陶瓷膜分离设备的技术特点
陶瓷膜设备使用培训
膜压降：
衡量流体流过一根膜管的压力损失。 膜压降是衡量系统是否安全的一个重要参数；
循环泵：
提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力，通过调节循环泵变
频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小；
系统专业名词解释
供料泵：
向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液，同时通过调节供料泵 出口的压力可以调节膜循环系统的压力。 Q1＝Q2+Q3 Q1：供料泵输出流量 Q2：渗透量 Q3：浓缩液排放量
0 10 20 30 40 50 60 70
400 300 200 100 0
t (min)
－▲－清洗液温度t=50℃ －■－清洗液温度t=40℃ －◆－清洗液温度t=30℃
膜清洗的原因及清洗需达到的要求
膜清洗的原因
膜过滤为筛分过滤和微孔过滤机理，料液中可能存在的大量蛋白、细胞碎片、 纤维胶体甚至无机盐垢等杂质必定会在膜系统中形成污染，造成膜过滤性能的衰 减。
0.50
1.00 1.50 P (atm) U=2.7 U=2.3 u=1.7 U=1.3 m/s m/s m/s m/s
2.00
2.50
料液性质的影响
溶液性质是指溶液粘度、pH值、离子强度、电解质成分等。这些性质直接影 响到与之接触的膜的表面性质，同时溶液性质的变化还会改变其中所含的待分离
的颗粒或大分子溶质的性质，造成了膜与溶剂、颗粒、溶质等之间的作用发生变
膜清洗需达到的要求
(1) 除去粘附在膜表面的污染物；
400.0
J (L h-1m-2 )
300.0
200.0
100.0
0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
膜分离技术
螺旋卷式膜组件2
工作：膜组件装进圆柱形压力容器，构
成一个螺旋卷式膜组件，原料从一端进 入组件，沿轴向流动，在驱动力作用下， 易透过也沿径向渗透通过膜至中心管， 另一端为渗余液。
应用：反渗透、超滤、气体分离。
螺旋卷式膜组件3
特点：
结构紧凑——单位体积内膜的有效面积大； 制作工艺相对简单； 安装、操作比较方便； 适合于低流速、低压操作； 对原料前处理要求高——膜一旦被污染，不 易清洗。
膜分离在制药工业中的应用2
内蒙古中润制药有限公司利用膜分离技 术回收6-APA结晶母液。
采用EA技术于常温常压下回收母液中的溶剂， 脱出溶剂的母液经纳滤膜浓缩，结晶重新获 得6-APA晶体。 通量比反渗透膜提高30%， 6-APA浓缩程度 也可提高一倍，大大降低了投资及运行成本。
膜分离在制药工业中的应用3
主要应用于超滤、微滤、反渗透、渗透 气化和电渗析。
圆管式膜组件1
在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半 透膜而得到的圆管形分离膜。
下图所示，为膜刮制在多孔支撑管的内 侧，原料液被泵送至管内，渗透液经半 透膜后，通过多孔支撑管排出，浓缩液 从管子另一端排出。
能使滤液被渗透通过， 则需在支撑管和膜之间安装一层很薄的多孔 纤维网，帮助滤液向支撑管上的孔眼横向传 递，同时对膜提供必要的支撑作用。
特点：流动状态好；容易清洗；设备和
操作费用高；膜装填密度大。
用于：超滤、微滤和单级反渗透。
螺旋卷式膜组件1
由中间是多孔支撑材料，两边是膜的双 层结构装配而成。
其中三个边沿被密封而粘结成膜袋状，另一 个开放的边沿与一根多孔中心透过液收集管 连接，在膜袋外部的原料液侧再垫一层网眼 形间隔材料（隔网），也就是膜-多孔支撑 材料-膜-隔网依次叠合。绕中心透过液收集 管紧密地卷在一起，形成一个膜卷。
陶瓷膜过滤技术与设备
陶瓷膜过滤技术与设备南京博滤工业设备有限公司（膜分离事业部Membrane Separation Dept.）摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。
膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。
根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。
随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。
关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。
1 膜的定义膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。
膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。
膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。
我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。
这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。
中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域
无机陶瓷膜元件是以无机陶瓷材料（如氧化铝、氧化钛、氧化硅等）作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
中试陶瓷膜分离设备是运用陶瓷膜元件的微滤级别过滤，该系统主要用于发酵液澄清去除菌丝、植物提取物去除大分子多糖、鞣质、色素、蛋白杂质等或作为精滤的前处理。
或进行定量分析参数。
二：技术参数电源/功率（V/Kw）380V/1.5Kw最小循环体积(L)10.0系统过滤压力(Bar)≤6.0过滤温度(℃)≤85℃过滤能力（L/H）10~200（膜分离设备属于定制型设备，公司可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择）三：产品优点1，无机陶瓷膜元件具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好且能反向清洗等特点；陶瓷膜设备系统所需能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点；2，能够分离出物料中的酵母、菌体、蛋白、大分子多糖和色素等及可溶性杂质，有效达到纯化、澄清的目的；3，可直接用于处理批量较少的物料，也可作为精滤的前期处理，还可作为实验中的定量分析。
4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；四：应用领域生物发酵液（如：赤藓糖醇发酵液、木糖母液发酵液、VC、乳酸等）的脱色、纯化；加工废水（如：玻璃打磨废水、钛白粉酸碱废水、氧化铝废水等）的纯化、浓缩；中药、植物提取（如：茶叶、甜菊糖、菊粉、烟叶等）浸提液的脱色、纯化；调味品（如：植物油、酱油等）的脱盐、脱色、纯化；果汁（苹果浊汁、番茄浊汁等）的脱色、脱盐、纯化、浓缩；以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
陶瓷膜
二十一世纪新型材料---陶瓷膜【内容摘要】：陶瓷膜称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。
陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
陶瓷膜：是氧化树脂的氧化物，利用光谱筛选的隔热原理，用最先进的纳米技术与优越的喷溅技术制造生产而成，具有低反光，高透光，高隔热性等特点，是现目前美国唯一的高科技防爆隔热产品。
【关键词】：陶瓷膜陶瓷膜种类陶瓷膜发展状况运用技术发展前景概念解读陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50nm。
具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。
陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻塞，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵制造过程复杂。
主要种类陶瓷过滤膜2004年8月，由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功，这不仅优化了此种抗生素的生产工艺，而目使抗生素收率提高15%，这是中国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。
抗生素的分离提纯，必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。
陶瓷膜技术的特点
陶瓷膜技术的特点1 陶瓷膜陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。
2 陶瓷膜性能指标支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95%外形尺寸：膜管外径φ30mm，通道内径φ4mm，管长1015mm膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛膜孔径：0.8μm、0.5μm 、0.2μm、50nm、10 nm 、1nm爆破压力：60MPapH适用范围：0~14膜管烧结温度：大于800度抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优3 陶瓷膜过滤系统的结构优越性膜孔为刚性且烧结在一起，高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜，对于物料的选择筛选具有稳定单一性· 易于实现全自动化· 由于是组件设计,易于工业放大· 操作简单，易于清洗和消毒· 无需添加溶剂，不会引入其他化学成分，防止二次污染· 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，耐溶剂性好· 滤孔呈不对称分布，可实现反向冲洗，恢复性能· 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，可实现GMP规范要求4 陶瓷膜过滤系统的工艺优越性· 产品不含固形物,可最大限度的减少离交和吸附工艺中的污染· 无需助滤剂(如硅藻土等)· 可在低温下操作，保证产品活性· 可减少后续工艺中有机溶剂的使用量· 与传统工艺相比，可提高产品收率· 无相变，低能耗· 最少的废物排放· 耐酸耐碱，易于清洗· 设备系统占地面积小· 降低投资，劳动力和维修费用· 仅需消耗水，空气，电和清洁剂5 无机陶瓷膜与有机膜相比的优越性· 无机陶瓷膜耐高温性能优于有机膜，在生产过程中可直接用蒸汽或加热灭菌消毒。
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间
技术特点:
1)多通道陶瓷膜，通道内径4mm，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。
2)具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定
3)膜材质：承体ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方
便
4)机械强度大，耐磨性好
5)PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好
6)易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程
7)使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高
8)自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便
主要应用领域
1)刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2)抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3)酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
4)中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5)催化剂、钛金属等的回收过滤
6)果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
7)大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8)茶叶深加工。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水无机陶瓷膜技术是一种有效处理碱炼洗涤废水的方法。
碱炼洗涤废水是含有高浓度碱性物质的废水，它污染严重、难以处理，所以处理该类废水，一直是环保领域中的一个难点。
无机陶瓷膜技术是一种基于物理分离的新型处理技术，它采用铝酸盐尖晶石或氧化锆、氧化铝等材料制备而成的致密膜，以微孔滤膜为主要分离机制，将废水中的悬浮固体、颜料、有机物和细菌等微生物过滤掉，从而达到净化废水的目的。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水的具体过程一般按照以下步骤：1.前处理：对碱炼洗涤废水进行初步处理，包括沉淀、脱色等，以降低悬浮物、有机物、颜料等污染物的含量。
2.中处理：将清水通过陶瓷膜过滤器中的过滤膜进行过滤，将水中的污染物分离出去。
中处理的过程中，水会被强制通过微小的膜孔，来源于其高渗透性和镀膜散射作用，从而实现去除固体颗粒、大分子高聚物、细菌、病毒等难以去除的杂质。
3.后处理：对滤液进一步处理，包括消毒、中和等，以降低水的硬度、残留氯等含量，使滤液更适合排放或回用。
与传统的化学沉淀、生物法、活性炭吸附等废水处理方法相比，无机陶瓷膜技术具有如下优点：1.高效性：无机陶瓷膜技术具有高剩余率、高通量、高分离效率等特点，处理速度快，处理效果稳定可靠。
2.降低成本：无机陶瓷膜技术无需添加其他化学物质，无需维护，耐腐蚀，长寿命，降低了废水处理成本。
3.减少废水排放：采用无机陶瓷膜技术可以将水中的污染物滤除，减少废水排放。
4.节约资源：陶瓷膜过滤器膜的材料可以重复使用，提高了材料的利用率，而且过滤器的结构紧凑，占用空间少，这使得其成本相较传统设备更为合理。
除此之外，无机陶瓷膜技术也有一些局限性，如：陶瓷膜脆弱，易破裂；过程中难以处理低浓度的污染物，针对这些问题，需要进行技术优化和改进。
总之，无机陶瓷膜技术是一种高效、环保、经济、可行的碱炼洗涤废水处理方法。
随着科技的不断发展和进步，无机陶瓷膜技术在废水处理领域的应用也将会不断拓展。
无机陶瓷膜特点
无机膜特点无机陶瓷膜是从氧化铝、氧化锆、氧化钛等高温烧结而成，具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层。
过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度：微滤、超滤、纳滤。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子成分的浑浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
无机膜特点1、孔径分布窄、分离效率高、过滤效果稳定。
2、化学稳定性好，耐酸、碱、有机溶剂。
3、耐高温。
可用蒸汽反冲再生和高温消毒灭菌。
4、抗微生物污染能力强，适宜在生物医药领域应用。
5、机械强度大，可高压反冲洗，再生能力强。
6、无溶出物产生，不会产生二次污染，不会对分离物料产生负面影响。
7、分离过程简单，能耗低，操作运转简便。
8、膜使用寿命长。
南京艾宇琦膜科技有限公司，拥有完全自主的无机陶瓷膜生产和应用的知识产权，公司研制开发的多通道管式无机陶瓷微滤、纳滤、超滤膜系列产品，在生物制药、环保废水、食品饮料、油田回注水、化工、油水分离等领域得到了日益广泛的应用。
主要生产多通道陶瓷膜、膜分离成套设备、小型实验设备、中型实验设备、渗透反渗透、纳滤成套设备、超滤膜成套设备、单管组件、多通道组件、污水处理设备、纯净水设备等产品。
艾宇琦秉承“持续发展，科学发展”勇于创新的经营理念，作为现代化企业，以“对人诚恳、互让互利；成就别人、造就自己”为价值观，以“专业精神，服务第一”为服务理念，全心全意为广大客户提供优质服务。
025-******** 150********欢迎新老客户来电咨询。
The characteristics of inorganic membranesInorganic ceramic membrane is evolved from the sintering of alumina, zirconia, titania, with the porous structure of precision ceramic filter material, and a porous support layer. The transition layer and microporous film is non symmetric distribution,Filtration: microfiltration and ultrafiltration and nanofiltration. Ceramic membrane filtration is a "cross flow filtration in the form of fluid separation process: raw material liquid in the membrane tube high-speed flow, under pressure driven with clarification of small molecules permeate along and perpendicular to the direction of the outward through the membrane, containing high molecular composition of the concentrated cloudy liquid by membrane retention, thereby allowing fluid to separation, concentration and purification.The characteristics of inorganic membranes1, narrow pore size distribution, high separation efficiency, the filtering effect is stable.2, good chemical stability, acid, alkali and organic solvent.3, high temperature resistant. Steam regeneration and high temperature sterilization.4, anti microbial contamination ability, suitable for application in the biomedical field.5, high mechanical strength, high pressure backwashing, strong regeneration ability.6, no leachables, will not have two pollution, will not have a negative impact on the separation of material.7, the separation process is simple, low energy consumption, simple operation.The 8 film, long service life.Nanjing AI Yuqi Membrane Technology Co., Ltd., with completely independent of the inorganic ceramic membrane production and application of intellectual property rights, company research and development of multi channel tube type inorganic ceramic micro filtration, nanofiltration, ultrafiltration membrane series products, has been increasingly widely used in the field of bio pharmaceutical, environmental protection wastewater, food and beverage, oilfield reinjection water, chemical, oil and water separation and other. Mainly the production of multi-channel ceramic membrane, membrane separation equipment, a small experimental device, in the pilot scale experiment equipment, osmotic reverse osmosis penetration, nanofiltration equipment, ultrafiltration membrane equipment, single component, multi channel components, sewage treatment equipment, pure water equipment and other products.Ai Yuqi adhering to the "sustainable development, scientific development," bold and innovative business philosophy, as a modern enterprise, to "the people sincerely, mutual accommodation and mutual benefit; the achievements of others, creating their" for the values, to "professional spirit, service first" for the service concept, dedicated to full consciousness for our customers to provide quality service. 025-******** 150******** welcome new and old customers call advisory.。
膜分离技术综述
膜分离技术综述摘要：阐述了膜分离技术的特点，并介绍了各种膜分离技术的分离原理以及较全面的综述了它们在的研究现状，及相关领域的应用。
关键词：膜分离技术原理研究现状相关应用正文：膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。
它与传统的分离方法比较，具有如下明显的优点：1.高效：由于膜具有选择性，它能有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。
选择合适的膜，可以有效地进行物质的分离，提纯和浓缩；2.节能：多数膜分离过程在常温下操作，被分离物质不发生相变, 是一种低能耗，低成本的单元操作；3.过程简单、容易操作和控制；4.不污染环境。
由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域，形成了独立的新兴技术产业。
目前，世界膜市场以每年递增14～30％速度发展，它不仅自身形成了每年约百亿美元的产值，而且有力地促进了社会、经济及科技的发展。
特别是，它的应用与节能、环境保护以及水资源的再生有密切的关系，因此在当今世界上能源短缺、水荒和环境污染日益严重的情况下，膜分离技术得到世界各国的普遍重视，欧、美、日等发达国家投巨资立专项进行开发研究，已取得在此领域的领先地位。
我国在“六五”、“七五”、“八五”、“九五”以及863、973计划中均列为重点项目，给予支持。
关于发展膜分离技术的重要性，美国官方的文件说，“18世纪电器改变了整个工业过程，而20世纪膜技术改变了整个面貌”。
1987年日本东京召开的国际膜与膜过程会议上，曾将“21世纪的多数工业中膜过程所扮演的战略角色”列为专题进行深入讨论，与会的专家一致认为，膜技术将是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。
世界著名的化工与膜专家，美国国家工程院院士、北美膜学会主席黎念之博士(我校化工系兼职教授)在1994年应邀访问我国时说“要想发展化工就必须发展膜技术”。
陶瓷膜应用领域
陶瓷膜应用领域医药、生物发酵行业在以生物化学和生物发酵工艺的医药生产过程中，如抗生素、有机酸和动植物提取液等，膜过滤工艺已成功取代了传统的分离方法。
膜分离技术在高效提取有效物质的同时，滤除影响产品品质的可溶性蛋白等杂质，产品质量和收率提高，废水排放量减少，大大降低了操作成本·生物发酵液的提纯和净化以生物发酵工艺生产的发酵液中，如：抗生素（头孢类、硫酸粘杆菌素等）、有机酸（赖氨酸、柠檬酸、乳酸等）、动植物提取物（疫苗、多糖类）存在大量影响产品品质的菌体、蛋白等杂质，采用陶瓷膜过滤纯化技术可脱除大部分的杂质，具有收率高，产品品质高的特点。
·工艺技术优势分离精度高，过滤液澄清透明；连续透析顶水，产品收率高；无需助滤剂，滤渣可回收增值；膜材质为无机陶瓷，耐腐蚀，耐污染，使用寿命长；操作自动化，连续生产，劳动强度低，生产效率高；废水排放量及COD指标显著减低。
乳品加工、饮料加工行业乳制品、饮料等农产品深加工膜分离技术应用于乳品、饮料等食品的深加工，是农产品加工行业的创新技术，已成为提升产品品质的重要生产单元。
其常温条件下的分子级分离、纯化过程，非常适合生产、开发高技术含量和高品质的农产品（乳制品、大豆蛋白及果汁等）。
·乳制品加工牛初乳(或牛乳)的微滤除菌-冷杀菌技术无机陶瓷膜可截留脂肪、细菌、体细胞及大分子，而允许乳蛋白等小分子透过。
对于脱脂奶，膜过滤除菌后品质无明显变化，而细菌、芽孢则被拦截。
原料牛乳中主要成分及相对尺寸成分细菌脂肪粒酪蛋白乳清蛋白乳糖无机盐水尺寸/nm 大于200 100~2000 25~300 3~5 0.8 0.4 0.3我们知道，牛乳中的细菌体尺寸较大，一般大于200nm。
常温状态下，牛乳中的酪蛋白、乳糖和盐类均能透过陶瓷膜，而脂肪、细菌和杂质等却被截留，分离，真正的物理方式除菌。
陶普森公司引进法国原装ISOFLUX管式梯度陶瓷膜，特殊的制造技术和优化的工艺设计改善了牛乳除菌过滤过程中的因蛋白污染导致膜通量的急速下降和堵塞现象，我们提供的膜污染延缓控制技术——更长时间的稳定分离过程使工业化连续生产ESL高品质牛奶成为现实。
管式陶瓷膜乳清蛋白分离浓缩工艺
管式陶瓷膜乳清蛋白分离浓缩工艺
管式陶瓷膜乳清蛋白分离浓缩工艺
乳清蛋白是从牛奶中提取的一种蛋白质，营养价值高，易被人体吸收。
目前，乳清蛋白的分离和浓缩通常采用陶瓷膜分离技术。
陶瓷超滤膜的孔径种类有很多，能让乳糖和可溶性盐通过膜，而截留蛋白质、脂肪和一些矿物质。
乳清被陶瓷膜分离成两部分，透过液含有少量蛋白、乳糖、盐类、水等，浓缩液则根据需要不同，可以得到几种产品
1、含有35%(P/S)左右的乳清蛋白产品。
2、含有50%-60%(P/S)左右的乳清蛋白产品，用于动物饲料和食品添加剂。
3、含有75%-80%(P/S)左右的乳清蛋白产品，主要用于医药和化妆品行业和婴儿食品生产行业。
陶瓷超滤膜较有机膜有如下优点：
1、陶瓷膜设备所需要的空间小。
2、膜清洗简单容易。
3、耐酸碱、耐高温，寿命长。
4、产品质量高。
目前，超滤陶瓷膜已在我国乳清蛋白浓缩工程中得到应用，并取得了良好的效果。
采用膜分离技术浓缩乳清蛋白，可有效提高乳清蛋白的生物利用度。
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器原理陶瓷膜过滤器是一种常见的固液分离设备，其原理基于膜分离技术，通过微孔陶瓷膜的作用，将固体颗粒和大分子物质截留在膜表面，使洁净的液体通过膜孔，从而实现固液分离的目的。
陶瓷膜过滤器在化工、生物工程、食品饮料等领域得到了广泛应用，其原理和工作过程对于了解和掌握该设备的运行机理至关重要。
陶瓷膜过滤器的工作原理可以简单概括为压力驱动下的分离过程。
在过滤器中，液体混合物被施加一定压力，使其通过陶瓷膜，而固体颗粒和大分子物质则被截留在膜表面形成滤饼。
这一过程主要依赖于膜孔的尺寸和形状，通常情况下，陶瓷膜的孔径在纳米级别，能够有效地截留微小颗粒和大分子物质，从而实现高效的固液分离。
陶瓷膜过滤器的原理在于其微孔结构，这种微孔结构可以分为纳米孔和超滤孔两种。
纳米孔是指孔径在纳米级别的微孔，主要用于截留微小颗粒和胶体物质；超滤孔则是指孔径在几十到几百纳米的微孔，用于截留大分子物质。
通过这种微孔结构，陶瓷膜可以实现对不同颗粒和分子的选择性截留，从而实现高效的分离和过滤。
除了微孔结构，陶瓷膜过滤器的原理还涉及膜的表面特性和孔隙结构。
陶瓷膜的表面通常经过特殊处理，使其具有一定的亲水性或疏水性，从而可以更好地控制液体在膜表面的传输和截留。
同时，膜的孔隙结构也对过滤效果起着重要作用，合理的孔隙结构可以提高过滤通量和降低阻力，从而提高设备的工作效率。
总的来说，陶瓷膜过滤器的原理是基于微孔膜的分离技术，通过微孔结构、表面特性和孔隙结构的设计，实现对液体混合物中固体颗粒和大分子物质的截留和分离。
这种原理使得陶瓷膜过滤器成为一种高效、可靠的固液分离设备，在化工和生物工程领域有着广泛的应用前景。
对于了解和掌握陶瓷膜过滤器的原理，有助于更好地运用和维护该设备，提高其工作效率和使用寿命。
陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用
陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用
陶瓷膜是由氧化铝、氧化锆、氧化钛等无机材料经高温烧结制成的膜分离过滤元件。
陶瓷膜分离设备具有分离精度高、通量大、化学稳定性好、机械强度大、耐酸碱、耐腐蚀、耐菌、耐高温、抗污染、易清洗、操作维护简便、使用寿命长等优势。
目前成功应用于食品饮料、植物深加工、生物发酵、精细化工等多行业，并且在分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等工艺过程中展现出巨大的潜力。
在果汁生产过程中，常常使用膜分离技术完成澄清过滤、除菌、浓缩、脱酸等工序，应用陶瓷膜分离设备可以把果汁中产生的大量细菌用较为绿色、科学的方法解决，并且获得较好的澄清效果。
在膜元件的选择上，一般使用过滤精度100至500nm较为适宜，使用孔径更小的膜元件可能截留果汁当中的有效成分，对果汁的风味造成影响。
一些应用实例表明，与传统方法相比，通过陶瓷膜分离设备处理的果汁中细菌的数量明显减少的更多，而且果汁样品的透光率、色值、浊度、粘度、可溶性固形物、总酸、pH值、果胶和淀粉等果汁质量的重要指标进行测定后皆证实陶瓷膜分离设备效果更好，而且在储藏期间果汁中没有微生物检出。
综上所述，陶瓷膜分离设备技术在果汁生产中具有很大作用，相对于传统工艺，陶瓷膜分离设备操作过程简单、环保，而且效果明显。
以上为大家介绍的就是陶瓷膜分离设备在果汁澄清方面的应用，希望对大家有帮助。
陶瓷膜分离设备提取甜菊糖的技术优势
陶瓷膜分离设备提取甜菊糖的技术优势
2020年8月10日
甜菊糖是甜叶菊的提取物，它没有卡路里，可以为糖尿病人提供灵活选择，对血糖指数GI没有影响，也可以广泛用于食品饮料生产过程中，与其他增甜剂有协同作用，为了能够有效提取甜菊糖，比较常用的技术有膜分离技术。
1、膜分离在常温下进行，无相序变化，不会对物料带来潜在的破坏。
2、膜分离设备占地面积小，操作简单，维护成本低无疑为企业节约大量的投资及运营费用。
3、无需添加其他的药剂，通过简单的物理方法即可将物料与溶剂进行分离。
4、膜分离无需采取热能供热，为企业节约大量成本，也无需对物料进行冷却浪费电能及水源。
使用膜分离技术在甜菊糖的生产中将带来诸多益处，传统的工艺提取甜菊糖损耗非常大，而如今工艺的革新，给甜菊糖提取工艺带来了更多的边界条件。
德兰梅勒对甜菊糖提取工艺进行全面分析、合理设计，对各个环节都进行有效控制，提供完善的工艺解决方案设计。
陶瓷膜分离技术在多糖提取中应用说明
陶瓷膜分离技术在多糖提取中应用说明多糖具有广泛的生物学功能，如抗肿瘤、抗衰老、抗氧化、抗过敏、调节免疫功能、降血脂等，研究表明多糖的药效与其分子量和纯度有着密切的关系。
例如报道中相对分子质量在400000至800000的香菇多糖才具有较高的抗肿瘤活性和免疫调节功能。
多糖提取纯化和精制工艺受到越来越多的关注。
目前已有的多糖提取精制方法是有机溶剂沉淀法、离心沉淀法、离子交换法、凝胶层析法、盐析法、超滤法等。
有机溶剂法虽然操作简单，但其存在一定的安全性问题，而色谱法虽然准确，但存在设备昂贵、操作复杂、成本高的问题。
膜分离技术以选择性透过膜为分离介质，以外界能量或化学位差为推动力，对混合物中特定成分实现分离、提纯和浓缩。
由于膜分离通常具有可常温操作，
分离效率高，操作方便，能有效去除杂质，降低有效成分损失，去除细菌和热源，能有效回收溶剂而节约资源和减少环境污染，适用性强，被认为是目前所掌握的节能物质分离和浓缩技术之一，目前以陶瓷膜为主的无机膜在食品、医药等行业应用广泛。
采用陶瓷膜分离技术来实现对多糖提取精制，避免有机溶剂的污染，保持多糖分子的生物活性，适用于多糖提取纯化工艺流程中。
无机陶瓷膜分离
无机陶瓷膜分离技术膜分离技术是一种在农产品行业中日益受到重视的新型分离技术，具有物料无相变常（低）温抵押操作，能耗小等特点，非常适宜于浓缩分离对热敏性、保护性等要求较高的物质。
无机陶瓷膜分离技术是膜分离发展的一个新阶段，相对于有机高聚物膜，具有耐高温、抗酸碱腐蚀、抗微生物降解、易清洗、耐高压和机械稳定性好等优点1、在大豆深加工过程中的应用大豆深加工主要是指从大豆中提取油脂、大豆异黄酮、大豆分离蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脱脂豆粉、食用纤维素等。
无机陶瓷膜分离技术超滤大豆蛋白提取液，通过分子截留的原理，浓缩大豆蛋白，制备大豆分离蛋白。
此法可以截留大豆清蛋白，达到提高得率，节约资源，减少生产废水的目的。
采用无机陶瓷膜过滤有机膜纳滤集成技术用于大豆深加工，使产品分离精度大为提高，可充分利用大豆加工副产物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆产业链的产品附件值，为大豆深加工企业带来新的活力方式。
无机陶瓷膜超滤大豆蛋白的工艺线路：低温脱脂大豆粉--------磨浆浸提、调ph、搅拌----胶体磨细磨-----离心分离（真空抽提）------无机陶瓷膜超滤浓缩----中和-----喷雾干燥----大豆分离蛋白2、在果汁浓缩及果胶提取中的应用膜分离技术现在已广泛应用于果汁（苹果汁、草莓汁、葡萄汁等）的澄清，其中有机膜工艺会破坏果汁的颜色和口味，而无机微滤膜使用不但可以获得较高的渗透能量和截留率，而且可以减少蛋白质在膜表面的吸附，减轻膜污染；此外，由于无机膜本身所具有的理化稳定性好、机械强度高，耐高温、孔径分布窄、使用寿命长等优点，以及可以及时进行高压反冲和蒸汽在线消毒，因而在果汁生产及果胶提取行业中具有广泛的应用前景。
无机陶瓷膜超滤制备果汁的工艺线路：工艺特点：过滤精度极高，过滤孔径最小可达1纳米；对超细粉体的截留率高，贵重粉体几乎没有流失，无跑料现象；清洗效果好、杂质含量低、可制备纯度极高的超细粉体；透过水澄清透明、不含颗粒、无污染；水洗量小、可节约清洗水30%以上洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性；过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单，操作方便；可plc全自动化控制，劳动强度低；可配套反渗透设备制备纯净水，运行总成本低；应用范围：氧化物、纳米无机盐、矿物、纳米药物、纳米钛硅分子筛等洗涤。
膜分离技术分离氧气
膜分离技术分离氧气膜分离技术是一种常用于分离气体的方法，其中包括分离氧气。
氧气是一种广泛应用于工业、医疗和生活领域的重要气体资源。
膜分离技术通过使用特殊的膜材料，根据气体分子的大小、形状和亲疏水性等特性，将混合气体中的氧气分离出来。
膜分离技术的原理是利用膜材料的选择性透气性能，通过对气体混合物的压力差、浓度差或温度差等驱动力，将气体分子按其不同的透过性能通过膜层，从而实现分离和富集氧气的目的。
常用的膜材料有聚合物膜、陶瓷膜和金属膜等。
聚合物膜是膜分离技术中应用最广泛的一种膜材料。
聚合物膜具有良好的透气性能和机械强度，可根据不同的气体分子大小和形状进行调整。
在氧气分离中，聚合物膜可以选择性地通过较小分子的氧气，而阻隔较大分子的氮气和其他杂质气体。
通过调整膜材料的结构和组成，可以获得不同的氧气分离效果。
陶瓷膜是一种以无机材料为基础制备的膜材料。
陶瓷膜具有较高的化学稳定性和热稳定性，适用于高温、强酸、强碱等恶劣环境下的氧气分离。
陶瓷膜的分离机制主要是通过孔道和表面的分子筛效应来实现，对气体分子的大小和形状要求比较严格。
因此，陶瓷膜在氧气分离中具有较高的选择性和分离效率。
金属膜是一种以金属材料为基础制备的膜材料。
金属膜具有较高的透气性能和机械强度，适用于高压、高温等恶劣条件下的氧气分离。
金属膜的分离机制主要是通过气体分子在金属膜表面的吸附和解吸作用来实现，对气体分子的亲疏水性和扩散性要求较高。
金属膜在氧气分离中具有较高的通透性和稳定性。
膜分离技术具有分离效率高、操作简单、能耗低等优点，因此在氧气制备、空分设备、医疗氧气等领域得到广泛应用。
在氧气制备中，通过将空气经过膜分离装置，可以将氧气从空气中分离出来，制备高纯度的氧气。
在空分设备中，膜分离技术可以与传统的吸附分离技术相结合，提高氧气的分离效率和产量。
在医疗氧气中，通过膜分离技术可以将空气中的氧气富集到医用标准，用于治疗疾病和提供呼吸支持。
膜分离技术是一种有效的氧气分离方法，通过选择合适的膜材料和优化的工艺条件，可以实现对氧气的高效分离和富集。
制氧机陶瓷膜
制氧机陶瓷膜制氧机陶瓷膜是一种用于制造制氧机的材料，它在制氧机的工作过程中起着至关重要的作用。
制氧机是一种能够将空气中的氧气分离出来，供给需要氧气的人使用的设备。
而制氧机陶瓷膜则是制氧机中的核心部件之一。
制氧机陶瓷膜的主要功能是通过气体分离膜的特殊结构，将空气中的氧气和氮气分离开来。
这种陶瓷膜具有高度的选择性，能够选择性地通过氧气分子，而将氮气等其他气体阻隔在外。
这样，制氧机就能够将空气中的氧气浓缩到较高的纯度，使需要氧气的人能够方便地获取到高纯度的氧气。
制氧机陶瓷膜的制造过程非常精细，需要经历多道工序。
首先，需要选择合适的陶瓷材料，并将其加工成相应的形状和尺寸。
然后，通过特殊的工艺和技术，在陶瓷膜的表面形成一层微细的气孔。
这些气孔具有特定的大小和形状，能够让氧气分子通过，而阻隔其他气体的进入。
制氧机陶瓷膜的制作需要严格控制各个环节的工艺参数，确保膜材的质量和性能。
一旦膜材的质量不达标，制氧机的工作效果就会大打折扣。
因此，制氧机制造商在生产过程中都会对制氧机陶瓷膜进行严格的品质控制和测试。
制氧机陶瓷膜的使用寿命一般较长，但也会随着使用时间的增加而逐渐衰减。
因此，定期更换陶瓷膜是保证制氧机工作效果的重要措施之一。
制氧机陶瓷膜的更换需要专业的技术人员进行操作，以确保更换后的膜材能够正常工作。
制氧机陶瓷膜是制氧机中不可或缺的关键部件，它通过特殊的结构和工艺，实现了对氧气和其他气体的有效分离。
制氧机陶瓷膜的制造需要精细的工艺和严格的品质控制，以确保制氧机的工作效果和稳定性。
它的使用寿命较长，但也需要定期更换，以保证制氧机能够持续稳定地工作。
制氧机陶瓷膜的研发和应用，为需要氧气的人提供了便利和希望，为他们的生活带来了更多可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷膜分离设备的技术特点
陶瓷膜分离设备包括陶瓷微滤膜设备、陶瓷超滤膜设备、陶瓷复合膜设备三大类，该系列设备工业化应用的非常成功。
该系列装置可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，区别于小型陶瓷膜实验设备的是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中，规格型号根据需求可选。
陶瓷膜管本身具有孔径分布窄，分离效率高，处理效果稳定;化学稳定性好，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及氧化剂;耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌;抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化;机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定;分离过程简单，能耗低，操作维护简便。
过滤级别
分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。
根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
通量及品质
可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。
一改传统过滤方式过滤的透明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
抗污染性及截留性能
抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。
陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶胀。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望能够帮助到有需要的伙伴们。