调整使用，防止过度运转和浪费资源。
2. 立磨操作过程中，应注意节约能源，减少资源浪费。
3. 建立立磨的能耗监测机制，对立磨的耗能情况进行监控和分析，提出节能减排的建议和措施。
七、立磨的改进和优化1. 对立磨的使用效率和质量进行监测和评估，发现问题及时进行改进和优化。
2. 建立立磨的质量管理机制，确保生产出的产品达到优质标准。
3. 对于立磨的改进和优化方案，应进行充分的沟通和协商，确保改进方案的合理性和可行性。
八、立磨管理制度的执行和监督1. 所有相关部门和人员应严格执行本管理制度，不得有违规行为。
立磨巡检维护内容及要求
立磨巡检维护内容及要求1磨内《一》坚持磨内油管，风管防磨板是否磨损，磨边崩边,脱落.移位.固定螺栓是否松动.破裂..脱落等《二》检查魔辊内外密封及魔辊内则是否有漏油.内外密封是否磨损.是否有气体吹出.检查磨辊防护罩是否崩边.螺栓松动.断裂.脱落护套脱落等.机头护罩是否崩边脱落.螺栓断裂.松动.脱落检查螺栓保护冒是否磨穿.掉落.检查磨辊中心架三个油堵是否松动.损坏.渗漏油.中心架检修密封是否跑漏灰《三》检查扭力杆是否有磨损.销子是否脱落断裂.检查扭力杆护板是否磨损磨穿.吊耳是否枯脱落焊.螺栓是否松动断裂《四》检查立导风锥是否磨损磨穿.变形移位.贴补的钢板是否有脱焊掉落等.检查喷嘴环导向叶片是否磨溥变形.固定螺检松动等.《五》检查立磨喷水管是否有变形.磨穿.断裂.检查喷水管防护板是否磨损磨穿,脱焊《六》检查入磨溜子衬板是否磨穿.变形卷起.溜子密封板是否磨损.脱焊.检查粗料回磨锥体磨损磨穿《七》检查挡料圈固定螺栓是不否松动断裂.挡料圈是否变形翘起,检查是否与喷嘴环有刮卡.碰撞《八》检查刮断板与磨盘.紧定套返接螺栓是否松动.断裂.脱落.刮料板变形.磨损.断裂.检查密封板上陶瓷涂料是否破损.剥落.开裂等《九》检查液压拉杆接阔大耐磨套筒有无磨损.磨穿松动.与上下密封圈问隙大.出现漏料.漏灰等《十》检查磨盘.磨辊衬板是否崩块.磨损.开裂.写期检查磨盘衬板磨损量(测厚).衬板压板螺栓检查是否有松动.脱落.检查壳体衬板磨损.卷起(注:每三个月进行一次衬板测厚《十一》检查磨内外排闪动阀壳体磨损.磨穿.阀板是否变形.磨损2磨外《一》通过检查排渣皮带吐渣情况输送是否连续均可.判断磨内与粗料回磨提升机是否堵料或溜子卡列.检查除铁器容器中是否发现有金属物快出《二》检查油路是否相互摩擦而磨损.磨穿.渗漏油.油管接头是否松动.渗漏油《三》检查水路是否相互摩擦面磨损.摩穿.渗漏水.水官接头是否松动渗漏水《四》检查密封风机风管是否摩穿.漏气.松脱.三角皮带是否摩损.开裂.折裂.空气滤网定期消吹风机轴承定期消况加油(注滤网一星期消吹一次.风机轴承六个月消况检查一次)《五》检查磨主电机轴承温度(正常55)振动(小于2mm/s)异响等.磨外油管半垫常检查。
立磨维护保养规定
矿渣立磨维护保养规定1、用途将高炉矿渣粉磨至合格细度的矿渣粉粖掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。
2、正常运行前的准备2.1 对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将磨内存料排空，然后按要求启动粉磨系统。
2.2 立磨正常生产的操作压力调整应根据调试情况进行。
2.3 立磨正常停机后的重新启动前应检查受力联接螺栓是否松动。
2.4 物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数。
2.5 检查润滑装置的密封处有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
2.6 确认各仪表是否完好，信号是否正常，电路开关位置是否处于备妥状态，袋收尘器是否能正常工作。
2.7 及时清理各部位异物，保证畅通安全。
2.8检查各密封处有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门是否封严。
2.9检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。
2.10检查各流量阀是否完好，阀门动作是否灵活。
2.11检查油泵工作是否正常、油路是否畅通。
2.12检查液压装置密封情况,确认氮气装置工作可靠。
2.13检查循环水压是否正常，管道是否畅通。
3、运行期间的检查3.1检查各联接部位是否松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3.2检查主、辅辊摇臂密封是否有漏气现象。
3.3检查主减速机润滑系统、主电机润滑系统、主辊润滑系统、选粉机减速机润滑系统是否运行正常，油温、油压、流量、冷却水温、水压是否在规定范围之内。
3.4检查液压系统压力、氮气压力是否达到规定值，过滤器是否堵塞，油位是否正常。
3.5确认各仪表是否完好，反馈信号是否正常，循环水是否充足。
3.6检查各空气斜槽、漏槽的物料流动情况，对漏灰、漏料、漏风等情况要及时处理。
3.7检查设备的声音、温度、振动是否正常，如有事故隐患重点要观察并做好跟踪记录。
3.8设备在运行中要做到“三勤”，即：勤听设备运转声音是否正常、勤看各监控仪表的指示数值是否在规定范围之内、勤分析不正常的原因并及时处理。
4、维修保养4.1操作工及维修人员必须熟悉设备结构和原理，掌握使用方法。
立磨的操作与管理
1、操作要求中控操作员须对本公司原料系统工艺流程熟知，明确现场每一个设备的作用、原理、位置。
2、运转前的准备工作（1）检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；（2）通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料比例；（3）通知现场人员做好开磨前的检查工作并与之保持紧密联系；（4）检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备荷电条件；（5）检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；（6）检查配料站各料仓和生料均化库料位；（7）检查磨内料层厚度，一般在60～110mm，绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用辅传布料，保证在50mm以上；（8）将所有的自动转换手动，所有的输出参数设定为零；（9）检查辅传是否处于正确位置；（10）通知总降准备开磨。
3、开磨及调整（1）烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90℃左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。
（2）开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。
启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500-7500Pa左右，逐渐关小两旁路阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度（以补充风量）。
在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。
但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
磨主电机，喂料和吐渣料循环组启动后，即可给入磨皮带输入速度，喂料量控制在~t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。
根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。
立磨矿粉生产线设备维护的关键点控制
立磨矿粉生产线设备维护的关键点控制矿粉生产线设备维护是保证生产线长期稳定运行和生产质量的重要工作。
立磨矿粉生产线设备是一种重要的矿粉生产设备，在生产过程中需要进行科学、合理的维护和保养。
本文将从立磨矿粉生产线设备的主要部件维护、检修和保养等方面，探讨设备维护的关键点控制。
1. 立磨矿粉生产线设备检查在设备的日常维护工作中，必须针对设备的各个部分进行全面、系统的检查，以便及时发现各种异常现象，尽早排除隐患。
以下是立磨矿粉生产线设备检查的关键点：1.1 磨辊检查磨辊是立磨矿粉生产线设备的核心部件，对设备的性能及使用寿命有着至关重要的影响。
因此，需要定期对磨辊进行检查，检查主要内容包括：1.磨辊磨损情况：应检查磨辊的磨损程度，以便及时更换磨辊，保证设备运转性能良好，矿粉生产质量稳定。
2.磨辊表面清洁：应注意清除磨辊表面和磨辊内侧残留的杂物，以保证磨辊运行的平稳。
1.2 导向装置检查立磨矿粉生产线设备导向装置是一种重要的定位装置，主要起到辅助磨辊对矿石进行磨矿的作用。
为保证导向装置的正常运行，需要定期进行检查，并进行必要的调整。
1.检查定位侧板：应检查导向装置中的定位侧板是否磨损，是否需要更换或调整。
2.检查导向滑块：应检查导向装置的滑块部分是否能在规定的位移范围内移动，是否需要更换或修整。
1.3 润滑检查定期对设备的润滑部分进行检查，以保障设备的正常运行。
对润滑管道进行清洗和补油，对润滑系统进行检查和清洁。
2. 立磨矿粉生产线设备保养除了检查设备的各个部位外，日常保养也是维护好设备稳定性和性能的重要环节。
下面是立磨矿粉生产线设备保养的关键点：2.1 磨辊保养在立磨矿粉生产线设备的使用过程中，磨辊承受的压力很大，需要经常进行保养。
首先是润滑保养，应注意磨辊的正常润滑，减小磨损。
其次是清洗保养，加强清洗和保养，可以有效地避免设备故障。
2.2 齿轮箱保养齿轮箱是立磨矿粉生产线设备的重要组成部分之一，齿轮箱泄漏时会导致设备故障。
立磨的操作技巧与设备管理维护
立磨的操作技巧与设备管理维护生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。
通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。
一、设备管理与维护1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。
在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。
可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。
目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷辊套和北京嘉克公司生产的磨盘衬板。
由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要进行在线焊接磨盘，加上内部其它附件，如喷口环导风板、刮料板、物料导板、磨体挂板、喷水管道等磨损也比较严重，我们规定在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定下一次的检修计划项目。
根据检修项目，合理安排检修时间和人员，要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。
2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。
挡料圈的高度决定了料层厚度。
当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。
挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。
所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。
生料立磨检修安全操作规程
生料立磨检维修安全操作规程一、作业前的检查准备工作1、检查劳动防护用品是否穿戴齐全；2、是否办理有限空间危险作业许可证；3、检修人员必须办理磨主电机及相关设备的停电手续并挂牌上锁，现场巡检人员须按急停、打零位后方可打开磨门。
4、检查入磨热风阀处于关闭位置，保证磨内通风良好。
5、入磨作业和检修液压系统时须先卸压。
6、必须对磨内气体进行检测，确认合格后方可进入，防止中毒事件发生。
7、窑系统点火升温前必须停止磨内作业。
二、作业中的检查1、入磨时出磨气体温度控制在40℃以下，并与中控操作员做好沟通，保持磨内微负压。
2、升降辊时人员需撤离磨内，需要在升辊状态下进行检修维护时，必须安装液压拉杆支撑夹板。
3、检修需转动磨盘时，必须确认磨内无人无障碍物方可用慢转装置转动盘磨。
4、进入设备内部作业需按照先通风、再监测、后进入的原则进行，作业时使用12v以下低压照明灯。
5、磨内检修作业时，如窑系统需调整时必须提前通知磨内检修人员撤离。
6、磨内作业注意高空落物伤人。
7、磨内严禁交叉作业。
8、电焊气割时注意各油管的保护。
9、进入磨内、选粉机内部作业应有两人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。
三、作业后的检查1、检修后必需清理现场。
2、确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门。
3、恢复现场安全防护设施。
四、应急措施1、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，并上报有关领导，根据伤害情况进行处置并拨打120急救电话。
2、发生触电时，首先立即切断电源，使触电人尽快摆脱触电，并将伤员转移至阴凉通风地点进行紧急救治。
3、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
4、发生中毒时，必须立即撤到安全通风处，采取急救措施，并立即报告。
技术立磨的维护与检查
技术立磨的维护与检查一、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
除了节能以外，还有以下特点：（1 )一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。
二、立磨操作中的主要参数控制2.1 磨内通风量立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门开度以求达到最佳通风量。
立磨正确检查流程及注意事项
立磨检查流程及注意事项一、检查流程1、开机顺序及检查1.1打开张紧装置液压站阀门,接通电源，检查是否正常。
1.2接通减速器,张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器。
在减速器液压站油箱油温达到35℃之前,接通电加热器，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前,接通电加热器,如果环境温度较低,应用热气对减速器和液压站加温,直到泵可以工作为止。
当上述减速器液压站油箱油温超过38℃,张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时,断开各加热器。
检查上述是否正常1.3接通密封风机电机。
检查是否正常。
1.4接通分离器中减速器的油泵电机三分种后,接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
检查是否正常。
1.5当减速机液压站油箱油温超过38℃时,接通低压泵电机，检查是否正常。
1.6当减速器液压站低压泵电机接通四分钟后,且低压泵出口油压力达到0.1Mpa,接通高压泵电机。
1.7接通张紧装置液压站的智能压力变送器,当双金属温度计温度超过20℃时,才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于13Mpa,才允许接通油泵电机,磨机运行中,压力低于此值即自动接通,当智能压力变送器压力≥20PMa,油泵停止,系统处于保压状态。
1.8当电接点温度计温度超过20℃时,接通三道闸门油泵电机,同时接通电液换向阀，电液换向阀共三件,按以下顺序接通:电液换向阀1接通,1.5秒后电液换向阀断开,再经过1/6秒钟后接通电液换向阀2;1.5秒钟后电液换向阀2断开,再经过1/6秒钟后接通电液换向阀3,1.5秒钟后电液换向阀3断开…按此顺序周期动作,动作周期为5秒。
1.9接通超越离合器,当减速器液压站高压泵电机接通两分钟后,且高压泵出油口压力达到(4～15)Mpa,接通换向阀,使气缸动作,离合器啮合,压迫行程开关接通。
1.10在减速器中静压轴承的电阻温度计温度值小于60℃的前提下,并且超越离合器行程开关接通1秒钟后,接通辅助电机。
1.11接通主电机,当减速器液压站中16个压力开关值超过(4～15)Mpa且辅助电机接通40秒钟后,超越离合器换向阀断开7秒钟后,才接通度电机,当主电机转速超过辅助减速器输出轴转速时,超越离合器自动脱开,压迫行程开关接通1秒钟后,即接通超越离合器换向阀,辅助电机断开,为安全起见,这时应把超越离合器上的定位销插上。
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立磨系统定检维护管理办法
第一条定检的时间
（一）每班的巡检人员必须按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（二）立磨工段长每二天按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（三）分厂设备主管工程师每三天应按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（四）分厂每周安排一次磨内检查，并有记录。
第二条巡检和检查的项目及要求
对磨机和选粉机进行如下检查：
（一）听听有无异常噪音。
（二）检查喷水管路是否有堵塞漏水和磨破现象。
（三）检查磨盘上是否有金属及杂物等。
（四）查看减速器周围有无漏料。
（五）查看液压拉杆密封情况。
（六）检查下料溜槽衬板的磨损情况。
（七）检查各个泵站有无异常现象。
（八）检查油箱内油位是否正确。
如需添加，油品必须和油箱内的油品相同。
（九）检查过滤器是否运行正常，如有阻塞应及时报告。
（十一）检查管路有无漏油现象。
（十二）检查蓄能器氮气压力是否正常。
（十三）检查磨辊在研磨轨道上的位置，必要时进行调整。
（十四）检查中心架、环形喷嘴、磨机机壳和其他内部零件等处有无异常磨损和物料结块。
（十五）检查拉力杆系统及其密圭寸是否正常。
（十六）检查密封空气系统是否正常。
（十七）检查磨辊螺栓护帽安装是否正确。
（十八）大约每运行1000小时测量一次磨盘衬板和磨辊衬板磨损的数值并记录。
（十九）检查磨辊的润滑状况是否良好，检查的方法是人工转动磨辊（磨辊此时升至最高点），检查磨辊的转动是否自如。
（二十）检查磨辊是否漏油，尤其是法兰端面处是否漏油。
（二^一）检查刮料板的紧固件及其与磨机壳体底板的距离。
刮料板必须能够掠过磨机壳体底板上方，并不得有任何磕碰。
第三条系统定检的要求
每周由分厂组织设备处参加，对立磨系统进行定期检查
维护，并有详细的记录。
检查的范围是从配料开始到生料入库结束的整个系统的工艺设备，特别是两台立磨磨内部件及配套设备的检查和维护。
第四条分厂和设备处每月三次不定期的对巡检工的
巡检情况进行抽查，发现记录不全者，一次罚款30元，无记录者，一次罚款50元。