转炉拆除施工组织设计_

市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包拆除安装施工案编制：审核：批准：中国第四冶金建设公司2013年2月19日1、概述安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，重影响生产进度并存在安全隐患。

该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。

此次炉检的主要工作容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。

每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。

2、为了保证此次炉检的规操作，确保安全，应遵守执行如下有关法规。

○1《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-883、主要拆除安装设备及重量4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T 电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在）放在炉前平台上。

4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。

4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。

4.2 检修前期准备工作4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。

4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。

4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。

4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。

4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。

4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。

4.2.7 检修前炼钢厂负责对各种需切割的管子做好永久性标志，便在更换烟道后的管路恢复。

5、主要施工法5.1狗窝的拆除：在停炉检修的前一天（9月21日）拆除狗窝四的外层围板和保温隔热材料；在停炉后4小时拆除狗窝四剩余的层围板及转炉炉前的水冷梁。

5.2门型吸尘罩的拆除：在洗炉期间，从两边的膨胀节处破坏性拆除烟气吸尘罩，并拆除炉前挡火门门楣。

（4小时完成）。

5.3 汽化烟道介质管道（或保温层）拆除：在停炉停水后对汽化烟道介质管道和烟道保温层进行拆除，炼钢厂协助清理。

（8小时完成）5.4 炉前平台拆除：在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。

十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。

（4小时完成）5.5 转炉炉壳拆除：在冶炼完最后一炉钢后，开始洗炉（30分钟完成），然后进行冷炉，同时汽化烟道开始排水（2小时完成）。

将炉口朝上，由炼钢厂安排人员用氧枪切除炉底吊挂和连接板，用挖机配合将炉底击打至炉下（炉下预先铺设1米高的钢渣作缓冲层）。

炼钢厂负责协调将炉底调出厂房。

（停炉后6小时完成）在拆除末段烟道的同时，将炉壳炉口朝上，从最下层炉帽环管处进行切割，然后将炉帽部分打到炉下。

（8小时完成）在十七冶拆除烟道的同时，由炼钢厂用吹氧管将炉壳上新增加的制动块割除。

（8小时完成）由炼钢厂分三处同时割除原装的制动块和球铰装置，用挖掘机配合将制动块击打至炉下，在割除炉壳与托圈的连接点之后，将炉子摇至炉口朝下，使炉壳全部掉落至炉下。

（16小时完成）5.6活动烟罩的拆除：在停炉后在活动烟罩上标高15.174米平台梁上焊接好吊点，挂好改向滑轮组（5t卷扬机），在活动烟罩上口均匀分布焊接4个吊点，其中两个吊点与滑轮组连接好，另外两个与5t手拉葫芦连接;然后将活动烟罩下降200mm，再由卷扬机将活动烟罩提起，使活动烟罩提升链条不受力，调整好烟罩的水平状态后，用割刀切除提升链条和拉杆（30分钟完成），然后将转炉炉底朝天，利用卷扬机将活动烟罩缓慢放至炉壳上，然后挂好活动烟罩与100T天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，通过天车、卷扬机和炉子倾动的配合，将活动烟罩拉至炉前。

由十七冶负责指挥，炼钢配合，并由炼钢厂负责将旧烟道调运出厂房。

（停炉后16小时完成）5.7炉口段烟道的拆除：在炉口段上标高18.350米平台上设定好吊点，挂好8t卷扬机钢丝绳，并用钢丝绳将烟道捆住，启动转扬机使之稍微受力后，割除炉口段支座及其与烟道伸缩连接装置之间的连接螺栓，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上的卷扬，将炉口段从托圈拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧炉口段烟道调运出厂房。

（停炉后24小时完成）5.8 保护性拆除烟道伸缩连接装置：利用卷扬机和手拉葫芦将烟道伸缩连接装置移至标高18.350米平台边上。

由维修厂进行检查、修复。

（停炉后24小时完成）5.9 中一段汽化烟道的拆除：由十七冶在中一段尾部上平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道启动卷扬使之稍微受力后，割除中一段拉杆及其与平台之间的连接，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上的卷扬，将炉口段从托圈拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中一段烟道调运出厂房。

（停炉后32小时完成）5.10 中二段汽化烟道的拆除：在中二段上平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道，启动卷扬机使之稍微受力后，割除中二段拉杆及其与平台之间的连接支座，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上的卷扬，将炉口段从托圈拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中二段烟道调运出厂房。

（停炉后40小时完成）5.11末段汽化烟道的拆除：检修前将末段烟道边部分平台梁拆除，在标高38米汽包平台上选择合适的吊点位置用18#工字钢制作一吊点横梁并加固。

拆除末段时先将钢丝绳困住烟道，启动卷扬机使钢丝绳稍微受力后，割除其支座和下的钢梁，然后通过卷扬机和5t手拉葫芦配合将末段烟道移至中二段位置，再用卷扬机将末段烟道逐步放至托圈，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上的卷扬，将炉口段从托圈拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧末段烟道调运出厂房。

（停炉后48小时完成）5.12托圈清理与修复：拆除炉壳后，对托圈进行清理，根据托圈的损坏程度进行选择性修复;同时炼钢厂负责将旧炉壳调运出厂房。

（8小时完成，在停炉后第三天完成）5.13 安装末段烟道：在第三天由维修厂负责提前4小时将末段和中二段烟道调运到炼钢废钢场厂房。

由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将末段烟道吊到活动烟罩安装位置正下，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。

（6小时完成，含天车配合1小时）5.14 安装中二段烟道：在第四天由维修厂和炼钢提前2小时将中二段烟道吊到炉前位置，利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将中二段烟道吊到活动烟罩安装位置正下，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。

然后恢复拆除的平台钢梁及平台钢板。

（10小时完成，含天车配合1小时）5.15安装中一段烟道：在第五天由维修厂负责将中一段烟道调运到炼钢废钢场厂房。

由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将中一段烟道吊到活动烟罩安装位置正下，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。

（10小时完成，含天车配合1小时）在安装中一段的过程中，安排人员恢复中二段和末段烟道的保温层和部分管道连接。

5.16 安装烟道伸缩连接装置和炉口段烟道：在第五天由维修厂和炼钢厂负责提前2小时将炉口段吊到炉前位置。

先将烟道伸缩连接装置用卷扬机和手拉葫芦将其与中一段连接起来，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将炉口段烟道吊到活动烟罩安装位置正下，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置与烟道伸缩连接装置进行连接，并进行找正和安装固定，焊接炉口段支座。

（12小时完成，含天车配合1小时）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。

5.17 安装活动烟罩：在第五天由炼钢厂和维修厂负责提前2小时将活动烟罩调运到炉前位置，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将活动烟罩吊到活动烟罩安装位置正下，然后利用炉后电动卷扬机吊到安装位置，恢复烟罩提升链条和四根拉杆，使链条受力后解除电动卷扬机钢丝绳。

（在第五天将所有烟道安装完毕）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。

5.18 安装转炉炉壳：由于球铰耳轴与耳轴距离520mm，耳轴口与炉壳有295mm的间隙，可以便焊接耳轴，为便炉壳安装结束后球铰的安装，因此预先在炉壳上均匀分布焊接三块挡块，要求挡块错开炉前上料口中心位置，且挡块下表面与托圈上表面保持450的间距（便于球铰的安装找正），利用100T天车与电动卷扬机及托圈互相协调装入托圈，通过10t手拉葫芦的配合使炉壳的中心与托圈的中心重合，然后逐步摇动托圈，缓慢松掉100T天车吊钩，使炉壳炉口朝上，进行找正（拉钢线挂线坠）（2小时完成）、安装球铰和焊接制动块（24小时完成）。

5.19 炉前平台拆除：在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。

十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。

（4小时完成）5.20 炉前平台的恢复：恢复炉前平台及平台梁可与炉壳找正、焊接时同步进行。

（8小时完成）5.21 狗窝恢复：在焊接炉壳制动块时，开始恢复炉前炉后水冷梁，同时铺设狗窝处围板。

（24小时完成）5.22门型吸尘罩的恢复：在恢复炉前平台后即可进行，在转炉砌炉时间段完成。

（6小时完成）6.施工安全为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：6.1、参加工作的所有工作人员都必须格遵守的安全操作规程和安全施工规。